本發(fā)明涉及變流器控制器技術，尤其涉及一種變流器控制器測試系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)如今電力機車、地鐵列車、輕軌列車等均已廣泛采用電力牽引技術。變流器控制器是變流器的控制中心，是電力牽引技術應用中變流器的重要組成部件。變流器控制器的生產(chǎn)過程中，需要對變流器控制器進行測試，以調整變流器控制器的控制精度。

現(xiàn)有技術中，變流器控制器的測試通過人工測試完成。

然而，采用現(xiàn)有技術，對變流器控制器測試的效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種變流器控制器測試系統(tǒng)，提高了變流器控制器測試的效率。

本發(fā)明提供一種變流器控制器測試系統(tǒng)，包括：至少一個輸入設備、至少一個輸出設備和主控制單元，其中，所述至少一個輸入設備和所述至少一個輸出設備分別與所述主控制單元連接，所述至少一個輸入設備和所述至少一個輸出設備分別與所述變流器控制器連接；

所述主控制單元用于控制所述至少一個輸入設備向所述變流器控制器輸入測試信號，并控制所述至少一個輸出設備顯示所述變流器控制器的輸出信號；

所述至少一個輸入設備用于產(chǎn)生并向所述變流器控制器輸入所述測試信號；

所述至少一個輸出設備用于接收并顯示所述變流器控制器的輸出信號。

在本發(fā)明一實施例中，所述系統(tǒng)還包括：信號通路切換系統(tǒng)，所述信號通路切換系統(tǒng)與所述至少一個輸入設備和所述至少一個輸出設備連接，所述信號通路切換系統(tǒng)用于控制所述至少一個輸入設備和所述至少一個輸出設備與所述變流器控制器的連接與斷開。

在本發(fā)明一實施例中，所述系統(tǒng)還包括：供電設備，所述供電設備用于為所述變流器控制器供電。

在本發(fā)明一實施例中，所述系統(tǒng)還包括：通信接口，所述通信接口用于提供符合通信協(xié)議要求的控制器局域網(wǎng)絡CAN、以太網(wǎng)的接口和異步傳輸標準接口：RS232、RS485；

所述至少一個輸入設備和所述至少一個輸出設備通過所述通信接口分別與所述主控制單元連接，所述至少一個輸入設備和所述至少一個輸出設備通過所述通信接口分別與所述變流器控制器連接。

在本發(fā)明一實施例中，所述至少一個輸入設備為下述一種或多種：

程控信號發(fā)生器；

程控交流電壓電流源；

程控直流電流源；

程控直流電壓源。

在本發(fā)明一實施例中，所述至少一個輸出設備為下述一種或多種：

程控示波器；

程控數(shù)字萬用表。

在本發(fā)明一實施例中，所述程控信號發(fā)生器，用于產(chǎn)生并輸出一路電壓信號；

或者，

產(chǎn)生或輸出兩路具有不同幅值、頻率及信號形狀特征的電壓信號。

在本發(fā)明一實施例中，所述程控交流電壓電流源，用于產(chǎn)生并輸出一路一路幅值及頻率特征可調節(jié)的交流正弦電壓或交流正弦電流信號。

在本發(fā)明一實施例中，所述程控直流電流源，用于產(chǎn)生并輸出一路幅值可調節(jié)的直流電流信號。

在本發(fā)明一實施例中，所述程控直流電壓源，用于產(chǎn)生并輸出一路幅值可調節(jié)的直流電壓信號。

在本發(fā)明一實施例中，所述程控示波器，用于采集所述變流器控制輸出的單路或多路電壓信號的幅值、頻率、周期、高電平、低電平、最大值、最小值和/或相位；

并向主控制單元反饋采集結果。

在本發(fā)明一實施例中，所述程控數(shù)字萬用表，用于采集所述變流器控制器輸出的各種電壓或電流信號的有效值和幅值；

和/或，

采集所述變流器控制器特定位置的阻抗特性；

并向主控制單元反饋采集結果。

本發(fā)明提供一種變流器控制器測試系統(tǒng)，包括至少一個輸入設備、至少一個輸出設備和主控制單元。至少一個輸入設備和至少一個輸出設備分別與主控制單元連接，至少一個輸入設備和至少一個輸出設備分別與變流器控制器連接。主控制單元控制至少一個輸入設備產(chǎn)生并向變流器控制器輸入測試信號，并控制至少一個輸出設備接收并顯示變流器控制器的輸出信號。本發(fā)明提供的變流器控制器測試系統(tǒng)，通過主控制單元控制至少一個輸入設備和至少一個輸出設備對變流器控制器進行測試，提高了變流器控制器測試的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明變流器控制器測試系統(tǒng)實施例一的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明變流器控制器測試系統(tǒng)實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產(chǎn)品或設備固有的其它步驟或單元。

