本發(fā)明涉及汽車制造領(lǐng)域，具體為一種汽車儀表板生產(chǎn)信息集成系統(tǒng)和集成方法。

背景技術(shù)：

隨著我國汽車行業(yè)的發(fā)展，人們在關(guān)注汽車整體性能的同時也越來越重視汽車內(nèi)飾零部件的質(zhì)量、色澤以及軟硬程度。汽車儀表板作為與駕駛員接觸最多的零部件之一，其質(zhì)量得到了制造商的重視。為滿足客戶的需求，現(xiàn)有制造商在制作汽車儀表板時多采用搪塑表皮通過發(fā)泡將其與汽車儀表板骨架連接，搪塑表皮外部的皮紋能夠帶來很好的視覺效果，能夠滿足人們的需求。

然而，上述汽車儀表板的制作工藝較為復(fù)雜，以一種汽車儀表板內(nèi)飾產(chǎn)品為例,需要經(jīng)過十多道工序方能生產(chǎn)出成品，即：將pvc粉末進行搪塑處理生產(chǎn)表皮，表皮弱化處理，進行預(yù)熱；將注塑原材料注塑生產(chǎn)骨架，骨架火焰處理后與預(yù)熱后的表皮進行澆注制成本體，本體再進行紅外掃描、沖切、銑削、鉚接，與注塑后的開關(guān)支架進行超聲波焊接、與注塑后且完成鉚接的風道進行紅外焊接、總成裝配，最后形成成品。因儀表板生產(chǎn)過程流程長，使用設(shè)備多為進口專機設(shè)備，運行機理復(fù)雜，設(shè)備與執(zhí)行系統(tǒng)通信困難，所以無法對現(xiàn)有生產(chǎn)過程進行統(tǒng)一管理，每道工序生產(chǎn)情況以及工序具體操作信息無法提取，產(chǎn)品出現(xiàn)問題時不能及時發(fā)現(xiàn)那個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，無法對實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)信息的追溯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種汽車儀表板生產(chǎn)信息集成系統(tǒng)，方便對汽車儀表板生成過程中各工序中的工藝參數(shù)、生產(chǎn)情況等進行采集，便于對整個生產(chǎn)過程進行管理和監(jiān)控，解決產(chǎn)品追溯、質(zhì)量控制、生產(chǎn)控制和信息系統(tǒng)間集成問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種汽車儀表板生產(chǎn)信息集成系統(tǒng)，硬件設(shè)備包括：手持終端、工控機、掃描槍、打印機、應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；生產(chǎn)設(shè)備包括：搪塑設(shè)備、冷刀弱化設(shè)備、注塑設(shè)備、火焰加工設(shè)備、澆注設(shè)備、紅外掃描設(shè)備、沖切設(shè)備、銑削設(shè)備、鉚接設(shè)備、紅外焊接設(shè)備、超聲波焊接設(shè)備及總成裝配設(shè)備；

其中，每臺生產(chǎn)設(shè)備都同時配有一臺工控機和一把掃描槍，工控機通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)與應(yīng)用服務(wù)器連接，為現(xiàn)場操作者操作層面的應(yīng)用，在工控機上部署質(zhì)量追溯工控機端應(yīng)用程序，用于讀取掃描槍或手持終端掃取的條碼信息，并將條碼信息發(fā)送到應(yīng)用服務(wù)器；還用于對各工序中投料信息進行管理，對生產(chǎn)記錄信息進行查詢；

所述掃描槍通過usb連接到工控機上，用來采集零部件上的條碼信息以及個別設(shè)備的模具信息，采集后的信息顯示在工控機端的應(yīng)用程序界面中；

所述手持終端通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)與工控機連接，用于對印在原材料包裝袋上的一維條碼進行采集，采集后的信息通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)傳輸至應(yīng)用服務(wù)器；

所述應(yīng)用服務(wù)器部署追溯應(yīng)用程序，用于監(jiān)控每臺生產(chǎn)設(shè)備運行情況，接收工控機端應(yīng)用程序發(fā)送的條碼信息，對條碼信息進行判斷，判斷零部件的使用狀態(tài)、匹配情況、是否正確工序等，然后向生產(chǎn)設(shè)備的plc模塊中的固定地址位中寫入是否可以啟動標記值；還用于接收生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)完成后發(fā)送的通知標記位，提取生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)加工參數(shù)信息，對信息進行處理、保存；

在搪塑設(shè)備、注塑設(shè)備的工控機上，通過usb連接打印機，在生產(chǎn)過程中通過應(yīng)用服務(wù)器生成條碼信息，并將條碼通過工控機發(fā)送給打印機；

所述打印機用于打印需要的條碼信息，打印的條碼粘貼到產(chǎn)品零部件上做為身份標識；

所述搪塑設(shè)備、冷刀弱化設(shè)備、澆注設(shè)備、沖切設(shè)備、銑削設(shè)備、超聲波焊接設(shè)備、紅外焊接設(shè)備上都配備有plc模塊，設(shè)備自身的程序?qū)⑸a(chǎn)加工參數(shù)存儲到plc模塊的固定地址位，plc模塊支持以太網(wǎng)通信，通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)與應(yīng)用服務(wù)器連接，在這些設(shè)備的顯示屏幕上均設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)用于切換設(shè)備的生產(chǎn)模式；當控制開關(guān)打開：應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序?qū)l碼進行判斷后，根據(jù)判斷結(jié)果向設(shè)備plc模塊的固定地址位中寫入代表是否可以啟動標記值，當操作者按下啟動按鈕后，設(shè)備根據(jù)標記值判斷是否啟動設(shè)備；當設(shè)備生產(chǎn)完成后，會修改plc模塊中的通知標記位來通知應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序生產(chǎn)完成，追溯應(yīng)用程序接到通知后到plc模塊中存儲著加工參數(shù)的固定地址位中獲取相應(yīng)的加工參數(shù)，并存儲到數(shù)據(jù)庫中；當控制開關(guān)關(guān)閉：生產(chǎn)設(shè)備不需要任何判斷即可進行生產(chǎn)操作，生產(chǎn)完成后也不需要通知應(yīng)用服務(wù)器上的追溯應(yīng)用程序。

所述注塑設(shè)備、火焰處理設(shè)備、紅外掃描設(shè)備、鉚接設(shè)備、總成裝配設(shè)備每生產(chǎn)一個產(chǎn)品將相關(guān)信息寫入到內(nèi)存中的固定位置，即生產(chǎn)日志文件中，其中包括設(shè)備信息、條碼信息、加工參數(shù)信息；生產(chǎn)日志文件的保存路徑根據(jù)需要進行設(shè)置，保存到本機或是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的共享文件夾中；應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序定時拷貝這些生產(chǎn)日志文件到應(yīng)用服務(wù)器，并且對這些文件進行解析操作，獲取條碼信息和對應(yīng)的加工參數(shù)，然后保存到數(shù)據(jù)庫中。

本發(fā)明所述的追溯應(yīng)用程序包括：信息接收模塊，用于接收工控機提交的物料信息或掃描的條碼信息，對接收到的信息進行判斷，記錄投料信息；

信息發(fā)送模塊，用于根據(jù)接收的物料信息或條碼信息向搪塑設(shè)備、冷刀弱化設(shè)備、澆注設(shè)備、沖切設(shè)備、銑削設(shè)備、超聲波焊接設(shè)備、紅外焊接設(shè)備的plc模塊以及其他生產(chǎn)設(shè)備發(fā)送操作指令，同時根據(jù)工控機發(fā)送的操作請求，將生產(chǎn)加工信息、生成的條碼信息等發(fā)送給工控機；

