技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液壓測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用柱塞泵工作介質(zhì)雙向流動(dòng)，來(lái)有效控制升壓速率和降壓速率或恒壓的壓力控制技術(shù)。

背景技術(shù)：

壓力測(cè)試技術(shù)是利用高壓源發(fā)生設(shè)備（簡(jiǎn)稱主機(jī)，以下均用主機(jī)代替）將試壓介質(zhì)注入被試容器，使試壓容器內(nèi)壓力升高，以此檢測(cè)試壓容器的強(qiáng)度、密封性能的目的。其步驟一般包括注水、升壓、保壓、卸壓等過(guò)程，其技術(shù)要求符合JB/T12013-2014 《自控試壓機(jī)》的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。目前一般使用電動(dòng)試壓泵或氣動(dòng)試壓泵作為主機(jī)，利用單向閥或截止閥進(jìn)行保壓，用卸荷閥進(jìn)行卸壓。

目前，現(xiàn)有試壓泵的壓力測(cè)試技術(shù)原理如圖1所示，現(xiàn)有的試壓泵控制原理通過(guò)柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使進(jìn)水閥17和出水閥16交替啟閉，將水箱中的介質(zhì)由低壓進(jìn)水P1變?yōu)楦邏撼鏊甈2；通過(guò)關(guān)閉升壓控制閥12、關(guān)閉容器卸荷閥15、高壓出水將通過(guò)單向閥14輸送到容器進(jìn)行升壓；通過(guò)開(kāi)啟升壓控制閥12或者停止柱塞運(yùn)動(dòng)，系統(tǒng)停止升壓進(jìn)入保壓，關(guān)閉升壓控制閥12再次升壓，通過(guò)此操作反復(fù)可實(shí)現(xiàn)升壓、保壓；開(kāi)啟容器卸荷閥15可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)卸壓。

現(xiàn)有的壓力測(cè)試技術(shù)控制精度能達(dá)到±0.5MPa，可以滿足大部分對(duì)控制精度不高的容器耐壓檢測(cè)、密封檢測(cè)、變形檢測(cè)、爆破試驗(yàn)等要求。但現(xiàn)有的技術(shù)不足之處在于：1、對(duì)升壓過(guò)程的升壓速率不易做到精確控制；2、對(duì)降壓過(guò)程不能實(shí)現(xiàn)有效控制，無(wú)法完成降壓后再保壓的分段降壓控制；3、保壓時(shí)，由于介質(zhì)不能反向流動(dòng)，僅具有單向補(bǔ)壓，不具備降壓使系統(tǒng)壓力維持恒定不變的功能； 4、控制精度難以再提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種對(duì)試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)升壓速率不易做到精確控制的技術(shù)問(wèn)題；還解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)降壓過(guò)程不能實(shí)現(xiàn)有效控制，無(wú)法完成降壓后再保壓的分段降壓控制技術(shù)問(wèn)題；還解決現(xiàn)有技術(shù)在保壓時(shí)，由于介質(zhì)不能反向流動(dòng)，僅具有單向補(bǔ)壓，不具備降壓使系統(tǒng)壓力維持恒定不變的技術(shù)問(wèn)題；還解決現(xiàn)有技術(shù)中壓力控制精度難以再提高的技術(shù)問(wèn)題。利用強(qiáng)制開(kāi)閉的截止閥代替進(jìn)出水閥，通過(guò)壓力反饋控制柱塞移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動(dòng)，達(dá)到升壓速率和降壓速率可有效控制；能更精確地控制壓力，控制精度達(dá)到±0.02MPa；自動(dòng)補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力；突破傳統(tǒng)壓力測(cè)試技術(shù)的技術(shù)水平。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制系統(tǒng)，在被試容器與水箱之間連接有至少一條控壓管線，所述控壓管線包括柱塞腔、進(jìn)液管和出液管，所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞，所述柱塞腔通過(guò)出液管連接至被試容器，所述出液管上設(shè)有出水截止閥；所述柱塞腔通過(guò)進(jìn)液管連接至水箱，所述進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)水截止閥，出水截止閥與被試容器之間的控壓管線上設(shè)有卸荷閥。

由于上述結(jié)構(gòu)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明利用強(qiáng)制開(kāi)閉的截止閥代替進(jìn)出水閥，通過(guò)壓力反饋控制柱塞移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動(dòng)，并同時(shí)可通過(guò)截止閥與柱塞的配合聯(lián)動(dòng)達(dá)到控制壓力和分段降壓的目的；使得本發(fā)明在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上，能實(shí)現(xiàn)升壓速率和降壓速率的精確控制；能更精確地控制壓力，控制精度達(dá)到±0.02MPa；能在保壓時(shí)自動(dòng)補(bǔ)壓或降壓使系統(tǒng)維持恒定不變的壓力；能對(duì)降壓過(guò)程進(jìn)行有效的控制，完成降壓后再保壓的分段降壓功能。因此本發(fā)明主要解決了現(xiàn)有技術(shù)的升壓速率不易做到精確控制的技術(shù)問(wèn)題；還解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)降壓過(guò)程不能實(shí)現(xiàn)有效控制，無(wú)法完成降壓后再保壓的分段降壓控制技術(shù)問(wèn)題；還解決現(xiàn)有技術(shù)在保壓時(shí)，由于介質(zhì)不能反向流動(dòng)，僅具有單向補(bǔ)壓，不具備降壓使系統(tǒng)壓力維持恒定不變的技術(shù)問(wèn)題；還解決現(xiàn)有技術(shù)中壓力控制精度難以再提高的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制系統(tǒng)，所述柱塞腔上連接有柱塞腔壓力傳感器，所述出液管上設(shè)有容器壓力傳感器，所述柱塞上設(shè)有柱塞位置檢測(cè)裝置；所述柱塞腔壓力傳感器、容器壓力傳感器以及柱塞位置檢測(cè)裝置連接并傳遞信號(hào)至控制器，所述控制器連接并控制有進(jìn)水截止閥、出水截止閥以及柱塞。