下面以具體地實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。下面這幾個具體的實施例可以相互結合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實施例不再贅述。

圖1為本發(fā)明變流器控制器測試系統(tǒng)實施例一的結構示意圖，如圖1所示，本實施例提供的變流器控制器測試系統(tǒng)包括：至少一個輸入設備1、至少一個輸出設備2和主控制單元3。其中，至少一個輸入設備1和至少一個輸出設備2分別與主控制單元3連接，至少一個輸入設備1和至少一個輸出設備2分別與變流器控制器4連接。主控制單元3用于控制至少一個輸入設備1向變流器控制器4輸入測試信號，并控制至少一個輸出設備2顯示變流器控制器4的輸出信號。至少一個輸入設備1用于產(chǎn)生并向變流器控制器4輸入所述測試信號。至少一個輸出設備2用于接收并顯示變流器控制器4的輸出信號。

具體地，在變流器控制器4的測試過程中，主控制單元3控制至少一個輸入設備1生成測試信號并向變流器控制器4輸入測試信號，至少一個輸入設備1向變流器控制器4輸入的測試信號可以相同或不相同，可以同時或不同時輸入變流器控制器4，此處不作限定。檢測信號進入變流器控制器4后，經(jīng)過變流器控制器4內部，得到測試信號經(jīng)過變流器控制器4的輸出信號。主控制單元3控制至少一個輸出設備2接收并顯示變流器控制器4的輸出信號。其中，輸出信號用于表示測試信號經(jīng)過變流器控制器4后的變化情況。

本實施例提供的變流器控制器測試系統(tǒng)，包括至少一個輸入設備、至少一個輸出設備和主控制單元。至少一個輸入設備和至少一個輸出設備分別與主控制單元連接，至少一個輸入設備和至少一個輸出設備分別與變流器控制器連接。主控制單元控制至少一個輸入設備產(chǎn)生并向變流器控制器輸入測試信號，并控制至少一個輸出設備接收并顯示變流器控制器的輸出信號。本實施例提供的變流器控制器測試系統(tǒng)，通過主控制單元控制至少一個輸入設備和至少一個輸出設備對變流器控制器進行測試，提高了變流器控制器測試的效率。

進一步地，在上述實施例一中，變流器控制器測試系統(tǒng)還包括：信號通路切換系統(tǒng)。信號通路切換系統(tǒng)與至少一個輸入設備1至少一個輸出設備2連接，信號通路切換系統(tǒng)用于控制至少一個輸入設備1和至少一個輸出設備2與變流器控制器4的連接與斷開。

其中，由信號通路切換系統(tǒng)控制至少一個輸入設備1與變流器控制器4的連接與斷開，使得至少一個輸入設備1產(chǎn)生的測試信號在信號通路切換系統(tǒng)將其與變流器控制器4連接后才輸入變流器控制器4；由信號通路切換系統(tǒng)控制至少一個輸出設備2與變流器控制器4的連接與斷開，使得至少一輸出設備2在信號通路切換系統(tǒng)將其與變流器控制器4連接后才接收變流器控制器4的輸出信號。

可選地，信號通路切換系統(tǒng)包括：多個通用繼電器板卡和/或多個繼電器矩陣板卡。所有板卡與主控制單元3之間通過內部通信總線連接，從而接收主控制單元3的控制指令，根據(jù)控制指令控制至少一個輸入設備1和至少一個輸出設備2與變流器控制器4的連接與斷開。

當至少一個輸入設備1產(chǎn)生不同的測試信號并且相互獨立時，信號通路切換系統(tǒng)能夠控制至少一個輸入設備1與變流器控制器4的連接與斷開，構成不同的測試信號通路，并控制至少一個輸出設備2與與變流器控制器4的連接與斷開，接收測試信號通過變流器控制器4后的輸出信號，從而用不同的測試信號完成對變流器控制器的測試。

可選地，主控制單元3包括自動測試程序。自動測試程序用于根據(jù)程序控制信號通路切換系統(tǒng)，從而控制至少一個輸入設備1和至少一個輸出設備2與變流器控制器4的連接與斷開，完成對變流器控制器4的自動測試。

可選地，主控制單元3與信號通路切換系統(tǒng)集成在具有背板數(shù)據(jù)總線的機箱內，主控制單元3與信號通路切換系統(tǒng)通過背板數(shù)據(jù)中線實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換與通信。

可選地，至少一個輸入設備1、至少一個輸出設備2和主控制單元3通過以太網(wǎng)連接，并通過以太網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信。