在制品監(jiān)控模塊，用于監(jiān)控搪塑設(shè)備、冷刀弱化設(shè)備、澆注設(shè)備、沖切設(shè)備、銑削設(shè)備、超聲波焊接設(shè)備、紅外焊接設(shè)備生產(chǎn)加工情況，接收搪塑設(shè)備、冷刀弱化設(shè)備、澆注設(shè)備、沖切設(shè)備、銑削設(shè)備、超聲波焊接設(shè)備、紅外焊接設(shè)備plc模塊發(fā)送的通知標記位；

數(shù)據(jù)采集模塊，用于獲取加工設(shè)備的生產(chǎn)參數(shù)，從搪塑設(shè)備、冷刀弱化設(shè)備、澆注設(shè)備、沖切設(shè)備、銑削設(shè)備、超聲波焊接設(shè)備、紅外焊接設(shè)備的plc模塊內(nèi)存中獲取設(shè)備加工參數(shù)，獲取后的加工參數(shù)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行匹配，并存儲到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；從生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的共享文件夾中獲取注塑設(shè)備、火焰處理設(shè)備、紅外掃描設(shè)備、鉚接設(shè)備、總成裝配設(shè)備的相應(yīng)文件信息，并對獲取的信息進行解析、處理，或通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)直接從注塑設(shè)備、火焰處理設(shè)備、紅外掃描設(shè)備、鉚接設(shè)備、總成裝配設(shè)備中獲取相應(yīng)文件信息；

條碼標識模塊，用于設(shè)置產(chǎn)品條碼樣式信息，根據(jù)生產(chǎn)加工信息生成相應(yīng)條碼信息；

產(chǎn)品追溯模塊，用于對生產(chǎn)加工過的產(chǎn)品進行查詢，將現(xiàn)實產(chǎn)品信息的實際加工與標準加工參數(shù)比較，統(tǒng)計分析每天每臺設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品情況。

所述產(chǎn)品追溯模塊包括：投料管理模塊，用于注塑投料信息記錄，搪塑投料信息記錄以及表皮、骨架、風道、氣囊、開關(guān)支架、中控支架、格柵信息的查詢；設(shè)備加工記錄查詢模塊，用于搪塑、冷刀、注塑等各工序加工記錄查詢；加工信息查詢模塊，用于加工信息查詢，顯示加工參數(shù)；統(tǒng)計分析模塊，用于對生產(chǎn)情況進行分析，包括合格率分析、班次對比分析、產(chǎn)量趨勢分析等；發(fā)貨管理模塊，用于發(fā)貨記錄統(tǒng)計、管理。

本發(fā)明所述的工控機端應(yīng)用程序包括：信息接收模塊，用于接收掃描槍或手持終端掃描獲取的信息或顯示界面輸入的信息，接收應(yīng)用服務(wù)器發(fā)送的條碼信息；

信息發(fā)送模塊，用于將掃描獲取的信息以及輸入的信息提交并發(fā)送至應(yīng)用服務(wù)器，將接收到的條碼信息發(fā)送至打印機；

生產(chǎn)信息查詢模塊，用于顯示從應(yīng)用服務(wù)器中獲取的生產(chǎn)加工信息進行生產(chǎn)指導，或根據(jù)關(guān)鍵詞對加工過的產(chǎn)品進行查詢，方便操作人員能夠及時掌握生產(chǎn)情況；

產(chǎn)品登記模塊，用于對現(xiàn)場返修件或報廢件等產(chǎn)品相關(guān)信息的登記。

為方便出現(xiàn)故障或特殊情況時能夠及時通知操作者，該集成系統(tǒng)還包括短信發(fā)送設(shè)備，所述短信發(fā)送設(shè)備通過usb線與應(yīng)用服務(wù)器連接，當追溯程序通過監(jiān)控設(shè)備plc獲取設(shè)備故障時，通過調(diào)用短信發(fā)送設(shè)備向維修人員發(fā)送短信通知設(shè)備故障，來提高維修人員的反應(yīng)速度和處理效率。

本發(fā)明的另一目的是提供汽車儀表板生產(chǎn)信息集成方法，該方法是將生產(chǎn)過程中的搪塑工序、冷刀弱化工序、注塑工序、火焰處理工序、澆注工序、紅外掃描工序、沖切工序、銑削工序、鉚接工序、紅外焊接工序、超聲波焊接工序、總成裝配工序按照如下方法對信息進行采集，將信息集成在應(yīng)用服務(wù)器內(nèi)并存儲在數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，所述方法包括以下步驟：

(1)、每道工序的操作者使用掃描槍或手持終端掃描原材料物料信息或零部件條形碼信息，將掃描獲取的信息提交至應(yīng)用服務(wù)器；

(2)、應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)掃描獲取的信息進行邏輯判斷，判斷符合要求后向生產(chǎn)設(shè)備發(fā)送操作指令；

(3)、操作者按下啟動按鈕后，搪塑設(shè)備、冷刀弱化設(shè)備、澆注設(shè)備、沖切設(shè)備、銑削設(shè)備、超聲波焊接設(shè)備、紅外焊接設(shè)備進行相應(yīng)操作，操作完成后設(shè)備程序?qū)⒓庸?shù)及生產(chǎn)信息寫入到指定的plc地址位，并且設(shè)置生產(chǎn)完成標記，設(shè)備自身的程序修改plc模塊中的通知標記位來通知應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序；注塑設(shè)備、火焰處理設(shè)備、鉚接設(shè)備、總成裝配設(shè)備每生產(chǎn)一個產(chǎn)品將相關(guān)信息寫入到內(nèi)存中的固定位置中，內(nèi)存中的文件保存到本機或是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的共享文件夾中；

(4)、部署在應(yīng)用服務(wù)器上的追溯應(yīng)用程序接到通知后，從設(shè)備的plc地址位中讀取加工參數(shù)，將加工參數(shù)及生產(chǎn)信息存儲到數(shù)據(jù)庫中；同時，追溯應(yīng)用程序定時拷貝注塑設(shè)備、火焰處理設(shè)備、鉚接設(shè)備、總成裝配設(shè)備或是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的共享文件夾中的文件到應(yīng)用服務(wù)器，并且對這些文件進行解析操作，獲取條碼信息和對應(yīng)的加工參數(shù)，然后保存到數(shù)據(jù)庫中；

(5)、在搪塑、注塑工序，應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)投料信息及生產(chǎn)加工信息形成條形碼；將條碼發(fā)送到工控機，工控機調(diào)用打印機打印條碼；操作人員將打印的條形碼粘貼到對應(yīng)的產(chǎn)品上，便于后續(xù)操作時掃描；

(6)、每道工序的操作工判斷各工序生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合格，如果不合格，可以維修的標記狀態(tài)為返修件，不能維修維修標記狀態(tài)為報廢。

本發(fā)明搪塑表皮、骨架為后續(xù)各工序的原料，所以在搪塑工序?qū)ιa(chǎn)的表皮以及注塑工序生產(chǎn)的骨架、支架以及風道上均粘貼有一定規(guī)律的條形碼，后續(xù)各工序的生產(chǎn)信息以及加工參數(shù)信息均與最初掃描的條碼信息相關(guān)聯(lián)，這樣便于后續(xù)產(chǎn)品追溯。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果：

