一種用于衛(wèi)生潔具生產的系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制品生產加工技術領域，具體的說，是一種用于衛(wèi)生潔具生產的系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]陶瓷(陶器和瓷器的總稱)
[0003]用陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器。陶瓷則是陶器，炻器和瓷器的總稱。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質的粘土為原料，經過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物都可以叫陶瓷。
[0004]陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進步和發(fā)展做出了卓越的貢獻，其中陶瓷的發(fā)明和發(fā)展更具有獨特的意義，中國歷史上各朝各代有著不同藝術風格和不同技術特點。英文中的〃china〃既有中國的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中國就是〃陶瓷的故鄉(xiāng)"。早在歐洲人掌握瓷器制造技術一千多年前，漢族就已經制造出很精美的陶瓷器。中國是世界上最早應用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實用性和藝術性而備受世人的推崇。
[0005]隨著近代科學技術的發(fā)展，近百年來又出現(xiàn)了許多新的陶瓷品種。它們不再使用或很少使用粘土、長石、石英等傳統(tǒng)陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至擴大到非硅酸鹽，非氧化物的范圍，并且出現(xiàn)了許多新的工藝。美國和歐洲一些國家的文獻已將“Ceramic” 一詞理解為各種無機非金屬固體材料的通稱。因此陶瓷的含義實際上已遠遠超越過去狹窄的傳統(tǒng)觀念了。
[0006]在中國，制陶技藝的產生可追溯到紀元前4500年至前2500年的時代，可以說，漢族發(fā)展史中的一個重要組成部分是陶瓷發(fā)展史，漢族勞動人民在科學技術上的成果以及對美的追求與塑造，在許多方面都是通過陶瓷制作來體現(xiàn)的，并形成各時代非常典型的技術與藝術特征。
[0007]早在歐洲掌握制瓷技術之前一千多年，中國已能制造出相當精美的瓷器。從我國陶瓷發(fā)展史來看，一般是把“陶瓷”這個名詞一分為二，為陶和瓷兩大類。中國傳統(tǒng)陶瓷的發(fā)展，經歷過一個相當漫長的歷史時期，種類繁雜，工藝特殊，所以，對中國傳統(tǒng)陶瓷的分類除考慮技術上的硬性指標外，還需要綜合考慮歷來傳統(tǒng)的習慣分類方法，結合古今科技認識上的變化，才能更為有效地得出歸類結論。
[0008]衛(wèi)生潔具是現(xiàn)代建筑中室內配套不可缺少的組成部分。既要滿足功能要求，又要考慮節(jié)能、節(jié)水的新階段。衛(wèi)生器具的材質，使用最多的是陶瓷、搪瓷生鐵、搪瓷鋼板，還有水磨石等。
[0009]隨著建材技術的發(fā)展，國內外已相繼推出玻璃鋼、人造大理石、人造瑪瑙、不銹鋼等新材料。衛(wèi)生潔具五金配件的加工技術，也由一般的鍍鉻處理，發(fā)展到用各種手段進行高精度加工，以獲得造型美觀、節(jié)能、消聲的高檔產品。
【發(fā)明內容】
[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種用于衛(wèi)生潔具生產的系統(tǒng)，在進行陶瓷制品類的衛(wèi)生潔具生產時，特別是在焙燒環(huán)節(jié)，能夠通過溫度傳感器自動化的實時監(jiān)視爐溫變化，并將所監(jiān)測的爐溫變化數(shù)據收集至控制系統(tǒng)內，結合預置的信息進行對比，從而形成新的調節(jié)策略，并下發(fā)至溫度調節(jié)電路內，利用溫度調節(jié)電路對供風系統(tǒng)的供風量大小和燃料加載系統(tǒng)的燃料供應量大小進行調節(jié)，從而起到調節(jié)爐體內氧含量的同時可同步或異步調節(jié)爐體內燃料保有量的目的，能夠在供氧量降低的情況下相應的爐體內燃料含量也減少，避免單方面的減少而造成能源浪費的情況發(fā)生，進而通過調節(jié)爐體內燃料單位時間內釋熱量來實現(xiàn)智能化的控制爐溫進行陶瓷制品焙燒的目的。
