本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備智能監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干渣機(jī)遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

隨著電廠的自動(dòng)化和數(shù)字化，目前的電廠的干渣機(jī)都是統(tǒng)一由電廠DCS集中控制并記錄運(yùn)行信息。由于電廠控制人員對(duì)干渣機(jī)產(chǎn)品運(yùn)行參數(shù)的不精通，部分參數(shù)的變化不能及時(shí)分析出運(yùn)行狀況，直到故障停機(jī)才知道設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，這時(shí)再通知干渣機(jī)廠家進(jìn)行售后維修。不但造成設(shè)備的損壞，同時(shí)延誤生產(chǎn)，造成電廠損失。

基于此，如何發(fā)明一種基于互聯(lián)網(wǎng)的遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在不影響電廠DCS集中控制的前提下，同時(shí)把干渣機(jī)的運(yùn)行信號(hào)使用無(wú)線傳輸技術(shù)傳到干渣機(jī)廠家的數(shù)據(jù)平臺(tái)上進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，通過(guò)wed發(fā)布，干渣機(jī)廠家的部件制造商、研發(fā)設(shè)計(jì)中心可以實(shí)時(shí)掌握、監(jiān)測(cè)及分析干渣機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，收集運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于輔助分布在多地的部件制造商和設(shè)計(jì)部門根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)和專家系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，既可以做到防患于未然，又能夠?yàn)榭蛻糁鲃?dòng)提供更多的服務(wù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種干渣機(jī)遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)及方法，對(duì)干渣機(jī)各運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)現(xiàn)異常后及時(shí)預(yù)警。

本發(fā)明所述的干渣機(jī)遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊和云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心，所述數(shù)據(jù)采集模塊通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸模塊與云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心通訊，其中：

數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集干渣機(jī)的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)；

數(shù)據(jù)傳輸模塊，用于傳輸數(shù)據(jù)采集模塊采集的干渣機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)；

云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心配備服務(wù)器，服務(wù)器內(nèi)部署數(shù)據(jù)庫(kù)、組態(tài)軟件、分析軟件和WEB發(fā)布模塊，服務(wù)器通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸模塊獲取干渣機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，并存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫(kù)，分析軟件將干渣機(jī)各實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)、運(yùn)行工況和使用煤種一同進(jìn)行數(shù)據(jù)積累及處理，并將干渣機(jī)各實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)與其設(shè)計(jì)值進(jìn)行分析對(duì)比，及時(shí)判斷及預(yù)警，組態(tài)軟件對(duì)干渣機(jī)各運(yùn)行數(shù)據(jù)及分析軟件分析判斷結(jié)果進(jìn)行可視化呈現(xiàn)，WEB發(fā)布模塊將干渣機(jī)的各數(shù)據(jù)發(fā)布至Intranet/Internet。

其中，優(yōu)選方案為：

所述數(shù)據(jù)采集模塊包括至少一套PLC，PLC同時(shí)連接數(shù)字量采集模塊和模擬量采集模塊，PLC作為分站，服務(wù)器作為主站，通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸模塊實(shí)現(xiàn)主從通訊，數(shù)字量采集模塊采集干渣機(jī)運(yùn)行的開關(guān)量，主要包括干渣機(jī)輸送鏈的啟停、清掃鏈的啟停、破渣機(jī)的啟停，輸送鏈的啟停信號(hào)通過(guò)輸送鏈變頻器采集啟停，清掃鏈的啟停信號(hào)通過(guò)清掃鏈變頻器采集，破渣機(jī)的啟停通過(guò)控制破渣機(jī)的接觸器上的輔助觸點(diǎn)采集；模擬量采集模塊進(jìn)行干渣機(jī)運(yùn)行模擬量信號(hào)的采集，模擬量信號(hào)包括干渣機(jī)輸送鏈變頻頻率、渣倉(cāng)溫度信號(hào)、液壓系統(tǒng)壓力信號(hào)，模擬量信號(hào)的采集全部通過(guò)傳感器采集，關(guān)于傳感器的選擇本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)即可完成，此處不贅述。