(1)本發(fā)明所述集成系統(tǒng)能夠?qū)?yīng)用服務(wù)器與各生產(chǎn)設(shè)備之間建立聯(lián)系，方便應(yīng)用服務(wù)器從生產(chǎn)設(shè)備中提取個工序的加工工藝參數(shù)信息以及生產(chǎn)信息；而且，原材料物料信息通過工控機端應(yīng)用程序直接提交給應(yīng)用服務(wù)器，使各工序的生產(chǎn)信息與最初原材料之間建立很好的關(guān)聯(lián)；同時，操作人員每完成一個工序的生產(chǎn)操作，可以將該工序生產(chǎn)結(jié)果(合格、報廢、返修件)提交至應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器接收、處理、分析上述各工序提交的信息，后續(xù)操作人員直接輸入關(guān)鍵詞即可掌握整個生產(chǎn)加工情況，使用該集成系統(tǒng)便于對整個生產(chǎn)過程進行管理和監(jiān)控，有效解決產(chǎn)品追溯、質(zhì)量控制、生產(chǎn)控制和信息系統(tǒng)間集成難的問題。

(2)本發(fā)明所述集成系統(tǒng)在進行各工序操作時及時將產(chǎn)品信息輸入系統(tǒng)內(nèi)，當進行下一工序時，操作人員通過掃描產(chǎn)品條形碼即可判斷該產(chǎn)品進行到哪一工序，以及上一工序操作是否合格，是否為返修件，這樣能夠有效保證各工序采用的原料為合格品，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時，該系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備運行情況，當出現(xiàn)故障或特殊情況時能夠通過短信發(fā)送設(shè)備及時通知操作者，提高維修人員的反應(yīng)速度和處理效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述信息采集硬件部分系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。

圖2為本發(fā)明所述信息采集系統(tǒng)軟件部分結(jié)構(gòu)框圖。

圖3為搪塑工序流程圖。

圖4為冷刀弱化工序流程圖。

圖5為注塑工序流程圖。

圖6為火焰處理工序、紅外掃描工序、鉚接工序、超聲波焊接工序、總成裝配工序流程圖。

圖7為澆注工序流程圖。

圖8為沖切工序流程圖。

圖9為銑削工序流程圖。

圖10為開關(guān)支架注塑工序流程圖。

圖11為紅外焊接工序流程圖。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚明白、理解本發(fā)明所述技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1一種汽車儀表板生產(chǎn)信息集成系統(tǒng)

參閱圖1，本發(fā)明所述的一種汽車儀表板生產(chǎn)信息集成系統(tǒng)，硬件設(shè)備包括：手持終端1、工控機2、掃描槍3、打印機4、應(yīng)用服務(wù)器5、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器6；生產(chǎn)設(shè)備包括：搪塑設(shè)備7、冷刀弱化設(shè)備8、注塑設(shè)備9、火焰加工設(shè)備10、澆注設(shè)備11、紅外掃描設(shè)備12、沖切設(shè)備13、銑削設(shè)備14、鉚接設(shè)備15、紅外焊接設(shè)備16、超聲波焊接設(shè)備17及總成裝配設(shè)備18；

其中，每臺生產(chǎn)設(shè)備都同時配有一臺工控機2和一把掃描槍3，工控機2通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)與應(yīng)用服務(wù)器5連接，為現(xiàn)場操作者操作層面的應(yīng)用，在工控機上部署質(zhì)量追溯工控機端應(yīng)用程序c，用于讀取掃描槍3掃取的條碼信息，并將條碼信息發(fā)送到應(yīng)用服務(wù)器2；還用于對工序中投料信息進行管理，對生產(chǎn)記錄信息進行查詢；

所述掃描槍3通過usb連接到工控機2，用來采集零部件上的條碼信息以及個別設(shè)備的模具信息，采集后的信息顯示在工控機端的應(yīng)用程序界面中；

所述手持終端1通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)與工控機連接，用于對印在原材料包裝袋上的一維條碼進行采集，采集后的信息通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)傳輸至應(yīng)用服務(wù)器；

所述應(yīng)用服務(wù)器部署追溯應(yīng)用程序b，用于監(jiān)控每臺生產(chǎn)設(shè)備運行情況，接收工控機端應(yīng)用程序發(fā)送的條碼信息，對條碼信息進行判斷，判斷零部件的使用狀態(tài)、匹配情況、是否正確工序等，然后向生產(chǎn)設(shè)備的plc中的固定地址位中寫入是否可以啟動標記值；還用于接收生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)完成后發(fā)送的通知標記位，提取生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)加工參數(shù)信息，對信息進行處理、保存；

在搪塑、注塑工序的工控機上，通過usb連接打印機，在生產(chǎn)過程中通過應(yīng)用服務(wù)器生成條碼信息，并將條碼發(fā)送給打印機4；

所述打印機4用于打印需要的條碼信息，打印的條碼粘貼到產(chǎn)品零部件上做為身份標識；

所述搪塑設(shè)備7、冷刀弱化設(shè)備8、澆注設(shè)備11、沖切設(shè)備13、銑削設(shè)備14、超聲波焊接設(shè)備16、紅外焊接設(shè)備17上都配備有plc模塊a，設(shè)備自身的程序?qū)⑸a(chǎn)加工參數(shù)存儲到plc模塊的固定地址位，plc模塊支持以太網(wǎng)通信，通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)與應(yīng)用服務(wù)器連接，在這些設(shè)備的顯示屏幕上均設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)用于切換設(shè)備的生產(chǎn)模式；當控制開關(guān)打開：應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序?qū)l碼進行判斷后，根據(jù)判斷結(jié)果向設(shè)備plc的固定地址位中寫入代表是否可以啟動標記值，當操作者按下啟動按鈕后，設(shè)備根據(jù)標記值判斷是否啟動設(shè)備；當設(shè)備生產(chǎn)完成后，會修改plc中的通知標記位來通知應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序生產(chǎn)完成，追溯應(yīng)用程序接到通知后會到plc中存儲著加工參數(shù)的固定地址位中獲取相應(yīng)的加工參數(shù)，并存儲到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中；當控制開關(guān)關(guān)閉：生產(chǎn)設(shè)備不需要任何判斷即可進行生產(chǎn)操作，生產(chǎn)完成后也不需要通知應(yīng)用服務(wù)器上的追溯應(yīng)用程序。

所述注塑設(shè)備9、火焰處理設(shè)備10、紅外掃描設(shè)備12、鉚接設(shè)備15、總成裝配設(shè)備17每生產(chǎn)一個產(chǎn)品將相關(guān)信息寫入到內(nèi)存中的固定位置(生產(chǎn)日志文件)中，其中包括設(shè)備信息、條碼信息、加工參數(shù)信息等；生產(chǎn)日志文件的保存路徑根據(jù)需要進行設(shè)置，保存到本機或是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的共享文件夾中；應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序定時拷貝這些生產(chǎn)日志文件到應(yīng)用服務(wù)器，并且對這些文件進行解析操作，獲取條碼信息和對應(yīng)的加工參數(shù)，然后保存到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中。

本發(fā)明所述的追溯應(yīng)用程序b包括：信息接收模塊a，用于接收工控機提交的物料信息或掃描的條碼信息，對接收到的信息進行判斷，記錄投料信息；

信息發(fā)送模塊b，用于根據(jù)接收的物料信息或條碼信息向搪塑設(shè)備、冷刀弱化設(shè)備、澆注設(shè)備、沖切設(shè)備、銑削設(shè)備、超聲波焊接設(shè)備、紅外焊接設(shè)備的plc模塊以及其他生產(chǎn)設(shè)備發(fā)送操作指令，同時根據(jù)工控機發(fā)送的操作請求，將生產(chǎn)加工信息、生成的條碼信息等發(fā)送給工控機；

