本發(fā)明涉及電數(shù)字數(shù)據(jù)處理，具體為一種觸摸屏生產過程的良品率提升方法及系統(tǒng)。

背景技術：

1、在觸摸屏的生產過程中，良品率的高低直接影響到生產成本和產品質量，目前，觸摸屏生產過程中存在的主要問題包括：原材料缺陷、生產環(huán)境不穩(wěn)定、設備老化、操作人員技能不均等，這些問題導致了觸摸屏生產良品率的波動，增加了企業(yè)的生產成本，降低了市場競爭力，為此需要一種觸摸屏生產過程的良品率提升方法及系統(tǒng)。

2、經檢索，公開號“cn105426007a”的中國發(fā)明專利，公開了“on-ce?l?l觸控顯示屏及便攜式電子產品”，該申請公開的0n-ce11觸控顯示屏通過0ca膠層直接將壓力感應功能片貼合在保護面板和觸控顯示模組之間相比于現(xiàn)有0n-ce11觸控顯示模組的便攜式電子產品上增加壓力感應功能，從而增加產品的競爭力，其制造工藝更加簡單，良品率更高，可以達到90％以上，成本更低；

3、此外公開號“cn110673755a”的中國發(fā)明專利，公開了“一種減少滲氣的小型觸控屏生產工藝”，該申請通過將保護膜夾持在生基板與玻璃基板之間形成隔層，并置于藥劑水中，然后再通過熱壓方式，實現(xiàn)生基板與玻璃基板的相互壓合，減少生基板與玻璃基板之間的縫隙氣泡產生，提高了生產過程中的成型率。

4、最后公開號“cn108363508a”的中國發(fā)明專利，公開了“一種手機觸控屏mark定位非接觸式視覺檢測方法”，該申請通過拍照后，由圖像采集模塊采集圖像并將圖像信息傳至上位機模塊，上位機模塊處理數(shù)據(jù)，通過圖像處理算法檢測mark中心點與ci?rc?l?e圓心的偏差距離，顯示檢測結果并給出完成信號，之后運動控制模塊回到初始位置，等待下一個工件檢測的設置，實現(xiàn)手機觸控屏mark標志位的快速、準確、自動檢測。

5、由于觸摸屏在實際生產制備時，存在多道工藝，然而在實際提升觸摸屏良品率的過程中，多數(shù)是通過在觸摸屏生產過程中通過變更周圍環(huán)境以及改良工藝方式來實現(xiàn)，然而由于各道工藝之間的銜接往往存在時間延遲和信息傳遞不暢的問題，因此難以實現(xiàn)對生產過程的實時監(jiān)控和調整，導致良品率提升效果有限。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種觸摸屏生產過程的良品率提升方法及系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、第一方面，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種觸摸屏生產過程的良品率提升方法，包括：

3、獲取生產指令數(shù)據(jù)，基于生產指令數(shù)據(jù)提取良品率的提升范圍；

4、獲取生產數(shù)據(jù)，生產數(shù)據(jù)包括：觸摸屏生產過程中的環(huán)境數(shù)據(jù)、觸摸屏的屬性數(shù)據(jù)以及觸摸屏生產的工藝數(shù)據(jù)；

5、構建關聯(lián)評判模型，關聯(lián)評判模型基于屬性數(shù)據(jù)獲取觸摸屏良品率的判別標準，將不同時間段內生產數(shù)據(jù)分別和判別標準相比對，并輸出判別數(shù)據(jù)，判別數(shù)據(jù)用于表示影響觸摸屏良品率特征參數(shù)；

6、構建調整規(guī)則，調整規(guī)則基于判別數(shù)據(jù)向影響所述環(huán)境數(shù)據(jù)變動的環(huán)境設備以及影響工藝數(shù)據(jù)變動的觸摸屏生產設備提供調整建議；

7、構建動態(tài)輸入模型，動態(tài)輸入模型實時檢測并記錄生產數(shù)據(jù)，并基于調整建議以實時同步的方式調整作用于影響所述環(huán)境數(shù)據(jù)變動的環(huán)境設備以及影響工藝數(shù)據(jù)變動的觸摸屏生產設備；

8、構建驗證調整模型，驗證調整模型介于關聯(lián)評判模型和動態(tài)輸入模型之間，并用于分析調整建議作用前后生產數(shù)據(jù)的變化幅度，比對變化幅度和提升范圍，基于比對結果觸發(fā)矯正機制，矯正機制作用于調整規(guī)則；

9、所述動態(tài)輸入模型包括：

10、構建基于網(wǎng)絡互聯(lián)的中轉傳輸終端，中轉傳輸終端實時儲存和傳輸觸摸屏生產過程中的生產數(shù)據(jù)，在中轉傳輸終端和影響生產數(shù)據(jù)的設備之間建立傳輸協(xié)議，構建作用在傳輸通道內的截止節(jié)點，獲取傳輸通道的距離，并基于數(shù)據(jù)傳輸速度，賦予每個截止節(jié)點不同的時延參數(shù)，時延參數(shù)用于讓中轉傳輸終端在傳輸過程中完成數(shù)據(jù)的實時同步。

