本實用新型涉及批量控制器領域，尤其涉及一種基于PLC的批量控制器。

背景技術：

目前，隨著石化行業(yè)的自動化水平提高，特別是對于成品油出廠運輸，一般應用DCS或批量控制器實現汽車或火車罐車的油品自動化裝車，而批量控制器由于結構簡單，使用簡便、維護方便等優(yōu)點，是目前油品自動化裝車的首選。傳統的批量控制器是采用電路板來控制外部設備，電路板通常是由需要的廠家根據其外部的設備來具體設置，若外部連接的設備一變化，其電路板的結構也要隨之變化，因此使用傳統的批量控制器的擴展性差，并且，電路板的性能容易隨環(huán)境的變化而變化，穩(wěn)定性差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：為解決上述問題，本實用新型提供一種基于PLC的批量控制器。

本實用新型采用的具體方案如下：

一種基于PLC的批量控制器，包括PLC、顯示屏、鍵盤、讀卡器、閥門控制板、中間繼電器和脈沖轉換模塊；所述PLC包括中央處理器，與中央處理器連接的電源、存儲器，還包括輸入接口、輸出接口、通訊接口；所述輸出接口為數字量輸出接口；所述輸入接口包括數字量輸入接口和模擬量輸入接口；所述輸出接口與閥門控制板和中間繼電器連接；所述數字量輸入接口與脈沖轉換模塊連接；所述通訊接口與所述顯示屏、鍵盤和讀卡器連接。

優(yōu)選地，所述PLC為西門子S7200PLC。

進一步地，所述脈沖轉換模塊包括光電隔離器U1、光電隔離器U2、晶體管Q1、晶體管Q2和MCU。

光電隔離器U1的1腳和2腳連接脈沖信號輸入端，光電隔離器U1的4腳接地，光電隔離器U1的5腳連接有電容C1和電阻R3，電阻R3的另一端連接VCC電源，電容C1的另一端連接晶體管Q1的基級，晶體管Q1的基極還通過串聯電阻R2后連接VCC電源，晶體管Q1的集電極還通過串聯電阻R1后連接VCC電源；光電隔離器U1的6腳連接晶體管Q2發(fā)射極，晶體管Q2的基極依次串聯電阻R5、電阻R6、電阻R7和電阻R8，晶體管Q2的集電極串聯電阻R4后連接晶體管Q1的集電極，晶體管Q1的發(fā)射極接地；晶體管Q2連接MCU的A0端口，電阻R5和電阻R6之間引出第一支路連接MCUDE的A1端口，電阻R6和電阻R7之間引出第二支路連接MCU的A2端口，電阻R7和電阻R8之間引出第三支路連接MCU的A3端口，電阻R8的一端連接電阻R7，電阻R8的另一端連接MCU的A4端口。

光電隔離器U2的光電管的正極連接晶體管Q1的集電極，光電隔離器U2的光電管的負極接地，光電隔離器U2的輸出端的正向端連接有電阻R9和電阻R10,光電開關U3A輸出端的負向端接地；電阻R10的一端與R9連接，另一端連接VDD電源；電阻R9與電阻R10之間連接一根導線，所述導線為整個脈沖轉換模塊的輸出端。

優(yōu)選地，所述光電隔離器U1和光電隔離器U2的型號均為MOC8100。

優(yōu)選地，所述晶體管Q1的型號為MPS6515，晶體管Q2的型號為2N2923。

進一步地，所述VCC電源的大小為5V。

優(yōu)選地，所述通訊接口為RS485通訊接口、RS232通訊接口或者RS422通訊接口。

進一步地，所述數字量輸出模塊與閥門控制板和中間繼電器中間設有IO驅動電路；所述IO驅動電路包括移位寄存器，所述移位寄存器型號為74HC595；數字量輸出模塊連接移位寄存器的DS接口、SH-CP接口和ST-CP接口；移位寄存器的接口接入3.3V電源，移位寄存器的VCC接口接入電容C1和電阻R1，電容C1的一端接入移位寄存器的VCC接口，另一端接地，電阻R1的一端接入移位寄存器的VCC接口，另一端接入移位寄存器的接口；移位寄存器的GND接口接地；移位寄存器的Q0、Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6和Q7作為IO驅動電路的輸出端。

