本發(fā)明涉及控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顯示面板在線質(zhì)量檢測方法及裝置。

背景技術(shù)：

玻璃基板作為液晶顯示面板的重要部件，其品質(zhì)對于顯示面板的顯示效果至關(guān)重要。玻璃基板在鍍膜工序中的各個階段都需要進行嚴格的質(zhì)量控制，根據(jù)流水線上的產(chǎn)品不同，需要設(shè)置相應(yīng)的抽檢率檢測。然而，現(xiàn)有的檢測方法大多是對產(chǎn)線末端的完成品抽檢，無法對工序中每一個環(huán)節(jié)的半成品進行精確的抽樣檢測，影響了產(chǎn)品質(zhì)量和檢測效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種顯示面板在線質(zhì)量檢測方法及裝置，旨在通過制造執(zhí)行系統(tǒng)的集中設(shè)定，對生產(chǎn)工序的各個環(huán)節(jié)進行精確抽檢，提高玻璃基板的良品率和檢測效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種顯示面板在線質(zhì)量檢測方法，包括如下步驟：

在制造執(zhí)行系統(tǒng)上設(shè)定工序中每個環(huán)節(jié)的玻璃基板抽檢參數(shù)，并將該抽檢參數(shù)傳輸?shù)搅魉€控制系統(tǒng)；

所述流水線控制系統(tǒng)接收并存儲所述抽檢參數(shù)；

所述流水線控制系統(tǒng)根據(jù)所述抽檢參數(shù)，生成抽檢控制信號發(fā)送給機臺，以便于所述機臺根據(jù)所述抽檢控制信號執(zhí)行抽檢操作。

優(yōu)選地，所述流水線控制系統(tǒng)接收并存儲所述抽檢參數(shù)之后，還包括如下步驟：

所述流水線控制系統(tǒng)獲取所述機臺檢測的玻璃基板的產(chǎn)品信息。

優(yōu)選地，所述流水線控制系統(tǒng)根據(jù)所述抽檢參數(shù)，生成抽檢控制信號發(fā)送給機臺的步驟，具體包括：

所述流水線控制系統(tǒng)將所述產(chǎn)品信息比對已存儲的所述抽檢參數(shù)，生成與該玻璃基板對應(yīng)的抽檢控制信號。

優(yōu)選地，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)通過無線傳輸方式向所述流水線控制系統(tǒng)遠程傳輸所述抽檢參數(shù)。

優(yōu)選地，所述流水線控制系統(tǒng)通過一控制器向所述機臺發(fā)送抽檢控制信號。

本發(fā)明還提出一種顯示面板在線質(zhì)量檢測裝置，包括：

制造執(zhí)行系統(tǒng)，用于設(shè)定工序中每個環(huán)節(jié)的玻璃基板抽檢參數(shù)，并將該抽檢參數(shù)傳輸?shù)搅魉€控制系統(tǒng)；

所述流水線控制系統(tǒng)，用于接收并存儲所述抽檢參數(shù)，生成抽檢控制信號發(fā)送給機臺，以便于所述機臺根據(jù)所述抽檢控制信號執(zhí)行抽檢操作。

優(yōu)選地，所述流水線控制系統(tǒng)還包括：

信息獲取模塊，用于機臺檢測到玻璃基板載入后，獲取該玻璃基板的產(chǎn)品信息發(fā)送給所述流水線控制系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述流水線控制系統(tǒng)還包括：