PLC的硬件主要由中央處理器(CPU)、存儲(chǔ)器、輸入單元、輸出單元、通信接口、擴(kuò)展接口電源等部分組成，其中，CPU是PLC的核心，存儲(chǔ)器用于暫存數(shù)據(jù)，輸入單元與輸出單元是連接現(xiàn)場(chǎng)輸入/輸出設(shè)備與CPU之間的接口電路，通信接口用于連接外設(shè)。

CPU是PLC的核心，PLC中所配置的CPU隨機(jī)型不同而不同，常用有三類：通用微處理器(如Z80、8086、80286等)、單片微處理器(如8031、8096等)和位片式微處理器(如AMD29W等)；存儲(chǔ)器主要有兩種：一種是可讀/寫操作的隨機(jī)存儲(chǔ)器RAM，另一種是只讀存儲(chǔ)器ROM、PROM、EPROM和EEPROM；干渣機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)存放在RAM中，以適應(yīng)隨機(jī)存取的要求。在PLC存儲(chǔ)器中，設(shè)有存放輸入輸出繼電器、輔助繼電器、定時(shí)器、計(jì)數(shù)器等邏輯器件的存儲(chǔ)區(qū)，對(duì)應(yīng)本發(fā)明的模擬量采集模塊和數(shù)字量采集模塊；輸入/輸出單元通常也稱I/O單元或I/O模塊，是PLC與模擬量采集模塊和數(shù)字量采集模塊之間的連接部件，PLC通過(guò)輸入接口可以檢測(cè)干渣機(jī)各實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)；PLC配有開關(guān)電源，以供內(nèi)部電路使用，與普通電源相比，PLC電源的穩(wěn)定性好、抗干擾能力強(qiáng)；對(duì)電網(wǎng)提供的電源穩(wěn)定度要求不高，一般允許電源電壓在其額定值±15％的范圍內(nèi)波動(dòng)；許多PLC還向外提供直流24V穩(wěn)壓電源，用于對(duì)外部傳感器供電。

為提高本系統(tǒng)使用靈活性，可設(shè)置人/機(jī)接口裝置，用來(lái)實(shí)現(xiàn)操作人員與PLC的對(duì)話。最簡(jiǎn)單、最普遍的人/機(jī)接口裝置由安裝在控制臺(tái)上的按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、撥碼開關(guān)、指示燈、LED顯示器、聲光報(bào)警器等器件構(gòu)成，對(duì)于PLC系統(tǒng)，還可采用半智能型CRT人/機(jī)接口裝置和智能型終端人/機(jī)接口裝置。半智能型CRT人/機(jī)接口裝置可長(zhǎng)期安裝在控制臺(tái)上，通過(guò)通信接口接收來(lái)自PLC的信息并在CRT上顯示出來(lái)；而智能型終端人/機(jī)接口裝置有自己的微處理器和存儲(chǔ)器，能夠與操作人員快速交換信息，并通過(guò)通信接口與PLC相連，也可作為獨(dú)立的節(jié)點(diǎn)接入PLC網(wǎng)絡(luò)。

所述數(shù)據(jù)傳輸模塊采用3G/4G路由器，3G/4G路由器通過(guò)485轉(zhuǎn)232轉(zhuǎn)換器連接至PLC的通訊接口。

所述數(shù)據(jù)庫(kù)包括實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB和關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)SQL，數(shù)據(jù)傳輸模塊傳輸來(lái)的數(shù)據(jù)首先存放在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB中，通過(guò)ODBCRouter將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB直接對(duì)關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)SQL的通訊接口，采用OLE DB技術(shù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB與關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)SQL的雙向?qū)崟r(shí)與歷史數(shù)據(jù)的交互，利用標(biāo)準(zhǔn)接口，連接IT環(huán)境，以保證雙向信息流。

本發(fā)明還提供一種干渣機(jī)遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)分析方法，包括以下步驟：

第一步，所述數(shù)據(jù)采集模塊根據(jù)云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心下達(dá)的控制信息或者自發(fā)的對(duì)干渣機(jī)各實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；

第二步，數(shù)據(jù)傳輸模塊將數(shù)據(jù)采集模塊采集的干渣機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)傳輸至云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心；

