本發(fā)明涉及天然氣站供氣智能化控制領(lǐng)域，具體是指天然氣場(chǎng)站實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
原有氣化站中控制系統(tǒng)存在以下弊端：1、控制軟件都比較簡(jiǎn)陋不能與多種不同類型的設(shè)備進(jìn)行通訊和智能控制，并且在智能安全控制上都比較單一不能完全的脫離人為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作，遇到參數(shù)報(bào)警或者安全隱患時(shí)只會(huì)報(bào)警不會(huì)智能控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行報(bào)警故障的清除，老式的控制軟件在操作上比較麻煩人員操作比較難上手而且控制軟件不易擴(kuò)展；2、控制軟件不能達(dá)到智能、自動(dòng)、安全生產(chǎn)，在操作上還須要配置人力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查控制軟件形同虛設(shè)；3、控制軟件數(shù)據(jù)處理能力都比較低也不能處理過多的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)，而且只能顯示一些簡(jiǎn)單的歷史數(shù)據(jù)并且不能將歷史數(shù)據(jù)大量保存，老式的控制軟件對(duì)設(shè)備參數(shù)報(bào)警的自動(dòng)處理能力非常差只能將報(bào)警信息顯示而不會(huì)自動(dòng)清除報(bào)警。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供天然氣場(chǎng)站實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)，增加站中設(shè)備運(yùn)行的安全系數(shù)的同時(shí)，還能提高站中人工控制的效率。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
天然氣場(chǎng)站實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)，包括MCU，用于對(duì)各模塊的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，并向執(zhí)行模塊發(fā)出執(zhí)行命令；
監(jiān)控?cái)z像頭，用于對(duì)氣化站進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，采集視頻數(shù)據(jù)后將其傳送至MCU；
泄漏探頭，用于對(duì)氣化站的重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行天然氣濃度檢測(cè)；
火焰探頭，用于對(duì)氣化站的所有區(qū)域進(jìn)行火花檢測(cè)；
第一流量計(jì)，用于測(cè)量氣化站輸入管路中的天然氣流量；
第二流量計(jì)，用于測(cè)量氣化站輸出管路中的天然氣流量；
遠(yuǎn)程終端，包括PC和智能手機(jī)，用于接收MCU所整合的數(shù)據(jù)信息，并能針對(duì)所接收到數(shù)據(jù)通過無線收發(fā)模塊遠(yuǎn)程發(fā)送出相應(yīng)的控制命令；
溫度傳感器，用于檢測(cè)加氣站內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度值；
多個(gè)噴淋頭，用于在檢測(cè)溫度值高于設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值時(shí)對(duì)站內(nèi)噴灑霧狀冷卻介質(zhì)，以降低站內(nèi)溫度。
還包括PLC以及用于控制氣化站輸出管路開閉的第一電磁閥和第二電磁閥，PLC分別與所述第一電磁閥、第二電磁閥以及MCU連接。
還包括顯示屏，所述顯示屏用于將MCU整合后的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示。
本發(fā)明通過監(jiān)控?cái)z像頭、火焰探頭、泄漏探頭、第一流量計(jì)以及第二流量計(jì)對(duì)天然氣場(chǎng)站進(jìn)行全面覆蓋監(jiān)測(cè)，即實(shí)時(shí)監(jiān)控天然氣場(chǎng)站內(nèi)管路以及設(shè)備外部是否完好無損、場(chǎng)站內(nèi)輸送管路內(nèi)部的流量以及輸送管路外部的天然氣濃度、站內(nèi)或是場(chǎng)站周圍是否出現(xiàn)明火或是火星等，一旦發(fā)生異常情況，檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)傳送至MCU，并且通過MCU向各執(zhí)行模塊發(fā)出執(zhí)行命令，如MCU將控制命令傳遞至PLC，由PLC調(diào)控第一電磁閥以及第二電磁閥對(duì)天然氣輸出管路或是輸入管路進(jìn)行開閉，以保證氣站的安全。
