煤礦掘進(jìn)機(jī)用噴霧降塵控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤礦安全設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦掘進(jìn)機(jī)用噴霧降塵控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如業(yè)界所知，塵害是煤礦井下常見(jiàn)的五大災(zāi)害之一(其余四大災(zāi)害如瓦斯災(zāi)害、頂板災(zāi)害、礦井火災(zāi)和礦井水災(zāi))。為了有效地防范因粉塵(煤塵)引起的災(zāi)害，各種除塵設(shè)施在煤礦井巷得到了廣泛的應(yīng)用。由于噴霧即噴淋降塵設(shè)施具有經(jīng)濟(jì)廉價(jià)和效果良好的特點(diǎn)，因而在煤礦井巷的應(yīng)用較為普遍。
[0003]進(jìn)而如業(yè)界所知，由于煤礦井下的掘進(jìn)巷道是頂端封閉的盲道，因而在掘進(jìn)機(jī)作業(yè)過(guò)程中即在掘進(jìn)機(jī)截割煤炭的過(guò)程中，掘進(jìn)工作面的巷道通風(fēng)形不成循環(huán)風(fēng)，產(chǎn)生的粉塵即煤塵不足以在短時(shí)間內(nèi)快速擴(kuò)散，從而成為粉塵污染的嚴(yán)重區(qū)域，又由于掘進(jìn)機(jī)在工作過(guò)程中，其截割頭不停地作上下、左右擺動(dòng)而自煤層截割煤塊，同時(shí)掘進(jìn)機(jī)逐漸向縱深方向推進(jìn)，從而使產(chǎn)塵點(diǎn)以動(dòng)態(tài)的方式發(fā)生變化，具體而言，產(chǎn)生點(diǎn)隨著掘進(jìn)機(jī)的縱深推進(jìn)而改變，因而已有技術(shù)盡管在掘進(jìn)巷道中以星羅棋布的方式布置有一系列的防、降塵設(shè)施，但是由于這些防、降塵設(shè)施是以靜態(tài)的方式或稱(chēng)不可移動(dòng)的方式設(shè)置于掘進(jìn)巷道中的，因而不能滿足掘進(jìn)機(jī)的作業(yè)需求實(shí)施防、降塵。毫無(wú)疑問(wèn)，采用伴隨于掘進(jìn)機(jī)的機(jī)載噴霧降塵裝置能夠避免前述困惑，因?yàn)閷C(jī)載噴霧降塵裝置搭載于掘進(jìn)機(jī)上既可滿足與掘進(jìn)機(jī)保持亦步亦趨的關(guān)系要求，又能滿足對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)的噴霧降塵要求。
[0004]更而如業(yè)界所知，噴霧降塵裝置的工作與否通常受控于電氣控制裝置，即噴霧降塵裝置的開(kāi)啟與否取決于控制裝置，而作為控制裝置須既要確保其自身的本質(zhì)安全性，又要兼顧其工作的持久穩(wěn)定性和可靠性，因?yàn)榭刂蒲b置置身于環(huán)境相對(duì)惡劣的煤礦井巷中，如果缺乏對(duì)其有效的蔽護(hù)措施，那么其控制效果難以甚至無(wú)法達(dá)到預(yù)期的目的。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)CN202738294U推薦的“礦用隔爆兼本安型觸控自動(dòng)噴霧降塵裝置控制箱”具有自動(dòng)控制且控制準(zhǔn)確、使用和維修方便的效果(具體可參見(jiàn)該專(zhuān)利的說(shuō)明書(shū)第0004至0007段)，但是該專(zhuān)利方案存在以下缺憾:其一，由于其需要將殼體的腔體通過(guò)隔板分成防爆腔及本安腔，采用隔板將該兩個(gè)腔分隔，并且對(duì)防爆腔以及本安腔分別配備防爆腔蓋(專(zhuān)利稱(chēng)防爆腔上蓋)及本安腔蓋(專(zhuān)利稱(chēng)本安腔上蓋)，因而結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，不論是制造、安裝還是維護(hù)均相對(duì)麻煩；其二，由于由隔板將防爆腔與本安腔彼此分隔，因而需在隔板上設(shè)置連通器(專(zhuān)利稱(chēng)第二連通器)，藉由連通器并且憑借電氣連接線路將設(shè)置于防爆腔中的電源控制單元(專(zhuān)利稱(chēng)電源部分)與設(shè)置于本安腔中的主控單元(專(zhuān)利稱(chēng)主控板)實(shí)施電氣連接，于是致使電氣線路復(fù)雜并且連接煩瑣；其三，由于體積大，因而如果將其配備于掘進(jìn)機(jī)上，那么對(duì)安裝空間具有挑剔性；其四，專(zhuān)利雖然揭示了電源控制單元的電路結(jié)構(gòu)，但未給出主控單元的控制電路的啟示。