可選地，至少一個輸入設備1、至少一個輸出設備2、通過信號通路切換系統(tǒng)，以物理接線的方式與變流器控制器4以連接，實現(xiàn)變流器控制器4與至少一個輸入設備1、至少一個輸出設備2的電氣連接。

進一步地，在上述實施例一中，變流器控制器測試系統(tǒng)還包括：供電設備。供電設備用于為變流器控制器4供電。

具體地，供電設備能夠向變流器控制器4提供不同電壓等級的一路或多路各種電源?？蛇x地，供電設備也能夠向至少一個輸入設備1、至少一個輸出設備2供電。

進一步地，在上述各實施例中，變流器控制器測試系統(tǒng)還包括通信接口。通信接口用于提供符合通信協(xié)議要求的控制器局域網(wǎng)絡(Controller Area Network，簡稱，CAN)、以太網(wǎng)的接口和異步傳輸標準接口：RS232、RS485。至少一個輸入設備1和至少一個輸出設備2通過通信接口分別與主控制單元3連接，至少一個輸入設備1和至少一個輸出設備2通過通信接口分別與變流器控制器4連接。

可選地，主控制單元3控制通信接口與變流器控制器4之間進行CAN、以太網(wǎng)通信或RS232、RS485通信。

圖2為本發(fā)明變流器控制器測試系統(tǒng)實施例二的結構示意圖，如圖2所示，至少一個輸入設備為下述一種或多種：程控信號發(fā)生器21；程控交流電壓電流源22；程控直流電流源23；程控直流電壓源24。至少一個輸出設備為下述一種或多種：程控示波器25；程控數(shù)字萬用表26。

其中，程控信號發(fā)生器21，用于產(chǎn)生并輸出一路電壓信號，或者產(chǎn)生或輸出兩路具有不同幅值、頻率及信號形狀特征的電壓信號。

具體地，程控信號發(fā)生器21向被測試的變流器控制器4提供各種幅值、頻率的正弦波、方波或者直流電壓信號?；蛘撸骺刂茊卧?通過以太網(wǎng)通信控制程控信號發(fā)生器21產(chǎn)生或輸出一路或兩路具有不同幅值、頻率及信號形狀特征的電壓信號，信號形狀包括：正弦、脈沖或直流。

程控交流電壓電流源22，用于產(chǎn)生并輸出一路幅值及頻率特征可調節(jié)的交流正弦電壓或交流正弦電流信號，例如，主控制單元3控制程控交流電壓電流源22輸出，程控交流電壓電流源22提供單通道的輸出，由主控制單元3控制其輸出為交流正弦電壓信號或交流正弦電流信號。

具體地，程控交流電壓電流源22用于為被測試的變流器控制器4提供各種頻率和幅值的正弦波電壓和電流信號。或者，主控制單元3通過以太網(wǎng)通信控制程控交流電壓電流源22產(chǎn)生并輸出一路幅值及頻率特征可調節(jié)的交流正弦電壓或交流正弦電流信號。

程控直流電流源23，用于產(chǎn)生并輸出一路幅值可調節(jié)的直流電流信號。

具體地，程控直流電流源23用于為被測試的變流器控制器4提供各種幅值的直流電流信號?；蛘?，主控制單元3通過以太網(wǎng)通信控制程控直流電流源23產(chǎn)生并輸出一路幅值可調節(jié)的直流電流信號。

程控直流電壓源24，用于產(chǎn)生并輸出一路幅值可調節(jié)的直流電壓信號。

具體地，程控直流電壓源24用于被測試的變流器控制器4提供各種幅值的直流電壓信號?；蛘?，主控制單元3通過以太網(wǎng)通信控制程控直流電壓源24產(chǎn)生并輸出一路幅值可調節(jié)的直流電壓信號。

程控示波器25，用于采集變流器控制器輸出的單路或多路電壓信號的幅值、頻率、周期、高電平、低電平、最大值、最小值和/或相位，并向主控制單元3反饋采集結果。

可選地，程控示波器25通過以太網(wǎng)通信向主控制單元3反饋采集結果。使得主控制器3接收到采集結果后，根據(jù)采集結果判斷對變流器控制器4的測試結果。

程控數(shù)字萬用表26，用于采集所述變流器控制器輸出的各種電壓或電流信號的有效值和幅值，和/或，采集所述變流器控制器特定位置的阻抗特性，并向主控制單元3反饋采集結果。

可選地，程控數(shù)字萬用表26通過以太網(wǎng)通信向主控制單元3反饋采集結果。使得主控制單元3接收到采集結果后，根據(jù)采集結果判斷對變流器控制器4的測試結果。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。