本發(fā)明屬于控制領(lǐng)域，涉及一種工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于發(fā)動(dòng)機(jī)或?qū)嵻嚹途?性能實(shí)驗(yàn)室內(nèi)大部分的輔助設(shè)備種類繁多，比如試驗(yàn)室中油耗儀，水冷設(shè)備，油冷設(shè)備，中冷設(shè)備，或者外圍供電，供水設(shè)備，且大部分設(shè)備由于生產(chǎn)廠家不同，有些甚至沒有通用數(shù)據(jù)接口，在平時(shí)使用中，不同的設(shè)備的維護(hù)方式和使用方式不同，使得操作人員需要熟悉各個(gè)設(shè)備的使用以及日常維護(hù)。

隨著技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備品種以及數(shù)量不斷增加，如果不對(duì)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一的管理和操作，則試驗(yàn)人員需要了解每一臺(tái)設(shè)備的維護(hù)以及使用，對(duì)試驗(yàn)操作的人員的素質(zhì)要求較高，而且也增加了試驗(yàn)室人員的工作負(fù)擔(dān)，維護(hù)工作非常繁瑣。

但設(shè)備供應(yīng)商通常只會(huì)對(duì)單一設(shè)備進(jìn)行管理及控制，對(duì)于運(yùn)用環(huán)境(實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，實(shí)驗(yàn)要求，實(shí)驗(yàn)順序)的適應(yīng)性不高。這就導(dǎo)致非實(shí)驗(yàn)人員的設(shè)備商，對(duì)試驗(yàn)管理不熟悉，而實(shí)驗(yàn)人員對(duì)設(shè)備控制不熟悉，目前還沒有很好的辦法對(duì)設(shè)備進(jìn)行集中統(tǒng)一的管理與控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中無法實(shí)現(xiàn)對(duì)多種不同類型的設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一管理與控制的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)，用于對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)或?qū)嵻囋囼?yàn)室的輔助設(shè)備進(jìn)行管理，包括控制中心、發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)量裝置和試驗(yàn)室輔助設(shè)備，

所述控制中心分別與所述發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)量裝置和所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備通訊連接；

所述發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)量裝置用于測(cè)定試驗(yàn)室內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)工作參數(shù)；

所述控制中心用于接收所述發(fā)動(dòng)機(jī)工作參數(shù)和所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備的工作數(shù)據(jù)，并根據(jù)所述發(fā)動(dòng)機(jī)工作參數(shù)對(duì)所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行控制。

進(jìn)一步的，所述控制中心通過can通訊方式從所述發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)量裝置獲取所述發(fā)動(dòng)機(jī)工作參數(shù)。

進(jìn)一步的，所述發(fā)動(dòng)機(jī)工作參數(shù)包括發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和扭矩、發(fā)動(dòng)機(jī)水溫、發(fā)動(dòng)機(jī)油溫。

進(jìn)一步的，所述試驗(yàn)室的數(shù)量為多個(gè)，所述發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)量裝置的數(shù)量與所述試驗(yàn)室的數(shù)量相匹配，每個(gè)所述發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)量裝置測(cè)定一個(gè)對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)室內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)工作參數(shù)，所述控制中心分別控制對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)室內(nèi)的輔助設(shè)備的工作狀態(tài)。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備的數(shù)據(jù)接口為總線接口時(shí)，所述控制中心通過總線方式與所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備通訊連接；

當(dāng)所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備的數(shù)據(jù)接口不具備總線接口時(shí)，采用電信號(hào)或網(wǎng)絡(luò)適配器將所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備的數(shù)據(jù)接口或控制器進(jìn)行改造轉(zhuǎn)化后，通過總線方式與所述控制中心進(jìn)行通訊。

進(jìn)一步的，所述總線方式為profibus總線或can總線。

進(jìn)一步的，通過plc對(duì)所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備的工作數(shù)據(jù)進(jìn)行采集與匯總，所述plc將匯總后的工作數(shù)據(jù)傳輸至所述控制中心，所述控制中心通過所述plc實(shí)現(xiàn)對(duì)所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備工作狀態(tài)的控制。

進(jìn)一步的，所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備包括試驗(yàn)室配電設(shè)備、試驗(yàn)室供水設(shè)備、報(bào)警裝置、安防設(shè)備、水冷設(shè)備、油冷設(shè)備和/或油耗儀。

