本實用新型屬于鋼帶糾偏設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種爐內(nèi)鋼帶跑偏控制器。

背景技術(shù)：

在鋼帶熱鍍鋅的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)企業(yè)為了提高經(jīng)濟(jì)效益，減少耗能，要對鋼帶傳輸進(jìn)行提速。但提速后常出現(xiàn)鋼帶跑偏的狀況，即鋼帶在輥子上移位，極易導(dǎo)致邊緣刮傷，嚴(yán)重的話會造成鋼帶撕裂而引起停車，這樣極大地影響了生產(chǎn)線的連續(xù)性，將會造成產(chǎn)量下降，廢品增加。因此，及時發(fā)現(xiàn)并糾正鋼帶跑偏對鋼帶鍍鋅生產(chǎn)具有重要意義。

在實際生產(chǎn)過程中，由于爐內(nèi)溫度較高，工作人員無法準(zhǔn)確獲知爐內(nèi)情況，難以查看鋼帶是否移位，也就難以實現(xiàn)對鋼帶進(jìn)行糾偏，使鋼帶熱鍍鋅生產(chǎn)線存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種安全可靠的爐內(nèi)鋼帶跑偏控制器。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種爐內(nèi)鋼帶跑偏控制器，包括監(jiān)測單元、輸入單元、控制單元、顯示單元和糾偏單元；所述監(jiān)測單元包括感應(yīng)器、信號放大器和信號轉(zhuǎn)換器，所述感應(yīng)器和信號放大器相連，信號放大器與信號轉(zhuǎn)換器相連；所述輸入單元包括鍵盤和USB接口；

所述控制單元包括控制芯片、數(shù)據(jù)輸入模塊、命令輸出模塊和存儲模塊，所述控制芯片分別與數(shù)據(jù)輸入模塊、命令輸出模塊和存儲模塊連接，所述數(shù)據(jù)輸入模塊分別與信號轉(zhuǎn)換器、鍵盤和USB接口連接，所述命令輸出模塊分別與糾偏單元和顯示單元連接；

所述顯示單元包括顯示屏和打印機(jī)；所述糾偏單元包括糾偏輥、伺服電機(jī)和位移傳感器，所述糾偏輥與伺服電機(jī)的輸出端相連并由伺服電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行糾偏，所述位移傳感器設(shè)置在糾偏輥上，并與數(shù)據(jù)輸入模塊連接。

優(yōu)選的：所述的命令輸出模塊連有警示燈。

優(yōu)選的：所述的命令輸出模塊與輸送鋼帶的驅(qū)動裝置相連。

優(yōu)選的：所述的感應(yīng)器為光電傳感器。

優(yōu)選的：所述的位移傳感器采用KAMAN電渦流位移傳感器。

本實用新型具有以下有益效果：采用本實用新型能夠及時檢測到鋼帶跑偏并進(jìn)行糾正，避免了鋼帶邊緣的刮擦、斷帶，提高了生產(chǎn)線的安全性。同時，輸入單元設(shè)有USB接口，方便工作人員之間將工藝參數(shù)導(dǎo)入控制芯片，省去了逐個鍵入的麻煩，當(dāng)工藝參數(shù)中有個別數(shù)據(jù)需要修改時，工作人員可以重新導(dǎo)入或直接使用鍵盤修改，操作簡單。在生產(chǎn)完成后，控制芯片會將生產(chǎn)過程中鋼帶跑偏的相關(guān)數(shù)據(jù)及糾偏單元的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和整理，然后將其輸入存儲模塊并通過打印機(jī)打印出來，這樣有助于工程師分析、優(yōu)化工藝參數(shù)。

附圖說明

圖1為本實用新型的電路原理圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種爐內(nèi)鋼帶跑偏控制器，包括監(jiān)測單元1、輸入單元2、控制單元3、顯示單元4和糾偏單元5?？刂破饔杀O(jiān)測單元1實時監(jiān)測爐內(nèi)鋼帶運(yùn)輸情況，一旦出現(xiàn)跑偏情況，控制單元3聯(lián)系顯示單元4和糾偏單元5進(jìn)行糾偏，使鋼帶回到原位。

為了準(zhǔn)確、及時地監(jiān)控鋼帶在爐內(nèi)的狀況，所述的監(jiān)測單元1包括感應(yīng)器11、信號放大器12和信號轉(zhuǎn)換器13，所述感應(yīng)器11和信號放大器12相連，信號放大器12與信號轉(zhuǎn)換器13相連。感應(yīng)器11用于檢測鋼帶與糾偏輥52之間的相對位置，檢測到的信號經(jīng)信號放大器12和信號轉(zhuǎn)換器13輸入到控制單元3，控制單元3對轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲。為了達(dá)到檢測的目的，所述的感應(yīng)器11可以是耐高溫的監(jiān)控設(shè)備，更好的是，所述的感應(yīng)器11為光電傳感器。