11、作為本技術方案進一步優(yōu)選的，所述傳輸協(xié)議包括：

12、統(tǒng)一數(shù)據(jù)傳輸格式，基于環(huán)境數(shù)據(jù)選取通信協(xié)議，創(chuàng)建協(xié)議層次結構，協(xié)議層次結構作用于通信協(xié)議，用于讓數(shù)據(jù)在基于通信協(xié)議傳輸時劃分為若干個基于數(shù)據(jù)屬性的子協(xié)議，子協(xié)議分別對應不同的數(shù)據(jù)屬性，創(chuàng)建交互規(guī)則，交互規(guī)則作用于子協(xié)議，用于規(guī)范數(shù)據(jù)在各個子協(xié)議之間的交互過程。

13、作為本技術方案進一步優(yōu)選的，時延參數(shù)包括：

14、基于傳輸通道距離的線性時延，其中時延參數(shù)與傳輸通道的距離成正比，用于確保數(shù)據(jù)在傳輸過程中保持同步；

15、基于數(shù)據(jù)傳輸速度的動態(tài)時延，其中時延參數(shù)根據(jù)數(shù)據(jù)傳輸速度的變化進行實時調整，用于適應不同傳輸條件下的同步需求；

16、基于網(wǎng)絡負載的自適應時延，其中時延參數(shù)根據(jù)網(wǎng)絡負載情況動態(tài)調整，用于避免網(wǎng)絡擁堵，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。

17、作為本技術方案進一步優(yōu)選的，線性時延的運行公式為：tk*」d

18、其中t代表時延參數(shù)，k代表單位距離的時延系數(shù)，d代表傳輸通道的距離，k的具體數(shù)值人為根據(jù)實際傳輸通道的物理特性而設定；

19、所述動態(tài)時延包括：

20、當數(shù)據(jù)傳輸速度發(fā)生變化時，系統(tǒng)實時計算新的時延參數(shù)值，以適應當前的傳輸速度，動態(tài)時延的運行公式為：t't+δt

21、其中t'代表新的時延參數(shù)，t代表原始時延參數(shù)，δt代表根據(jù)傳輸速度變化而調整的時延增量，其中δt的具體數(shù)值人為根據(jù)實際傳輸速度的變化情況而設定；

22、所述自適應時延的運行公式為：t"t++at'

23、其中t”代表自適應時延值，t代表原始時延值，δt'代表根據(jù)網(wǎng)絡負載變化而調整的時延增量，其中δt'的具體數(shù)值人為根據(jù)實際網(wǎng)絡負載情況而設定。

24、作為本技術方案進一步優(yōu)選的，所述關聯(lián)評判模型包括：

25、獲取基于屬性數(shù)據(jù)而得出的判別標準，基于時間軸將生產數(shù)據(jù)按照環(huán)境數(shù)據(jù)、屬性數(shù)據(jù)以及工藝數(shù)據(jù)劃分，并構建成伴隨著時間而變動的多維參數(shù)圖，多維參數(shù)圖用于展示觸摸屏生產過程中各特征參數(shù)隨時間變化的趨勢；

26、關聯(lián)判別標準和多維參數(shù)圖，獲取多維參數(shù)圖內超過判別標準的數(shù)據(jù)值，并標記為判別數(shù)據(jù)。

27、作為本技術方案進一步優(yōu)選的，所述調整規(guī)則包括：

28、分析并提取判別數(shù)據(jù)內基于環(huán)境數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)類別，并根據(jù)數(shù)據(jù)類別分別制定相應的調整策略；

29、調整策略包括環(huán)境調整策略和工藝調整策略，環(huán)境調整策略用于指導環(huán)境設備的參數(shù)調整，以優(yōu)化觸摸屏生產過程中的環(huán)境條件；

30、工藝調整策略用于指導觸摸屏生產設備的參數(shù)調整，以優(yōu)化生產過程中的工藝條件；

31、所述調整策略作用于判別數(shù)據(jù)生成有截止數(shù)據(jù)，截止數(shù)據(jù)限制調整策略執(zhí)行，比對調整策略和截止數(shù)據(jù)內關于環(huán)境部分以及工藝部分的數(shù)值，基于差值的結果，對調整策略執(zhí)行不同的操作步驟。

32、作為本技術方案進一步優(yōu)選的，所述驗證調整模型包括：

33、分別獲取若干道基于調整建議執(zhí)行前后的生產數(shù)據(jù)，并分別和判別標準相比對，計算調整建議執(zhí)行前后的生產數(shù)據(jù)與判別標準之間的差異值，并得出優(yōu)化范圍，基于環(huán)境特征和工藝特征分別比對優(yōu)化范圍和提升范圍，并輸出整合比對結果；