由于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中的柱塞位置檢測(cè)裝置、卸荷閥、柱塞腔壓力傳感器為可選元件，柱塞位置檢測(cè)裝置用于自動(dòng)判斷柱塞位置；卸荷閥可以直接卸除系統(tǒng)壓力；柱塞腔壓力傳感器用于判斷柱塞腔壓力，在柱塞壓入時(shí)，可在柱塞腔壓力與工作壓力相等時(shí)，再開(kāi)啟出水截止閥，以保證升壓平穩(wěn)和提高出水截止閥壽命。且通過(guò)電子元件對(duì)整個(gè)壓力控制系統(tǒng)內(nèi)的壓力監(jiān)控，可大大提高控制精度，通過(guò)控制器來(lái)自動(dòng)化控制整個(gè)壓力控制系統(tǒng)的增壓、保壓和降壓的控制（也即對(duì)進(jìn)水截止閥、出水截止閥以及柱塞開(kāi)啟關(guān)閉的自動(dòng)控制），操作極為簡(jiǎn)便，使用便捷，適合推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制系統(tǒng)，在被試容器與水箱之間連接有至少一條控壓管線，所述控壓管線包括柱塞腔和過(guò)液管，所述過(guò)液管將被試容器與水箱連接，所述過(guò)液管上設(shè)有出水截止閥與進(jìn)水截止閥，所述過(guò)液管上出水截止閥與進(jìn)水截止閥之間的位置連接有柱塞腔，所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞；所述柱塞腔通過(guò)出液管連接至被試容器，所述出液管連接至被試容器，其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥；和/或所述柱塞腔通過(guò)進(jìn)液管連接至水箱，所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥；出水截止閥與被試容器之間的控壓管線上設(shè)有卸荷閥。

由于上述結(jié)構(gòu)，可將本發(fā)明的構(gòu)思運(yùn)用到對(duì)現(xiàn)有試壓泵的結(jié)構(gòu)改進(jìn)上，從而降低生產(chǎn)成本；具體可保留現(xiàn)有試壓泵的結(jié)構(gòu)為：所述柱塞腔通過(guò)出液管連接至被試容器，所述出液管連接至被試容器，其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥。或者所述柱塞腔通過(guò)進(jìn)液管連接至水箱，所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥?；蛘咚鲋煌ㄟ^(guò)出液管連接至被試容器，所述出液管連接至被試容器，其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥，所述柱塞腔通過(guò)進(jìn)液管連接至水箱，所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥。因此可對(duì)現(xiàn)有試壓泵的多種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造和改進(jìn)，可解決現(xiàn)有技術(shù)的容器在保壓過(guò)程中，受到外部影響（如加溫、變形等）壓力升高，系統(tǒng)不具備降低壓力來(lái)恒壓的技術(shù)問(wèn)題；還解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)有些需要進(jìn)行分段逐級(jí)降壓的壓力測(cè)試無(wú)法滿足精度要求的技術(shù)問(wèn)題；還解決現(xiàn)有技術(shù)中壓力控制精度難以再提高的技術(shù)問(wèn)題；通過(guò)本發(fā)明的設(shè)計(jì)可利用強(qiáng)制開(kāi)閉的截止閥代替進(jìn)出水閥，通過(guò)壓力反饋控制柱塞移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動(dòng)，達(dá)到控制壓力和分段降壓的控制；在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上，能更精確地控制壓力，控制精度達(dá)到±0.02MPa；自動(dòng)補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力；精確的降壓控制功能，突破傳統(tǒng)壓力測(cè)試技術(shù)的技術(shù)水平。

本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制系統(tǒng)，所述被試容器與水箱之間并聯(lián)有兩條以上獨(dú)立的控壓管線，其中所述控壓管線中的柱塞可相互配合交替運(yùn)動(dòng)。

由于上述結(jié)構(gòu)，兩條以上獨(dú)立的控壓管線相互并連接于被試容器與水箱之間，且其中的柱塞相互配合交替運(yùn)動(dòng)，從而使得柱塞之間剛好形成有效的配合，當(dāng)其中柱塞在前死點(diǎn)時(shí)，其余柱塞達(dá)到其余位置，可使多條控壓管線同時(shí)連續(xù)地進(jìn)行升壓和降壓功能，從而大大地提高了升壓和降壓的效率。

本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制系統(tǒng)的控制方法，包括升壓控制過(guò)程、保壓控制過(guò)程以及降壓控制過(guò)程；

其中升壓控制過(guò)程為：關(guān)閉出水截止閥和卸荷閥，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥；控制柱塞移動(dòng)到前死點(diǎn)后再退回后死點(diǎn)的過(guò)程中，介質(zhì)將從水箱通過(guò)進(jìn)水截止閥吸入到柱塞腔中；關(guān)閉進(jìn)水截止閥，開(kāi)啟出水截止閥，控制柱塞前進(jìn)，柱塞將介質(zhì)壓入被試容器，使被試容器內(nèi)的壓力升高；若柱塞前進(jìn)運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時(shí)，可關(guān)閉出水截止閥，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥，柱塞再次后退至后死點(diǎn)，完成吸入介質(zhì)動(dòng)作；反復(fù)進(jìn)行操作，直至達(dá)到目標(biāo)壓力；

其中保壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需恒壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，關(guān)閉出水截止閥，壓力控制系統(tǒng)即進(jìn)入保壓狀態(tài)；當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，不關(guān)閉出水截止閥，此時(shí)進(jìn)水截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，柱塞由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動(dòng)，控制介質(zhì)正、反向流動(dòng)達(dá)到恒壓要求；

其中降壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需降壓過(guò)程控制時(shí)，保壓控制過(guò)程完成后，可直接開(kāi)啟卸荷閥，讓介質(zhì)通過(guò)旁路卸荷，或直接同時(shí)開(kāi)啟出水截止閥、進(jìn)水截止閥，讓介質(zhì)返回水箱卸荷；當(dāng)被試容器需對(duì)降壓過(guò)程進(jìn)行控制，保壓控制過(guò)程完成后，開(kāi)啟出水截止閥；控制柱塞后退，工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降，下降過(guò)程中可隨時(shí)終止柱塞運(yùn)動(dòng)進(jìn)行降壓過(guò)程中再保壓；當(dāng)柱塞退到后死點(diǎn)，工作壓力還未降到常壓時(shí)，可關(guān)閉出水截止閥，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥，此時(shí)柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等；控制柱塞運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)，關(guān)閉進(jìn)水截止閥，開(kāi)啟出水截止閥，使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等；反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。

由于上述方法，可對(duì)整個(gè)壓力控制系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中的升壓、保壓，特別是針對(duì)的分段降壓控制，突破了傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法對(duì)降壓控制技術(shù)難題，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)有些需要進(jìn)行分段逐級(jí)降壓的壓力測(cè)試無(wú)法滿足精度要求的技術(shù)問(wèn)題；另外通過(guò)強(qiáng)制開(kāi)啟的截止閥代替進(jìn)出水閥，通過(guò)壓力反饋控制柱塞移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動(dòng)，達(dá)到控制壓力和分段降壓的控制；在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上，能更精確地控制壓力，控制精度達(dá)到±0.02MPa；自動(dòng)補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力；精確的降壓控制功能，突破傳統(tǒng)壓力測(cè)試技術(shù)的技術(shù)水平。

本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制系統(tǒng)的控制方法，包括升壓控制過(guò)程、保壓控制過(guò)程以及降壓控制過(guò)程，所述壓力控制系統(tǒng)中的出液管通過(guò)連接至被試容器，其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥；