[0011]本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn):一種用于衛(wèi)生潔具生產的系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、生產系統(tǒng)、音頻系統(tǒng)、焙燒調節(jié)系統(tǒng)及攝像頭群組，所述控制系統(tǒng)連接生產系統(tǒng)，所述生產系統(tǒng)連接焙燒調節(jié)系統(tǒng)，所述焙燒調節(jié)系統(tǒng)連接控制系統(tǒng)，所述音頻系統(tǒng)連接控制系統(tǒng)；所述焙燒調節(jié)系統(tǒng)內設置有燃料加載系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、溫度傳感器、AD電路、溫度調節(jié)電路及繼電器電路，所述生產系統(tǒng)分別與燃料加載系統(tǒng)、供風系統(tǒng)及溫度傳感器相連接，所述溫度傳感器連接AD電路，所述溫度調節(jié)電路連接繼電器電路，所述繼電器電路分別連接供風系統(tǒng)、燃料加載系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與AD電路和溫度調節(jié)電路相連接，所述攝像頭群組與控制系統(tǒng)相連接。
[0012]進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠實現(xiàn)自動化工業(yè)化、流程化的生產陶瓷制品，保障生產安全，避免出現(xiàn)安全責任事故，并有效的提高生產效率，特別設置有下述結構:所述生產系統(tǒng)內設置有下料機、供水系統(tǒng)、傳送帶、攪拌系統(tǒng)、打胚系統(tǒng)、擠出設備、定型系統(tǒng)、傳送裝置及焙燒系統(tǒng)，所述焙燒系統(tǒng)分別與供風系統(tǒng)、燃料加載系統(tǒng)及溫度傳感器相連接，所述傳送帶連接攪拌系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)連接打胚系統(tǒng)，所述打胚系統(tǒng)連接擠出設備，所述擠出設備連接定型系統(tǒng)，所述定型系統(tǒng)連接傳送裝置，所述傳送裝置連接焙燒系統(tǒng)，所述下料機與傳送帶相連接，所述供水系統(tǒng)與攪拌系統(tǒng)相連接，所述控制系統(tǒng)分別與焙燒系統(tǒng)、傳送裝置、定型系統(tǒng)、擠出設備、打胚系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、傳送帶、供水系統(tǒng)及下料機相連接，所述攝像頭群組內的攝像頭分別設置在焙燒系統(tǒng)、傳送裝置、定型系統(tǒng)、擠出設備、打胚系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、傳送帶、供水系統(tǒng)、下料機、供風系統(tǒng)及燃料加載系統(tǒng)的安裝區(qū)域內。
[0013]進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠利用可編程邏輯控制技術對焙燒系統(tǒng)、傳送裝置、定型系統(tǒng)、擠出設備、打胚系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、傳送帶、供水系統(tǒng)、下料機、攝像頭群組、焙燒調節(jié)系統(tǒng)進行管理，使得各個生產工藝流程上的設備都能被一個智能管理系統(tǒng)進行智能化、自動化的管理，并且還避免在整體控制時出現(xiàn)指令下發(fā)錯誤或執(zhí)行指令錯誤的情況發(fā)生，從而達到安全生產的目的；同時，能夠將焙燒系統(tǒng)內的實時溫度信息進行采集并利用AD電路轉換后傳輸至控制系統(tǒng)內，在控制系統(tǒng)內根據預置信息進行對比處理后形成有效的調節(jié)策略，并通過溫度調節(jié)電路進行下發(fā)，從而利用供風的強弱，即氧氣量的輸入大小來調節(jié)焙燒系統(tǒng)內的爐溫高低，從而達到智能化控制焙燒系統(tǒng)內爐溫溫度的目的，使得能夠在焙燒時不會出現(xiàn)質量事故，特別設置成下述結構:所述控制系統(tǒng)內設置有工控機及可編程邏輯控制器，所述工控機連接可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器分別與焙燒系統(tǒng)、傳送裝置、定型系統(tǒng)、擠出設備、打胚系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、傳送帶、供水系統(tǒng)、下料機、攝像頭群組、AD電路及溫度調節(jié)電路相連接。
