本發(fā)明涉及自動化生產(chǎn)線，具體提供一種生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法、控制裝置及可讀存儲介質(zhì)。

背景技術：

1、工廠生產(chǎn)線一般是根據(jù)工序位置來進行rfid設備的部署。通過rfid設備來實時監(jiān)控經(jīng)過的機器，并將監(jiān)控數(shù)據(jù)上報至服務器。應用數(shù)字孿生技術的生產(chǎn)線可以根據(jù)上報的數(shù)據(jù)，在孿生大屏上實時展示生產(chǎn)線的機器在生成線上的運動情況，從而達到數(shù)字孿生的目的。

2、在生產(chǎn)線進行生成的過程中，往往會存在瓶頸工序，從而導致生產(chǎn)效率降低的情況。因而，如何排查出瓶頸工序是提高生產(chǎn)效率的關鍵。

3、現(xiàn)有技術中，一般是通過計算每個工序的不同時段的節(jié)拍，然后取平均值，將平均值較大的工序作為瓶頸工序。這種方法往往缺乏對于生產(chǎn)線前后工序相互影響的情況的考慮，類似于堵車的情況，當前工序等待時間長，并不代表當前工序是引起擁堵的原因。

4、相應地，本領域需要一種新的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方案來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，提出了本發(fā)明，以提供解決或至少部分地解決如何更為準確地獲取生產(chǎn)線上的瓶頸工序的問題。

2、在第一方面，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，所述方法包括：

3、獲取所述生產(chǎn)線上每個時間段經(jīng)過每個工序的前置工位的機器數(shù)量；

4、根據(jù)相鄰工序的所述機器數(shù)量，獲取所述相鄰工序每個時間段的機器數(shù)量差值；

5、根據(jù)所述機器數(shù)量差值，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序。

6、在上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的一個技術方案中，所述根據(jù)所述機器數(shù)量差值，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序，包括：

7、獲取所述生產(chǎn)線的每個時間段中每個工序的前置工位的節(jié)拍波動；

8、當存在至少一個時間段的節(jié)拍波動大于預設的第一數(shù)量閾值時，根據(jù)所述節(jié)拍波動對應的時間段的機器數(shù)量差值，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序；

9、當每個時間段的節(jié)拍波動均小于等于所述第一數(shù)量閾值時，根據(jù)所有時間段的機器數(shù)量差值，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序。

10、在上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的一個技術方案中，所述根據(jù)所述節(jié)拍波動對應的時間段的機器數(shù)量差值，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序，包括：

11、根據(jù)所述節(jié)拍波動對應的時間段的所有前置工位的機器數(shù)量差值，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工位；

12、根據(jù)所述瓶頸工位，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序。

13、在上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的一個技術方案中，所述根據(jù)所有時間段的機器數(shù)量差值，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序，包括：

14、將每個前置工位所有時間段的機器數(shù)量差值求和，獲得每個前置工位的總計差值；

15、將總計差值大于預設的第二數(shù)量閾值的前置工位，作為所述生產(chǎn)線的瓶頸工位；

16、根據(jù)所述瓶頸工位，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序。

17、在上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的一個技術方案中，所述根據(jù)所述瓶頸工位，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序，包括

18、獲取所述生產(chǎn)線的前置工位與工序的對應關系；

19、根據(jù)所述對應關系以及所述瓶頸工位，獲取所述瓶頸工序。

20、在上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的一個技術方案中，所述生產(chǎn)線的每個工序前端都設置有rfid設備；

21、所述方法還包括根據(jù)以下步驟獲取每個工序的前置工位的節(jié)拍波動：

22、根據(jù)每個工序?qū)膔fid設備，獲取每個時間段每個工序的工序節(jié)拍；

23、根據(jù)每個工序的工序節(jié)拍，獲取每個工序的前置工位的節(jié)拍波動。

24、在上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的一個技術方案中，所述根據(jù)每個工序?qū)膔fid設備，獲取每個時間段每個工序的工序節(jié)拍，包括：