其中升壓控制過(guò)程為：關(guān)閉出水截止閥和卸荷閥，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥，控制柱塞移動(dòng)到前死點(diǎn)后再退回后死點(diǎn)的過(guò)程中，介質(zhì)將從水箱通過(guò)進(jìn)水截止閥吸入到柱塞腔中；關(guān)閉進(jìn)水截止閥，控制柱塞前進(jìn)時(shí)，出水閥在壓差作用下自動(dòng)開(kāi)啟，柱塞將介質(zhì)壓入被試容器，使被試容器內(nèi)的壓力升高；若柱塞前進(jìn)運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時(shí)，可開(kāi)啟進(jìn)水截止閥，柱塞再次后退至后死點(diǎn)，完成吸入介質(zhì)動(dòng)作；反復(fù)進(jìn)行操作，直至達(dá)到目標(biāo)壓力；

其中保壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需恒壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，即進(jìn)入保壓狀態(tài)；當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，開(kāi)啟出水截止閥，此時(shí)進(jìn)水截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，柱塞由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動(dòng)，控制介質(zhì)正、反向流動(dòng)達(dá)到恒壓要求；

其中降壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需降壓過(guò)程控制時(shí)，保壓控制過(guò)程完成后，可直接開(kāi)啟卸荷閥，讓介質(zhì)通過(guò)旁路卸荷，或直接同時(shí)開(kāi)啟出水截止閥、進(jìn)水截止閥，讓介質(zhì)返回水箱卸荷；；當(dāng)被試容器需對(duì)降壓過(guò)程進(jìn)行控制，保壓控制過(guò)程完成后，開(kāi)啟出水截止閥；控制柱塞后退，工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降，下降過(guò)程中可隨時(shí)終止柱塞運(yùn)動(dòng)進(jìn)行降壓過(guò)程中再保壓；當(dāng)柱塞退到后死點(diǎn)，工作壓力還未降到常壓時(shí)，可關(guān)閉出水截止閥，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥，此時(shí)柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等；柱塞腔壓力小于工作壓力，出水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，控制柱塞運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)，關(guān)閉進(jìn)水截止閥，開(kāi)啟出水截止閥，使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等；反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。

由于上述方法，可對(duì)改進(jìn)后的試壓泵進(jìn)行精確的控制，特別是升壓、保壓以及分段降壓控制，使得原有試壓泵在經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，在保持快速升壓的基礎(chǔ)上，同樣可以突破傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法對(duì)降壓控制技術(shù)難題，解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)有些需要進(jìn)行分段逐級(jí)降壓的壓力測(cè)試無(wú)法滿足精度要求的技術(shù)問(wèn)題；另外通過(guò)強(qiáng)制開(kāi)啟的截止閥代替進(jìn)出水閥，從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動(dòng)，達(dá)到控制壓力和分段降壓的控制；在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上，能更精確地控制壓力，控制精度達(dá)到±0.02MPa；自動(dòng)補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力；精確的降壓控制功能，突破傳統(tǒng)壓力測(cè)試技術(shù)的技術(shù)水平。

本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制系統(tǒng)的控制方法，包括升壓控制過(guò)程、保壓控制過(guò)程以及降壓控制過(guò)程，所述壓力控制系統(tǒng)中的柱塞腔通過(guò)進(jìn)液管連接至水箱，所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥；

其中升壓控制過(guò)程為：關(guān)閉出水截止閥和卸荷閥，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥，控制柱塞移動(dòng)到前死點(diǎn)后，關(guān)閉進(jìn)水截止閥，控制柱塞退回后死點(diǎn)的過(guò)程中，介質(zhì)將從水箱通過(guò)進(jìn)水閥吸入到柱塞腔中；控制柱塞前進(jìn)時(shí)，進(jìn)水閥在壓差作用下自動(dòng)關(guān)閉，開(kāi)啟出水截止閥，柱塞將介質(zhì)通過(guò)出水截止閥壓入被試容器，使被試容器內(nèi)的壓力升高；若柱塞前進(jìn)運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時(shí)，柱塞再次后退至后死點(diǎn)，進(jìn)水閥在壓差作用下自動(dòng)開(kāi)啟，完成吸入介質(zhì)動(dòng)作；反復(fù)進(jìn)行操作，直至達(dá)到目標(biāo)壓力；

其中保壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需恒壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，即進(jìn)入保壓狀態(tài)；當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，開(kāi)啟出水截止閥，此時(shí)進(jìn)水截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動(dòng)，控制介質(zhì)正、反向流動(dòng)達(dá)到恒壓要求；

其中降壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需降壓過(guò)程控制時(shí)，保壓控制過(guò)程完成后，可直接開(kāi)啟卸荷閥，讓介質(zhì)通過(guò)旁路卸荷，或直接同時(shí)開(kāi)啟出水截止閥、進(jìn)水截止閥，讓介質(zhì)返回水箱卸荷；當(dāng)被試容器需對(duì)降壓過(guò)程進(jìn)行控制，保壓控制過(guò)程完成后，開(kāi)啟出水截止閥，柱塞腔壓力大于進(jìn)水壓力，進(jìn)水閥處于關(guān)閉狀態(tài)；控制柱塞后退，工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降，下降過(guò)程中可隨時(shí)終止柱塞運(yùn)動(dòng)進(jìn)行降壓過(guò)程中再保壓；當(dāng)柱塞退到后死點(diǎn)，工作壓力還未降到常壓時(shí)，可關(guān)閉出水截止閥，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥，此時(shí)柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等；控制柱塞運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)，關(guān)閉進(jìn)水截止閥，開(kāi)啟出水截止閥，使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等；反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。

由于上述方法，可對(duì)改進(jìn)后的試壓泵進(jìn)行精確的控制，特別是升壓、保壓以及分段降壓控制，使得原有試壓泵在經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，在保持介質(zhì)快速進(jìn)入柱塞腔的基礎(chǔ)上，同樣可以突破傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法對(duì)降壓控制技術(shù)難題，解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)有些需要進(jìn)行分段逐級(jí)降壓的壓力測(cè)試無(wú)法滿足精度要求的技術(shù)問(wèn)題；另外通過(guò)強(qiáng)制開(kāi)啟的截止閥代替進(jìn)出水閥，從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動(dòng)，達(dá)到控制壓力和分段降壓的控制；在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上，能更精確地控制壓力，控制精度達(dá)到±0.02MPa；自動(dòng)補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力；精確的降壓控制功能，突破傳統(tǒng)壓力測(cè)試技術(shù)的技術(shù)水平。

本發(fā)明的對(duì)試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制方法，包括升壓控制過(guò)程、保壓控制過(guò)程以及降壓控制過(guò)程，所述壓力控制系統(tǒng)中的出液管連接至被試容器，其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥；所述柱塞腔通過(guò)進(jìn)液管連接至水箱，所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥；

