本實(shí)用新型涉及控制領(lǐng)域,具體涉及一種用于自動(dòng)控制計(jì)量的計(jì)量槽。
背景技術(shù):
計(jì)量槽是一種常見(jiàn)的液體計(jì)量裝置,在實(shí)際工作過(guò)程中,主要依靠人工操作來(lái)實(shí)現(xiàn)液體計(jì)量,整體自動(dòng)化水平不高。人工操作不僅增加了工作量,也容易出現(xiàn)安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題和/或缺陷,并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn),提供了一種自動(dòng)控制計(jì)量的計(jì)量槽,其特征在于,包括:
計(jì)量槽,其頂部連通有液體進(jìn)料管路和用于沖洗計(jì)量槽的清洗管路,所述計(jì)量槽通過(guò)設(shè)置在其底部的底閥與出液管路連通,其通過(guò)一個(gè)三通閥與出料管路和排污管路連通。
檢測(cè)設(shè)備,其包括設(shè)置在計(jì)量槽頂部的液位檢測(cè)裝置、設(shè)置在計(jì)量槽側(cè)面的溫度檢測(cè)裝置以及設(shè)置在出液管路的流量開(kāi)關(guān);
執(zhí)行設(shè)備,其包括進(jìn)料閥、出料閥、沖洗水閥、排污閥;
其中,所述執(zhí)行設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及三通閥均與自動(dòng)控制系統(tǒng)信息連接。
優(yōu)選的是,所述計(jì)量槽的底部與底閥的連通處設(shè)置有金屬過(guò)濾網(wǎng)。
優(yōu)選的是,所述計(jì)量槽的頂部設(shè)置有多個(gè)攪拌器,其與控制系統(tǒng)信息連接,每個(gè)所述攪拌器均連接一個(gè)攪拌漿,其外層均為耐腐蝕的表面層。
優(yōu)選的是,所述計(jì)量槽內(nèi)部設(shè)置有多根平行計(jì)量槽軸向的換熱管,其外層為耐腐蝕的外表層。
優(yōu)選的是,所述清洗管路的出水端連通有多個(gè)小于清洗管路直徑的分流管,每個(gè)所述分流管的出水端均設(shè)置有一個(gè)噴頭。
優(yōu)選的是,所述計(jì)量槽包括圓柱體槽身以及與圓柱體槽身匹配且相通的圓錐體槽底,所述底閥與圓錐體槽底的錐頂連接且相通。
優(yōu)選的是,所述計(jì)量槽由內(nèi)而外包括耐腐蝕的內(nèi)層、保溫層以及保護(hù)外層。
優(yōu)選的是,每根所述攪拌槳的長(zhǎng)度均超過(guò)計(jì)量槽深度的三分之二,每根所述攪拌槳均為多層攪拌槳。
優(yōu)選的是,所述進(jìn)料管路、清洗管路、出液管路以及出料管路均設(shè)置有一層聚氨酯保溫層以及保護(hù)作用的外層。
優(yōu)選的是,所述計(jì)量槽的頂部設(shè)置有多個(gè)換氣通道,其內(nèi)設(shè)置有活性炭吸附層。
本實(shí)用新型至少包括以下有益效果:本實(shí)用新型采用自動(dòng)控制系統(tǒng),能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)計(jì)量過(guò)程、沖洗過(guò)程以及對(duì)液體的升降溫過(guò)程,極大的提高了裝置的自動(dòng)化程度,大大減少了人工成本,降低了出現(xiàn)安全事故的可能性。
本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn),部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
附圖說(shuō)明:
圖1為本實(shí)用新型的一種用于自動(dòng)控制計(jì)量的計(jì)量槽的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的一種用于自動(dòng)控制計(jì)量的計(jì)量槽的計(jì)量槽結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中,1計(jì)量槽,2溫度檢測(cè)裝置,3液位檢測(cè)裝置,4進(jìn)料閥,5沖洗水閥,6底閥,7流量開(kāi)關(guān),8出料閥,9排污閥,10排污管路,11出料管路,12進(jìn)料管路,13清洗管路,14換熱管,15攪拌槳,16分流管,17出液管路,18三通閥。
具體實(shí)施方式:
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