第三步，云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)采集模塊采集的干渣機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析軟件將干渣機(jī)各實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)、運(yùn)行工況和使用煤種一同進(jìn)行數(shù)據(jù)積累及處理，并將干渣機(jī)各實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)與其設(shè)計(jì)值進(jìn)行分析對(duì)比，及時(shí)判斷及預(yù)警，組態(tài)軟件對(duì)干渣機(jī)各運(yùn)行數(shù)據(jù)及分析軟件分析判斷結(jié)果進(jìn)行可視化呈現(xiàn)，WEB發(fā)布模塊將干渣機(jī)的各數(shù)據(jù)發(fā)布至Intranet/Internet。

所述數(shù)據(jù)采集模塊包括至少一套PLC，PLC模塊作為分站，服務(wù)器作為主站，通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸模塊實(shí)現(xiàn)主從通訊，一套PLC對(duì)應(yīng)采集一臺(tái)干渣機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，PLC模塊包括CPU模塊、通訊模塊、數(shù)字量采集模塊和模擬量采集模塊，所述數(shù)字量采集模塊進(jìn)行干渣機(jī)開關(guān)量信號(hào)的采集，所述模擬量采集模塊進(jìn)行干渣機(jī)模擬量信號(hào)的采集，通訊模塊實(shí)現(xiàn)PLC模塊與數(shù)據(jù)傳輸模塊之間的通訊。

所述數(shù)據(jù)庫(kù)包括實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB和關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)SQL，數(shù)據(jù)傳輸模塊傳輸來(lái)的數(shù)據(jù)首先存放在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB中，通過(guò)ODBCRouter將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB直接對(duì)關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)SQL的通訊接口，采用OLE DB技術(shù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB與關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)SQL的雙向?qū)崟r(shí)與歷史數(shù)據(jù)的交互，利用標(biāo)準(zhǔn)接口，連接IT環(huán)境，以保證雙向信息流。

所述第三步中分析軟件的工作流程為：

S1：在關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)SQL中建立干渣機(jī)各部件運(yùn)行數(shù)據(jù)的模型參數(shù)表，將干渣機(jī)各運(yùn)行參數(shù)理論值進(jìn)行梳理導(dǎo)入到模型參數(shù)表中；

S2：將干渣機(jī)單一部件運(yùn)行數(shù)據(jù)的理論值進(jìn)行區(qū)間劃分，分為低值、合理區(qū)間、高值；

S3：將經(jīng)由實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB傳送至關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)SQL中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，與運(yùn)行工況和使用煤種一同進(jìn)行數(shù)據(jù)積累及處理，并與模型參數(shù)表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、對(duì)比；

S4：由對(duì)比結(jié)果，分析各部件在不同工況、不同煤種下干渣機(jī)運(yùn)行中處于的狀態(tài)，用曲線或報(bào)表的形式給出干渣機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及健康狀態(tài)的評(píng)估，及時(shí)提出提醒和建議。

上述干渣機(jī)各部件運(yùn)行數(shù)據(jù)主要包括干渣機(jī)輸送鏈的啟停、清掃鏈的啟停、破渣機(jī)的啟停、干渣機(jī)輸送鏈變頻頻率、渣倉(cāng)溫度信號(hào)、液壓系統(tǒng)壓力信號(hào)、干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)工作電流、干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)工作電壓以及可通過(guò)上述數(shù)據(jù)計(jì)算得到的干渣機(jī)運(yùn)行參數(shù)等，輸送鏈的啟停信號(hào)通過(guò)輸送鏈變頻器采集啟停，清掃鏈的啟停信號(hào)通過(guò)清掃鏈變頻器采集，破渣機(jī)的啟停通過(guò)控制破渣機(jī)的接觸器上的輔助觸點(diǎn)采集；干渣機(jī)輸送鏈變頻頻率、渣倉(cāng)溫度信號(hào)、液壓系統(tǒng)壓力信號(hào)、干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)工作電流、干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)工作電壓通過(guò)相應(yīng)的電流、電壓傳感器進(jìn)行采集，在關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)SQL建立上述各數(shù)據(jù)模型參數(shù)表，導(dǎo)入各參數(shù)理論值區(qū)間，并對(duì)每一參數(shù)的理論值區(qū)間進(jìn)行劃分，比如，通過(guò)干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)工作電流和工作電壓獲得其運(yùn)行實(shí)際輸出功率，將該實(shí)際輸出功率值與設(shè)計(jì)功率進(jìn)行比對(duì)。如果干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)一直運(yùn)行在低效率狀態(tài)，可以提示用戶當(dāng)前可減小電機(jī)功率以提高其工作效率，如果干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)一直處在滿負(fù)荷狀態(tài)，可提示用戶當(dāng)前應(yīng)適當(dāng)增加電機(jī)的功率，避免由此引起的電機(jī)工作壽命減少。由于各個(gè)電廠干渣機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行工況及使用的煤種不同，不同的結(jié)焦和落渣情況，會(huì)給破渣機(jī)及輸送鏈造成不同的影響及壓力，干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)就會(huì)有不同的表現(xiàn)數(shù)據(jù)。用戶安裝干渣機(jī)后，由此確定干渣機(jī)運(yùn)行工況和使用煤種，并將干渣機(jī)的運(yùn)行工況和使用煤種存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫(kù)，干渣機(jī)的運(yùn)行工況和使用煤種如有變化，可通知云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心及時(shí)修改。記錄干渣機(jī)當(dāng)前運(yùn)行工況和電廠使用的煤種，可輔助分析它們對(duì)干渣機(jī)各部件實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)的影響，從而輔助判斷干渣機(jī)不同運(yùn)行工況下各部件的健康狀態(tài)。