其中升壓控制過(guò)程為：關(guān)閉出水截止閥、卸荷閥和進(jìn)水截止閥；控制柱塞移動(dòng)到前死點(diǎn)后再退回后死點(diǎn)的過(guò)程中，進(jìn)水閥在壓差作用下自動(dòng)開(kāi)啟，介質(zhì)將從水箱通過(guò)進(jìn)水閥吸入到柱塞腔中；控制柱塞前進(jìn)，出水閥在壓差作用下自動(dòng)開(kāi)啟，柱塞將介質(zhì)壓入被試容器，使被試容器內(nèi)的壓力升高；若柱塞前進(jìn)運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時(shí)，柱塞再次后退至后死點(diǎn)，完成吸入介質(zhì)動(dòng)作；反復(fù)進(jìn)行操作，直至達(dá)到目標(biāo)壓力；

其中保壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需恒壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，即進(jìn)入保壓狀態(tài)；當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，開(kāi)啟出水截止閥，此時(shí)進(jìn)水截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，柱塞由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動(dòng)，控制介質(zhì)正、反向流動(dòng)達(dá)到恒壓要求；

其中降壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需降壓過(guò)程控制時(shí)，保壓控制過(guò)程完成后，可直接開(kāi)啟卸荷閥，讓介質(zhì)通過(guò)旁路卸荷，或直接同時(shí)開(kāi)啟出水截止閥、進(jìn)水截止閥，讓介質(zhì)返回水箱卸荷；當(dāng)被試容器需對(duì)降壓過(guò)程進(jìn)行控制，保壓控制過(guò)程完成后，開(kāi)啟出水截止閥，柱塞腔壓力大于進(jìn)水壓力，進(jìn)水閥處于關(guān)閉狀態(tài)；控制柱塞后退，工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降，下降過(guò)程中可隨時(shí)終止柱塞運(yùn)動(dòng)進(jìn)行降壓過(guò)程中再保壓；當(dāng)柱塞退到后死點(diǎn)，工作壓力還未降到常壓時(shí)，可關(guān)閉出水截止閥，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥，此時(shí)柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等；柱塞腔壓力小于工作壓力，出水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，控制柱塞運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)，關(guān)閉進(jìn)水截止閥，開(kāi)啟出水截止閥，使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等；反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。

由于上述方法，可對(duì)改進(jìn)后的試壓泵進(jìn)行精確的控制，特別是升壓、保壓以及分段降壓控制，使得原有試壓泵在經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，保留了現(xiàn)有試壓泵的全部結(jié)構(gòu)和功能，即在系統(tǒng)升壓時(shí)，關(guān)閉出水截止閥和進(jìn)水截止閥，即可實(shí)現(xiàn)快速的升壓功能的同時(shí)，同樣可以突破傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法對(duì)降壓控制技術(shù)難題，解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)有些需要進(jìn)行分段逐級(jí)降壓的壓力測(cè)試無(wú)法滿足精度要求的技術(shù)問(wèn)題；另外通過(guò)強(qiáng)制開(kāi)啟的截止閥代替進(jìn)出水閥，通過(guò)壓力反饋控制柱塞移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動(dòng)，達(dá)到控制壓力和分段降壓的控制；在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上，能更精確地控制壓力，控制精度達(dá)到±0.02MPa；自動(dòng)補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力；精確的降壓控制功能，突破傳統(tǒng)壓力測(cè)試技術(shù)的技術(shù)水平。

本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制系統(tǒng)的控制方法，包括升壓控制過(guò)程、保壓控制過(guò)程以及降壓控制過(guò)程，所述壓力控制系統(tǒng)中的被試容器與水箱之間并聯(lián)有兩條獨(dú)立的控壓管線A和控壓管線B，其中兩控壓管線中的柱塞并可同時(shí)進(jìn)行交替運(yùn)動(dòng)；

其中升壓控制過(guò)程為：關(guān)閉出水截止閥和卸荷閥，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥；控壓管線A中控制柱塞移動(dòng)到前死點(diǎn)后再退回后死點(diǎn)的過(guò)程中，介質(zhì)將從水箱通過(guò)進(jìn)水截止閥吸入到柱塞腔時(shí)，控壓管線B中柱塞退回后死點(diǎn)后再移動(dòng)到前死點(diǎn)；控壓管線A中關(guān)閉進(jìn)水截止閥，開(kāi)啟出水截止閥，控制柱塞從后死點(diǎn)向前死點(diǎn)移動(dòng)，柱塞將介質(zhì)壓入被試容器，使被試容器內(nèi)的壓力升高時(shí)，控壓管線B中的柱塞移動(dòng)到前死點(diǎn)后再退回后死點(diǎn)，介質(zhì)將從水箱通過(guò)進(jìn)水截止閥吸入到柱塞腔；若控壓管線A中的柱塞前進(jìn)運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時(shí)，可關(guān)閉控壓管線A中出水截止閥，開(kāi)啟控壓管線A進(jìn)水截止閥，同時(shí)控壓管線B中開(kāi)啟出水截止閥，控制柱塞從后死點(diǎn)向前死點(diǎn)移動(dòng)，柱塞將介質(zhì)壓入被試容器；同時(shí)控壓管線A中柱塞再次后退至后死點(diǎn)，完成吸入介質(zhì)動(dòng)作；反復(fù)進(jìn)行操作，控壓管線A和控壓管線B交替增壓，升壓過(guò)程可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷升壓，直至達(dá)到目標(biāo)壓力；

其中保壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需恒壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，關(guān)閉出水截止閥，壓力控制系統(tǒng)即進(jìn)入保壓狀態(tài)；當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，不關(guān)閉出水截止閥，此時(shí)進(jìn)水截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，控壓管線A和控壓管線B中的柱塞可單獨(dú)或同時(shí)進(jìn)行前后移動(dòng)，控制介質(zhì)正、反向流動(dòng)達(dá)到恒壓要求；

其中降壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需降壓過(guò)程控制時(shí)，保壓控制過(guò)程完成后，可直接開(kāi)啟卸荷閥，讓介質(zhì)通過(guò)旁路卸荷，或直接同時(shí)開(kāi)啟出水截止閥、進(jìn)水截止閥，讓介質(zhì)返回水箱卸荷；當(dāng)被試容器需對(duì)降壓過(guò)程進(jìn)行控制，控壓管線A中開(kāi)啟出水截止閥，控制柱塞后退，工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降，下降過(guò)程中可隨時(shí)終止柱塞運(yùn)動(dòng)進(jìn)行降壓過(guò)程中再保壓，與此同時(shí)，控壓管線B中的出水截止閥關(guān)閉，進(jìn)水截止閥開(kāi)啟；

當(dāng)控壓管線A中的柱塞退到后死點(diǎn)，工作壓力還未降到常壓時(shí)，可關(guān)閉出水截止閥，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥，此時(shí)柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等，與此同時(shí)，控壓管線B中開(kāi)啟出水截止閥，柱塞后退，工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降，下降過(guò)程中可隨時(shí)終止柱塞運(yùn)動(dòng)進(jìn)行降壓過(guò)程中再保壓；