解析比較模塊，用于將所述產(chǎn)品信息比對已存儲的所述抽檢參數(shù)，生成與該玻璃基板對應(yīng)的抽檢控制信號。

優(yōu)選地，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)還包括：

無線傳輸模塊，用于向所述流水線控制系統(tǒng)遠程傳輸所述抽檢參數(shù)。

優(yōu)選地，所述流水線控制系統(tǒng)還包括：

控制器，用于向所述機臺發(fā)送抽檢控制信號。

本發(fā)明技術(shù)方案中，顯示面板在線質(zhì)量檢測方法，包括如下步驟：在制造執(zhí)行系統(tǒng)上設(shè)定工序中每個環(huán)節(jié)的玻璃基板抽檢參數(shù)，并將該抽檢參數(shù)傳輸?shù)搅魉€控制系統(tǒng)；所述流水線控制系統(tǒng)接收并存儲所述抽檢參數(shù)；所述流水線控制系統(tǒng)根據(jù)所述抽檢參數(shù)，生成抽檢控制信號發(fā)送給機臺，以便于所述機臺根據(jù)所述抽檢控制信號執(zhí)行抽檢操作。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)的集中設(shè)定，對生產(chǎn)工序的各個環(huán)節(jié)進行精確抽檢，提高玻璃基板的良品率和檢測效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明顯示面板在線質(zhì)量檢測方法一實施例的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明顯示面板在線質(zhì)量檢測方法另一實施例的流程示意圖；

圖3為本發(fā)明顯示面板在線質(zhì)量檢測方法又一實施例的流程示意圖；

圖4為本發(fā)明顯示面板在線質(zhì)量檢測裝置的功能模塊示意圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

另外，本發(fā)明各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種顯示面板在線質(zhì)量檢測方法，請參照圖1，在本發(fā)明的一實施例中，該方法包括如下步驟：

s10、在制造執(zhí)行系統(tǒng)上設(shè)定工序中每個環(huán)節(jié)的玻璃基板抽檢參數(shù)，并將該抽檢參數(shù)傳輸?shù)搅魉€控制系統(tǒng)；

具體來說，步驟s10在制造執(zhí)行系統(tǒng)上設(shè)定工序中每個環(huán)節(jié)的玻璃基板抽檢參數(shù)，并將該抽檢參數(shù)傳輸?shù)搅魉€控制系統(tǒng)。該抽檢參數(shù)是根據(jù)玻璃基板的制成環(huán)節(jié)而定的，主要包括抽檢率。在玻璃基板的array制程中要大致經(jīng)過清洗、成膜、黃光制板、蝕刻、剝膜等步驟，在制程中要先將洗凈的玻璃基板送進濺鍍機臺鍍上一層ito銦錫氧化物半導(dǎo)體透明導(dǎo)電膜，再用黃光及蝕刻制成區(qū)域圖樣，隨后玻璃基板經(jīng)光阻剝離洗凈，完成制成工序。在每個步驟中，需要對流水線上玻璃基板的膜層質(zhì)量進行抽檢，以保證后續(xù)乃至完成品的良品率。本實施例中，用戶可以在制造執(zhí)行系統(tǒng)的操控界面中預(yù)先對玻璃基板的抽檢參數(shù)(抽檢率)進行設(shè)定，便于統(tǒng)一管理，集中控制。

s20、所述流水線控制系統(tǒng)接收并存儲所述抽檢參數(shù)。該步驟中，流水線控制能夠?qū)⒃O(shè)定好的抽檢參數(shù)存儲起來，便于后續(xù)對機臺的控制。

s30、所述流水線控制系統(tǒng)根據(jù)所述抽檢參數(shù)，生成抽檢控制信號發(fā)送給機臺，以便于所述機臺根據(jù)所述抽檢控制信號執(zhí)行抽檢操作。流水線控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的抽檢參數(shù)在不同工藝步驟中生產(chǎn)對應(yīng)的控制信號，以驅(qū)動機臺對選定的玻璃基板進行抽檢，所述機臺接收到抽檢控制信號后，執(zhí)行抽檢操作，機臺接收控制信號，對應(yīng)不同的工序，按相應(yīng)的抽檢率對玻璃基板執(zhí)行抽檢工作。

本實施例通過制造執(zhí)行系統(tǒng)的集中設(shè)定，對生產(chǎn)工序的各個環(huán)節(jié)進行精確抽檢，提高玻璃基板的良品率和檢測效率。