步驟S4中根據(jù)S3的數(shù)據(jù)積累分析結(jié)果，可綜合分析干渣機(jī)各部件在不同工況、不同煤種下的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)是否正常，并根據(jù)S3中積累的不同運(yùn)行工況和使用煤種條件下干渣機(jī)各部件運(yùn)行的大量數(shù)據(jù)，輔助判斷干渣機(jī)各部件當(dāng)前健康狀態(tài)，例如，干渣機(jī)運(yùn)行工況A1，使用煤種B2，干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)使用壽命6年；干渣機(jī)運(yùn)行工況A2，使用煤種B2，干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)使用壽命3年，如果，當(dāng)前檢測(cè)的干渣機(jī)運(yùn)行工況為A1，使用煤種為B2，根據(jù)干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)的使用年限對(duì)其健康狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，如果使用不超過(guò)六年，干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)運(yùn)行健康狀態(tài)評(píng)估良好，如果使用超過(guò)六年，則開啟預(yù)警狀態(tài)，提醒用戶應(yīng)隨時(shí)警惕干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)故障，及時(shí)更換，所更換部件的使用年限清零，從頭計(jì)算。

所述WEB發(fā)布模塊采用TCP/IP通信協(xié)議，將干渣機(jī)的各數(shù)據(jù)發(fā)布至Intranet/Internet，實(shí)現(xiàn)不同網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)上云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心之間的數(shù)據(jù)通信，使用云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心提供的Web功能，可以靈活地構(gòu)建Intranet/Internet應(yīng)用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有一下有以效果：

本發(fā)明能夠?qū)Ω稍鼨C(jī)各運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)現(xiàn)異常后及時(shí)預(yù)警。設(shè)置數(shù)據(jù)采集模塊采集干渣機(jī)的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，并將采集的數(shù)據(jù)通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸模塊發(fā)送至云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心，云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心配備服務(wù)器，服務(wù)器內(nèi)部署數(shù)據(jù)庫(kù)、組態(tài)軟件、分析軟件和WEB發(fā)布模塊，服務(wù)器通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸模塊獲取干渣機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，并存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫(kù)，分析軟件將干渣機(jī)各實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)、運(yùn)行工況和使用煤種一同進(jìn)行數(shù)據(jù)積累及處理，并將干渣機(jī)各實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)與其設(shè)計(jì)值進(jìn)行分析對(duì)比，及時(shí)判斷及預(yù)警，組態(tài)軟件對(duì)干渣機(jī)各運(yùn)行數(shù)據(jù)及分析軟件分析判斷結(jié)果進(jìn)行可視化呈現(xiàn)，WEB發(fā)布模塊將干渣機(jī)的各數(shù)據(jù)發(fā)布至Intranet/Internet，分布在全國(guó)各地的干渣機(jī)各部件提供商可通過(guò)Internet實(shí)現(xiàn)對(duì)所關(guān)心部件使用狀態(tài)的查詢和檢索，為防止信息外泄，可為各供銷商設(shè)置權(quán)限，以獲得所需要的數(shù)據(jù)或報(bào)警信息。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例所述的干渣機(jī)遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊和云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心，所述數(shù)據(jù)采集模塊通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸模塊與云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心通訊，其中：