當(dāng)控壓管線B中的柱塞退到后死點(diǎn)，工作壓力還未降到常壓時(shí)，控壓管線A中的柱塞運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)，關(guān)閉進(jìn)水截止閥，開(kāi)啟出水截止閥，使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等；反復(fù)操作，控壓管線A和控壓管線B交替運(yùn)動(dòng)，降壓過(guò)程可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷降壓，達(dá)到降壓控制目的。

由于上述方法，可通過(guò)兩個(gè)柱塞的交替運(yùn)動(dòng)，兩柱塞運(yùn)動(dòng)方向正好相反，即左邊柱塞在前死點(diǎn)時(shí)，右邊柱塞在后死點(diǎn)，確保連續(xù)的升壓、降壓功能；其中兩條控壓管線中的升壓、降壓功能同時(shí)進(jìn)行，可大大提高升壓和降壓的效率，減少操作時(shí)間，節(jié)約人力成本。同時(shí)突破傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法對(duì)降壓控制技術(shù)難題，解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)有些需要進(jìn)行分段逐級(jí)降壓的壓力測(cè)試無(wú)法滿足精度要求的技術(shù)問(wèn)題；另外通過(guò)強(qiáng)制開(kāi)啟的截止閥代替進(jìn)出水閥，通過(guò)壓力反饋控制柱塞移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動(dòng)，達(dá)到控制壓力和分段降壓的控制；在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上，能更精確地控制壓力，控制精度達(dá)到±0.02MPa；自動(dòng)補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力；精確的降壓控制功能，突破傳統(tǒng)壓力測(cè)試技術(shù)的技術(shù)水平。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的對(duì)試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)的容器在保壓過(guò)程中，受到外部影響（如加溫、變形等）壓力升高，系統(tǒng)不具備降低壓力來(lái)恒壓的技術(shù)問(wèn)題；還解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)有些需要進(jìn)行分段逐級(jí)降壓的壓力測(cè)試無(wú)法滿足精度要求的技術(shù)問(wèn)題；還解決現(xiàn)有技術(shù)中壓力控制精度難以再提高的技術(shù)問(wèn)題；

2、本發(fā)明的對(duì)試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制方法，利用強(qiáng)制開(kāi)閉的截止閥代替進(jìn)出水閥，通過(guò)壓力反饋控制柱塞移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動(dòng)，達(dá)到控制壓力和分段降壓的控制；在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上，能更精確地控制壓力，控制精度達(dá)到±0.02MPa；自動(dòng)補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力；精確的降壓控制功能，突破傳統(tǒng)壓力測(cè)試技術(shù)的技術(shù)水平。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的試壓泵控制系統(tǒng)示意圖；

圖2是本發(fā)明中實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：11-階梯柱塞，12-升壓控制閥，13-壓力變送器，14-單向閥，15-容器卸荷閥，16-出水閥，17-進(jìn)水閥，18-水箱；21-柱塞位置檢測(cè)裝置，22-柱塞，23-出水截止閥，24-容器壓力傳感器，25-卸荷閥，26-柱塞腔壓力傳感器，27-進(jìn)水截止閥，28-水箱，29-進(jìn)水閥，30-出水閥，31-單向閥，P1-低壓進(jìn)水，P2-柱塞腔壓力，P3-工作壓力。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)（包括任何附加權(quán)利要求、摘要）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

實(shí)施例1

如圖2所示，本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制系統(tǒng)，在被試容器與水箱28之間連接有至少一條控壓管線，所述控壓管線包括柱塞腔、進(jìn)液管和出液管，所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞22，所述柱塞腔通過(guò)出液管連接至被試容器，所述出液管上設(shè)有出水截止閥23；所述柱塞腔通過(guò)進(jìn)液管連接至水箱28，所述進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)水截止閥27；出水截止閥與被試容器之間的控壓管線上設(shè)有卸荷閥。

本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制系統(tǒng)的控制方法，包括升壓控制過(guò)程、保壓控制過(guò)程以及降壓控制過(guò)程；

其中升壓控制過(guò)程為：關(guān)閉出水截止閥23和卸荷閥25，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥27；控制柱塞22移動(dòng)到前死點(diǎn)后再退回后死點(diǎn)，介質(zhì)將從水箱28通過(guò)進(jìn)水截止閥27吸入到柱塞腔中；關(guān)閉進(jìn)水截止閥27，開(kāi)啟出水截止閥23，控制柱塞22前進(jìn)，柱塞22將介質(zhì)壓入被試容器，使被試容器內(nèi)的壓力升高；若柱塞22前進(jìn)運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時(shí)，可關(guān)閉出水截止閥23，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥27，柱塞22再次后退至后死點(diǎn)，完成吸入介質(zhì)動(dòng)作；反復(fù)進(jìn)行操作，直至達(dá)到目標(biāo)壓力；

其中保壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需恒壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，關(guān)閉出水截止閥23，壓力控制系統(tǒng)即進(jìn)入保壓狀態(tài)；當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，不關(guān)閉出水截止閥23，此時(shí)進(jìn)水截止閥27處于關(guān)閉狀態(tài)，柱塞22由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動(dòng)，控制介質(zhì)正、反向流動(dòng)達(dá)到恒壓要求；

其中降壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需降壓過(guò)程控制時(shí)，保壓控制過(guò)程完成后，可直接開(kāi)啟卸荷閥25，讓介質(zhì)通過(guò)旁路卸荷，或直接同時(shí)開(kāi)啟出水截止閥23、進(jìn)水截止閥27，讓介質(zhì)返回水箱卸荷；當(dāng)被試容器需對(duì)降壓過(guò)程進(jìn)行控制，保壓控制過(guò)程完成后，開(kāi)啟出水截止閥23；控制柱塞22后退，工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降，下降過(guò)程中可隨時(shí)終止柱塞運(yùn)動(dòng)進(jìn)行降壓過(guò)程中再保壓；當(dāng)柱塞22退到后死點(diǎn)，工作壓力還未降到常壓時(shí)，可關(guān)閉出水截止閥23，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥27，此時(shí)柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等；控制柱塞22運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)，關(guān)閉進(jìn)水截止閥27，開(kāi)啟出水截止閥23，使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等；反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。