參見圖2，基于本發(fā)明顯示面板在線質(zhì)量檢測方法的一實施例提出本發(fā)明移顯示面板在線質(zhì)量檢測方法的另一實施例，在本實施例中所述步驟s20之后還包括：

s21、所述流水線控制系統(tǒng)獲取所述機臺檢測的玻璃基板的產(chǎn)品信息。

作為一種優(yōu)選實施例，在步驟s20之后還包括，s21所述流水線控制系統(tǒng)獲取所述機臺檢測的玻璃基板的產(chǎn)品信息。機臺能實時監(jiān)控玻璃基板的產(chǎn)品信息，即該玻璃基板的經(jīng)過了何種制程，下一步需要進入何種制程，將該產(chǎn)品信息發(fā)送給流水線控制系統(tǒng)。

參見圖3，基于本發(fā)明顯示面板在線質(zhì)量檢測方法的一實施例提出本發(fā)明移顯示面板在線質(zhì)量檢測方法的又一實施例，在本實施例中所述步驟s30具體包括：

s31、所述流水線控制系統(tǒng)將所述產(chǎn)品信息比對已存儲的所述抽檢參數(shù)，生成與該玻璃基板對應(yīng)的抽檢控制信號。

作為一種優(yōu)選實施例，在步驟s30中包括：所述流水線控制系統(tǒng)將所述產(chǎn)品信息比對已存儲的所述抽檢參數(shù)，生成與該玻璃基板對應(yīng)的抽檢控制信號。當機臺檢測到玻璃基板載入后，將該玻璃基板的產(chǎn)品信息發(fā)送給流水線控制系統(tǒng)，供流水線控制系統(tǒng)與預(yù)存的抽檢參數(shù)進行比對，選擇對應(yīng)的抽檢參數(shù)后生成控制信號，以驅(qū)動機臺執(zhí)行抽檢操作。

優(yōu)選地，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)通過無線傳輸方式向所述流水線控制系統(tǒng)遠程傳輸所述抽檢參數(shù)。

作為一種優(yōu)選實施例，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)通過無線傳輸方式向所述流水線控制系統(tǒng)遠程傳輸所述抽檢參數(shù)，由于液晶玻璃基板的array制程需要在超凈廠房中進行，對環(huán)境的潔凈度有極高的要求，因此對操作人員的行動造成很大的限制，本實施例中，操作人員可以在制造執(zhí)行系統(tǒng)中設(shè)置抽檢參數(shù)，通過無線傳輸方式發(fā)送給流水線控制系統(tǒng)，不用進入生產(chǎn)線所處的超凈廠房中，大大提高了工作效率。

優(yōu)選地，所述流水線控制系統(tǒng)通過一控制器向所述機臺發(fā)送抽檢控制信號。

作為一種優(yōu)選實施例，所述流水線控制系統(tǒng)通過一控制器向所述機臺發(fā)送抽檢控制信號。本實施例采用工業(yè)中廣泛采用的plc控制器實現(xiàn)流水線控制系統(tǒng)對機臺控制，成本經(jīng)濟且工作可靠。

本發(fā)明還提出一種顯示面板在線質(zhì)量檢測裝置，參照圖4，該裝置包括：

制造執(zhí)行系統(tǒng)10，用于設(shè)定工序中每個環(huán)節(jié)的玻璃基板抽檢參數(shù)，并將該抽檢參數(shù)傳輸?shù)搅魉€控制系統(tǒng)20；

所述流水線控制系統(tǒng)20，用于接收并存儲所述抽檢參數(shù)，生成抽檢控制信號發(fā)送給機臺30，以便于所述機臺30根據(jù)所述抽檢控制信號執(zhí)行抽檢操作。

本實施例中，制造執(zhí)行系統(tǒng)10上設(shè)定工序中每個環(huán)節(jié)的玻璃基板抽檢參數(shù)，并將該抽檢參數(shù)傳輸?shù)搅魉€控制系統(tǒng)20。該抽檢參數(shù)是根據(jù)玻璃基板的制成環(huán)節(jié)而定的，主要包括抽檢率。在玻璃基板的array制程中要大致經(jīng)過清洗、成膜、黃光制板、蝕刻、剝膜等步驟，在每個步驟中，需要對流水線上玻璃基板的膜層質(zhì)量進行抽檢，以保證后續(xù)乃至完成品的良品率。本實施例中，用戶可以在制造執(zhí)行系統(tǒng)10的操控界面中預(yù)先對玻璃基板的抽檢參數(shù)(抽檢率)進行設(shè)定，便于統(tǒng)一管理，集中控制。