數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集干渣機(jī)的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)；

數(shù)據(jù)傳輸模塊，用于傳輸數(shù)據(jù)采集模塊采集的干渣機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)；

云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心配備服務(wù)器，服務(wù)器內(nèi)部署數(shù)據(jù)庫(kù)、組態(tài)軟件、分析軟件和WEB發(fā)布模塊，服務(wù)器通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸模塊獲取干渣機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，并存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫(kù)，分析軟件將干渣機(jī)各實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)、運(yùn)行工況和使用煤種一同進(jìn)行數(shù)據(jù)積累及處理，并將干渣機(jī)各實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)與其設(shè)計(jì)值進(jìn)行分析對(duì)比，及時(shí)判斷及預(yù)警，組態(tài)軟件對(duì)干渣機(jī)各運(yùn)行數(shù)據(jù)及分析軟件分析判斷結(jié)果進(jìn)行可視化呈現(xiàn)，WEB發(fā)布模塊將干渣機(jī)的各數(shù)據(jù)發(fā)布至Intranet/Internet。

上述可視化呈現(xiàn)可包括圖表顯示、動(dòng)畫顯示等，組態(tài)軟件可對(duì)云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心接收的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)按時(shí)段進(jìn)行顯示，也可以調(diào)歷史數(shù)據(jù)對(duì)不同時(shí)段下的同一運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，通過(guò)圖標(biāo)或曲線的形式顯示比對(duì)結(jié)果，組態(tài)軟件還可以通過(guò)報(bào)表或曲線的形式對(duì)分析軟件的分析結(jié)果進(jìn)行呈現(xiàn)，使監(jiān)控人員一目了然，快速掌握干渣機(jī)當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)。

其中，所述數(shù)據(jù)采集模塊包括至少一套PLC，PLC同時(shí)連接數(shù)字量采集模塊和模擬量采集模塊，PLC作為分站，服務(wù)器作為主站，通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸模塊實(shí)現(xiàn)主從通訊，為方便監(jiān)控，每臺(tái)干渣機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置一套PLC，通過(guò)與其相連的PLC接收數(shù)字量采集模塊和模擬量采集模塊采集的干渣機(jī)各運(yùn)行數(shù)據(jù)，數(shù)字量采集模塊采集干渣機(jī)運(yùn)行的開關(guān)量，主要包括干渣機(jī)輸送鏈的啟停、清掃鏈的啟停、破渣機(jī)的啟停，輸送鏈的啟停信號(hào)通過(guò)輸送鏈變頻器采集啟停，清掃鏈的啟停信號(hào)通過(guò)清掃鏈變頻器采集，破渣機(jī)的啟停通過(guò)控制破渣機(jī)的接觸器上的輔助觸點(diǎn)采集；模擬量采集模塊進(jìn)行干渣機(jī)運(yùn)行模擬量信號(hào)的采集，模擬量信號(hào)包括干渣機(jī)輸送鏈變頻頻率、渣倉(cāng)溫度信號(hào)、液壓系統(tǒng)壓力信號(hào)，模擬量信號(hào)的采集全部通過(guò)傳感器采集，關(guān)于傳感器的選擇本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)即可完成，此處不贅述，關(guān)于干渣機(jī)主要監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的選擇可根據(jù)每臺(tái)干渣機(jī)使用情況進(jìn)行合適選擇，本發(fā)明可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)多臺(tái)干渣機(jī)的統(tǒng)一監(jiān)控。

PLC的硬件主要由中央處理器(CPU)、存儲(chǔ)器、輸入單元、輸出單元、通信接口、擴(kuò)展接口電源等部分組成，其中，CPU是PLC的核心，存儲(chǔ)器用于暫存數(shù)據(jù)，輸入單元與輸出單元是連接現(xiàn)場(chǎng)輸入/輸出設(shè)備與CPU之間的接口電路，通信接口用于連接外設(shè)。