實(shí)施例2

如圖2所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1相似，在實(shí)施例1基礎(chǔ)上，將整個(gè)系統(tǒng)中的壓力監(jiān)控采用傳感器進(jìn)行感應(yīng)檢測(cè)，在傳感器檢測(cè)到相應(yīng)的壓力值時(shí)并將相應(yīng)的信號(hào)傳遞至控制器，控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，對(duì)其中的截止閥和柱塞進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)控制的自動(dòng)化操作，具體為所述柱塞腔上連接有柱塞腔壓力傳感器26，所述出液管上設(shè)有容器壓力傳感器24，所述柱塞22上設(shè)有柱塞位置檢測(cè)裝置21；所述柱塞腔壓力傳感器26、容器壓力傳感器24以及柱塞位置檢測(cè)裝置21連接并傳遞信號(hào)至控制器，所述控制器連接并控制有進(jìn)水截止閥27、出水截止閥23以及柱塞22。系統(tǒng)中柱塞位置檢測(cè)裝置、卸荷閥、柱塞腔壓力傳感器為可選元件，柱塞位置檢測(cè)裝置用于自動(dòng)判斷柱塞位置；卸荷閥可以直接卸除系統(tǒng)壓力；柱塞腔壓力傳感器用于判斷柱塞腔壓力，在柱塞壓入時(shí)，可在柱塞腔壓力與工作壓力相等時(shí)，再開(kāi)啟出水截止閥，以保證升壓平穩(wěn)和提高出水截止閥壽命。因此本發(fā)明可通過(guò)各個(gè)傳感器對(duì)壓力的檢測(cè)，而控制器則接受各壓力值后，根據(jù)預(yù)設(shè)程序進(jìn)行相應(yīng)的截止閥開(kāi)啟關(guān)閉動(dòng)作，同時(shí)控制柱塞的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的操作自動(dòng)化。

實(shí)施例3

如圖3所示，本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制系統(tǒng)，在被試容器與水箱28之間連接有至少一條控壓管線，所述控壓管線包括柱塞腔和過(guò)液管，所述過(guò)液管將被試容器與水箱28連接，所述過(guò)液管上設(shè)有出水截止閥23與進(jìn)水截止閥27，所述過(guò)液管上出水截止閥23與進(jìn)水截止閥27之間的位置連接有柱塞腔，所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞22；所述柱塞腔通過(guò)出液管連接至被試容器，其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥30；所述柱塞腔通過(guò)進(jìn)液管連接至水箱28，所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥29；出水截止閥與被試容器之間的控壓管線上設(shè)有卸荷閥。

可見(jiàn)本發(fā)明保留了現(xiàn)有泵的全部結(jié)構(gòu)和功能，即在系統(tǒng)升壓時(shí)，關(guān)閉出水截止閥和進(jìn)水截止閥，即可實(shí)現(xiàn)快速的升壓功能，對(duì)恒壓和降壓功能。

本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制系統(tǒng)的控制方法，包括升壓控制過(guò)程、保壓控制過(guò)程以及降壓控制過(guò)程；

其中升壓控制過(guò)程為：關(guān)閉出水截止閥23和卸荷閥25，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥27；控制柱塞22移動(dòng)到前死點(diǎn)后，關(guān)閉進(jìn)水截止閥27，控制柱塞22退回后死點(diǎn)的過(guò)程中，進(jìn)水閥29在壓差作用下自動(dòng)開(kāi)啟，介質(zhì)將從水箱28通過(guò)進(jìn)水閥29吸入到柱塞腔中；控制柱塞22前進(jìn)，出水閥30在壓差作用下自動(dòng)開(kāi)啟，柱塞22將介質(zhì)通過(guò)壓入被試容器，使被試容器內(nèi)的壓力升高；若柱塞22前進(jìn)運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時(shí)，柱塞22再次后退至后死點(diǎn)，完成吸入介質(zhì)動(dòng)作；反復(fù)進(jìn)行操作，直至達(dá)到目標(biāo)壓力；

其中保壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需恒壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，即進(jìn)入保壓狀態(tài)；當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，開(kāi)啟出水截止閥23，此時(shí)進(jìn)水截止閥27處于關(guān)閉狀態(tài)，柱塞22由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動(dòng)，控制介質(zhì)正、反向流動(dòng)達(dá)到恒壓要求；

其中降壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需降壓過(guò)程控制時(shí)，保壓控制過(guò)程完成后，可直接開(kāi)啟卸荷閥25，讓介質(zhì)通過(guò)旁路卸荷，或直接同時(shí)開(kāi)啟出水截止閥23、進(jìn)水截止閥27，讓介質(zhì)返回水箱卸荷；當(dāng)被試容器需對(duì)降壓過(guò)程進(jìn)行控制，保壓控制過(guò)程完成后，開(kāi)啟出水截止閥23，柱塞腔壓力大于進(jìn)水壓力，進(jìn)水閥29處于關(guān)閉狀態(tài)；控制柱塞22后退，工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降，下降過(guò)程中可隨時(shí)終止柱塞運(yùn)動(dòng)進(jìn)行降壓過(guò)程中再保壓；當(dāng)柱塞22退到后死點(diǎn)，工作壓力還未降到常壓時(shí)，可關(guān)閉出水截止閥23，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥27，此時(shí)柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等；柱塞腔壓力小于工作壓力，出水閥30處于關(guān)閉狀態(tài)，控制柱塞22運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)，關(guān)閉進(jìn)水截止閥27，開(kāi)啟出水截止閥23，使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等；反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。

實(shí)施例4

如圖4所示，本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制系統(tǒng)，在被試容器與水箱28之間連接有至少一條控壓管線，所述控壓管線包括柱塞腔和過(guò)液管，所述過(guò)液管將被試容器與水箱28連接，所述過(guò)液管上設(shè)有出水截止閥23與進(jìn)水截止閥27，所述過(guò)液管上出水截止閥23與進(jìn)水截止閥27之間的位置連接有柱塞腔，所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞22；所述柱塞腔通過(guò)進(jìn)液管連接至水箱28，所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥29；出水截止閥與被試容器之間的控壓管線上設(shè)有卸荷閥。

可見(jiàn)本發(fā)明保留有原試壓泵的進(jìn)液功能，能夠快遞地向柱塞腔內(nèi)供入介質(zhì)。

本發(fā)明的對(duì)試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力的控制方法，包括升壓控制過(guò)程、保壓控制過(guò)程以及降壓控制過(guò)程，所述壓力控制系統(tǒng)中的柱塞腔通過(guò)進(jìn)液管連接至水箱28，所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥29；

其中升壓控制過(guò)程為：關(guān)閉出水截止閥23和卸荷閥25，控制柱塞22移動(dòng)到前死點(diǎn)后再退回后死點(diǎn)，介質(zhì)將從水箱28通過(guò)進(jìn)水閥29吸入到柱塞腔中；控制柱塞22前進(jìn)時(shí)，進(jìn)水閥29在壓差作用下自動(dòng)關(guān)閉，開(kāi)啟出水截止閥23，柱塞22將介質(zhì)通過(guò)出水截止閥23壓入被試容器，使被試容器內(nèi)的壓力升高；若柱塞22前進(jìn)運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時(shí)，柱塞22再次后退至后死點(diǎn)，進(jìn)水閥29在壓差作用下自動(dòng)開(kāi)啟，完成吸入介質(zhì)動(dòng)作；反復(fù)進(jìn)行操作，直至達(dá)到目標(biāo)壓力；