25、根據(jù)每個所述rfid設備，獲取經(jīng)過每個所述rfid設備的機器的時間；

26、根據(jù)相鄰兩個所述rfid設備之間經(jīng)過的相同的機器的時間差，獲取每個工序的工序節(jié)拍。

27、在上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的一個技術方案中，所述根據(jù)相鄰兩個所述rfid設備之間經(jīng)過的相同的機器的時間差，獲取每個工序的工序節(jié)拍，包括：

28、根據(jù)所述生產(chǎn)線的排班計劃和所述時間差，獲取每個工序的工序節(jié)拍。

29、在第二方面，提供一種控制裝置，該控制裝置包括至少一個處理器和至少一個存儲裝置，所述存儲裝置適于存儲多條程序代碼，所述程序代碼適于由所述處理器加載并運行以執(zhí)行上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的技術方案中任一項技術方案所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法。

30、在第三方面，提供一種計算機可讀存儲介質(zhì)，該計算機可讀存儲介質(zhì)其中存儲有多條程序代碼，所述程序代碼適于由處理器加載并運行以執(zhí)行上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的技術方案中任一項技術方案所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法。

31、本發(fā)明上述一個或多個技術方案，至少具有如下一種或多種

32、有益效果：

33、在實施本發(fā)明的技術方案中，本發(fā)明獲取生產(chǎn)線上每個時間段經(jīng)過每個工序的前置工位的機器數(shù)量，根據(jù)相鄰工序的機器數(shù)量，獲取相鄰工序每個時間段的機器數(shù)量差值，根據(jù)機器數(shù)量差值，獲取生產(chǎn)線的瓶頸工序。通過上述配置方式，本發(fā)明通過相鄰工序的機器數(shù)量差值來進行瓶頸工序的排查，考慮到了工序之間的相互影響，基于相鄰工序的機器數(shù)量差值，來確定瓶頸工序能夠有效排查出影響生產(chǎn)線效率的根本瓶頸，找到引起擁堵的根本原因，使得排查過程更為高效、準確，便于更好的提升生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

技術特征：

1.一種生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，其特征在于，

3.根據(jù)權利要求2所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，其特征在于，

4.根據(jù)權利要求2所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，其特征在于，

5.根據(jù)權利要求3或4所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，其特征在于，

6.根據(jù)權利要求2所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，其特征在于，所述生產(chǎn)線的每個工序前端都設置有rfid設備；

7.根據(jù)權利要求6所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，其特征在于，

8.根據(jù)權利要求7所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，其特征在于，

9.一種控制裝置，包括至少一個處理器和至少一個存儲裝置，所述存儲裝置適于存儲多條程序代碼，其特征在于，所述程序代碼適于由所述處理器加載并運行以執(zhí)行權利要求1至8中任一項所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法。

10.一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其中存儲有多條程序代碼，其特征在于，所述程序代碼適于由處理器加載并運行以執(zhí)行權利要求1至8中任一項所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法。

技術總結
本發(fā)明涉及自動化生產(chǎn)線技術領域，具體提供一種生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法、控制裝置及可讀存儲介質(zhì)，旨在解決如何更為準確地獲取生產(chǎn)線上的瓶頸工序的問題。為此目的，本發(fā)明獲取生產(chǎn)線上每個時間段經(jīng)過每個工序的前置工位的機器數(shù)量，根據(jù)相鄰工序的機器數(shù)量，獲取相鄰工序每個時間段的機器數(shù)量差值，根據(jù)機器數(shù)量差值，獲取生產(chǎn)線的瓶頸工序。通過上述配置方式，本發(fā)明通過相鄰工序的機器數(shù)量差值來進行瓶頸工序的排查，考慮到了工序之間的相互影響，基于相鄰工序的機器數(shù)量差值，來確定瓶頸工序能夠有效排查出影響生產(chǎn)線效率的根本瓶頸，找到引起擁堵的根本原因，使得排查過程更為高效、準確，便于更好的提升生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

技術研發(fā)人員：張旭升,鄒存璐,許升
受保護的技術使用者：青島海爾洗衣機有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19