CPU是PLC的核心，PLC中所配置的CPU隨機(jī)型不同而不同，常用有三類：通用微處理器(如Z80、8086、80286等)、單片微處理器(如8031、8096等)和位片式微處理器(如AMD29W等)；存儲(chǔ)器主要有兩種：一種是可讀/寫操作的隨機(jī)存儲(chǔ)器RAM，另一種是只讀存儲(chǔ)器ROM、PROM、EPROM和EEPROM；干渣機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)存放在RAM中，以適應(yīng)隨機(jī)存取的要求。在PLC存儲(chǔ)器中，設(shè)有存放輸入輸出繼電器、輔助繼電器、定時(shí)器、計(jì)數(shù)器等邏輯器件的存儲(chǔ)區(qū)，對(duì)應(yīng)本發(fā)明的模擬量采集模塊和數(shù)字量采集模塊；輸入/輸出單元通常也稱I/O單元或I/O模塊，是PLC與模擬量采集模塊和數(shù)字量采集模塊之間的連接部件，PLC通過(guò)輸入接口可以檢測(cè)干渣機(jī)各實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)；PLC配有開關(guān)電源，以供內(nèi)部電路使用，與普通電源相比，PLC電源的穩(wěn)定性好、抗干擾能力強(qiáng)；對(duì)電網(wǎng)提供的電源穩(wěn)定度要求不高，一般允許電源電壓在其額定值±15％的范圍內(nèi)波動(dòng)；許多PLC還向外提供直流24V穩(wěn)壓電源，用于對(duì)外部傳感器供電。

為提高本系統(tǒng)使用靈活性，可設(shè)置人/機(jī)接口裝置，用來(lái)實(shí)現(xiàn)操作人員與PLC的對(duì)話。最簡(jiǎn)單、最普遍的人/機(jī)接口裝置由安裝在控制臺(tái)上的按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、撥碼開關(guān)、指示燈、LED顯示器、聲光報(bào)警器等器件構(gòu)成，對(duì)于PLC系統(tǒng)，還可采用半智能型CRT人/機(jī)接口裝置和智能型終端人/機(jī)接口裝置。半智能型CRT人/機(jī)接口裝置可長(zhǎng)期安裝在控制臺(tái)上，通過(guò)通信接口接收來(lái)自PLC的信息并在CRT上顯示出來(lái)；而智能型終端人/機(jī)接口裝置有自己的微處理器和存儲(chǔ)器，能夠與操作人員快速交換信息，并通過(guò)通信接口與PLC相連，也可作為獨(dú)立的節(jié)點(diǎn)接入PLC網(wǎng)絡(luò)。

所述數(shù)據(jù)傳輸模塊采用3G/4G路由器，3G/4G路由器通過(guò)485轉(zhuǎn)232轉(zhuǎn)換器連接至PLC的通訊接口，3G/4G路由器為發(fā)送裝置，采用高性能工業(yè)級(jí)32位通信處理器，嵌入式操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，包括手機(jī)卡以及發(fā)射天線。

所述數(shù)據(jù)庫(kù)包括實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB和關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)SQL，數(shù)據(jù)傳輸模塊傳輸來(lái)的數(shù)據(jù)首先存放在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB中，通過(guò)ODBCRouter將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB直接對(duì)關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)SQL的通訊接口，采用OLE DB技術(shù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB與關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)SQL的雙向?qū)崟r(shí)與歷史數(shù)據(jù)的交互，利用標(biāo)準(zhǔn)接口，連接IT環(huán)境，以保證雙向信息流，組態(tài)軟件調(diào)用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB內(nèi)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

所述分析軟件中部署了關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)SQL，其中，除了通過(guò)ODBCRouter轉(zhuǎn)換過(guò)來(lái)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)外，還有干渣機(jī)系統(tǒng)各部件的設(shè)計(jì)值數(shù)據(jù)表、各類參數(shù)表、干渣機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)工況表、鍋爐燒煤煤種記錄表等能夠描述干渣機(jī)使用環(huán)境的數(shù)據(jù)表，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的積累，為分析、對(duì)比及數(shù)據(jù)模型計(jì)算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為判斷、預(yù)警、綜合分析提供依據(jù)。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供一種干渣機(jī)遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)分析方法，包括以下步驟：

