本申請涉及輪胎行業(yè)煙氣處理，更具體地說，是一種基于plc的煙氣處理節(jié)能系統(tǒng)。

背景技術：

1、輪胎硫化是輪胎生產(chǎn)中的關鍵工序，通常是指硫化機在高溫和高壓的條件下，對模具中的胎胚進行硫化。硫化機通過加熱加壓，使膠料發(fā)生化學反應，形成具有特性的交聯(lián)結構，這一過程會產(chǎn)生大量的含vocs硫化煙氣，并在硫化結束的開模階段排出。硫化煙氣的化學成分比較復雜，包括苯系物、脂類、有機溶劑以及少量的硫化氫等，直接排放會造成嚴重環(huán)境污染，因此需要對硫化煙氣進行回收處理。

2、在實際生產(chǎn)中，每條硫化溝包括30-40臺硫化機，多臺硫化機公用一套煙氣處理系統(tǒng)，通過煙氣收集罩對每臺硫化機產(chǎn)生的煙氣進行收集，匯總至煙氣主管路，由主引風機對煙氣主管路提供負壓，將硫化煙氣輸送至煙氣治理設備進行凈化排放。

3、目前，為保證硫化煙氣的收集效果，主引風機一直保持滿負荷運行，然而多臺硫化機批次運行后，由于各臺操作時間不一致，每臺硫化機的開啟時間不同，當硫化機開啟數(shù)量較少時，主引風機無法實現(xiàn)自動變頻運行，仍保持滿負荷運行，導致電能消耗大，能源浪費嚴重。因此，在保證硫化機排煙需求和煙氣收集效果的前提下，急需解決煙氣處理系統(tǒng)能耗高的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有問題，本實用新型采用的技術方案是：提供一種基于plc的煙氣處理節(jié)能系統(tǒng)，通過plc控制模塊實現(xiàn)主引風機自動變頻，解決了現(xiàn)有煙氣處理系統(tǒng)耗能高的問題，包括主引風機和用于輸送煙氣的煙氣管道，主引風機與煙氣管道連接，主引風機包括主引風機變頻器；

2、還包括硫化機電控柜和plc控制器，硫化機電控柜與plc控制器的輸入端電性連接，plc控制器的輸出端與主引風機變頻器電性連接；plc控制器的輸入端還電性連接有用于對比plc控制器數(shù)據(jù)的負反饋調節(jié)模塊。

3、優(yōu)選地，負反饋調節(jié)模塊包括設置在煙氣管道上的末端管路負壓表，末端管路負壓表與plc控制器的輸入端電性連接。

4、優(yōu)選地，plc控制器的輸出端與用于啟動主引風機的控制風閥電性連接。

5、優(yōu)選地，plc控制器輸出到控制風閥的啟動時間設定為硫化開模前40s。

6、優(yōu)選地，plc控制器輸出到控制風閥的運行時間設定為200-400s。

7、優(yōu)選地，硫化機電控柜數(shù)量為多個，硫化機電控柜均與plc控制器的輸入端電性連接，用于采集硫化機的開模信號。

8、優(yōu)選地，煙氣管道的輸入端連接有煙氣收集罩，輸出端連接有用于凈化煙氣的煙氣治理設備。

9、優(yōu)選地，plc控制器設置在主控制柜上，主控制柜上還設有與plc控制器電性連接的人機操作界面，人機操作界面用于顯示plc控制器的數(shù)據(jù)。

10、本實用新型的有益效果是：硫化機電控柜與plc控制器的輸入端電性連接，將硫化機電控柜的開模信號輸出到plc控制器，plc控制器根據(jù)開模信號計算得到對應的主引風機運行頻率，將運行頻率數(shù)據(jù)輸出到主引風機變頻器進行調節(jié)，保證了主引風機的運行頻率始終與硫化機電控柜的開模數(shù)量相對應，自動根據(jù)硫化機電控柜的開模數(shù)量調節(jié)主引風機的運行頻率，降低了主引風機運行的電能消耗，減少了不必要的能源浪費，降低了煙氣處理的成本，適用于多臺硫化機公用一套煙氣處理系統(tǒng)。同時負反饋調節(jié)模塊保證了主引風機實際運行頻率始終略大于設定數(shù)據(jù)，與硫化機電控柜、plc控制器形成閉環(huán)，保證了主引風機實際運行頻率的穩(wěn)定性，提高煙氣收集的效率。整套系統(tǒng)設備簡單，便利，自動化、安全化程度高，降低人力成本。

技術特征：

1.一種基于plc的煙氣處理節(jié)能系統(tǒng)，包括主引風機和用于輸送煙氣的煙氣管道，所述主引風機與所述煙氣管道連接，所述主引風機包括主引風機變頻器（1）；其特征在于：還包括硫化機電控柜（2）和plc控制器（3），所述硫化機電控柜（2）與所述plc控制器（3）的輸入端電性連接，所述plc控制器（3）的輸出端與所述主引風機變頻器（1）電性連接；所述plc控制器（3）的輸入端還電性連接有用于對比所述plc控制器（3）數(shù)據(jù)的負反饋調節(jié)模塊。

2.如權利要求1所述的一種基于plc的煙氣處理節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述負反饋調節(jié)模塊包括設置在所述煙氣管道上的末端管路負壓表（4），所述末端管路負壓表（4）與所述plc控制器（3）的輸入端電性連接。

3.如權利要求1所述的一種基于plc的煙氣處理節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述plc控制器（3）的輸出端與用于啟動所述主引風機的控制風閥電性連接。

4.如權利要求3所述的一種基于plc的煙氣處理節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述plc控制器（3）輸出到所述控制風閥的啟動時間設定為硫化開模前40s。

5.如權利要求4所述的一種基于plc的煙氣處理節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述plc控制器（3）輸出到所述控制風閥的運行時間設定為200-400s。

6.如權利要求1所述的一種基于plc的煙氣處理節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述硫化機電控柜（2）數(shù)量為多個，所述硫化機電控柜（2）均與所述plc控制器（3）的輸入端電性連接，用于采集硫化機的開模信號。

7.如權利要求1所述的一種基于plc的煙氣處理節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述煙氣管道的輸入端連接有煙氣收集罩，輸出端連接有用于凈化煙氣的煙氣治理設備。

8.如權利要求1所述的一種基于plc的煙氣處理節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于：所述plc控制器（3）設置在主控制柜上，所述主控制柜上還設有與所述plc控制器（3）電性連接的人機操作界面，所述人機操作界面用于顯示所述plc控制器（3）的數(shù)據(jù)。

技術總結
本技術提供了一種基于PLC的煙氣處理節(jié)能系統(tǒng)，其解決了現(xiàn)有煙氣處理節(jié)能系統(tǒng)被多臺硫化機公用時能耗較高、資源浪費的問題。包括主引風機和用于輸送煙氣的煙氣管道，主引風機與煙氣管道連接，主引風機包括主引風機變頻器；還包括硫化機電控柜和PLC控制器，硫化機電控柜與PLC控制器的輸入端電性連接，PLC控制器的輸出端與主引風機變頻器電性連接；PLC控制器的輸入端還電性連接有用于對比PLC控制器數(shù)據(jù)的負反饋調節(jié)模塊。本技術廣泛應用于輪胎行業(yè)煙氣處理技術領域。

技術研發(fā)人員：趙佳賓,劉志浩,曹凱,姜錫洲
受保護的技術使用者：浦林成山(山東)輪胎有限公司
技術研發(fā)日：20240311
技術公布日：2024/12/17