為了便于對不同跑偏程度的鋼帶進(jìn)行糾偏，控制器還設(shè)有輸入單元2，所述輸入單元2包括鍵盤21和USB接口22，工作人員可以通過鍵盤21輸入糾偏的相關(guān)設(shè)定，或者直接將相關(guān)數(shù)據(jù)通過USB接口22傳輸至控制單元3的控制芯片31，這樣在監(jiān)測單元1監(jiān)測到跑偏情況時便于控制芯片31對跑偏情況進(jìn)行分析，并下達(dá)糾偏的命令。

如圖1所示，所述的控制單元3包括控制芯片31、數(shù)據(jù)輸入模塊33、命令輸出模塊34和存儲模塊32，所述控制芯片31分別與數(shù)據(jù)輸入模塊33、命令輸出模塊34和存儲模塊32連接。控制芯片31是控制器的核心，控制芯片31可以結(jié)合監(jiān)測單元1得到的數(shù)據(jù)和工作人員預(yù)先的設(shè)定進(jìn)行分析，判斷糾偏需要的移動量。

為便于工作人員查看爐內(nèi)鋼帶的跑偏情況，所述顯示單元4包括顯示屏41和打印機(jī)42。在生產(chǎn)過程中，顯示屏可以將糾偏情況同步顯示出來，在生產(chǎn)完成后，整個生產(chǎn)過程的監(jiān)測數(shù)據(jù)和糾偏數(shù)據(jù)均可通過打印機(jī)42打印出來，方便工作人員和工程師對比分析進(jìn)一步優(yōu)化的工藝參數(shù)。為了進(jìn)一步保障控制器的調(diào)節(jié)結(jié)果安全無誤，所述的命令輸出模塊34還連有警示燈，一旦鋼帶出現(xiàn)跑偏，控制芯片31會通過命令輸出模塊34使警示燈閃爍提醒工作人員注意，這樣工作人員通過顯示屏41觀察控制器的糾偏情況，可有效防止意外發(fā)生。所述糾偏單元5包括糾偏輥52、伺服電機(jī)51和位移傳感器53，所述糾偏輥52與伺服電機(jī)51的輸出端相連并由伺服電機(jī)51驅(qū)動進(jìn)行糾偏，所述位移傳感器53設(shè)置在糾偏輥52上，并與數(shù)據(jù)輸入模塊33連接。

控制芯片31的核心作用通過與數(shù)據(jù)輸入模塊33和命令輸出模塊34的聯(lián)系實現(xiàn)，所述數(shù)據(jù)輸入模塊33分別與信號轉(zhuǎn)換器13、鍵盤21和USB接口22連接，檢測結(jié)果和預(yù)先設(shè)定均通過數(shù)據(jù)輸入模塊33輸入控制芯片31。所述命令輸出模塊34分別與糾偏單元5和顯示單元4連接，控制芯片31生成的命令通過命令輸出模塊34輸出，在顯示屏41顯示供工作人員查看，同時啟動伺服電機(jī)51控制糾偏輥52執(zhí)行命令，位移傳感器53將糾偏輥52的運(yùn)作情況反饋至控制芯片31。為準(zhǔn)確測量糾偏輥52的移動狀況，所述的位移傳感器53采用KAMAN電渦流位移傳感器。

為了增強(qiáng)控制器的控制效果，所述的命令輸出模塊34還與輸送鋼帶的驅(qū)動裝置相連。在監(jiān)測單元1檢測到鋼帶存在跑偏情況后，控制芯片31在向糾偏單元5發(fā)出糾偏命令的同時，還通過命令輸出模塊34命令輸送鋼帶的驅(qū)動裝置進(jìn)行減速，使糾偏更加精準(zhǔn)，直至糾偏完成后再恢復(fù)原來的傳輸速度。

本實用新型在使用時，先由工作人員通過輸入單元2進(jìn)行基本的設(shè)定和相關(guān)數(shù)據(jù)的輸入，然后開始進(jìn)行鋼帶的加工，控制器正常工作。監(jiān)測單元1實時檢測爐內(nèi)鋼帶與糾偏輥的相對位置，并將檢測結(jié)果經(jīng)信號放大和轉(zhuǎn)換輸入至控制單元3，一旦檢測結(jié)果出現(xiàn)異常，控制芯片31結(jié)合檢測結(jié)果和預(yù)先設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行分析，通過命令輸出模塊34聯(lián)系糾偏單元5、顯示單元4以及輸送鋼帶的驅(qū)動裝置，對鋼帶位置進(jìn)行調(diào)整，工作人員可以通過顯示單元4對控制器的工作狀況進(jìn)行觀察。