[0014]進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠利用總線技術進行設備與設備之間的通信管理，從而降低布線成本，并提高控制效率，特別采用下述設置方式:所述可編程邏輯控制器通過總線與焙燒系統(tǒng)、傳送裝置、定型系統(tǒng)、擠出設備、打胚系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、傳送帶、供水系統(tǒng)、下料機、攝像頭群組、AD電路及溫度調節(jié)電路相連接。
[0015]進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠在安全生產的同時，還可以當出現(xiàn)諸如緊急情況時能夠有效的提醒生產區(qū)域內的員工，使得員工能夠根據提醒進行有效操作，從而避免事態(tài)擴大化，同時亦可放一些輕松愉悅的音樂，給員工創(chuàng)造一個輕松的工作氛圍，特別設置有下述結構:所述音頻系統(tǒng)內設置有功放電路及音響，所述功放電路連接音響，所述工控機連接音響。
[0016]進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠實時的對所下物料進行分辨，從而避免出現(xiàn)物料使用錯誤的情況發(fā)生，進而能夠從源頭上杜絕質量事故的發(fā)生，特別設置有下述結構:在下料機安裝區(qū)域處的所述攝像頭采用工業(yè)照相機。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0018]本發(fā)明在進行陶瓷制品類的衛(wèi)生潔具生產時，特別是在焙燒環(huán)節(jié)，能夠通過溫度傳感器自動化的實時監(jiān)視爐溫變化，并將所監(jiān)測的爐溫變化數(shù)據收集至控制系統(tǒng)內，結合預置的信息進行對比，從而形成新的調節(jié)策略，并下發(fā)至溫度調節(jié)電路內，利用溫度調節(jié)電路對供風系統(tǒng)的供風量大小和燃料加載系統(tǒng)的燃料供應量大小進行調節(jié)，從而起到調節(jié)爐體內氧含量的同時可同步或異步調節(jié)爐體內燃料保有量的目的，能夠在供氧量降低的情況下相應的爐體內燃料含量也減少，避免單方面的減少而造成能源浪費的情況發(fā)生，進而通過調節(jié)爐體內燃料單位時間內釋熱量來實現(xiàn)智能化的控制爐溫進行陶瓷制品焙燒的目的。
[0019]本發(fā)明采用自動化的管理生產技術進行陶瓷制品的生產加工，在生產加工過程中，利用視頻監(jiān)測技術對每一個生產工藝流程進行監(jiān)測，從而達到把好質量關的目的，避免殘次品率升高的情況發(fā)生，為節(jié)約生產成本保駕護航，同時對每一個生產工藝流程上的生產設備進行集約化控制，使得整個工藝流程都能被有效的監(jiān)控，即便出現(xiàn)當前工藝流程環(huán)節(jié)上無人值守也能夠達到正常生產的目的。
[0020]本發(fā)明通過可編程邏輯控制技術進行進行集約化的管理，使得各個生產工藝流程上的設備都能被一個智能管理系統(tǒng)進行智能化、自動化的管理，并且還避免在整體控制時出現(xiàn)指令下發(fā)錯誤或執(zhí)行指令錯誤的情況發(fā)生，從而達到安全生產的目的。
[0021]本發(fā)明在下料機出安裝工業(yè)照相機，可以實時的對所下物料進行分辨，從而避免出現(xiàn)物料使用錯誤的情況發(fā)生，進而能夠從源頭上杜絕質量事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0024]實施例1:
[0025]—種用于衛(wèi)生潔具生產的系統(tǒng)，如圖1所示，特別設置成下述結構:它設置有控制系統(tǒng)、生產系統(tǒng)、音頻系統(tǒng)、焙燒調節(jié)系統(tǒng)及攝像頭群組，所述控制系統(tǒng)連接生產系統(tǒng)，所述生產系統(tǒng)連接焙燒調節(jié)系統(tǒng)，所述焙燒調節(jié)系統(tǒng)連接控制系統(tǒng)，所述音頻系統(tǒng)連接控制系統(tǒng)；所述焙燒調節(jié)系統(tǒng)內設置有燃料加載系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、溫度傳感器、AD電路、溫度調節(jié)電路及繼電器電路，所述生產系統(tǒng)分別與燃料加載系統(tǒng)、供風系統(tǒng)及溫度傳感器相連接，所述溫度傳感器連接AD電路，所述溫度調節(jié)電路連接繼電器電路，所述繼電器電路分別連接供風系統(tǒng)、燃料加載系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與AD電路和溫度調節(jié)電路相連接，所述攝像頭群組與控制系統(tǒng)相連接。
[0026]在設計使用時，溫度傳感器實時的對生產系統(tǒng)焙燒環(huán)節(jié)的爐溫信息進行采集，并利用AD電路轉換成控