本發(fā)明屬于環(huán)保監(jiān)測領(lǐng)域，具體涉及污水排放實時遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置。

背景技術(shù)：

污水處理單位在進行污水排放管理的時候常常遇到下列問題：一是環(huán)保管理人員少，巡檢周期比較長，不能隨時掌握各企業(yè)污水排放的情況；二是排污費拖欠嚴(yán)重，排污單位不積極交納費用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決下述問題：

1、在監(jiān)測中心實時觀測到所轄單位的污水排放情況，必要時遠(yuǎn)程關(guān)閉排污閥門；

2、改變傳統(tǒng)的收費模式，排污單位需要持IC卡到環(huán)保局交費，做到先交費后排污；

3、當(dāng)排污單位排污費即將用盡時發(fā)出報警，提醒單位負(fù)責(zé)人及時續(xù)交排污費；

4、排污單位排污費用盡時立即切斷排污單位排污口。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：污水排放實時遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置，包括上位機、PLC、通訊模塊、智能控制器，其特征是上位機連接通訊模塊，通訊模塊連接智能控制器，智能控制器輸出連接PLC輸入，PLC輸出連接受控設(shè)備。

所述受控設(shè)備包括水泵、閥門。

所述智能控制器由計量數(shù)據(jù)采集卡、測量數(shù)據(jù)采集卡、設(shè)備開關(guān)狀態(tài)采集卡、余量充值管理卡、用水控制管理卡組成，計量數(shù)據(jù)采集卡采集現(xiàn)場的運行水流量參數(shù)，測量數(shù)據(jù)采集卡采集現(xiàn)場的運行壓力、水位、水質(zhì)參數(shù)，設(shè)備開關(guān)狀態(tài)采集卡采集現(xiàn)場運行設(shè)備（水泵、閥門）開關(guān)狀態(tài)；

所述PLC采用西門子S7-200 SMART SR40；

所述通訊模塊采用唐山平升電子技術(shù)開發(fā)有限公司的產(chǎn)品，型號是DATA-6106；

所述智能控制器采用唐山平升電子技術(shù)開發(fā)有限公司生產(chǎn)的DATA-7213型智能控制器。

本發(fā)明具有下述效果：

（1）上位機記錄和顯示實時數(shù)據(jù)，在實時數(shù)據(jù)超出限定范圍時向操作員發(fā)出聲光報警并且根據(jù)用戶設(shè)置向下級設(shè)備發(fā)出控制指令；

（2）通訊模塊通過移動GSM通信網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)上位機與智能控制器的數(shù)據(jù)傳輸；

（3）智能控制器負(fù)責(zé)現(xiàn)場如壓力、水位、流量、水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)等的采集并通過通訊模塊將實時數(shù)據(jù)上報至上位機，同時接受上位機控制指令并且下發(fā)至PLC可編程控制器。（4）PLC可編程控制器是現(xiàn)場設(shè)備的主要執(zhí)行原件，當(dāng)智能控制器接受到上位機控制指令后智能控制器向PLC可編程控制器下發(fā)指令，PLC可編程控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的程序?qū)崿F(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的邏輯控制和集中控制。

本發(fā)明智能控制器采集壓力傳感器、水位變送器的標(biāo)準(zhǔn)信號；采集流量計的流量數(shù)據(jù)；采集水泵或閥門運行狀態(tài)、設(shè)備供電狀態(tài)和箱門開關(guān)狀態(tài)；同時支持自動控制、遠(yuǎn)程控制水泵、閥門。

通訊模塊支持通過 GPRS 傳輸設(shè)備進行遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)置、程序升級。

上位機監(jiān)測數(shù)據(jù)越限，立即上報告警信息。

GPRS 數(shù)據(jù)傳輸模塊是基于 GPRS 網(wǎng)絡(luò)研發(fā)的數(shù)據(jù)通訊產(chǎn)品，分別安裝于監(jiān)控子站和監(jiān)控中心，實現(xiàn)子站現(xiàn)場設(shè)備和監(jiān)控中心之間的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)通信。

本實用新型能夠?qū)崟r監(jiān)測到排污企業(yè)的情況，排污報警及時，防止污水偷排放而污染環(huán)境現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)方框圖。

具體實施方式

實施例1：圖1所示，污水排放實時遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置，包括上位機、PLC、通訊模塊、智能控制器，其特征是上位機連接通訊模塊，通訊模塊連接智能控制器，智能控制器輸出連接PLC輸入，PLC輸出連接受控設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)參數(shù)：串口配置：1 路 RS485、2 路 RS232；

數(shù)據(jù)格式：8 位數(shù)據(jù)位，停止位（1、2）可設(shè)定，校驗位（奇、偶、無）可設(shè)定。

波 特 率：300、600、1200、2400、4800、9600、19200、38400（Bit/S）可選。

通信誤碼：≤10-6 。

供電電源：10V～30V DC。

平均電流：<70mA/12V。

工作環(huán)境：溫度：-40～+85℃；濕度：≤95%。

實施例2：本實施例的智能控制器與實施例1不同，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同，智能控制器包括流量計、電磁閥、控制器、數(shù)據(jù)采集儀，流量計和若干數(shù)據(jù)采集儀均安裝于排污管道上并通過RS-485總線與控制器通信連接；電磁閥與控制器電連接并受控于控制器，數(shù)據(jù)采集儀通過RS-485總線與PLC通信連接。

所述數(shù)據(jù)采集儀包括COD測試儀、氨氮測試儀、TOC測試儀、總磷測試儀、總氮測試儀和/或PH測試儀。

所述控制器包括微處理器、驅(qū)動電路、電源模塊、磁藕隔離模塊、光藕隔離模塊和若干個RS-485接口，微處理器通過RS-485接口與流量計、數(shù)據(jù)采集儀對應(yīng)連接，微處理器通過驅(qū)動電路控制電磁閥的啟閉，電磁閥控制排污管道的啟或關(guān)；電源模塊分別為微處理器、驅(qū)動電路和RS-485接口供電；磁藕隔離模塊連接于RS-485接口與微處理器之間，光藕隔離模塊連接于驅(qū)動電路與微處理器之間。

微處理器采用STM32F103單片機；電源模塊采用LM1117型線性穩(wěn)壓芯片。