第一步，所述數(shù)據(jù)采集模塊根據(jù)云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心下達(dá)的控制信息或者自發(fā)的對(duì)干渣機(jī)各實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；

第二步，數(shù)據(jù)傳輸模塊將數(shù)據(jù)采集模塊采集的干渣機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)傳輸至云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心；

第三步，云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)采集模塊采集的干渣機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析軟件將干渣機(jī)各實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)、運(yùn)行工況和使用煤種一同進(jìn)行數(shù)據(jù)積累及處理，并將干渣機(jī)各實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)與其設(shè)計(jì)值進(jìn)行分析對(duì)比，及時(shí)判斷及預(yù)警，組態(tài)軟件對(duì)干渣機(jī)各運(yùn)行數(shù)據(jù)及分析軟件分析判斷結(jié)果進(jìn)行可視化呈現(xiàn)，WEB發(fā)布模塊將干渣機(jī)的各數(shù)據(jù)發(fā)布至Intranet/Internet。

所述數(shù)據(jù)采集模塊包括至少一套PLC，PLC模塊作為分站，服務(wù)器作為主站，通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸模塊實(shí)現(xiàn)主從通訊，一套PLC對(duì)應(yīng)采集一臺(tái)干渣機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，PLC模塊包括CPU模塊、通訊模塊、數(shù)字量采集模塊和模擬量采集模塊，所述數(shù)字量采集模塊進(jìn)行干渣機(jī)開關(guān)量信號(hào)的采集，所述模擬量采集模塊進(jìn)行干渣機(jī)模擬量信號(hào)的采集，通訊模塊實(shí)現(xiàn)PLC模塊與數(shù)據(jù)傳輸模塊之間的通訊。

所述數(shù)據(jù)庫(kù)包括實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB和關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)SQL，數(shù)據(jù)傳輸模塊傳輸來(lái)的數(shù)據(jù)首先存放在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB中，通過(guò)ODBCRouter將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB直接對(duì)關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)SQL的通訊接口，采用OLE DB技術(shù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB與關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)SQL的雙向?qū)崟r(shí)與歷史數(shù)據(jù)的交互，利用標(biāo)準(zhǔn)接口，連接IT環(huán)境，以保證雙向信息流。

所述第三步中分析軟件的工作流程為：

S1：在關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)SQL中建立干渣機(jī)各部件運(yùn)行數(shù)據(jù)的模型參數(shù)表，將干渣機(jī)各運(yùn)行參數(shù)理論值進(jìn)行梳理導(dǎo)入到模型參數(shù)表中；

S2：將干渣機(jī)單一部件運(yùn)行數(shù)據(jù)的理論值進(jìn)行區(qū)間劃分，分為低值、合理區(qū)間、高值；

S3：將經(jīng)由實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)DB傳送至關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)SQL中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，與運(yùn)行工況和使用煤種一同進(jìn)行數(shù)據(jù)積累及處理，并與模型參數(shù)表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、對(duì)比；

S4：由對(duì)比結(jié)果，分析各部件在不同工況、不同煤種下干渣機(jī)運(yùn)行中處于的狀態(tài)，用曲線或報(bào)表的形式給出干渣機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及健康狀態(tài)的評(píng)估，及時(shí)提出的提醒和建議。