34、當整合比對結果表明優(yōu)化范圍未達到預期提升范圍時，觸發(fā)矯正機制。

35、作為本技術方案進一步優(yōu)選的，所述矯正機制包括：

36、分析整合比對結果中未達到預期提升范圍的原因，識別出影響良品率的特征因素，基于特征因素，作用于調整規(guī)則中的相關參數(shù)，重新執(zhí)行動態(tài)輸入模型，實時調整環(huán)境設備和生產設備的參數(shù)，再次通過驗證調整模型獲取生產數(shù)據(jù)，比對調整建議執(zhí)行前后的生產數(shù)據(jù)與判別標準之間的差異值，驗證矯正機制的效果，若矯正機制未能達到預期效果，則重復上述步驟，直至生產數(shù)據(jù)與判別標準之間的差異值達到或超過預期提升范圍。

37、第二方面，為進一步完善上述技術方案，發(fā)明提供了一種觸摸屏生產過程的良品率提升系統(tǒng)，其中一種觸摸屏生產過程的良品率提升系統(tǒng)使用了上述一種觸摸屏生產過程的良品率提升方法，并包括：

38、數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集生產數(shù)據(jù)以及生產指令數(shù)據(jù)；

39、數(shù)據(jù)處理與分析模塊，用于處理和分析采集到的生產數(shù)據(jù)，并根據(jù)傳輸協(xié)議和時延參數(shù)對數(shù)據(jù)進行實時同步處理；

40、傳輸控制模塊，用于在傳輸過程中根據(jù)傳輸協(xié)議和時延參數(shù)控制數(shù)據(jù)的傳輸，確保數(shù)據(jù)在傳輸過程中的同步性和穩(wěn)定性；

41、環(huán)境監(jiān)測模塊，用于實時監(jiān)測生產環(huán)境數(shù)據(jù)，包括溫度數(shù)據(jù)、濕度數(shù)據(jù)、光照數(shù)據(jù)以及壓力數(shù)據(jù)，確保生產環(huán)境符合觸摸屏生產的要求；

42、工藝參數(shù)調整模塊，用于根據(jù)關聯(lián)評判模型和調整規(guī)則，對生產設備的工藝參數(shù)進行動態(tài)調整，以優(yōu)化生產過程；

43、數(shù)據(jù)存儲模塊，用于存儲采集到的生產數(shù)據(jù)、生產指令數(shù)據(jù)以及調整策略信息；

44、用戶交互界面，用于展示生產數(shù)據(jù)、生產指令、調整策略以及系統(tǒng)運行狀態(tài)信息，方便操作人員進行監(jiān)控和操作；

45、驗證調整模塊，用于執(zhí)行驗證調整模型，獲取生產數(shù)據(jù)并進行比對分析，以驗證調整策略的效果，并根據(jù)矯正機制進行優(yōu)化。

46、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

47、該觸摸屏生產過程的良品率提升方法及系統(tǒng)，通過構建動態(tài)輸入模型，使得在調整提升觸摸屏良品率時，能夠實時監(jiān)測并調整生產過程中的關鍵參數(shù)，從而確保生產環(huán)境和工藝條件始終處于最佳狀態(tài)，此外通過動態(tài)時延和自適應時延的引入，使得數(shù)據(jù)傳輸過程中的同步性和穩(wěn)定性得到了顯著提升，降低了因傳輸延遲所導致的生產誤差，間接性的保障了觸摸屏生產過程中的良品率；

48、此外，通過關聯(lián)評判模型和調整規(guī)則的結合，實現(xiàn)了能夠自動識別并標記出生產過程中的異常數(shù)據(jù)，進而根據(jù)環(huán)境和工藝調整策略進行針對性的優(yōu)化。這種智能化的調整機制不僅提高了生產效率，還降低了人工干預的需求，減少了生產成本；

49、需補充的是，本技術通過構建驗證調整模型，進一步確保了調整策略的有效性，通過對比調整前后的生產數(shù)據(jù)，能夠準確評估優(yōu)化措施的實際效果，并在必要時觸發(fā)矯正機制，確保生產過程始終處于最佳狀態(tài)；

50、需進一步說明的是，本發(fā)明通過在觸摸屏生產過程中收集觸摸屏生產過程中的環(huán)境數(shù)據(jù)、觸摸屏的屬性數(shù)據(jù)以及觸摸屏生產的工藝數(shù)據(jù)，并通過這些數(shù)據(jù)構建多維參數(shù)圖，使得生產過程中的關鍵特征參數(shù)能夠被實時監(jiān)控和分析，需補充的是，這種多維度的監(jiān)控方式有助于及時發(fā)現(xiàn)生產過程中的潛在問題，從而采取相應的調整措施，進一步提高觸摸屏的良品率；

51、此外在實際應用中，本技術方案的實施可以顯著提高觸摸屏生產的自動化程度，減少人為操作的誤差和不確定性。通過實時數(shù)據(jù)采集和分析，系統(tǒng)能夠快速響應生產環(huán)境和工藝條件的變化，從而實現(xiàn)對生產過程的精確控制。