本發(fā)明涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域中一種緩沖調(diào)節(jié)系統(tǒng)，特別是一種大加工量石油化工裝置中塔罐液位緩沖調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在大加工量石油化工裝置中由于加工量大,所以在設(shè)計及平穩(wěn)生產(chǎn)時輸送物料的管線和機泵的流量都比較大,由于設(shè)計時都是按平穩(wěn)生產(chǎn)時考慮的,塔罐的物料安全操作液位是容納不了太多的物料的, 現(xiàn)有的大加工量石油化工裝置中罐液位的調(diào)節(jié)主要靠塔底泵和罐下泵對物料的抽出量的大小來控制,或在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用,或者抽送到系統(tǒng)外。如果遇到生產(chǎn)操作波動或緊急停工事故,有可能瞬間就超過塔的安全操作液位或是將罐充滿,沒有調(diào)節(jié)緩沖余地，造成安全事故。并且化工裝置中有很多物料體系都是易發(fā)泡物系，在操作過程中，很容易發(fā)生塔液泛現(xiàn)象，塔底液位極不好控制，而塔底液位波動大會造成操作難度加大，難以達到穩(wěn)定安全生產(chǎn)的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服背景技術(shù)中存在的現(xiàn)有大加工量石油化工裝置中塔罐液位波動相當(dāng)大而且沒有調(diào)節(jié)手段難以達到穩(wěn)定安全生產(chǎn)的問題，而提供一種大加工量石油化工裝置中塔罐液位緩沖調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該大加工量石油化工裝置中塔罐液位緩沖調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能夠使大加工量石油化工裝置中塔罐液位波動在可控范圍內(nèi)，達到穩(wěn)定安全生產(chǎn)。

本發(fā)明解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達到：該大加工量石油化工裝置中塔罐液位緩沖調(diào)節(jié)系統(tǒng) ，包括塔A、塔B，所述塔A、塔B 塔頂分別連接塔回流泵及回流罐，塔A塔底連接塔底泵的塔底管線連接塔B進料線，塔A塔底管線還連接液位緩沖罐罐頂進料線，所述罐頂進料線上接有冷卻器，所述液位緩沖罐罐底連接罐底泵，所述罐底泵的泵入口管線分別連接塔A的塔頂及塔B的下部。

本發(fā)明與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果：應(yīng)用該大加工量石油化工裝置中塔罐液位緩沖調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)塔A、塔B中物料液位高時，用塔底泵或罐底泵輸送冷卻的物料分流進入密閉罐液位緩沖罐，當(dāng)塔A、塔B中物料液位低時，再由新增密閉罐底泵將罐中物料輸送回塔罐系統(tǒng)，一般在煉化裝置中塔罐的安全操作平衡液位為有液位顯示值的30~80%,如果低于30%,塔罐里的物料很快就被機泵抽空,抽空之后機泵就會發(fā)熱,發(fā)生爆炸或者火災(zāi)事故,如果塔罐液位超過85%,由于塔罐里的物料過多,會發(fā)生超溫超壓現(xiàn)象,輕者塔頂產(chǎn)品不合格,重者也會發(fā)生爆炸火災(zāi)事故,造成停工停產(chǎn),人員傷亡事故,給煉化裝置帶來巨大的經(jīng)濟損失,因此使煉化裝置塔罐液位保持在安全線內(nèi)的動態(tài)平衡,非常重要,本發(fā)明的應(yīng)用, 使得大加工量石油化工裝置中塔罐液位波動在可控范圍內(nèi)，達到穩(wěn)定安全生產(chǎn)的目的。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：塔A ，2：塔B ，3：回流泵，4：回流罐 ，5：塔底泵， 6：液位緩沖罐，7：罐頂進料線，8：冷卻器， 9：罐底泵，10：回流罐送料管線，11：產(chǎn)品外送線，12：泵入口管線 。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖將對本發(fā)明作進一步說明：

如附圖1所示，該大加工量石油化工裝置中塔罐液位緩沖調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括塔A1、塔B2 ，所述塔A1、塔B2 塔頂分別連接塔回流泵3及回流罐4 ，塔A1塔底連接塔底泵5的塔底管線連接塔B2進料線，塔A1塔底管線還連接液位緩沖罐6罐頂進料線7，所述罐頂進料線7上接有冷卻器8，所述液位緩沖罐6罐頂還連接有回流罐送料管線10，所述液位緩沖罐6罐底連接罐底泵9，所述罐底泵9的泵入口管線12分別連接塔A1的塔頂，置于塔頂回流線下方)及塔B2的下部(即最下一層和最下第二層塔盤之間)；所述塔A1塔頂回流管線上連接產(chǎn)品外送線11。

該大加工量石油化工裝置中塔罐液位緩沖調(diào)節(jié)系統(tǒng)，新增一臥式密閉罐液位緩沖罐6，罐容積經(jīng)計算為瞬時處理量的1/2，物料進罐之前要經(jīng)過冷卻器水冷器降溫,安全進罐,當(dāng)塔A1、塔B2中物料液位高時，用塔底泵5或罐底泵9輸送冷卻到40℃物料分流進入密閉罐液位緩沖罐，當(dāng)塔A1、塔B2中物料液位低時，再由新增密閉罐底泵9將罐中物料輸送回塔罐系統(tǒng)。

大慶中藍石化有限公司甲乙酮生產(chǎn)裝置丁烯提濃單元所用的萃取劑為易發(fā)泡物系，在操作過程中，很經(jīng)常發(fā)生塔液泛現(xiàn)象，塔底液位非常不好控制，由于塔底液位波動大造成操作難度加大，塔壓和塔底、塔頂溫度波動劇烈，單元處理原料量設(shè)計為20噸/小時，實際操作能力降低到15噸/小時，產(chǎn)品丁烯純度合格為96%,實際丁烯純度只能到達91%,難以達到穩(wěn)定安全生產(chǎn)的目的。應(yīng)用本系統(tǒng)后，實現(xiàn)了安全平穩(wěn)生產(chǎn)，單元處理原料量提高到25噸/小時，產(chǎn)品丁烯純度達到了97%。