上述干渣機(jī)各部件運(yùn)行數(shù)據(jù)根據(jù)干渣機(jī)實(shí)際運(yùn)行狀況進(jìn)行確定，主要包括干渣機(jī)輸送鏈的啟停、清掃鏈的啟停、破渣機(jī)的啟停、干渣機(jī)輸送鏈變頻頻率、渣倉(cāng)溫度信號(hào)、液壓系統(tǒng)壓力信號(hào)、干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)工作電流、干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)工作電壓以及可通過(guò)上述數(shù)據(jù)計(jì)算得到的干渣機(jī)運(yùn)行參數(shù)等，輸送鏈的啟停信號(hào)通過(guò)輸送鏈變頻器采集啟停，清掃鏈的啟停信號(hào)通過(guò)清掃鏈變頻器采集，破渣機(jī)的啟停通過(guò)控制破渣機(jī)的接觸器上的輔助觸點(diǎn)采集；干渣機(jī)輸送鏈變頻頻率、渣倉(cāng)溫度信號(hào)、液壓系統(tǒng)壓力信號(hào)、干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)工作電流、干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)工作電壓通過(guò)相應(yīng)傳感器進(jìn)行采集，在關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)SQL建立上述各數(shù)據(jù)模型參數(shù)表，導(dǎo)入各參數(shù)理論值區(qū)間，并對(duì)每一參數(shù)的理論值區(qū)間進(jìn)行劃分，比如，通過(guò)干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)工作電流和工作電壓獲得其運(yùn)行實(shí)際輸出功率，將該與設(shè)計(jì)功率進(jìn)行比對(duì)，如果干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)一直運(yùn)行在低效率狀態(tài)，可以提示用戶當(dāng)前可減小電機(jī)功率以提高其工作效率，如果干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)一直處在滿負(fù)荷狀態(tài)，可提示用戶當(dāng)前應(yīng)適當(dāng)增加電機(jī)的功率，避免由此引起的電機(jī)工作壽命減少。由于各個(gè)電廠干渣機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行工況及使用的煤種不同，不同的結(jié)焦和落渣情況，會(huì)給破渣機(jī)及輸送鏈造成不同的影響及壓力，干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)就會(huì)有不同的表現(xiàn)數(shù)據(jù)。用戶安裝干渣機(jī)后，由此確定干渣機(jī)運(yùn)行工況和使用煤種，并將干渣機(jī)的運(yùn)行工況和使用煤種存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫(kù)，干渣機(jī)的運(yùn)行工況和使用煤種如有變化，可通知云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心及時(shí)修改。記錄干渣機(jī)當(dāng)前運(yùn)行工況和處理煤種，可輔助分析它們對(duì)干渣機(jī)各部件實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)的影響，從而輔助判斷干渣機(jī)不同運(yùn)行工況下各部件的健康狀態(tài)。

步驟S4中根據(jù)S3的數(shù)據(jù)積累分析結(jié)果，可綜合分析干渣機(jī)各部件在不同工況、不同煤種下的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)是否正常，并根據(jù)S3中積累的不同運(yùn)行工況和使用煤種條件下干渣機(jī)各部件運(yùn)行的大量數(shù)據(jù)，輔助判斷干渣機(jī)各部件當(dāng)前健康狀態(tài)，例如，干渣機(jī)運(yùn)行工況A1，使用煤種B2，干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)使用壽命6年；干渣機(jī)運(yùn)行工況A2，使用煤種B2，干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)使用壽命3年，如果，當(dāng)前檢測(cè)的干渣機(jī)運(yùn)行工況為A1，使用煤種為B2，根據(jù)干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)的使用年限對(duì)其健康狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，如果使用不超過(guò)六年，干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)運(yùn)行健康狀態(tài)評(píng)估良好，如果使用超過(guò)六年，則開啟預(yù)警狀態(tài)，提醒用戶應(yīng)隨時(shí)警惕干渣機(jī)輸送鏈電機(jī)故障，及時(shí)更換。

所述WEB發(fā)布模塊采用TCP/IP通信協(xié)議，將干渣機(jī)的各數(shù)據(jù)發(fā)布至Intranet/Internet，實(shí)現(xiàn)不同網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)上云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心之間的數(shù)據(jù)通信，使用云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心提供的Web功能，可以靈活地構(gòu)建Intranet/Internet應(yīng)用。為防止數(shù)據(jù)外泄，可對(duì)部件制造廠商和設(shè)計(jì)中心根據(jù)部件和設(shè)計(jì)內(nèi)容的不同在系統(tǒng)中進(jìn)行用戶權(quán)限和角色的設(shè)置，使不同的用戶可以查看不同的數(shù)據(jù)和信息。通過(guò)登錄云數(shù)據(jù)監(jiān)控中心的網(wǎng)址，可以讓分布在不同地域的部件制造廠商和設(shè)計(jì)中心只要有權(quán)限就可以實(shí)時(shí)的查看運(yùn)行在各個(gè)地方的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及數(shù)據(jù)分析。