[0006]針對(duì)上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，并且形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種有助于顯著簡(jiǎn)化殼體結(jié)構(gòu)而藉以方便制造安裝以及維護(hù)、有利于摒棄隔板以及連通器而藉以簡(jiǎn)化電氣線路的連接和有益于顯著縮小體積而藉以避免在掘進(jìn)機(jī)上安裝時(shí)受到空間限制的煤礦掘進(jìn)機(jī)用噴霧降塵控制裝置。
[0008]本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種有便于使控制器體現(xiàn)良好的集合化程度并且具有優(yōu)異的工作穩(wěn)定性及可靠性而藉以滿足對(duì)噴霧降塵裝置的控制要求的煤礦掘進(jìn)機(jī)用噴霧降塵控制裝置。
[0009]為體現(xiàn)完成本發(fā)明的首要任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種煤礦掘進(jìn)機(jī)用噴霧降塵控制裝置，包括一殼體，該殼體構(gòu)成有一控制器安裝腔；一控制器，該控制器設(shè)置在所述的控制器安裝腔內(nèi)；一殼蓋，該殼蓋在對(duì)應(yīng)于所述控制器安裝腔的腔口的位置與所述殼體固定，藉由該殼蓋對(duì)所述控制器蔽護(hù)；其中:在所述殼體的左壁體上設(shè)置有一對(duì)用于將外部輸入信號(hào)線引入所述控制器安裝腔內(nèi)與所述控制器電氣連接的輸入信號(hào)線引入裝置，而在殼體的右壁體上同樣設(shè)置有一對(duì)結(jié)構(gòu)與所述的一對(duì)輸入信號(hào)線引入裝置相同的用于將由所述控制器處理的信號(hào)輸出至噴霧降塵裝置的輸出信號(hào)線引出裝置。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述殼體的上部并且圍繞所述控制器安裝腔的腔口的四周構(gòu)成有一向外擴(kuò)展的殼體法蘭邊，在該殼體法蘭邊上以間隔狀態(tài)開(kāi)設(shè)有殼蓋固定螺釘孔，在所述的殼蓋的四周邊緣部位并且在對(duì)應(yīng)于殼蓋固定螺釘孔的位置開(kāi)設(shè)有數(shù)量與殼蓋固定螺釘孔的數(shù)量相等的殼蓋螺釘孔，在該殼蓋螺釘孔上配設(shè)有殼蓋固定螺釘，該殼蓋固定螺釘旋入所述的殼蓋固定螺釘孔內(nèi)，其中:在所述的殼體法蘭邊與殼蓋之間設(shè)置有一密封墊；在所述殼體的前壁體和/或后壁體背對(duì)所述控制器安裝腔的一側(cè)構(gòu)成有一對(duì)提手銷(xiāo)軸座，在該對(duì)提手銷(xiāo)軸座之間通過(guò)提手銷(xiāo)軸樞軸設(shè)置有一提手。
[0011]在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)輸入信號(hào)線引入裝置各包括一進(jìn)線座、一密封塞和一壓緊螺套，進(jìn)線座直接延伸構(gòu)成于所述殼體的左壁體背對(duì)所述控制器安裝腔的一側(cè)，該進(jìn)線座的進(jìn)線孔與控制器安裝腔相通，密封塞和壓緊螺套依次設(shè)置在進(jìn)線座的進(jìn)線座腔內(nèi)，并且在密封塞的中央位置構(gòu)成有一自密封塞的左端貫通至右端的密封塞過(guò)線孔，該密封塞過(guò)線孔與所述進(jìn)線孔相對(duì)應(yīng)，壓緊螺套與進(jìn)線座腔有腔壁內(nèi)螺紋螺紋配合，并且在該壓緊螺套的中央位置構(gòu)成有一自壓緊螺套的左端貫通至右端的壓緊螺套過(guò)線孔，該壓緊螺套過(guò)線孔與密封塞過(guò)線孔相對(duì)應(yīng)。