在制品監(jiān)控模塊c，用于監(jiān)控搪塑設(shè)備、冷刀弱化設(shè)備、澆注設(shè)備、沖切設(shè)備、銑削設(shè)備、超聲波焊接設(shè)備、紅外焊接設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)加工情況，接收搪塑設(shè)備、冷刀弱化設(shè)備、澆注設(shè)備、沖切設(shè)備、銑削設(shè)備、超聲波焊接設(shè)備、紅外焊接設(shè)備plc模塊發(fā)送的通知標記位；

數(shù)據(jù)采集模塊d，用于獲取加工設(shè)備的生產(chǎn)參數(shù)，從搪塑設(shè)備、冷刀弱化設(shè)備、澆注設(shè)備、沖切設(shè)備、銑削設(shè)備、超聲波焊接設(shè)備、紅外焊接設(shè)備的plc模塊內(nèi)存中獲取設(shè)備加工參數(shù)，獲取后的加工參數(shù)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行匹配，并存儲到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；從生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的共享文件夾中獲取注塑設(shè)備、火焰處理設(shè)備、紅外掃描設(shè)備、鉚接設(shè)備、總成裝配設(shè)備的相應(yīng)文件信息，并對獲取的信息進行解析、處理，或通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)直接從注塑設(shè)備、火焰處理設(shè)備、紅外掃描設(shè)備、鉚接設(shè)備、總成裝配設(shè)備中獲取相應(yīng)文件信息；

條碼標識模塊e，用于設(shè)置產(chǎn)品條碼樣式信息，根據(jù)生產(chǎn)加工信息生成相應(yīng)條碼信息；

產(chǎn)品追溯模塊f，用于對生產(chǎn)加工過的產(chǎn)品進行查詢，將現(xiàn)實產(chǎn)品信息的實際加工與標準加工參數(shù)比較，統(tǒng)計分析每天每臺設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品情況。

所述產(chǎn)品追溯模塊f包括：投料管理模塊，用于注塑投料信息記錄，搪塑投料信息記錄以及表皮、骨架、風道、氣囊、開關(guān)支架、中控支架、格柵信息的查詢；設(shè)備加工記錄查詢模塊，用于搪塑、冷刀、注塑等各工序加工記錄查詢；加工信息查詢模塊，用于加工信息查詢，顯示加工參數(shù)；統(tǒng)計分析模塊，用于對生產(chǎn)情況進行分析，包括合格率分析、班次對比分析、產(chǎn)量趨勢分析等；發(fā)貨管理模塊，用于發(fā)貨記錄統(tǒng)計、管理。

本發(fā)明所述的工控機應(yīng)用程序c包括：信息接收模塊g，用于接收掃描槍或手持終端掃描獲取的信息或顯示界面輸入的信息，接收應(yīng)用服務(wù)器發(fā)送的條碼信息；

信息發(fā)送模塊h，用于將掃描獲取的信息以及輸入的信息提交并發(fā)送至應(yīng)用服務(wù)器，將接收到的條碼信息發(fā)送至打印機；

生產(chǎn)信息查詢模塊i，用于顯示從應(yīng)用服務(wù)器中獲取的生產(chǎn)加工信息進行生產(chǎn)指導，或根據(jù)關(guān)鍵詞對加工過的產(chǎn)品進行查詢，方便操作人員能夠及時掌握生產(chǎn)情況；

產(chǎn)品登記模塊j，用于對現(xiàn)場返修件或報廢件等產(chǎn)品相關(guān)信息的登記。

為方便出現(xiàn)故障或特殊情況時能夠及時通知操作者，短信發(fā)送設(shè)備通過usb線與應(yīng)用服務(wù)器連接，當追溯程序通過監(jiān)控設(shè)備plc獲取設(shè)備故障時，通過調(diào)用短信發(fā)送設(shè)備向維修人員發(fā)送短信通知設(shè)備故障，來提高維修人員的反應(yīng)速度和處理效率。

實施例2實施例1所述的汽車儀表板生產(chǎn)信息集成系統(tǒng)的集成方法

本發(fā)明提供汽車儀表板生產(chǎn)信息集成方法是將生產(chǎn)過程中的搪塑工序、冷刀弱化工序、注塑工序、火焰處理工序、澆注工序、紅外掃描工序、沖切工序、銑削工序、鉚接工序、紅外焊接工序、超聲波焊接工序、總成裝配工序按照如下方法對信息進行采集，將信息集成在應(yīng)用服務(wù)器內(nèi)并存儲在數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，所述方法包括以下步驟：

(1)、每道工序的操作者使用掃描槍或手持終端掃描原材料物料信息或零部件條形碼信息，將掃描獲取的信息提交至應(yīng)用服務(wù)器；

(2)、應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)掃描獲取的信息進行邏輯判斷，判斷符合要求后向生產(chǎn)設(shè)備發(fā)送操作指令；

(3)、操作者按下啟動按鈕后，搪塑設(shè)備、冷刀弱化設(shè)備、澆注設(shè)備、沖切設(shè)備、銑削設(shè)備、超聲波焊接設(shè)備、紅外焊接設(shè)備進行相應(yīng)操作，操作完成后設(shè)備程序?qū)⒓庸?shù)及生產(chǎn)信息寫入到指定的plc地址位，并且設(shè)置生產(chǎn)完成標記，設(shè)備自身的程序修改plc模塊中的通知標記位來通知應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序；注塑設(shè)備、火焰處理設(shè)備、鉚接設(shè)備、總成裝配設(shè)備每生產(chǎn)一個產(chǎn)品將相關(guān)信息寫入到內(nèi)存中的固定位置中，內(nèi)存中的文件保存到本機或是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的共享文件夾中；

(4)、部署在應(yīng)用服務(wù)器上的追溯應(yīng)用程序接到通知后，從設(shè)備的plc地址位中讀取加工參數(shù)，將加工參數(shù)及生產(chǎn)信息存儲到數(shù)據(jù)庫中；同時，追溯應(yīng)用程序定時拷貝注塑設(shè)備、火焰處理設(shè)備、鉚接設(shè)備、總成裝配設(shè)備或是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的共享文件夾中的文件到應(yīng)用服務(wù)器，并且對這些文件進行解析操作，獲取條碼信息和對應(yīng)的加工參數(shù)，然后保存到數(shù)據(jù)庫中；

(5)、在搪塑、注塑及總成裝配工序，應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)投料信息及生產(chǎn)加工信息形成條形碼；將條碼發(fā)送到工控機，工控機調(diào)用打印機打印條碼；操作人員將打印的條形碼粘貼到對應(yīng)的產(chǎn)品上，便于后續(xù)操作時掃描；

(6)、每道工序的操作工判斷各工序生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合格，如果不合格，可以維修的標記狀態(tài)為返修件，不能維修維修標記狀態(tài)為報廢。

上述信息集成方法具體包括以下步驟：

一、搪塑工序生產(chǎn)信息采集

步驟s1、搪塑操作人員選擇搪塑設(shè)備，使用手持式移動終端掃描搪塑料包裝條碼，將掃描獲取的搪塑物料信息直接顯示在工控機的顯示器上，或是直接通過工控機上的顯示器選擇/輸入搪塑物料號、輸入搪塑料包裝條碼、輸入批次號信息，將掃描或輸入的信息通過信息發(fā)送模塊提交至應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的信息接收模塊接收并記錄搪塑投料信息；