其中保壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需恒壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，即進(jìn)入保壓狀態(tài)；當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，開(kāi)啟出水截止閥23，此時(shí)進(jìn)水截止閥27處于關(guān)閉狀態(tài)，柱塞22由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動(dòng)，控制介質(zhì)正、反向流動(dòng)達(dá)到恒壓要求；

其中降壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需降壓過(guò)程控制時(shí)，保壓控制過(guò)程完成后，可直接開(kāi)啟卸荷閥25，讓介質(zhì)通過(guò)旁路卸荷，或直接同時(shí)開(kāi)啟出水截止閥23、進(jìn)水截止閥27，讓介質(zhì)返回水箱卸荷；當(dāng)被試容器需對(duì)降壓過(guò)程進(jìn)行控制，保壓控制過(guò)程完成后，開(kāi)啟出水截止閥23，柱塞腔壓力大于進(jìn)水壓力，進(jìn)水閥29處于關(guān)閉狀態(tài)；控制柱塞22后退，工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降，下降過(guò)程中可隨時(shí)終止柱塞22運(yùn)動(dòng)進(jìn)行降壓過(guò)程中再保壓；當(dāng)柱塞22退到后死點(diǎn)，工作壓力還未降到常壓時(shí)，可關(guān)閉出水截止閥23，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥27，此時(shí)柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等；控制柱塞22運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)，關(guān)閉進(jìn)水截止閥27，開(kāi)啟出水截止閥23，使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等；反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。

實(shí)施例5

如圖5所示，本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制系統(tǒng)，在被試容器與水箱28之間連接有至少一條控壓管線，所述控壓管線包括柱塞腔和過(guò)液管，所述過(guò)液管將被試容器與水箱28連接，所述過(guò)液管上設(shè)有出水截止閥23與進(jìn)水截止閥27，所述過(guò)液管上出水截止閥23與進(jìn)水截止閥27之間的位置連接有柱塞腔，所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞22；所述柱塞腔通過(guò)出液管連接至被試容器，所述出液管連接至被試容器，其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥30；出水截止閥與被試容器之間的控壓管線上設(shè)有卸荷閥。

可見(jiàn)本發(fā)明保留現(xiàn)有試壓泵的增壓結(jié)構(gòu)，能夠快遞地升壓。

本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制系統(tǒng)的控制方法，包括升壓控制過(guò)程、保壓控制過(guò)程以及降壓控制過(guò)程，所述壓力控制系統(tǒng)中的出液管連接至被試容器，其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥30；

其中升壓控制過(guò)程為：關(guān)閉出水截止閥23和卸荷閥25，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥27，控制柱塞22移動(dòng)到前死點(diǎn)后再退回后死點(diǎn)，介質(zhì)將從水箱28通過(guò)進(jìn)水截止閥27吸入到柱塞腔中；關(guān)閉進(jìn)水截止閥27，控制柱塞22前進(jìn)時(shí)，出水閥30在壓差作用下自動(dòng)開(kāi)啟，柱塞22將介質(zhì)壓入被試容器，使被試容器內(nèi)的壓力升高；若柱塞22前進(jìn)運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時(shí)，可開(kāi)啟進(jìn)水截止閥27，柱塞22再次后退至后死點(diǎn)，完成吸入介質(zhì)動(dòng)作；反復(fù)進(jìn)行操作，直至達(dá)到目標(biāo)壓力；

其中保壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需恒壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，即進(jìn)入保壓狀態(tài)；當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，開(kāi)啟出水截止閥23，此時(shí)進(jìn)水截止閥27處于關(guān)閉狀態(tài)，柱塞22由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動(dòng)，控制介質(zhì)正、反向流動(dòng)達(dá)到恒壓要求；

其中降壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需降壓過(guò)程控制時(shí)，保壓控制過(guò)程完成后，可直接開(kāi)啟卸荷閥25，讓介質(zhì)通過(guò)旁路卸荷，或直接同時(shí)開(kāi)啟出水截止閥23、進(jìn)水截止閥27，讓介質(zhì)返回水箱卸荷；當(dāng)被試容器需對(duì)降壓過(guò)程進(jìn)行控制，保壓控制過(guò)程完成后，開(kāi)啟出水截止閥23；控制柱塞22后退，工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降，下降過(guò)程中可隨時(shí)終止柱塞22運(yùn)動(dòng)進(jìn)行降壓過(guò)程中再保壓；當(dāng)柱塞22退到后死點(diǎn)，工作壓力還未降到常壓時(shí)，可關(guān)閉出水截止閥23，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥27，此時(shí)柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等；柱塞腔壓力小于工作壓力，出水閥30處于關(guān)閉狀態(tài)，控制柱塞22運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)，關(guān)閉進(jìn)水截止閥27，開(kāi)啟出水截止閥23，使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等；反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。

實(shí)施例6

實(shí)施例6與實(shí)施例3、4和5相似，在實(shí)施例3、4和5基礎(chǔ)上，將整個(gè)系統(tǒng)中的壓力監(jiān)控采用傳感器進(jìn)行感應(yīng)檢測(cè)，在傳感器檢測(cè)到相應(yīng)的壓力值時(shí)并將相應(yīng)的信號(hào)傳遞至控制器，控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，對(duì)其中的截止閥和柱塞進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)控制的自動(dòng)化操作，具體為所述過(guò)液管上設(shè)有出水截止閥23與進(jìn)水截止閥27之間的位置設(shè)有柱塞腔壓力傳感器26，所述過(guò)液管上設(shè)有容器壓力傳感器24，所述柱塞22上設(shè)有柱塞位置檢測(cè)裝置21；所述柱塞腔壓力傳感器26、容器壓力傳感器24以及柱塞位置檢測(cè)裝置21連接并傳遞信號(hào)至控制器，所述控制器連接并控制有進(jìn)水截止閥27、出水截止閥23以及柱塞22。系統(tǒng)中柱塞位置檢測(cè)裝置、卸荷閥、柱塞腔壓力傳感器為可選元件，柱塞位置檢測(cè)裝置用于自動(dòng)判斷柱塞位置；卸荷閥可以直接卸除系統(tǒng)壓力；柱塞腔壓力傳感器用于判斷柱塞腔壓力，在柱塞壓入時(shí)，可在柱塞腔壓力與工作壓力相等時(shí)，再開(kāi)啟出水截止閥，以保證升壓平穩(wěn)和提高出水截止閥壽命。因此本發(fā)明可通過(guò)各個(gè)傳感器對(duì)壓力的檢測(cè)，而控制器則接受各壓力值后，根據(jù)預(yù)設(shè)程序進(jìn)行相應(yīng)的截止閥開(kāi)啟關(guān)閉動(dòng)作，同時(shí)控制柱塞的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的操作自動(dòng)化。

