本發(fā)明屬于控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種機(jī)床加工基準(zhǔn)面選擇系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。
現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)，應(yīng)用于切削過程的控制，數(shù)控機(jī)床的基準(zhǔn)面的選擇和加工通過操作人員完成，使用不夠方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)床加工基準(zhǔn)面選擇系統(tǒng)，通過超聲波傳感器、輸入設(shè)備、數(shù)據(jù)接口收集零件加工的數(shù)據(jù)和裝夾零件的外形體征，滿足人們機(jī)床對基準(zhǔn)面自動選擇和加工的需求。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明為一種機(jī)床加工基準(zhǔn)面選擇系統(tǒng)，包括數(shù)控系統(tǒng)、超聲波傳感器、輸入設(shè)備、數(shù)據(jù)接口，所述超聲波傳感器、輸入設(shè)備、數(shù)據(jù)接口通過數(shù)據(jù)傳輸線路與數(shù)控系統(tǒng)相聯(lián)；所述數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)計算模塊、數(shù)據(jù)編譯模塊、指令輸出模塊；所述數(shù)控系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)傳輸線路與存儲模塊、顯示屏相聯(lián)；所述數(shù)據(jù)計算模塊、數(shù)據(jù)編譯模塊、指令輸出模塊通過數(shù)據(jù)傳輸電路進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳遞；所述指令輸出模塊通過控制線路與驅(qū)動裝置、刀盤、水泵相聯(lián)。
其中，所述超聲波傳感器用于掃描零件的外形特征；所述超聲波傳感器通過a/d模塊將檢測的模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號。
其中，所述輸入設(shè)備包括光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)、軟硬盤驅(qū)動器、鍵盤。
其中，所述數(shù)控系統(tǒng)通過指令輸出模塊與冷卻系統(tǒng)相聯(lián)；所述冷卻系統(tǒng)包括液位檢測模塊；所述液位檢測模塊通過數(shù)據(jù)傳輸線路分別與水泵、數(shù)控系統(tǒng)相聯(lián)。
其中，所述顯示器用于顯示數(shù)控機(jī)床加工步驟的參數(shù)。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明通過超聲波傳感器、輸入設(shè)備、數(shù)據(jù)接口收集零件加工的數(shù)據(jù)和裝夾零件的外形體征，數(shù)據(jù)計算模塊計算檢測到的數(shù)據(jù)，并通過指令輸出模塊控制刀盤、驅(qū)動裝置的運(yùn)動，進(jìn)行切削工作完成對零件基準(zhǔn)面的加工，整個操作的過程依靠傳感器進(jìn)行校核，減少人工校核的步驟，實(shí)現(xiàn)自動化的加工，提高數(shù)控機(jī)床的加工的效率。
當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的邏輯示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1所示，本發(fā)明為一種機(jī)床加工基準(zhǔn)面選擇系統(tǒng)，包括數(shù)控系統(tǒng)、超聲波傳感器、輸入設(shè)備、數(shù)據(jù)接口，超聲波傳感器、輸入設(shè)備、數(shù)據(jù)接口通過數(shù)據(jù)傳輸線路與數(shù)控系統(tǒng)相聯(lián)；數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)計算模塊、數(shù)據(jù)編譯模塊、指令輸出模塊；數(shù)控系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)傳輸線路與存儲模塊、顯示屏相聯(lián)；數(shù)據(jù)計算模塊、數(shù)據(jù)編譯模塊、指令輸出模塊通過數(shù)據(jù)傳輸電路進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳遞；指令輸出模塊通過控制線路與驅(qū)動裝置、刀盤、水泵相聯(lián)。
進(jìn)一步的，超聲波傳感器用于掃描零件的外形特征；超聲波傳感器通過a/d模塊將檢測的模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號。
進(jìn)一步的，輸入設(shè)備包括光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)、軟硬盤驅(qū)動器、鍵盤。
進(jìn)一步的，數(shù)控系統(tǒng)通過指令輸出模塊與冷卻系統(tǒng)相聯(lián)；冷卻系統(tǒng)包括液位檢測模塊；液位檢測模塊通過數(shù)據(jù)傳輸線路分別與水泵、數(shù)控系統(tǒng)相聯(lián)。
進(jìn)一步的，顯示器用于顯示數(shù)控機(jī)床加工步驟的參數(shù)。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。