步驟s2、應(yīng)用服務(wù)器根據(jù)接收的物料信息向搪塑設(shè)備的plc模塊中發(fā)送操作指令，在搪塑材料充足的情況下不停的地生產(chǎn)表皮，當設(shè)備生產(chǎn)完一組產(chǎn)品后，搪塑設(shè)備將設(shè)備參數(shù)信息、生產(chǎn)信息以及工序參數(shù)信息(含預(yù)熱溫度，預(yù)熱時間，塑化溫度，塑化時間，上料轉(zhuǎn)速，時間等等)寫入到plc模塊中的固定地址位，設(shè)備自身的程序修改plc模塊中的通知標記位來通知應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序；

步驟s3、部署在應(yīng)用服務(wù)器上的追溯應(yīng)用程序接到通知后從搪塑設(shè)備的plc地址位中獲取生產(chǎn)信息及過程中的加工參數(shù)，匹配投料批次，通過生產(chǎn)信息判斷該表皮信息在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)內(nèi)是否存在；如果不存在正在生產(chǎn)的表皮產(chǎn)品記錄，獲取表皮產(chǎn)品編號，生成表皮產(chǎn)品記錄，加工參數(shù)存儲到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中，根據(jù)表皮的高低配、顏色等信息獲取表皮投料配置信息，進行投料匹配，形成條形碼；將條碼發(fā)送到工控機，工控機調(diào)用打印機打印條碼；

步驟s4、搪塑操作人員將打印的條形碼粘貼到對應(yīng)的表皮上，判斷生產(chǎn)完的表皮產(chǎn)品是否合格，如果不合格的話，判斷產(chǎn)品能否維修，可以維修標記成返修件；不能維修則標記為報廢(參閱圖3)。

二、冷刀弱化工序生產(chǎn)信息采集

對搪塑操作生產(chǎn)出的表皮進行操作。

步驟s1、操作工使用掃描槍掃描表皮產(chǎn)品條形碼，該表皮產(chǎn)品必須是未經(jīng)過冷刀弱化操作的搪塑合格品，或者是經(jīng)過冷刀弱化未進行下一步澆注操作的返修件；

步驟s2、工控機端應(yīng)用程序?qū)呙璧谋砥l碼發(fā)送到應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序根據(jù)條碼信息經(jīng)過邏輯判斷后向冷刀弱化設(shè)備plc模塊的固定地址位中寫入是否可以啟動標記值；

步驟s3、操作者按下啟動按鈕后，冷刀弱化設(shè)備對表皮進行冷刀弱化操作，操作完成后冷刀弱化設(shè)備程序?qū)⒓庸?shù)(測試點，對應(yīng)點表皮厚度，對應(yīng)點殘余厚度)以及生產(chǎn)信息(生產(chǎn)時間，操作者，胎具號等)寫入到指定的plc地址位，并且設(shè)置生產(chǎn)完成標記，冷刀弱化設(shè)備自身的程序修改plc模塊中的通知標記位來通知應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序；

步驟s4、部署在應(yīng)用服務(wù)器上的追溯應(yīng)用程序接到通知后，從冷刀弱化設(shè)備的plc地址位中讀取加工參數(shù)，將加工參數(shù)以及生產(chǎn)信息存儲到數(shù)據(jù)庫中，并且與該表皮記錄建立關(guān)聯(lián)關(guān)系。

步驟s5、操作工判斷該表皮產(chǎn)品冷刀弱化是否合格，如果不合格，可以維修的標記狀態(tài)為返修件，不能維修維修標記狀態(tài)為報廢(參閱圖4)。

該工序在步驟s1對表皮產(chǎn)品條形碼進行掃描后，當掃描的條碼信息判斷該表皮為不合格品時，系統(tǒng)不再向冷刀弱化發(fā)送操作指令，自動結(jié)束，這樣能夠有效防止冷刀弱化時進行冷刀弱化的產(chǎn)品選擇錯誤的問題。

三、注塑工序生產(chǎn)信息采集

添加注塑原材料生產(chǎn)出骨架的操作。

步驟s1、選擇注塑設(shè)備，操作工判斷需要添加注塑原材料，如果注塑材料包裝有包裝及條碼，掃描包裝條碼獲取物料號信息；如果沒有包裝及條碼，在工控機上手動選擇物料號信息，填寫原材料批次號和投料時間，操作工判斷需要添加織物襯布，掃描織物襯布包裝條碼，輸入批次信息和投料時間；將掃描或輸入的信息通過信息發(fā)送模塊提交至應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的信息接收模塊接收并記錄注塑投料信息；

步驟s2、向注塑設(shè)備發(fā)送生產(chǎn)指令，注塑設(shè)備進行生產(chǎn)。

步驟s3、注塑設(shè)備生產(chǎn)完成一個骨架后，設(shè)置完成標記并且將加工參數(shù)寫到內(nèi)存中的固定位置(生產(chǎn)日志文件)，應(yīng)用服務(wù)器為該骨架生成產(chǎn)品條碼并且打印，在注塑原材料充足的情況下繼續(xù)生產(chǎn)下一個骨架產(chǎn)品；原材料不充足的情況下等待添加原材料；

步驟s4、應(yīng)用服務(wù)器每隔固定時間(可配置，必須小于注塑生產(chǎn)操作時長)到注塑設(shè)備或是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的共享文件夾中取操作完成標記并且獲取加工參數(shù)，匹配投料批次，生成骨架產(chǎn)品記錄，產(chǎn)品狀態(tài)默認為合格品，通過投料時間比較記錄原材料批次信息，記錄加工參數(shù)；

步驟s5、操作工將打印的產(chǎn)品條碼粘貼到骨架產(chǎn)品上，對生產(chǎn)的骨架是否合格進行判斷，如果不合格，可以維修標記狀態(tài)為返修件，不能維修的標記狀態(tài)為報廢(參閱圖5)。

該工序生產(chǎn)并打印的條碼規(guī)則，例如條碼號b9a14081403301664950，其中b9a表示骨架注塑，140814表示日期，0330表示時間精確到秒,1表示機器號，66表示操作員號，4950表示流水號。

四、火焰處理工序生產(chǎn)信息采集

對注塑生產(chǎn)的骨架進行操作。

步驟s1、操作工掃描骨架的產(chǎn)品條碼，該骨架產(chǎn)品必須是未經(jīng)過火焰加工操作的注塑合格品，或者是經(jīng)過火焰加工未進行下一步澆注操作的返修件，如果是后者，對火焰加工的返修件進行重新操作。

步驟s2、工控機端應(yīng)用程序?qū)呙璧墓羌軛l碼信息發(fā)送到應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序根據(jù)條碼信息經(jīng)過邏輯判斷合格后，向火焰加工設(shè)備發(fā)送指令。

步驟s3、火焰加工設(shè)備對骨架進行火焰處理操作，完后將完成標記和加工參數(shù)寫到內(nèi)存中的固定位置(生產(chǎn)日志文件)。

步驟s4、應(yīng)用服務(wù)器每隔固定時間(可配置，必須小于火焰加工操作時長)到火焰加工設(shè)備或是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的共享文件夾中獲取操作完成標記和加工參數(shù)，標記該骨架經(jīng)過火焰加工操作、產(chǎn)品狀態(tài)默認為合格品，記錄加工參數(shù)。