[0012]為體現(xiàn)完成本發(fā)明的另一任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:所述的控制器包括電源電路、信號(hào)處理電路、紅外解碼電路、液晶顯示電路、輸出驅(qū)動(dòng)電路、485通信電路以及CPU電路，所述的電源電路、信號(hào)處理電路、紅外解碼電路、液晶顯示電路、輸出驅(qū)動(dòng)電路以及485通信電路分別與CPU電路連接。
[0013]在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的電源電路包括穩(wěn)壓芯片U6、電容C4、C5以及電解電容CE3，其中，所述的穩(wěn)壓芯片U6采用LM7805，穩(wěn)壓芯片U6的I腳和電容C4的一端共同連接輸入電源Vin，穩(wěn)壓芯片U6的3腳與電容C5的一端以及電解電容CE3的正極連接，并輸出直流電源VCC，穩(wěn)壓芯片U6的2腳、電容C4的另一端、電容C5的另一端以及電解電容CE3的負(fù)極共同接地。
[0014]在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的CPU電路包括電阻R1、電解電容CE1、電容C1、C2、C7、晶振Yl以及單片機(jī)U1，其中，所述的單片機(jī)Ul采用STC12C5204PWM，單片機(jī)Ul的I腳連接所述的輸出驅(qū)動(dòng)電路，單片機(jī)Ul的3腳與電阻Rl的一端以及電解電容CEl的負(fù)極連接，單片機(jī)Ul的4、5、13腳連接至所述的RS485通信電路，單片機(jī)Ul的6腳與電容Cl的一端以及晶振Yl的一端連接，單片機(jī)Ul的7腳與電容C2的另一端以及晶振Yl的另一端連接，單片機(jī)Ul的8、9腳連接至所述的信號(hào)處理電路，單片機(jī)Ul的15、16、26、27腳連接至所述的液晶顯示電路，單片機(jī)Ul的20?24腳連接至所述的紅外解碼電路，電解電容CEl的正極、電容C7的一端以及單片機(jī)Ul的28腳共同連接直流電源VCC，電阻Rl的另一端、電容Cl的另一端、電容C2的另一端、電容C7的另一端以及單片機(jī)Ul的14腳共同接地。
[0015]在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的信號(hào)處理電路包括接線端子C0N4、電感L1、L2、電阻R2、R3、R6、R7、R8、R9、電容C3、C6以及光耦U3A、U3B，其中，所述的光耦U3A、U3B采用TLP521-2，接線端子C0N4的5腳連接電感LI的一端，電感LI的另一端與電阻R3的一端、電容C3的一端以及光耦U3B的4腳連接，電容C3的另一端與電阻R6的一端以及光耦U3B的3腳連接，光耦U3B的6腳與電阻R8的一端連接，并共同連接至所述的CPU電路中的單片機(jī)Ul的8腳，接線端子C0N4的2腳連接電感L2的一端，電感L2的另一端與電阻R2的一端、電容C6的一端以及光耦U3A的2腳連接，電容C6的另一端與電阻R7的一端以及光耦U3A的I腳連接，光耦U3A的8腳與電阻R9的一端連接，并共同連接至單片機(jī)Ul的9腳，接線端子C0N4的7、8腳連接至所述的485通信電路，接線端子C0N4的3、6腳、電阻R3的另一端、電阻R6的另一端、電阻R2的另一端以及電阻R7的另一端共同連接輸入電源Vin，電阻R8的另一端和電阻R9的另一端共同連接直流電源VCC，接線端子C0N4的1、4腳、光耦U3B的5腳以及光耦U3A的7腳共同接地。
[0016]在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的紅外解碼電路包括紅外接收管RECV1、電阻R10、R14、R15、R16、電解電容CE2、三極管Q3、電容C8、C9以及解碼芯片U2，其中，所述的紅外接收管RECVl采用IRM8881S-3，所述的解碼芯片U2采用SC9149A，紅外接收管RECVl的I腳與電阻R14的一端以及電阻R16的一端連接，電阻R16的另一端連接三極管Q3的基極，三極管Q3的集電極與電阻R15的一端以及解碼芯片U2的2腳連接，解碼芯片U2的3?