應(yīng)當(dāng)理解,本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)現(xiàn)形式,其中包括:計(jì)量槽1,其頂部連通有液體進(jìn)料管路12和用于沖洗計(jì)量槽的清洗管路13,所述計(jì)量槽通過(guò)設(shè)置在其底部的底閥6與出液管路17連通,其通過(guò)一個(gè)三通閥18與出料管路11和排污管路連通10。檢測(cè)設(shè)備,其包括設(shè)置在計(jì)量槽頂部的液位檢測(cè)裝置3、設(shè)置在計(jì)量槽側(cè)面的溫度檢測(cè)裝置2以及設(shè)置在出液管路的流量開(kāi)關(guān)7;執(zhí)行設(shè)備,其包括進(jìn)料閥4、出料閥8、沖洗水閥5、排污閥9;其中,所述執(zhí)行設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及三通閥均與自動(dòng)控制系統(tǒng)信息連接。本實(shí)用新型的用于自動(dòng)控制計(jì)量的計(jì)量槽的液位檢測(cè)裝置檢測(cè)到計(jì)量槽中的液位小于預(yù)定值時(shí),并將檢測(cè)到的信息通過(guò)有線網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng),計(jì)量槽中的溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)到液體溫度信息傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng),操作員在操作系統(tǒng)的客戶端進(jìn)行設(shè)定,操作指令傳到與操作系統(tǒng)有線網(wǎng)絡(luò)連接的進(jìn)料閥,位于進(jìn)料管路中的進(jìn)料閥自動(dòng)打開(kāi),使得液料進(jìn)入到計(jì)量槽,當(dāng)進(jìn)料一定時(shí)間時(shí),液料的液位達(dá)到設(shè)定值時(shí),液位檢測(cè)裝置將檢測(cè)到的液位信息傳給控制系統(tǒng),操作員在客戶端依次輸入指令,其通過(guò)有線網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綀?zhí)行設(shè)備和三通閥,打開(kāi)設(shè)置在出液管路上的底閥、三通閥連通出料管路和出液管路以及打開(kāi)設(shè)置在出料管路上的出料閥,當(dāng)流量開(kāi)關(guān)檢測(cè)到出料量為預(yù)定值時(shí),將信息反饋到控制系統(tǒng),操作員在客戶輸入指令,出料閥和底閥依次關(guān)閉,整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了計(jì)量過(guò)程;計(jì)量槽自動(dòng)清洗過(guò)程,操作員在控制系統(tǒng)客戶端上輸入指令,則設(shè)置在清洗管路上的沖洗水閥打開(kāi),當(dāng)計(jì)量槽中的水量一定時(shí),沖洗水閥關(guān)閉,然后底閥打開(kāi),三通閥連通出液管路與排污管路,設(shè)置在排污管路上的排污閥打開(kāi),直至計(jì)量槽和出液管路中的污水排完時(shí),依次關(guān)閉底閥,排污閥;計(jì)量過(guò)程和清洗過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,減少了工作量,并且避免了現(xiàn)場(chǎng)操作的潛在危險(xiǎn),該自動(dòng)控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)或DCS控制系統(tǒng)。
在另一種實(shí)例中,所述計(jì)量槽1的底部與底閥6的連通處設(shè)置有金屬過(guò)濾網(wǎng)。設(shè)置計(jì)量槽底部的金屬過(guò)濾網(wǎng)為耐腐蝕的金屬過(guò)濾網(wǎng),并且當(dāng)計(jì)量槽內(nèi)的液體析出固體物質(zhì)時(shí),可以有效的防止固體物質(zhì)進(jìn)入出液管路堵塞管路。
在另一種實(shí)例中,所述計(jì)量槽1的頂部設(shè)置有多個(gè)攪拌器,其與控制系統(tǒng)信息連接,每個(gè)所述攪拌器均連接一個(gè)攪拌漿15,其外層均為耐腐蝕的表面層。操作員在客戶端界面上設(shè)置打開(kāi)或關(guān)閉攪拌器的指令,則通過(guò)信息傳輸網(wǎng)絡(luò)將指令傳給攪拌器,實(shí)現(xiàn)攪拌器的工作或非工作狀態(tài),由于需要使得進(jìn)入計(jì)量槽的液體混合均勻,并且使在液體中測(cè)出來(lái)的溫度一致,故設(shè)置有多個(gè)攪拌器,讓多個(gè)攪拌槳對(duì)液體混勻,另一方面在計(jì)量槽清洗的過(guò)程中,攪拌槳的工作,讓清洗液的流動(dòng)性更大,使得計(jì)量槽內(nèi)部清洗的更干凈。