步驟s5、操作工判斷火焰加工的骨架是否合格，如果不合格，可以進行維修的狀態(tài)標記為返修件，不能維修的狀態(tài)標記為報廢(參閱圖6)。

該工序在步驟s1對骨架的產(chǎn)品條碼進行掃描后，當掃描的條碼信息判斷該骨架為不合格品時，系統(tǒng)不再向火焰處理設(shè)備發(fā)送操作指令，自動結(jié)束。

五、澆注工序生產(chǎn)信息采集：

將表皮粘貼到骨架上。

步驟s1、操作工掃描表皮產(chǎn)品條碼，該表皮必須是未經(jīng)過澆注的冷刀弱化合格品；操作工掃描骨架產(chǎn)品條碼，該骨架必須是未經(jīng)澆注的火焰加工合格品；

步驟s2、工控機端應(yīng)用程序?qū)呙璧谋砥l碼、骨架條碼和模具信息發(fā)送到應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序?qū)l碼信息進行判斷合格后(判斷表皮上道工序冷刀弱化生產(chǎn)是否完成,，是否合格，存貯時間是否滿足設(shè)定工藝要求等，判斷骨架上道工序火焰處理是否完成，是否合格，存貯時間是否滿足設(shè)定工藝要求等)向轉(zhuǎn)臺澆注設(shè)備plc模塊的固定地址位中寫入可以進行澆注的標記值；

步驟s3、澆注設(shè)備對表皮和骨架進行澆注操作，操作完成后轉(zhuǎn)臺澆注設(shè)備程序?qū)沧⑦^程參數(shù)(模具溫度，料溫，壓力，排氣時間等)以及生產(chǎn)信息(生產(chǎn)時間，操作者，胎具號等)寫入到指定的plc地址位，并且設(shè)置生產(chǎn)完成標記，轉(zhuǎn)臺澆注設(shè)備自身的程序修改plc模塊中的通知標記位來通知應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序；

步驟s4、部署在應(yīng)用服務(wù)器上的追溯應(yīng)用程序接到通知后，從轉(zhuǎn)臺澆注設(shè)備的plc地址位中讀取加工參數(shù)，將澆注過程參數(shù)以及生產(chǎn)信息存儲到數(shù)據(jù)庫中，標記骨架經(jīng)過澆注操作并且默認為合格品；標記表皮經(jīng)過澆注操作默認為合格品；將表皮和骨架進行綁定，記錄加工參數(shù)。

步驟s5、澆注后表皮與骨架稱為“本體”，操作工判斷澆注操作是否合格，如果不合格，可以進行維修的狀態(tài)標記為返修件，不能維修的狀態(tài)標記為報廢，此時表皮和骨架的狀態(tài)要同時修改(參見圖7)。

該工序在步驟s1對表皮條碼進行掃描后，當掃描的條碼信息判斷該產(chǎn)品為未經(jīng)過冷刀弱化操作或表皮產(chǎn)品為不合格品，或者骨架產(chǎn)品未經(jīng)過火焰處理或骨架為不合格品時系統(tǒng)不再向澆注設(shè)備發(fā)送操作指令，自動結(jié)束。

六、紅外掃描工序生產(chǎn)信息采集

對澆注后的合格品進行紅外掃描并且生成圖像。

步驟s1、操作工掃描本體信息(表皮或骨架條碼信息)，本體必須是未經(jīng)過紅外掃描的澆注合格品或是經(jīng)過紅外掃描未進行下一步?jīng)_切操作的返修件。

步驟s2、工控機端應(yīng)用程序?qū)呙璧谋砥l碼或骨架條碼發(fā)送到應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序根據(jù)條碼信息經(jīng)過邏輯判斷合格后，向紅外掃描設(shè)備發(fā)送操作指令。

步驟s3、紅外掃描設(shè)備對本體進行操作，完后將完成標記和加工參數(shù)寫到內(nèi)存中的固定位置。

步驟s4、應(yīng)用服務(wù)器每隔固定時間(可配置，必須小于設(shè)備操作時長)到紅外掃描設(shè)備或是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的共享文件夾中獲取操作完成標記和加工參數(shù)，標記骨架和表皮經(jīng)過紅外操作，默認為合格品；紅外掃描生成的圖像存放到紅外掃描設(shè)備固定的目錄下，將該目錄和文件名稱保存到系統(tǒng)中。

步驟s5、操作工判斷紅外掃描操作是否合格，如果不合格，將可維修的狀態(tài)標記為返修件，不能維修的狀態(tài)標記為報廢，此時表皮和骨架的狀態(tài)同時修改(見圖6)。

該工序在步驟s1對骨架的產(chǎn)品條碼進行掃描后，當掃描的條碼信息判斷該骨架為不合格品時，系統(tǒng)不再向火焰處理設(shè)備發(fā)送操作指令，自動結(jié)束。

七、沖切工序生產(chǎn)信息采集：

對紅外掃描后的合格品進行切割表皮。

步驟s1、操作工掃描本體(表皮或骨架條碼信息)，本體必須是未經(jīng)過沖切的紅外掃描合格品或是經(jīng)過沖切未進行下一步銑削的返修件。

步驟s2、工控機應(yīng)用程序?qū)呙璧臈l碼發(fā)送到應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序根據(jù)條碼信息經(jīng)過邏輯判斷后向沖切設(shè)備plc模塊的固定地址位中寫入是否可以啟動標記值；

步驟s3、操作者按下啟動按鈕后，沖切設(shè)備對儀表板本體進行沖切操作，操作完成后設(shè)備程序?qū)⒓庸?shù)及生產(chǎn)信息寫入到指定的plc地址位，并且設(shè)置生產(chǎn)完成標記，沖切設(shè)備自身的程序修改plc模塊中的通知標記位來通知應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序；

步驟s4、部署在應(yīng)用服務(wù)器上的追溯應(yīng)用程序接到通知后，從沖切設(shè)備的plc地址位中讀取加工參數(shù)，將加工參數(shù)及生產(chǎn)信息存儲到數(shù)據(jù)庫中，標記骨架和表皮經(jīng)過沖切操作，默認為合格品，記錄加工參數(shù)。

步驟s5、操作工判斷沖切操作是否合格，如果不合格，將可維修的狀態(tài)標記為返修件，不能維修的狀態(tài)標記為報廢，此時表皮和骨架的狀態(tài)同時修改(參見圖8)。

八、銑削工序生產(chǎn)信息采集

對沖切后的合格品進行銑削處理

步驟s1、操作工掃描本體(表皮或骨架條碼信息)，本體必須是未經(jīng)過銑削的沖切合格品或是經(jīng)過銑削未進行下一步紅外焊接的返修件。

步驟s2、工控機端應(yīng)用程序?qū)呙璧臈l碼發(fā)送到應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序根據(jù)條碼信息經(jīng)過邏輯判斷后向銑削設(shè)備plc模塊的固定地址位中寫入是否可以啟動標記值；在設(shè)備的顯示屏幕上可以查看判斷結(jié)果；

步驟s3、操作者按下啟動按鈕后，銑削設(shè)備對儀表板本體進行銑削操作，操作完成后設(shè)備程序?qū)⒓庸?shù)寫入到指定的plc地址位，并且設(shè)置生產(chǎn)完成標記，銑削設(shè)備自身的程序修改plc模塊中的通知標記位來通知應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序；