流水線控制用于將設(shè)定好的抽檢參數(shù)存儲起來，且能根據(jù)所述抽檢參數(shù)，生成抽檢控制信號發(fā)送給機臺30，流水線控制系統(tǒng)20根據(jù)設(shè)定的抽檢參數(shù)在不同工藝步驟中生產(chǎn)對應(yīng)的控制信號，以驅(qū)動機臺30對選定的玻璃基板進行抽檢。

機臺30用于接收到抽檢控制信號后，執(zhí)行抽檢操作，機臺30接收控制信號，對應(yīng)不同的工序，按相應(yīng)的抽檢率對玻璃基板執(zhí)行抽檢工作。

本實施例通過制造執(zhí)行系統(tǒng)10的集中設(shè)定，對生產(chǎn)工序的各個環(huán)節(jié)進行精確抽檢，提高玻璃基板的良品率和檢測效率。

優(yōu)選地，所述流水線控制系統(tǒng)20還包括：

信息獲取模塊23，用于所述流水線控制系統(tǒng)20獲取所述機臺30檢測的玻璃基板的產(chǎn)品信息。

作為一種優(yōu)選實施例，所述流水線控制系統(tǒng)20還包括信息獲取模塊23，用于獲取機臺30檢測到玻璃基板載入后，該玻璃基板的產(chǎn)品信息發(fā)送給所述流水線控制系統(tǒng)20。機臺30能實時監(jiān)控玻璃基板的產(chǎn)品信息，即該玻璃基板的經(jīng)過了何種制程，下一步需要進入何種制程，將該產(chǎn)品信息發(fā)送給流水線控制系統(tǒng)20。

優(yōu)選地，所述流水線控制系統(tǒng)20還包括：

解析比較模塊21，用于將所述產(chǎn)品信息比對已存儲的所述抽檢參數(shù)，生成與該玻璃基板對應(yīng)的抽檢控制信號。

作為一種優(yōu)選實施例，所述流水線控制系統(tǒng)20還包括解析比較模塊21，用于將所述產(chǎn)品信息比對已存儲的所述抽檢參數(shù)，生成與該玻璃基板對應(yīng)的抽檢控制信號，當機臺30檢測到玻璃基板載入后，將該玻璃基板的產(chǎn)品信息發(fā)送給流水線控制系統(tǒng)20，供流水線控制系統(tǒng)20與預(yù)存的抽檢參數(shù)進行比對，選擇對應(yīng)的抽檢參數(shù)后生成控制信號，以驅(qū)動機臺30執(zhí)行抽檢操作。

優(yōu)選地，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)10還包括：

無線傳輸模塊11，用于向所述流水線控制系統(tǒng)20遠程傳輸所述抽檢參數(shù)。

作為一種優(yōu)選實施例，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)10還包括無線傳輸模塊11，用于向所述流水線控制系統(tǒng)20遠程傳輸所述抽檢參數(shù)，由于液晶玻璃基板的array制程需要在超凈廠房中進行，對環(huán)境的潔凈度有極高的要求，因此對操作人員的行動造成很大的限制，本實施例中，操作人員可以在制造執(zhí)行系統(tǒng)10中設(shè)置抽檢參數(shù)，通過無線傳輸方式發(fā)送給流水線控制系統(tǒng)20，不用進入生產(chǎn)線所處的超凈廠房中，大大提高了工作效率。

優(yōu)選地，所述流水線控制系統(tǒng)20還包括：

控制器22，用于向所述機臺30發(fā)送抽檢控制信號。

作為一種優(yōu)選實施例，所述流水線控制系統(tǒng)20還包括控制器22，用于向所述機臺30發(fā)送抽檢控制信號，本實施例采用工業(yè)中廣泛采用的plc控制器實現(xiàn)流水線控制系統(tǒng)20對機臺30控制，成本經(jīng)濟且工作可靠。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。