本技術(shù)涉及加熱設(shè)備的，尤其是涉及一種多溫區(qū)油溫機(jī)。

背景技術(shù)：

1、溫度控制機(jī)，最初應(yīng)用在注塑模具的控溫行業(yè)。后來隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，廣泛應(yīng)用于塑膠成型、壓鑄、橡膠輪胎、輥筒、化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)，包含加溫和冷凍兩個(gè)方面的溫度控制。為保證有良好的產(chǎn)品質(zhì)量，在加工過程中，使用溫度控制機(jī)來控制溫度；同時(shí)，溫度控制機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷，因此，溫度控制機(jī)的適用是提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的油溫機(jī)通常采用單一溫區(qū)設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)在某些復(fù)雜工藝中無法滿足不同工件或同一工件不同部位對多溫度區(qū)域的溫控需求，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種多溫區(qū)油溫機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的油溫機(jī)通常采用單一溫區(qū)設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)在某些復(fù)雜工藝中無法滿足不同工件或同一工件不同部位對多溫度區(qū)域的溫控需求的技術(shù)問題。

2、第一方面，本實(shí)用新型提供了一種多溫區(qū)油溫機(jī)，包括油箱、油泵、溫控機(jī)構(gòu)和多個(gè)溫區(qū)，多個(gè)所述溫區(qū)分別用于不同工件或同一工件不同部位的所處環(huán)境的溫度控制；

3、所述溫控機(jī)構(gòu)連通于所述油泵和多個(gè)所述溫區(qū)之間，所述油泵用于將所述油箱中的流體通過所述溫控機(jī)構(gòu)輸入多個(gè)所述溫區(qū)中，且所述溫控機(jī)構(gòu)用于分別調(diào)節(jié)多個(gè)所述溫區(qū)的溫度。

4、結(jié)合第一方面的第一種可能的實(shí)施方式，本實(shí)用新型提供了第一方面的第一種可能的實(shí)施方式，其中，所述溫控機(jī)構(gòu)包括加熱模塊、冷卻模塊及控制件，所述加熱模塊用于所述流體的加熱，所述冷卻模塊用于所述流體的冷卻；

5、所述控制件分別電連接于所述加熱模塊和所述冷卻模塊，且所述控制件用于根據(jù)所在所述溫區(qū)的需求，控制所述加熱模塊和所述冷卻模塊對所述流體的溫度控制。

6、結(jié)合第一方面的第二種可能的實(shí)施方式，本實(shí)用新型提供了第一方面的第二種可能的實(shí)施方式，還包括測溫機(jī)構(gòu)，所述測溫機(jī)構(gòu)電連接于所述控制件，且所述控制件用于根據(jù)所述測溫機(jī)構(gòu)所測得的所述流體的溫度控制所述加熱模塊或所述冷卻模塊的工作狀態(tài)。

7、結(jié)合第一方面的第二種可能的實(shí)施方式，本實(shí)用新型提供了第一方面的第三種可能的實(shí)施方式，其中：所述溫控機(jī)構(gòu)包括多個(gè)由一個(gè)所述加熱模塊和一個(gè)所述冷卻模塊組成的溫控調(diào)節(jié)組件，所述油泵分別通過多個(gè)所述溫控調(diào)節(jié)組件連接于多個(gè)所述溫區(qū)，且所述流體通過所述溫控調(diào)節(jié)組件的溫度調(diào)節(jié)之后，流入對應(yīng)的所述溫區(qū)中。

8、結(jié)合第一方面的第三種可能的實(shí)施方式，本實(shí)用新型提供了第一方面的第四種可能的實(shí)施方式，其中；多個(gè)所述溫區(qū)還分別設(shè)有所述測溫機(jī)構(gòu)，所述測溫機(jī)構(gòu)包括第一測溫件，且所述第一測溫件設(shè)于對應(yīng)的所述溫區(qū)的入口處，所述第一測溫件用于檢測所述溫區(qū)的溫度。