進(jìn)一步的，所述控制中心采用基于wincc或labview平臺(tái)作為軟件開發(fā)平臺(tái)。

進(jìn)一步的，還包括第三方系統(tǒng)，所述第三方系統(tǒng)包括opc服務(wù)器，所述控制中心包括opc數(shù)據(jù)客戶端，所述控制中心通過opc數(shù)據(jù)客戶端與所述第三方系統(tǒng)的opc服務(wù)器通訊連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)通過改造設(shè)備的方式，將不同的試驗(yàn)室輔助設(shè)備整合到一個(gè)系統(tǒng)當(dāng)中，提供統(tǒng)一的操作以及故障診斷，通過各試驗(yàn)室的反饋信息，實(shí)現(xiàn)了對(duì)公用能源進(jìn)行最經(jīng)濟(jì)的管理和控制，并且可以匯總數(shù)據(jù)，對(duì)其他系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，對(duì)整個(gè)試驗(yàn)室的狀態(tài)進(jìn)行24小時(shí)的自動(dòng)分析以及管理。本發(fā)明提供的工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)顯著降低了對(duì)操作人員的素質(zhì)要求，大大減少了日常維護(hù)成本。

附圖說明

圖1-圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)的系統(tǒng)框架圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)的工作示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的一種工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明提供了一種工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)，用于對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)或?qū)嵻囋囼?yàn)室的輔助設(shè)備3進(jìn)行管理，包括控制中心1、發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)量裝置2和試驗(yàn)室輔助設(shè)備3，

所述控制中心1分別與所述發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)量裝置2和所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備3通訊連接；

所述發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)量裝置2用于測(cè)定試驗(yàn)室內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)工作參數(shù)；

所述控制中心1用于接收所述發(fā)動(dòng)機(jī)工作參數(shù)和所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備3的工作數(shù)據(jù)，并根據(jù)所述發(fā)動(dòng)機(jī)工作參數(shù)對(duì)所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備3的工作狀態(tài)進(jìn)行控制。本發(fā)明將發(fā)動(dòng)機(jī)或?qū)嵻囋囼?yàn)室內(nèi)的不同輔助設(shè)備3(例如配電、供水設(shè)備32等)整合到一個(gè)系統(tǒng)當(dāng)中由控制中心1統(tǒng)一操作與調(diào)度，控制中心1根據(jù)試驗(yàn)室發(fā)動(dòng)機(jī)的工作參數(shù)變化進(jìn)行分析，確定各輔助設(shè)備3工作狀態(tài)的變化，然后控制中心1在對(duì)各輔助設(shè)備3進(jìn)行統(tǒng)一的調(diào)度控制，使各輔助設(shè)備3達(dá)到合適的工作狀態(tài)，滿足試驗(yàn)室內(nèi)的試驗(yàn)需求。這樣就實(shí)現(xiàn)了通過上述工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)試驗(yàn)室內(nèi)的所有輔助設(shè)備3的統(tǒng)一管理，可以對(duì)整個(gè)試驗(yàn)室的狀態(tài)進(jìn)行24小時(shí)的自動(dòng)分析以及監(jiān)管，以降低對(duì)操作人員的素質(zhì)要求，并降低了日常的維護(hù)成本。

可選的，所述控制中心1通過can通訊方式從所述發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)量裝置2獲取所述發(fā)動(dòng)機(jī)工作參數(shù)。

可選的，所述發(fā)動(dòng)機(jī)工作參數(shù)包括發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速(n)和扭矩(t)、發(fā)動(dòng)機(jī)水溫(tw)、發(fā)動(dòng)機(jī)油溫(to)。

可選的，所述試驗(yàn)室的數(shù)量為多個(gè)，所述發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)量裝置2的數(shù)量與所述試驗(yàn)室的數(shù)量相匹配，每個(gè)所述發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)量裝置2測(cè)定一個(gè)對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)室內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)工作參數(shù)，所述控制中心1分別控制對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)室內(nèi)的輔助設(shè)備3的工作狀態(tài)。一般情況下，工廠會(huì)有多個(gè)試驗(yàn)室，但在設(shè)計(jì)之初，對(duì)于系統(tǒng)的供電與供水是按照總?cè)萘窟M(jìn)行設(shè)計(jì)的，因此根據(jù)每個(gè)試驗(yàn)室內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)的工作參數(shù)對(duì)輔助設(shè)備3進(jìn)行統(tǒng)一管理，以達(dá)到節(jié)能的目的。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備3的數(shù)據(jù)接口為總線接口時(shí)，所述控制中心1通過總線方式與所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備3通訊連接；