步驟s4、部署在應(yīng)用服務(wù)器上的追溯應(yīng)用程序接到通知后，從銑削設(shè)備的plc地址位中讀取加工參數(shù)，將加工參數(shù)存儲到數(shù)據(jù)庫中；標記骨架和表皮經(jīng)過銑削操作，默認為合格品，記錄加工參數(shù)。

步驟s5、操作工判斷銑削操作是否合格，如果不合格，將可維修的狀態(tài)標記為返修件，不能維修的狀態(tài)標記為報廢，此時表皮和骨架的狀態(tài)同時修改(參見圖9)。

九、氣囊支架注塑工序生產(chǎn)信息采集

添加注塑原材料生產(chǎn)出氣囊支架的操作。

步驟s1、選擇注塑設(shè)備，操作工判斷需要添加注塑原材料，如果注塑材料包裝有包裝及條碼，掃描包裝條碼獲取物料號信息；如果沒有包裝及條碼，在工控機上手動選擇物料號信息，填寫原材料批次號和投料時間，將掃描或輸入的信息通過信息發(fā)送模塊提交至應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的信息接收模塊接收并記錄注塑投料信息；

步驟s2、向注塑設(shè)備發(fā)送生產(chǎn)指令，注塑設(shè)備進行生產(chǎn)。

步驟s3、注塑設(shè)備生產(chǎn)完成一個氣囊支架后，設(shè)置完成標記并且將加工參數(shù)寫到內(nèi)部中的固定位置(生產(chǎn)日志文件)，應(yīng)用服務(wù)器為該氣囊支架生成產(chǎn)品條碼并且打印。在注塑原材料充足的情況下繼續(xù)生產(chǎn)下一個氣囊支架產(chǎn)品；原材料不充足的情況下停止生產(chǎn)等待添加原材料。

步驟s4、應(yīng)用服務(wù)器每隔固定時間(可配置，必須小于注塑生產(chǎn)操作時長)到注塑設(shè)備或是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的共享文件夾中取操作完成標記并且獲取加工參數(shù)，，匹配投料批次，生成氣囊支架產(chǎn)品記錄，產(chǎn)品狀態(tài)默認為合格品，通過投料時間比較記錄原材料批次信息，記錄加工參數(shù)；

步驟s5、操作工將打印的產(chǎn)品條碼粘貼到氣囊支架產(chǎn)品上，對生產(chǎn)的氣囊支架是否合格進行判斷，如果不合格，可以維修標記狀態(tài)為返修件，不能維修的標記狀態(tài)為報廢(參閱圖5)。

該工序氣囊支架注塑條碼規(guī)則，例如條碼號b9d14081403301664950，其中b9d表示氣囊支架注塑，140814表示日期，0330表示時間精確到秒,1表示機器號，66表示操作員號，4950表示流水號。

十、開關(guān)支架注塑工序生產(chǎn)信息采集

添加注塑原材料生產(chǎn)出開關(guān)支架的操作。

步驟s1、選擇注塑設(shè)備，操作工添加注塑原材料，如果注塑材料包裝有包裝及條碼，掃描包裝條碼獲取物料號信息；如果沒有包裝及條碼，在工控機上手動選擇物料號信息，填寫原材料批次號和投料時間，將掃描或輸入的信息通過信息發(fā)送模塊提交至應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的信息接收模塊接收并記錄注塑投料信息；

步驟s2、向注塑設(shè)備發(fā)送生產(chǎn)指令，注塑設(shè)備進行生產(chǎn)。

步驟s3、注塑設(shè)備生產(chǎn)開關(guān)支架，在注塑原材料充足的情況下繼續(xù)生產(chǎn)；原材料不充足的情況下停止生產(chǎn)等待添加原材料。

步驟s4、操作工將一定數(shù)量的開關(guān)支架裝到盒子中，系統(tǒng)打印開關(guān)支架盒信息條碼，在系統(tǒng)記錄開關(guān)支架盒條碼信息，通過投料批次時間與打印時間比較確定該開關(guān)支架批次信息，將打印的條碼粘貼的開關(guān)盒上(參閱圖10)。

注：hud風道生產(chǎn)方式同開關(guān)支架相同

十一、風道注塑工序生產(chǎn)信息采集

添加注塑原材料生產(chǎn)出風道的操作

步驟s1、選擇注塑設(shè)備，操作工添加注塑原材料，如果注塑材料包裝有包裝及條碼，掃描包裝條碼獲取物料號信息；如果沒有包裝及條碼，在工控機上手動選擇物料號信息，填寫原材料批次號和投料時間，將掃描或輸入的信息通過信息發(fā)送模塊提交至應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的信息接收模塊接收并記錄注塑投料信息；

步驟s2、向注塑設(shè)備發(fā)送生產(chǎn)指令，注塑設(shè)備進行生產(chǎn)。

步驟s3、注塑設(shè)備一次生產(chǎn)兩個風道產(chǎn)品，但是只生成一個產(chǎn)品條碼并打印該條碼。設(shè)置完成標記并且將兩個產(chǎn)品的加工參數(shù)寫到內(nèi)存中的固定位置，在注塑原材料充足的情況下繼續(xù)生產(chǎn)下一組風道產(chǎn)品；原材料不充足的情況下停止生產(chǎn)等待添加原材料。

步驟s4、應(yīng)用服務(wù)器每隔固定時間(可配置，必須小于注塑生產(chǎn)操作時長)到注塑設(shè)備或是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的共享文件夾中取操作完成標記并且獲取加工參數(shù)。因為注塑設(shè)備只生成一個產(chǎn)品條碼，所以要為另一個產(chǎn)品生成一個新的產(chǎn)品條碼，生成這兩個風道產(chǎn)品記錄，產(chǎn)品狀態(tài)默認為合格品，通過投料時間比較記錄原材料批次信息，記錄加工參數(shù)，向打印機發(fā)送命令打印新增的產(chǎn)品條碼。

步驟s5、操作工將打印的兩個產(chǎn)品條碼粘貼到風道產(chǎn)品上，對生產(chǎn)的風道是否合格進行判斷，如果不合格，可以維修的標記產(chǎn)品標記狀態(tài)為返修件，不能維修的標記狀態(tài)為報廢(參見圖5)。

十二、鉚接工序生產(chǎn)信息采集

對銑削后的骨架合格品、氣囊支架、風道進行鉚接操作

步驟s1、操作工掃描以下三種產(chǎn)品條碼進行鉚接操作：

a)銑削后未進行鉚接操作的本體合格品或是鉚接后未進行下一步操作的本體返修件。

b)注塑后未進行鉚接操作的氣囊支架合格品或是鉚接后未進行下一步操作的返修件。

c)注塑后未進行鉚接操作的風道合格品或是鉚接后未進行下一步操作的返修件。

步驟s2、工控機端應(yīng)用程序?qū)呙璧臈l碼信息發(fā)送到應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序根據(jù)條碼信息經(jīng)過邏輯判斷合格后，向鉚接設(shè)備發(fā)送生產(chǎn)指令。

步驟s3、鉚接設(shè)備將對骨架或是氣囊支架或是風道進行鉚接操作，完后將完成標記和加工參數(shù)寫到內(nèi)存中的固定位置(生產(chǎn)日志文件)。

步驟s4、應(yīng)用服務(wù)器每隔固定時間(可配置，必須小于澆注操作時長)到鉚接設(shè)備或是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的共享文件夾中獲取操作完成標記和加工參數(shù)，標記骨架或是氣囊支架或是風道經(jīng)過了鉚接操作并且默認為合格品，記錄加工參數(shù)。

