本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電壓調(diào)整器。

背景技術(shù)：

隨著移動設(shè)備和芯片集成度的不斷提高，設(shè)備能耗以及可持續(xù)使用時間日益成為人們關(guān)注的焦點，但是芯片設(shè)計中的時序為了滿足各種工藝溫度頻率條件，電壓裕量往往較大，而電壓的平方與功耗成正比，所以在集成電路中通過電壓調(diào)整技術(shù)對集成電路不同負載狀態(tài)情況下使用不用的工作電壓，從而達到降低芯片功耗的目的，但是現(xiàn)有技術(shù)中的產(chǎn)品抗震性差，而且無法完成多路電壓的輸出調(diào)整；

專利申請公布號為：CN 105652949 A的專利，一種電壓調(diào)整器，包含：一運算放大器，具有一第一輸入端接收一控制電壓、具有一第二輸入端接收一反饋電壓，以及具有一輸出端產(chǎn)生一誤差信號；一晶體管，具有一柵極連接至該運算放大器的該輸出端并接收該誤差信號，具有一第一端接收一電源電壓，以及具有一第二端連接至該電壓調(diào)整器的一輸出端；其中，該電壓調(diào)整器的該輸出端產(chǎn)生一輸出電壓；一第一電阻，具有一第一端連接至該電壓調(diào)整器的該輸出端，具有一第二端連接至該運算放大器的該第二輸入端；一第二電阻，具有一第一端連接至該第一電阻的該第二端，具有一第二端連接一接地電壓；其中，該第二電阻的該第一端產(chǎn)生該反饋電壓；一輸出電壓延遲電路，連接至該電壓調(diào)整器的該輸出端用以接收該輸出電壓，并產(chǎn)生一延遲的輸出電壓；以及一選擇電路，具有一第一輸入端接收一參考電壓，具有一第二輸入端接收該延遲的輸出電壓，具有一輸出端產(chǎn)生該控制電壓至該運算放大器的該第一輸入端，其中，當該參考電壓大于該延遲的輸出電壓時，該選擇電路以該延遲的輸出電壓作為該控制電壓；以及，當該參考電壓小于該延遲的輸出電壓，該選擇電路以該參考電壓作為該控制電壓；本發(fā)明能夠有效減少沖擊電流，但是該發(fā)明沒有解決多路輸出和控制，精度差的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電壓調(diào)整器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法準確完成多路電壓輸出調(diào)整和精度差，抗震性高的技術(shù)問題；

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種電壓調(diào)整器，包括電壓接入端、零點檢測電路、控制模塊、反饋輸出模塊、通訊模塊和電源模塊，所述電壓接入端與零點檢測電路連接，所述零點檢測電路、控制模塊、反饋輸出模塊、通訊模塊分別與控制模塊連接，所述電源模塊與通訊模塊連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進：

進一步，所述反饋輸出模塊包括驅(qū)動芯片、輸出模塊和電壓負反饋模塊，所述輸出模塊與控制模塊連接，所述驅(qū)動芯片與所述輸出模塊連接，所述電壓負反饋模塊與控制模塊連接，采用本步的有益效果是采用電壓負反饋，使得本組調(diào)壓器具有極佳的穩(wěn)壓性能。

進一步，所述驅(qū)動芯片、輸出模塊及電壓負反饋模塊數(shù)目一致，所述驅(qū)動芯片為兩個，采用本步的有益效果是進行多路調(diào)節(jié)和驅(qū)動。

進一步，所述驅(qū)動芯片為ULN2003A,且所述驅(qū)動芯片連接有等效電阻，采用本步的有益效果是通過驅(qū)動芯片來驅(qū)動繼電器。

進一步，所述輸出模塊為六路組合輸出模塊，采用本步的有益效果是輸出模塊有多路，方便集體控制。

進一步，它還包括人機界面，所述通訊模塊與人機界面連接，所述電源模塊設(shè)置有電壓輸入口一、電壓輸入口二，電壓輸出口一、電壓輸出口二，所述電壓輸出口一與通訊模塊連接，所述電壓輸出口二與控制模塊連接，采用本步的有益效果是通過人機界面和通訊模塊進行配合，實現(xiàn)智能化控制，實現(xiàn)自動化，方便進行控制。

進一步，所述反饋輸出模塊為三個。

進一步，所述電壓接入端接入三相電源或者單相電源。

本發(fā)明包括電壓接入端、零點檢測電路、控制模塊、反饋輸出模塊、通訊模塊和電源模塊，所述電壓接入端與零點檢測電路連接，利用零點檢測電路進行過零檢測，通過控制模塊進行運算處理，所述控制模塊為STM32F103VBT6；

