本發(fā)明屬于電子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種末制導(dǎo)炮彈自動駕駛儀故障模擬電路。

背景技術(shù)：

當(dāng)用模擬電路來模擬光信號檢測時，自動駕駛儀電子部件向驅(qū)動裝置輸出的舵片偏轉(zhuǎn)信號出現(xiàn)信號周期異常的情況，異常情況與正常情況的對比圖如圖3所示。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種信號精確的末制導(dǎo)炮彈自動駕駛儀故障模擬電路。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種末制導(dǎo)炮彈自動駕駛儀故障模擬電路，該模擬電路包括單片機電路和反相放大電路，其中單片機電路的輸出端連接反相放大電路的輸入端，單片機電路根據(jù)程序產(chǎn)生不同的方波信號，輸出至反相放大電路進行幅值放大。

進一步的，所述單片機電路包括單片機U1及其外圍的電源濾波電路、復(fù)位電路、時鐘電路。

更進一步的，還包括控制開關(guān)，所述控制開關(guān)的輸入端連接正常信號和電源，輸出端連接單片機和檢測系統(tǒng)，當(dāng)控制開關(guān)切斷時，切換正常信號至檢測系統(tǒng)輸入端，在接通時切換正常信號至反相放大電路，并將電源連通至單片機，以給模擬電路供電。

進一步的，所述反相放大電路包括運放U2、電阻R4-R7，電阻R5和電阻R7串聯(lián)后連接于電源兩端，輸入信號經(jīng)電阻R6連接運放U2的反相輸入端，電阻R4并接在運放U2的反相輸入端和輸出端之間，運放U2的同相輸入端連接電阻R5和電阻R7的連接節(jié)點。

進一步的，所述單片機U1采用PIC16F873A，運放U2采用LM741。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進步是：

本發(fā)明通過單片機產(chǎn)生方波信號，信號精度高，利用反相放大電路對輸出信號進行放大反相，使信號滿足要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明模擬電路框圖；

圖2是本發(fā)明反相放大電路原理圖；

圖3是本發(fā)明正常信號和故障信號對比圖；

圖4是本發(fā)明主程序流程圖；

圖5是本發(fā)明子程序流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明：

如圖1所示，本發(fā)明包括控制開關(guān)、單片機電路和反相放大電路，其中單片機電路的輸出端連接反相放大電路的輸入端，單片機電路根據(jù)程序產(chǎn)生不同的方波信號，輸出至反相放大電路進行幅值放大。所述單片機電路包括單片機及其外圍的電源濾波電路、復(fù)位電路、時鐘電路。所述控制開關(guān)的輸入端連接正常信號和電源，輸出端連接單片機和檢測系統(tǒng)，當(dāng)控制開關(guān)切斷時，切換正常信號至檢測系統(tǒng)輸入端，在接通時切換正常信號至反相放大電路，并將電源連通至單片機，以給模擬電路供電。

如圖2所示，所述反相放大電路包括運放U2、電阻R4-R7，電阻R5和電阻R7串聯(lián)后連接于電源兩端，輸入信號經(jīng)電阻R6連接運放U2的反相輸入端，電阻R4并接在運放U2的反相輸入端和輸出端之間，運放U2的同相輸入端連接電阻R5和電阻R7的連接節(jié)點。所述單片機U1采用PIC16F873A，運放U2采用LM741。

本發(fā)明工作原理：

由于單片機輸出的信號幅值較小，最大不超過5V，而實際信號可達(dá)到12V，加上尖峰值可以超過12V。為了使模擬出來的故障信號具有實際信號的基本特征，在模擬故障特征的基礎(chǔ)上，需要反相放大電路將來自單片機的信號反相放大后輸出到檢測系統(tǒng)。

當(dāng)單片機加電工作后，單片機開始檢測RA1腳上的電平變化，當(dāng)該引腳電平為高電平時，單片機RC3腳輸出低電平，經(jīng)反相放大電路轉(zhuǎn)變成12V的高電平。當(dāng)RA1電平變?yōu)榈碗娖胶驲C3引腳開始輸出周期性方波，輸出的方波信號經(jīng)過集成運算放大器LM741反相并放大后輸出到檢測系統(tǒng)顯示出故障故障模擬信號。

程序設(shè)計：

下面將對該電路中的單片機軟件程序的設(shè)計。單片機軟件設(shè)計是建立在整個單片機控制電路硬件的基礎(chǔ)上，為實現(xiàn)特定的控制功能編寫特定的軟件運行指令，包括根據(jù)單片機工作原理、特定的存儲地址和操作模式等進行特定的軟件編寫。

如圖4和5所示，單片機軟件主要由主程序和延時子程序構(gòu)成的，延時子程序的延時時間為10ms，單片機根據(jù)延時時間的不同，對延時子程序進行多次調(diào)用。