步驟s5、操作工判斷鉚接操作是否合格，如果不合格，可以進行維修的狀態(tài)標記為返修件，不能維修的狀態(tài)標記為報廢(參閱圖6)。

十三、紅外焊接工序生產(chǎn)信息采集：

步驟s1、操作工掃描本體(表皮或骨架條碼)，本體必須是未經(jīng)過紅外焊接的超聲波合格品或是經(jīng)過紅外焊接未進行下一步總成裝配焊接操作的返修件；操作工掃描氣囊支架產(chǎn)品條碼，氣囊支架必須未經(jīng)過紅外焊接的氣囊支架注塑合格品或是經(jīng)過紅外焊接未進行下一步總成裝配操作的返修件；操作工掃描風道產(chǎn)品條碼，風道產(chǎn)品必須是未經(jīng)過紅外焊接的風道注塑合格品或是經(jīng)過紅外焊接未經(jīng)過下一步總成裝配的返修件。(表皮、骨架、氣囊支架、風道同為合格品或是同為返修件，同為返修件時這四種產(chǎn)品已經(jīng)建立關(guān)聯(lián)關(guān)系)

步驟s2、工控機端應(yīng)用程序?qū)呙璧谋砥せ蚬羌軛l碼、氣囊支架條碼、風道產(chǎn)品條碼信息發(fā)送到應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序根據(jù)條碼信息經(jīng)過邏輯判斷后向紅外焊接設(shè)備plc模塊的固定地址位中寫入是否可以啟動標記值；

步驟s3、操作者按下啟動按鈕后，紅外焊接設(shè)備對儀表板本體、氣囊支架、風道進行紅外線焊接操作，操作完成后紅外焊接設(shè)備程序?qū)⒓庸?shù)(焊接時間，加熱功率，總加熱時間等)及生產(chǎn)信息(生產(chǎn)時間，操作者，胎具號等)寫入到指定的plc地址位，并且設(shè)置生產(chǎn)完成標記，紅外焊接設(shè)備自身的程序修改plc模塊中的通知標記位來通知應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序；

步驟s4、部署在應(yīng)用服務(wù)器上的追溯應(yīng)用程序接到通知后，從紅外焊接設(shè)備的plc地址位中讀取加工參數(shù)，將加工參數(shù)及生產(chǎn)信息存儲到數(shù)據(jù)庫中；標記骨架、表皮、風道、氣囊支架經(jīng)過了紅外線焊接操作并且默認為合格品，同時四種產(chǎn)品信息進行綁定操作，記錄加工參數(shù)。

步驟s5、操作工判斷紅外線焊接操作是否合格，如果不合格，可以進行維修的狀態(tài)標記為返修件，不能維修的狀態(tài)標記為報廢，此時表皮、骨架、氣囊支架、風道的狀態(tài)同時修改(參見圖11)。

十四、超聲波焊接工序生產(chǎn)信息采集

步驟s1、操作工掃描本體(表皮或骨架條碼)，本體必須是未經(jīng)過超聲波焊接的銑削合格品或是經(jīng)過銑削焊接的未進行下一步紅外焊接的返修件。掃描中控支架產(chǎn)品條碼，中控支架條碼必須是未使用的中控支架或是已經(jīng)過超聲波焊接的返修件。掃描開關(guān)支架盒條碼，開關(guān)支架盒條碼的已使用數(shù)量必須小于開關(guān)支架盒的最大容量。

步驟s2、工控機端應(yīng)用程序?qū)呙璧臈l碼信息發(fā)送到應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序根據(jù)條碼信息經(jīng)過邏輯判斷合格后，向超聲波焊接設(shè)備發(fā)送操作指令。

步驟s3、超聲波焊接設(shè)備對本體、開關(guān)支架和中控支架進行超聲波焊接，完后將完成標記和加工參數(shù)寫到內(nèi)存中的固定位置。

步驟s4、應(yīng)用服務(wù)器每隔固定時間(可配置，必須小于超聲波焊接操作時長)到超聲波焊接設(shè)備或是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的共享文件夾中獲取操作完成標記和加工參數(shù)，標記表皮、骨架、中控支架經(jīng)過超聲波焊接，默認為合格品，首次進行超聲波焊接的情況下記錄中控支架信息，更新開關(guān)支架已使用數(shù)量，記錄加工參數(shù)。

超聲波焊接5、操作工判斷超聲波焊接操作是否合格，如果不合格，可以進行維修的狀態(tài)標記為返修件，不能維修的狀態(tài)標記為報廢，此時表皮、骨架、氣囊支架、風道、中控支架的狀態(tài)同時修改(參見圖6)。

十五、總成裝配工序生產(chǎn)信息采集

步驟s1、操作工掃描本體(表皮或骨架條碼)，本體必須是未經(jīng)過總成裝配的超聲波焊接合格品或是經(jīng)過超聲波焊接的返修件。掃描格柵盒條碼信息，該格柵盒條碼已使用的格柵數(shù)量必須小于格柵盒中最大容量。通過表皮判斷如果是高配，必須掃描hud風道盒條碼信息，該hud風道盒條碼已使用的格柵數(shù)量必須小于格柵盒中的最大容量。

步驟s2、工控機端應(yīng)用程序?qū)呙璧臈l碼信息發(fā)送到應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器的追溯應(yīng)用程序根據(jù)條碼信息經(jīng)過邏輯判斷合格后，向總成裝配設(shè)備發(fā)送操作指令。

步驟s3、總成裝配設(shè)備對本體、格柵和hud風道進行操作，完后將完成標記和加工參數(shù)寫到內(nèi)存中的固定位置。

步驟s4、應(yīng)用服務(wù)器每隔固定時間(可配置，必須小于裝配操作時長)到總成裝配設(shè)備或是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的共享文件夾中取操作完成標記并且獲取加工參數(shù)，標記表皮、骨架、風道等產(chǎn)品信息經(jīng)過了裝配操作，產(chǎn)品狀態(tài)默認為合格品，同時記錄格柵盒條碼信息和hud風道盒條碼信息，記錄加工參數(shù)。如果在格柵盒條碼、hud風道盒條碼在系統(tǒng)中不存在，新增條碼信息和已使用個數(shù)；如果已經(jīng)存在更新條碼，記錄使用個數(shù)。

步驟s5、操作工判斷裝配操作是否合格，如果不合格，可以進行維修的狀態(tài)標記為返修件，不能維修的狀態(tài)標記為報廢，此時表皮、骨架、氣囊支架、風道等唯一標識的產(chǎn)品條碼的狀態(tài)同時修改(參見圖6)。

本發(fā)明是上述各工序信息采集過程中使用的中控支架、格柵未提及制備過程，為外購產(chǎn)品；且在各工序采集的信息均集成在應(yīng)用服務(wù)器內(nèi)，最后存儲在數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，便于后續(xù)查找，后續(xù)操作人員通過產(chǎn)品追溯模塊便可實現(xiàn)對生產(chǎn)產(chǎn)品的查詢，通過輸入物料號名稱、物料號或原料包裝條碼等信息即可掌握上述物料生產(chǎn)的產(chǎn)品的情況，通過輸入產(chǎn)品條碼信息或零件名稱等可掌握該產(chǎn)品在整個生產(chǎn)流程中的走向，或一天成產(chǎn)零件的情況，方便及時掌握各工序生產(chǎn)的產(chǎn)品情況以及不合格產(chǎn)品情況。