本發(fā)明屬于液位監(jiān)控領域，尤其是一種基于CAN總線的側裝式浮球液位監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術：

目前，在石油、化工以及其他工業(yè)生產(chǎn)過程中廣泛使用液位計?，F(xiàn)有的浮球液位計的觸點式開關控制器由于過載量小，長時間運行過程中，容易產(chǎn)生觸點粘連，使得控制器不能正常報警，導致爆炸事故發(fā)生。此外，現(xiàn)有的液位計安裝在監(jiān)控現(xiàn)場，監(jiān)控人員需要在現(xiàn)場進行人工觀測，不具有遠程監(jiān)控功能，不能實時了解現(xiàn)場設備的液位情況，對一些意外情況不能及時處理；同時，液位計也不具有自動控制功能，自動化程度較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有設計的不足，提供一種設計合理、性能穩(wěn)定可靠且監(jiān)控靈活的基于CAN總線的側裝式浮球液位監(jiān)控系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的：

一種基于CAN總線的側裝式浮球液位監(jiān)控系統(tǒng)，包括側裝式浮球液位監(jiān)控裝置、電動泵、CAN總線和遠程手機客戶端，所述側裝式浮球液位監(jiān)控裝置包括殼體和電控裝置，在殼體內(nèi)可轉動安裝內(nèi)磁鋼，在殼體內(nèi)的上端和下端分別安裝低液位開關和高液位開關并與電控裝置相連接，內(nèi)磁鋼的一端位于低液位開關和高液位開關之間，內(nèi)磁鋼的另一端與殼體外的外磁鋼相對應，該外磁鋼可轉動安裝在殼體外部，該外磁鋼的一端與內(nèi)磁鋼相對應，該外磁鋼的另一端連接安裝浮球，內(nèi)磁鋼與外磁鋼為相同磁極磁鋼；所述電控裝置包括單片機模塊、電源模塊、低液位開關、高液位開關、CAN接口模塊、聲光報警模塊和電動泵驅動模塊，所述電源模塊連接單片機模塊、CAN接口模塊、聲光報警器和電動泵驅動模塊并為上述模塊供電，單片機模塊與低液位開關和高液位開關相連接實現(xiàn)液位的監(jiān)測功能，單片機模塊與聲光報警器相連接實現(xiàn)聲光報警功能，單片機模塊通過電動泵驅動模塊連接電動泵實現(xiàn)自動控制功能，單片機模塊與CAN接口模塊相連接并通過CAN總線與監(jiān)控中心相連接實現(xiàn)監(jiān)控功能。

所述監(jiān)控中心還通過移動通信網(wǎng)與遠程手機客戶端相連接。

所述移動通信網(wǎng)為GSM/GPRS移動通信網(wǎng)。

所述單片機模塊由單片機及其外圍電路連接構成。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本發(fā)明通過CAN總線連接到監(jiān)控中心并傳送監(jiān)測數(shù)據(jù)，監(jiān)控中心值班人員可以及時監(jiān)測液位計的工作狀態(tài)，同時，監(jiān)控中心還可以向遠程手機客戶端發(fā)送報警信息，遠程監(jiān)控人員可快速處理異常情況，保證工業(yè)生產(chǎn)的正常運行。

2、本發(fā)明通過浮球和一對磁鋼自動檢測液位是否達到上限值和下限值并觸發(fā)低位開關或高位開關，發(fā)出通斷開關信號，以達到檢測和控制被測介質的目的，由于開關與液體不直接接觸，不會產(chǎn)生觸點粘連，其動作靈敏、安全可靠，能夠有效地防止爆炸事故的發(fā)生。

3、本發(fā)明在液位異常時可以通過聲光報警發(fā)出報警信息，由現(xiàn)場人員及時處理，也可以通過電動泵驅動模塊驅動電動泵供液或排液，實現(xiàn)自動處理功能。

4、本發(fā)明設計合理，具有自動化程度高、動作靈敏、安全可靠、易調整、壽命長且便于維修等特點，可廣泛用于各種易燃、易爆場所和承壓容器的液位控制領域。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)連接示意圖；

圖2是本發(fā)明的側裝式浮球液位監(jiān)控裝置的結構圖；

圖3是本發(fā)明的電控裝置的電路方框圖；

圖中，1-浮球，2-外磁鋼，3-內(nèi)磁鋼，4-殼體，5-觸點開關。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明實施例做進一步詳述：