9、結(jié)合第一方面的第五種可能的實(shí)施方式，本實(shí)用新型提供了第一方面的第五種可能的實(shí)施方式，其中，所述測溫機(jī)構(gòu)還包括第二測溫件，所述第二測溫件設(shè)于多個(gè)所述溫區(qū)中所述溫控機(jī)構(gòu)朝向所述油泵的一側(cè)，所述第二測溫件用于監(jiān)測所在的所述溫區(qū)的流體的初始溫度。

10、結(jié)合第一方面的第二種可能的實(shí)施方式，本實(shí)用新型提供了第一方面的第六種可能的實(shí)施方式，其中，所述溫控個(gè)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)加熱模塊和多個(gè)冷卻模塊，所述加熱模塊設(shè)于所述油泵的出口處，多個(gè)所述冷卻模塊分別連通于所述加熱模塊和多個(gè)所述溫區(qū)之間；

11、所述流體經(jīng)所述加熱模塊加熱后，通過所述冷卻模塊冷卻至所在所述溫區(qū)的需求溫度后，流入對應(yīng)的所述溫區(qū)。

12、結(jié)合第一方面的第六種可能的實(shí)施方式，本實(shí)用新型提供了第一方面的第七種可能的實(shí)施方式，其中，所述冷卻模塊和所對應(yīng)的所述溫區(qū)之間設(shè)有所述測溫機(jī)構(gòu)。

13、結(jié)合第一方面的第二種可能的實(shí)施方式，本實(shí)用新型提供了第一方面的第八種可能的實(shí)施方式，其中，所述溫控個(gè)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)冷卻模塊和多個(gè)加熱模塊，所述冷卻模塊設(shè)于所述油泵的出口處，多個(gè)所述加熱模塊分別連通于所述冷卻模塊和多個(gè)所述溫區(qū)之間；

14、所述流體經(jīng)所述冷卻模塊冷卻后，通過所述加熱模塊加熱至所在所述溫區(qū)的需求溫度后，流入對應(yīng)的所述溫區(qū)。

15、結(jié)合第一方面的第八種可能的實(shí)施方式，本實(shí)用新型提供了第一方面的第九種可能的實(shí)施方式，其中，所述加熱卻模塊和所對應(yīng)的所述溫區(qū)之間設(shè)有所述測溫機(jī)構(gòu)。