其中，當(dāng)氣站內(nèi)出現(xiàn)多種突發(fā)情況同時(shí)發(fā)生時(shí)，MCU無法進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理，因此，MCU會(huì)將整合后的數(shù)據(jù)通過無線收發(fā)模塊傳送至遠(yuǎn)程終端，最終由遠(yuǎn)程終端來確認(rèn)執(zhí)行方式，以將場(chǎng)站內(nèi)的損失降至最低；而遠(yuǎn)程終端包括PC或是智能手機(jī)，使得遠(yuǎn)程接收不僅僅局限在室內(nèi)，位于遠(yuǎn)程的相關(guān)工作人員可對(duì)場(chǎng)站內(nèi)的情況進(jìn)行實(shí)時(shí)了解，避免應(yīng)對(duì)突發(fā)情況不及時(shí)而導(dǎo)致重大損失。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
本發(fā)明能夠自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并將分析結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)處理，在處理后的數(shù)據(jù)結(jié)果中如果發(fā)現(xiàn)預(yù)警或者報(bào)警數(shù)據(jù)，則MCU會(huì)通過短信、郵件等多種方式將報(bào)警和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備危險(xiǎn)信息傳遞給相關(guān)人員，方便相關(guān)人員第一時(shí)間得知現(xiàn)場(chǎng)情況，并且MCU會(huì)在各檢測(cè)數(shù)據(jù)恢復(fù)至正常水平后將警報(bào)關(guān)閉，同時(shí)將排除后的結(jié)果傳遞給相關(guān)人員，這樣節(jié)省了處理危險(xiǎn)的時(shí)間，而且高效率，所以這些功能提高了站中設(shè)備運(yùn)行的安全系數(shù)也讓相關(guān)人員實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例包括MCU，用于對(duì)各模塊的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，并向執(zhí)行模塊發(fā)出執(zhí)行命令；
監(jiān)控?cái)z像頭，用于對(duì)氣化站進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，采集視頻數(shù)據(jù)后將其傳送至MCU；
泄漏探頭，用于對(duì)氣化站的重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行天然氣濃度檢測(cè)；
火焰探頭，用于對(duì)氣化站的所有區(qū)域進(jìn)行火花檢測(cè)；
第一流量計(jì)，用于測(cè)量氣化站輸入管路中的天然氣流量；
第二流量計(jì)，用于測(cè)量氣化站輸出管路中的天然氣流量；
遠(yuǎn)程終端，包括PC和智能手機(jī)，用于接收MCU所整合的數(shù)據(jù)信息，并能針對(duì)所接收到數(shù)據(jù)通過無線收發(fā)模塊遠(yuǎn)程發(fā)送出相應(yīng)的控制命令；
溫度傳感器，用于檢測(cè)加氣站內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度值；
多個(gè)噴淋頭，用于在檢測(cè)溫度值高于設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值時(shí)對(duì)站內(nèi)噴灑霧狀冷卻介質(zhì)，以降低站內(nèi)溫度。
還包括PLC以及用于控制氣化站輸出管路開閉的第一電磁閥和第二電磁閥，PLC分別與所述第一電磁閥、第二電磁閥以及MCU連接。
還包括顯示屏，所述顯示屏用于將MCU整合后的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示。
本發(fā)明通過監(jiān)控?cái)z像頭、火焰探頭、泄漏探頭、第一流量計(jì)以及第二流量計(jì)對(duì)天然氣場(chǎng)站進(jìn)行全面覆蓋監(jiān)測(cè)，即實(shí)時(shí)監(jiān)控天然氣場(chǎng)站內(nèi)管路以及設(shè)備外部是否完好無損、場(chǎng)站內(nèi)輸送管路內(nèi)部的流量以及輸送管路外部的天然氣濃度、站內(nèi)或是場(chǎng)站周圍是否出現(xiàn)明火或是火星等，一旦發(fā)生異常情況，檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)傳送至MCU，并且通過MCU向各執(zhí)行模塊發(fā)出執(zhí)行命令，如MCU將控制命令傳遞至PLC，由PLC調(diào)控第一電磁閥以及第二電磁閥對(duì)天然氣輸出管路或是輸入管路進(jìn)行開閉，以保證氣站的安全。
其中，當(dāng)氣站內(nèi)出現(xiàn)多種突發(fā)情況同時(shí)發(fā)生時(shí)，MCU無法進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理，因此，MCU會(huì)將整合后的數(shù)據(jù)通過無線收發(fā)模塊傳送至遠(yuǎn)程終端，最終由遠(yuǎn)程終端來確認(rèn)執(zhí)行方式，以將場(chǎng)站內(nèi)的損失降至最低；而遠(yuǎn)程終端包括PC或是智能手機(jī)，使得遠(yuǎn)程接收不僅僅局限在室內(nèi)，位于遠(yuǎn)程的相關(guān)工作人員可對(duì)場(chǎng)站內(nèi)的情況進(jìn)行實(shí)時(shí)了解，避免應(yīng)對(duì)突發(fā)情況不及時(shí)而導(dǎo)致重大損失。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。