進一步地，所述PLC還包括用于擴展PROFIBUS、以太網通訊的擴展接口，能與工業(yè)自動化系統無縫對接。

綜上所述采用上述方案后，本實用新型取得的有益效果在于：

采用PLC控制，通過接口的方式方便擴展更多設備，如可擴展PROFIBUS、以太網通訊，與工業(yè)自動化系統無縫對接；

PLC控制不會隨著環(huán)境的變化而產生太大變化，穩(wěn)定性好；

PLC為西門子S7200PLC，其布爾運算時間為0.22us，運算速度極塊，大大減小了批量控制器的控制時間；

通訊接口為RS485通訊接口，傳輸距離遠。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的脈沖轉換模塊的電路圖；

圖3為本實用新型的RS485通訊接口電路圖；

圖4為本實用新型的實施例1的IO驅動電路圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

下面結合圖1對本實用新型作詳細說明。

實施例1

一種基于PLC的批量控制器，包括PLC、顯示屏、鍵盤、讀卡器、閥門控制板、中間繼電器和脈沖轉換模塊；所述PLC包括中央處理器，與中央處理器連接的電源、存儲器，還包括輸入接口、輸出接口、RS485通訊接口；所述輸出接口為數字量輸出接口；所述輸入接口包括數字量輸入接口和模擬量輸入接口；所述輸出接口與閥門控制板和中間繼電器連接；所述數字量輸入接口與脈沖轉換模塊連接；所述通訊接口與所述顯示屏、鍵盤和讀卡器連接；PLC還包括用于擴展PROFIBUS、以太網通訊的擴展接口，能與工業(yè)自動化系統無縫對接。

脈沖轉換模塊包括MOC8100光電隔離器U1、MOC8100光電隔離器U2、MPS6515晶體管Q1、2N2923晶體管Q2和MCU。

光電隔離器U1的1腳和2腳連流量計脈沖輸出端，光電隔離器U1的4腳接地，光電隔離器U1的5腳連接有電容C1和電阻R3，電阻R3的另一端連接VCC電源，電容C1的另一端連接晶體管Q1的基級，晶體管Q1的基極還通過串聯電阻R2后連接VCC電源，晶體管Q1的集電極還通過串聯電阻R1后連接VCC電源；光電隔離器U1的6腳連接晶體管Q2發(fā)射極，晶體管Q2的基極依次串聯電阻R5、電阻R6、電阻R7和電阻R8，晶體管Q2的集電極串聯電阻R4后連接晶體管Q1的集電極，晶體管Q1的發(fā)射極接地；晶體管Q2連接MCU的A0端口，電阻R5和電阻R6之間引出第一支路連接MCUDE的A1端口，電阻R6和電阻R7之間引出第二支路連接MCU的A2端口，電阻R7和電阻R8之間引出第三支路連接MCU的A3端口，電阻R8的一端連接電阻R7，電阻R8的另一端連接MCU的A4端口。VCC電源的大小為5V。

光電隔離器U2的光電管的正極連接晶體管Q1的集電極，光電隔離器U2的光電管的負極接地，光電隔離器U2的輸出端的正向端連接有電阻R9和電阻R10,光電開關U3A輸出端的負向端接地；電阻R10的一端與R9連接，另一端連接VDD電源；電阻R9與電阻R10之間連接一根導線，所述導線為整個脈沖轉換模塊的輸出端。

所述數字量輸出模塊與閥門控制板和中間繼電器中間設有IO驅動電路；所述IO驅動電路包括移位寄存器，所述移位寄存器型號為74HC595；數字量輸出模塊連接移位寄存器的DS接口、SH-CP接口和ST-CP接口；移位寄存器的接口接入3.3V電源，移位寄存器的VCC接口接入電容C1和電阻R1，電容C1的一端接入移位寄存器的VCC接口，另一端接地，電阻R1的一端接入移位寄存器的VCC接口，另一端接入移位寄存器的接口；移位寄存器的GND接口接地；移位寄存器的Q0、Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6和Q7作為IO驅動電路的輸出端。

使用時，流量計連接脈沖轉換模塊，流量計檢測到脈沖信息經過脈沖轉換模塊后傳送給該批量控制器；溢油、接地輸入連接數字量輸入接口；電液閥與閥門控制板連接，泵、道閘與中間繼電器連接；溫度傳感器、密度傳感器連接模擬量輸入接口；計算機連接通訊接口；流量計還與通訊接口連接，檢測管道內物料的流量；讀卡器通過通訊接口讀取到油量、流速、溫度等信息后，通過屏幕顯示出來。

本實用新型不局限于上述具體實施例，應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本實用新型的構思做出諸多修改和變化?？傊?，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。