16、本實(shí)用新型實(shí)施例帶來了以下有益效果：采用在油泵和多個(gè)溫區(qū)之間設(shè)有溫控機(jī)構(gòu)的方式，在進(jìn)行油溫機(jī)溫度調(diào)試時(shí)，可通過油泵將油箱中的流體輸入溫控機(jī)構(gòu)中，由于溫控機(jī)構(gòu)用于分別調(diào)節(jié)向多個(gè)溫區(qū)流入流體的溫度，因此，通過流體溫度的變化實(shí)現(xiàn)多個(gè)溫區(qū)中溫度的調(diào)試，實(shí)現(xiàn)了不同工件或同一工件的不同位置所處環(huán)境的溫度的控制，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的油溫機(jī)通常采用單一溫區(qū)設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)在某些復(fù)雜工藝中無法滿足不同工件或同一工件不同部位對多溫度區(qū)域的溫控需求的技術(shù)問題，提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種多溫區(qū)油溫機(jī)，其特征在于，包括油箱(10)、油泵(20)、溫控機(jī)構(gòu)(100)和多個(gè)溫區(qū)(30)，多個(gè)所述溫區(qū)(30)分別用于不同工件或同一工件不同部位的所處環(huán)境的溫度控制；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多溫區(qū)油溫機(jī)，其特征在于，所述溫控機(jī)構(gòu)(100)包括加熱模塊(110)、冷卻模塊(120)及控制件，所述加熱模塊(110)用于所述流體的加熱，所述冷卻模塊(120)用于所述流體的冷卻；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多溫區(qū)油溫機(jī)，其特征在于，還包括測溫機(jī)構(gòu)(200)，所述測溫機(jī)構(gòu)(200)電連接于所述控制件，且所述控制件用于根據(jù)所述測溫機(jī)構(gòu)(200)所測得的所述流體的溫度控制所述加熱模塊(110)或所述冷卻模塊(120)的工作狀態(tài)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多溫區(qū)油溫機(jī)，其特征在于，所述溫控機(jī)構(gòu)(100)包括多個(gè)由一個(gè)所述加熱模塊(110)和一個(gè)所述冷卻模塊(120)組成的溫控調(diào)節(jié)組件，所述油泵(20)分別通過多個(gè)所述溫控調(diào)節(jié)組件連接于多個(gè)所述溫區(qū)(30)，且所述流體通過所述溫控調(diào)節(jié)組件的溫度調(diào)節(jié)之后，流入對應(yīng)的所述溫區(qū)(30)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多溫區(qū)油溫機(jī)，其特征在于，多個(gè)所述溫區(qū)(30)還分別設(shè)有所述測溫機(jī)構(gòu)(200)，所述測溫機(jī)構(gòu)(200)包括第一測溫件(210)，且所述第一測溫件(210)設(shè)于對應(yīng)的所述溫區(qū)(30)的入口處，所述第一測溫件(210)用于檢測所述溫區(qū)(30)的溫度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多溫區(qū)油溫機(jī)，其特征在于，所述測溫機(jī)構(gòu)(200)還包括第二測溫件(220)，所述第二測溫件(220)設(shè)于多個(gè)所述溫區(qū)(30)中所述溫控機(jī)構(gòu)(100)朝向所述油泵(20)的一側(cè)，所述第二測溫件(220)用于監(jiān)測所在的所述溫區(qū)(30)的流體的初始溫度。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多溫區(qū)油溫機(jī)，其特征在于，所述溫控機(jī)構(gòu)(100)包括一個(gè)加熱模塊(110)和多個(gè)冷卻模塊(120)，所述加熱模塊(110)設(shè)于所述油泵(20)的出口處，多個(gè)所述冷卻模塊(120)分別連通于所述加熱模塊(110)和多個(gè)所述溫區(qū)(30)之間；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多溫區(qū)油溫機(jī)，其特征在于，所述冷卻模塊(120)和所對應(yīng)的所述溫區(qū)(30)之間設(shè)有所述測溫機(jī)構(gòu)(200)。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多溫區(qū)油溫機(jī)，其特征在于，所述溫控機(jī)構(gòu)(100)包括一個(gè)冷卻模塊(120)和多個(gè)加熱模塊(110)，所述冷卻模塊(120)設(shè)于所述油泵(20)的出口處，多個(gè)所述加熱模塊(110)分別連通于所述冷卻模塊(120)和多個(gè)所述溫區(qū)(30)之間；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多溫區(qū)油溫機(jī)，其特征在于，所述加熱模塊(110)和所對應(yīng)的所述溫區(qū)(30)之間設(shè)有所述測溫機(jī)構(gòu)(200)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種多溫區(qū)油溫機(jī)，涉及溫度控制機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域；采用在油泵和多個(gè)溫區(qū)之間設(shè)有溫控機(jī)構(gòu)的方式，在進(jìn)行油溫機(jī)溫度調(diào)試時(shí)，可通過油泵將油箱中的流體輸入溫控機(jī)構(gòu)中，由于溫控機(jī)構(gòu)用于分別調(diào)節(jié)向多個(gè)溫區(qū)流入流體的溫度，因此，通過流體溫度的變化實(shí)現(xiàn)多個(gè)溫區(qū)中溫度的調(diào)試，實(shí)現(xiàn)了不同工件或同一工件的不同位置所處環(huán)境的溫度的控制，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的油溫機(jī)通常采用單一溫區(qū)設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)在某些復(fù)雜工藝中無法滿足不同工件或同一工件不同部位對多溫度區(qū)域的溫控需求的技術(shù)問題，提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：彭樂,彭建林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2024/12/19