在另一種實(shí)例中,所述計(jì)量槽1內(nèi)部設(shè)置有多根平行計(jì)量槽軸向的換熱管14,其外層為耐腐蝕的外表層。計(jì)量槽內(nèi)的溫度檢測(cè)裝置將檢測(cè)到的溫度數(shù)據(jù)傳到自動(dòng)控制系統(tǒng),操作員根據(jù)液體的實(shí)際溫度與所需溫度的差別,在客戶端設(shè)置輸入換熱管中的水的溫度,通過(guò)熱交換實(shí)現(xiàn)計(jì)量槽中液體的溫度與所需溫度一致。由于計(jì)量槽中存放的是一些有腐蝕性的液體,故在換熱管的外層設(shè)置一層高純碳化硅的外表層,延長(zhǎng)換熱管的使用壽命。
在另一種實(shí)例中,所述清洗管路13的出水端連通有多個(gè)小于清洗管路直徑的分流管16,每個(gè)所述分流管的出水端均設(shè)置有一個(gè)噴頭。清洗管路上設(shè)置有分流作用的多個(gè)分流管,其直徑小于清洗管路,使得分流管路的水的流速相對(duì)與清洗管路的流速不減小,并且在每個(gè)分流管路上設(shè)置一個(gè)噴頭,不僅可以增加水的流速,有利于沖洗計(jì)量槽,而且多個(gè)噴頭設(shè)置在計(jì)量槽的頂部,方便沖洗計(jì)量槽內(nèi)的各個(gè)范圍。
在另一種實(shí)例中,所述計(jì)量槽1包括圓柱體的槽身以及與圓柱體槽身匹配且相通的圓錐體槽底,所述底閥6與圓錐體槽底的錐頂連接且相通。圓柱體的槽圣有利于清洗計(jì)量槽的過(guò)程,因?yàn)閳A柱體沒(méi)有固體物質(zhì)可以穩(wěn)定附著的邊角,而圓錐體槽底有一定的傾斜度,且底閥與圓錐體槽底的錐頂連接并相通,使得液體出液時(shí)由于自身重力的作用,不會(huì)殘留在計(jì)量槽的底部,而圓柱體槽身的圓形底部與圓錐體的圓形底部相匹配且連接在一起便構(gòu)成了計(jì)量槽,使得計(jì)量槽具有以上優(yōu)點(diǎn)。
在另一種實(shí)例中,所述計(jì)量槽1由內(nèi)而外包括耐腐蝕的內(nèi)層、保溫層以及保護(hù)外層。計(jì)量槽設(shè)置有高純碳化硅的耐腐蝕內(nèi)層、酚醛泡沫保溫層以及金屬外層,有利于計(jì)量槽耐槽內(nèi)的液體腐蝕,有利于計(jì)量槽內(nèi)液體維持在所需的溫度范圍內(nèi),有力于計(jì)量槽不被損壞。
在另一種實(shí)例中,每根所述攪拌槳15的長(zhǎng)度均超過(guò)計(jì)量槽1深度的三分之二,每根所述攪拌槳均為多層攪拌槳。由于攪拌槳固定在計(jì)量槽的頂部,當(dāng)攪拌漿長(zhǎng)度大與計(jì)量槽的深度三分之二時(shí),計(jì)量槽底部的液體也能攪動(dòng),又由于攪拌漿為多層攪拌槳,其使得計(jì)量槽上部的液體也受到攪動(dòng),使得計(jì)量槽中的液體快速的混合均勻。
在另一種實(shí)例中,所述進(jìn)料管路12、清洗管路13、出液管路17以及出料管路11均設(shè)置有一層聚氨酯保溫層以及保護(hù)作用的外層。在進(jìn)料管路、出液管路以及出料管路設(shè)置一層聚氨酯保溫層以及保護(hù)外層,使得計(jì)量槽中出來(lái)的液體溫度能維持設(shè)在設(shè)定的范圍內(nèi),而保護(hù)外層為金屬外層,可以保護(hù)管道免受損壞,而且還保護(hù)了保溫層。
在另一種實(shí)例中,所述計(jì)量槽1的頂部設(shè)置有多個(gè)換氣通道,其內(nèi)設(shè)置有活性炭吸附層。在計(jì)量槽的頂部設(shè)置多個(gè)換氣通道,其在計(jì)量槽流進(jìn)液體時(shí),為計(jì)量槽內(nèi)的空氣排出作為通道,當(dāng)計(jì)量槽;流出液體時(shí),為外界空氣進(jìn)入計(jì)量槽提供通道,有效的防止了計(jì)量槽因流出液體而形成低于大氣壓的內(nèi)壓,避免了對(duì)計(jì)量槽的損害,而在換氣通道上設(shè)置活性炭吸附層,可以對(duì)防止外界空氣中的灰塵進(jìn)入計(jì)量槽,而且也防止計(jì)量槽中液體揮發(fā)的有害氣體進(jìn)入外界空氣中。
盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上,但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用,它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域,對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言,可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改,因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下,本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。