一種基于CAN總線的側裝式浮球液位監(jiān)控系統(tǒng)，如圖1所示，包括安裝在不同現(xiàn)場設備上的側裝式浮球液位監(jiān)控裝置、電動泵、CAN總線和遠程手機客戶端，各個側裝式浮球液位監(jiān)控裝置與電動泵相連接用于控制電動泵供液或排液，各個側裝式浮球液位監(jiān)控裝置通過CAN總線連接到監(jiān)控中心上傳送監(jiān)測數(shù)據(jù)，更進一步，該監(jiān)控中心通過移動通信網(wǎng)與多個遠程手機客戶端相連接并向監(jiān)測人員的遠程手機客戶端相連接傳送監(jiān)測數(shù)據(jù)，并可以通過監(jiān)控中心向單片機模塊發(fā)送控制命令，由單片機模塊控制電動泵驅動模塊驅動電動泵供液或排液，實現(xiàn)遠程控制功能。

如圖2所示，所述側裝式浮球液位監(jiān)控裝置包括殼體4、浮球1、內(nèi)磁鋼3、外磁鋼2、兩個觸點開關5和電控裝置，在殼體內(nèi)可轉動安裝內(nèi)磁鋼和兩個觸點開關，觸點開關包括低液位開關和高液位開關并分別安裝在殼體內(nèi)的上端和下端，并與電控裝置相連接，內(nèi)磁鋼的一端位于低液位開關和高液位開關之間，內(nèi)磁鋼的另一端與殼體外的外磁鋼相對應，所述外磁鋼可轉動安裝在殼體外部，該外磁鋼的一端與內(nèi)磁鋼相對應，該外磁鋼的另一端連接安裝浮球，內(nèi)磁鋼與外磁鋼為相同磁極磁鋼。側裝式浮球液位監(jiān)控裝置安裝在容器的側端，浮球安裝在容器內(nèi)部，浮球在也液面的作用下上升或下降，使得兩個磁鋼做反向運動，若液位升高(降低)至極限值時，內(nèi)磁鋼的外端與高液位開關(低液位開關)接觸，使得高液位開關或低液位開關連通或斷開。

如圖3所示，所述電控裝置包括單片機模塊、電源模塊、低液位開關、高液位開關、CAN接口模塊、聲光報警模塊和電動泵驅動模塊。所述電源模塊輸入端連與蓄電池相連接并對其進行轉換，電源模塊輸出端連接單片機模塊、CAN接口模塊、聲光報警器及電動泵驅動模塊并為上述模塊供電。單片機模塊由單片機及其外圍電路連接構成，單片機模塊與低液位開關和高液位開關相連接實現(xiàn)液位的監(jiān)測功能；單片機模塊與聲光報警器相連接，當液位出現(xiàn)異常時通過聲光報警器發(fā)生聲光報警，提醒現(xiàn)場工作人員及時處理。單片機模塊與電動泵驅動模塊相連接，可以通過電動泵驅動模塊驅動電動泵供液或排液，實現(xiàn)自動處理功能。

單片機模塊還與CAN接口模塊相連接，該CAN接口模塊通過CAN總線連接到監(jiān)控中心上并將單片機模塊采集的液位數(shù)據(jù)或報警信息發(fā)送給監(jiān)控中心的值班人員進行處理，更進一步，監(jiān)控中心還可以通過移動通信網(wǎng)(GSM/GPRS網(wǎng))與遠程手機客戶端相連接，將單片機模塊采集的液位數(shù)據(jù)、溫度數(shù)據(jù)或報警信息發(fā)送給遠程手機客戶端，監(jiān)控人員可以通過遠程手機客戶端實時監(jiān)測液位計的液位信息，并可以向單片機模塊發(fā)送控制命令，由單片機模塊控制電動泵驅動模塊驅動電動泵供液或排液，實現(xiàn)遠程控制功能。

側裝式浮球液位監(jiān)控的液位監(jiān)測原理為：安裝在容器內(nèi)浮球隨著液面的變化而上升或下降，外磁鋼的運動導致內(nèi)磁鋼隨之運動，由于兩個磁鋼為相同磁性磁鋼，因此，兩個磁鋼做反向運動，若液位升高(降低)至極限值時，內(nèi)磁鋼的外端與高液位開關(低液位開關)接觸，使得高液位開關或低液位開關連通或斷開，由電控裝置中的單片機模塊進行相應的控制處理。

需要強調的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。