當(dāng)所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備3的數(shù)據(jù)接口不具備總線接口時(shí)(例如不同廠家生產(chǎn)的不同型號(hào)的設(shè)備)，采用電信號(hào)(i/o信號(hào)、或者模擬量信號(hào)4～20ma，或者0～10v)或網(wǎng)絡(luò)適配器4將所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備3的數(shù)據(jù)接口或控制器進(jìn)行改造轉(zhuǎn)化后，通過總線方式與所述控制中心1進(jìn)行通訊。

優(yōu)選的，所述總線方式為profibus總線或can總線。

可選的，通過plc對(duì)所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備3的工作數(shù)據(jù)進(jìn)行采集與匯總，所述plc將匯總后的工作數(shù)據(jù)傳輸至所述控制中心1，所述控制中心1通過所述plc實(shí)現(xiàn)對(duì)所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備3工作狀態(tài)的控制。

可選的，所述試驗(yàn)室輔助設(shè)備3包括試驗(yàn)室配電設(shè)備31、試驗(yàn)室供水設(shè)備32、報(bào)警裝置33、安防設(shè)備34、水冷設(shè)備35、油冷設(shè)備36和/或油耗儀37。

進(jìn)一步的，所述控制中心1采用基于wincc或labview平臺(tái)作為軟件開發(fā)平臺(tái)。兩開發(fā)平臺(tái)的不同之處在于，如果系統(tǒng)需要進(jìn)行快速采集，則采用labview作為開發(fā)平臺(tái)，如果系統(tǒng)對(duì)于采集頻率沒有要求，則采用wincc作為開發(fā)平臺(tái)。

進(jìn)一步的，還包括第三方系統(tǒng)5(例如設(shè)備廠家、遠(yuǎn)程操作端等)，所述第三方系統(tǒng)5包括opc服務(wù)器，所述控制中心1包括opc數(shù)據(jù)客戶端，所述控制中心1通過opc數(shù)據(jù)客戶端與所述第三方系統(tǒng)5的opc服務(wù)器通訊連接。本方案通過對(duì)其他系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)試驗(yàn)室的狀態(tài)進(jìn)行24小時(shí)的自動(dòng)分析以及管理。

如圖4所示，本發(fā)明提供的工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)的工作流程如下：

各試驗(yàn)室的發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)量裝置2將檢測(cè)得到的發(fā)動(dòng)機(jī)的工作參數(shù)傳輸至控制中心1，控制中心1對(duì)工作參數(shù)進(jìn)行分析：

當(dāng)lab2內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為0，扭矩為0時(shí)，控制中心1判斷l(xiāng)ab2處于休息狀態(tài)，此時(shí)，控制中心1會(huì)通過plc控制lab2內(nèi)的相關(guān)試驗(yàn)室輔助設(shè)備3(例如配電設(shè)備31、供水設(shè)備32、水冷設(shè)備35、油冷設(shè)備36、油耗儀37等)切換至待機(jī)狀態(tài)，達(dá)到節(jié)約能源的目的；

當(dāng)lab3反饋的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、扭矩等出現(xiàn)不正常值時(shí)，控制中心1會(huì)出現(xiàn)警告提示，通過plc控制lab3內(nèi)的報(bào)警裝置33(試驗(yàn)室輔助設(shè)備3之一)發(fā)送報(bào)警信息，得到現(xiàn)場(chǎng)反饋確認(rèn)后，實(shí)施相應(yīng)的操作；

當(dāng)某一試驗(yàn)室反饋的工作參數(shù)出現(xiàn)致命錯(cuò)誤時(shí)，控制中心1直接執(zhí)行相應(yīng)的避險(xiǎn)策略，關(guān)閉或啟動(dòng)相應(yīng)的試驗(yàn)室輔助設(shè)備3。

本發(fā)明提供的工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)通過改造設(shè)備的方式，將不同的試驗(yàn)室輔助設(shè)備整合到一個(gè)系統(tǒng)當(dāng)中，提供統(tǒng)一的操作以及故障診斷，通過各試驗(yàn)室的反饋信息，實(shí)現(xiàn)了對(duì)公用能源進(jìn)行最經(jīng)濟(jì)的管理和控制，并且可以匯總數(shù)據(jù)，對(duì)其他系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，對(duì)整個(gè)試驗(yàn)室的狀態(tài)進(jìn)行24小時(shí)的自動(dòng)分析以及管理。本發(fā)明提供的工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)顯著降低了對(duì)操作人員的素質(zhì)要求，大大減少了日常維護(hù)成本。

上述描述僅是對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。