實(shí)施例7

如圖6所示，該實(shí)施例中的被試容器與水箱28之間并聯(lián)有兩條獨(dú)立的控壓管線，其中具體的控壓管線與實(shí)施例1和2中的控壓管線相同，也即所述控壓管線包括柱塞腔、進(jìn)液管和出液管，所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞22，所述柱塞腔通過(guò)出液管連接至被試容器，所述出液管上設(shè)有出水截止閥23；所述柱塞腔通過(guò)進(jìn)液管連接至水箱28，所述進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)水截止閥27；出水截止閥與被試容器之間的控壓管線上設(shè)有卸荷閥。

其中所述控壓管線中的柱塞22可相互配合交替運(yùn)動(dòng)。根據(jù)該實(shí)施例可將三條及其以上獨(dú)立的控壓管線相互配合設(shè)置，同時(shí)對(duì)其中的柱塞22相互配合交替運(yùn)動(dòng)，同時(shí)可通過(guò)控制器配合對(duì)各截止閥進(jìn)行控制，從而完成協(xié)調(diào)配合的自動(dòng)化操作，可確保連續(xù)的升壓、降壓功能。

本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動(dòng)的壓力控制系統(tǒng)的控制方法，包括升壓控制過(guò)程、保壓控制過(guò)程以及降壓控制過(guò)程，所述壓力控制系統(tǒng)中的被試容器與水箱28之間并聯(lián)有兩條獨(dú)立的控壓管線A和控壓管線B，其中兩控壓管線中的柱塞22可同時(shí)進(jìn)行交替運(yùn)動(dòng)；

其中升壓控制過(guò)程為：關(guān)閉出水截止閥23和卸荷閥25，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥27；控壓管線A中控制柱塞22移動(dòng)到前死點(diǎn)后再退回后死點(diǎn)，介質(zhì)將從水箱28通過(guò)進(jìn)水截止閥27吸入到柱塞腔時(shí)，控壓管線B中柱塞22退回后死點(diǎn)后再移動(dòng)到前死點(diǎn)；控壓管線A中關(guān)閉進(jìn)水截止閥27，開(kāi)啟出水截止閥23，控制柱塞22從后死點(diǎn)向前死點(diǎn)移動(dòng)，柱塞22將介質(zhì)壓入被試容器，使被試容器內(nèi)的壓力升高時(shí)，控壓管線B中的柱塞22移動(dòng)到前死點(diǎn)后再退回后死點(diǎn)，介質(zhì)將從水箱28通過(guò)進(jìn)水截止閥27吸入到柱塞腔；若控壓管線A中的柱塞22前進(jìn)運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時(shí)，可關(guān)閉控壓管線A中出水截止閥23，開(kāi)啟控壓管線A進(jìn)水截止閥27，同時(shí)控壓管線B中開(kāi)啟出水截止閥23，控制柱塞22從后死點(diǎn)向前死點(diǎn)移動(dòng)，柱塞22將介質(zhì)壓入被試容器；同時(shí)控壓管線A中柱塞22再次后退至后死點(diǎn)，完成吸入介質(zhì)動(dòng)作；反復(fù)進(jìn)行操作，控壓管線A和控壓管線B交替增壓，升壓過(guò)程可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷升壓，直至達(dá)到目標(biāo)壓力；

其中保壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需恒壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，關(guān)閉出水截止閥23，壓力控制系統(tǒng)即進(jìn)入保壓狀態(tài)；當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時(shí)，壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，不關(guān)閉出水截止閥23，此時(shí)進(jìn)水截止閥27處于關(guān)閉狀態(tài)，控壓管線A和控壓管線B中的柱塞22可單獨(dú)或同時(shí)進(jìn)行前后移動(dòng)，同時(shí)交替控制介質(zhì)正、反向流動(dòng)達(dá)到恒壓要求；

其中降壓控制過(guò)程為：當(dāng)被試容器無(wú)需降壓過(guò)程控制時(shí)，保壓控制過(guò)程完成后，可直接開(kāi)啟卸荷閥25，讓介質(zhì)通過(guò)旁路卸荷，或直接同時(shí)開(kāi)啟出水截止閥23、進(jìn)水截止閥27，讓介質(zhì)返回水箱卸荷；當(dāng)被試容器需對(duì)降壓過(guò)程進(jìn)行控制，控壓管線A中開(kāi)啟出水截止閥23，控制柱塞22后退，工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降，下降過(guò)程中可隨時(shí)終止柱塞運(yùn)動(dòng)進(jìn)行降壓過(guò)程中再保壓，與此同時(shí)，控壓管線B中的出水截止閥23關(guān)閉，進(jìn)水截止閥27開(kāi)啟；

當(dāng)控壓管線A中的柱塞22退到后死點(diǎn)，工作壓力還未降到常壓時(shí)，可關(guān)閉出水截止閥23，開(kāi)啟進(jìn)水截止閥27，此時(shí)柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等，與此同時(shí)，控壓管線B中開(kāi)啟出水截止閥23，柱塞22后退，工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降，下降過(guò)程中可隨時(shí)終止柱塞運(yùn)動(dòng)進(jìn)行降壓過(guò)程中再保壓；

當(dāng)控壓管線B中的柱塞22退到后死點(diǎn)，工作壓力還未降到常壓時(shí)，控壓管線A中的柱塞22運(yùn)動(dòng)到前死點(diǎn)，關(guān)閉進(jìn)水截止閥27，開(kāi)啟出水截止閥23，使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等；反復(fù)操作，降壓過(guò)程可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷降壓，達(dá)到降壓控制目的。

根據(jù)實(shí)施例7的原理，可將其中的控壓管線采用上述實(shí)施例3、4、5和6的結(jié)構(gòu)，其控制方法可通過(guò)實(shí)施例7獲得。

綜上所示，本發(fā)明利用強(qiáng)制開(kāi)閉的截止閥代替進(jìn)出水閥，通過(guò)壓力反饋控制柱塞移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動(dòng)，并同時(shí)可通過(guò)截止閥與柱塞的配合聯(lián)動(dòng)達(dá)到控制壓力和分段降壓的目的；使得本發(fā)明在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上，能更精確地控制壓力，控制精度達(dá)到±0.02MPa；自動(dòng)補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力；精確的降壓控制功能。因此本發(fā)明主要解決了現(xiàn)有技術(shù)的容器在保壓過(guò)程中，受到外部影響（如加溫、變形等）壓力升高，系統(tǒng)不具備降低壓力來(lái)恒壓的技術(shù)問(wèn)題；還解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)有些需要進(jìn)行分段逐級(jí)降壓的壓力測(cè)試無(wú)法滿足精度要求的技術(shù)問(wèn)題；還解決了現(xiàn)有技術(shù)中試壓泵控制精度難以再提高的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。