通過電源模塊對通訊模塊和控制模塊進行供電，所述通訊模塊為RS485通訊。

本發(fā)明利用驅(qū)動芯片進行驅(qū)動，可以直接驅(qū)動繼電器或者驅(qū)動雙向可控硅，本發(fā)明中，共有三十六路輸出，每一路輸出都可以接入一路繼電器或者雙向可控硅，通過多路同時控制；

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明以控制模塊為核心，用移相觸發(fā)的方式改變負載上的電壓值，可對負載上電壓進行連續(xù)調(diào)節(jié)，本發(fā)明所采用的電壓負反饋，確保本發(fā)明具有極佳的穩(wěn)壓性能，具有良好的調(diào)整線性，穩(wěn)壓功能需要與否可通過外置開關(guān)切換。

2.本發(fā)明可以選擇單相或者三相接入，共有三十六路通道輸出，三相使用時，負載須共零線，如果是三相，每一相分別對應十二路通道，每一路通道可接一路負載，輸出為脈沖信號。

3.本發(fā)明可單獨使用，也可組合使用，本發(fā)明的控制通過控制模塊進行控制，可單個通道控制開或關(guān)，也可一鍵控制全部通道的開或者關(guān)，方便高效，調(diào)壓器具有精度高、抗震性強和可靠性好的問題。

4.本發(fā)明抗干擾性強、讀數(shù)清晰等優(yōu)點，能夠廣泛適用于機械設(shè)備的溫度調(diào)節(jié)。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施例所述的一種電壓調(diào)整器的框圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、電壓接入端；2、零點檢測電路；3、控制模塊；4、反饋輸出電路；5、通訊模塊；6、電源模塊；7、驅(qū)動芯片；8、輸出模塊；9、電壓負反饋模塊；10、等效電阻；11、人機界面；12、電壓輸入口一；13、電壓輸入口二；14、電壓輸出口一；15、電壓輸出口二。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明以控制模塊為核心，用移相觸發(fā)的方式改變負載上的電壓值，可對負載上電壓進行連續(xù)調(diào)節(jié)，本發(fā)明所采用的電壓負反饋，確保本發(fā)明具有極佳的穩(wěn)壓性能，具有良好的調(diào)整線性，穩(wěn)壓功能需要與否可通過外置開關(guān)切換。

實施例：

如圖1所示的一種電壓調(diào)整器，包括電壓接入端1、零點檢測電路2、控制模塊3、反饋輸出模塊4、通訊模塊5和電源模塊6，所述電壓接入端1與零點檢測電路2連接，所述零點檢測電路2、控制模塊3、反饋輸出模塊4、通訊模塊5分別與控制模塊3連接，所述電源模塊6與通訊模塊5連接；

在使用時，利用零點檢測電路2進行過零檢測，通過控制模塊3進行運算處理，所述控制模塊3為STM32F 103VBT6；通過電源模塊6對通訊模塊5和控制模塊3進行供電，所述通訊模塊5為RS485通訊模塊；

其中，所述反饋輸出模塊4包括驅(qū)動芯片7、輸出模塊8和電壓負反饋模塊9，所述輸出模塊8與控制模塊3連接，所述驅(qū)動芯片7與所述輸出模塊8連接，所述電壓負反饋模塊9與控制模塊3連接；

本發(fā)明采用的是電壓負反饋，使得本發(fā)明具有極佳的穩(wěn)壓性能，從而提高適用范圍；

其中，所述驅(qū)動芯片7、輸出模塊8及電壓負反饋模塊9數(shù)目一致，所述驅(qū)動芯片7為兩個，所述驅(qū)動芯片7為ULN2003A,且所述驅(qū)動芯片7連接有等效電阻10，所述輸出模塊8為六路組合輸出模塊；

其中，它還包括人機界面11，所述通訊模塊5與人機界面11連接，所述電源模塊6設(shè)置有電壓輸入口一12、電壓輸入口二13，電壓輸出口一14、電壓輸出口二15，所述電壓輸出口一14與通訊模塊5連接，所述電壓輸出口二15與控制模塊3連接，在使用時，通過人機界面11和通訊模塊5進行配合，實現(xiàn)智能化控制，實現(xiàn)自動化，方便進行控制。

其中，所述反饋輸出模塊4為三個，輸出模塊8組合在一起形成三十六路輸出，所述電壓接入端1接入三相電源或者單相電源。

本發(fā)明利用驅(qū)動芯片進行驅(qū)動，可以直接驅(qū)動繼電器或者驅(qū)動雙向可控硅，本發(fā)明中，共有三十六路輸出，每一路輸出都可以接入一路繼電器或者雙向可控硅，通過多路同時控制。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。