本發(fā)明屬于醫(yī)療器械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)療測(cè)溫設(shè)備。

背景技術(shù)：

市場(chǎng)上醫(yī)療恒溫箱尚無該技術(shù)的溫度補(bǔ)償模塊，大多數(shù)的恒溫箱溫度補(bǔ)償采用100W左右的加熱器，加熱器加熱時(shí)其表面溫度將超過100攝氏度，極易將靠近模塊的塑料內(nèi)膽熔化，造成不安全隱患。同時(shí)箱內(nèi)有多個(gè)溫度死角，導(dǎo)致箱內(nèi)各個(gè)位置的溫度不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種醫(yī)療測(cè)溫設(shè)備，所述感溫裝置采用了高科技納米超薄電熱膜加熱技術(shù)，使制冷與制熱得到了合理的結(jié)合。溫度補(bǔ)償模塊中的超薄電熱膜，其表面溫度最高僅50攝氏度，這樣就避免了溫度補(bǔ)償時(shí)加熱溫度過高所帶來的容易熔化塑料內(nèi)膽問題，同時(shí)該超薄電熱膜加熱模塊體積小、質(zhì)量輕，占用空間相對(duì)傳統(tǒng)的加熱器節(jié)省三分之一空間，這樣就增大箱體空間的利用率。。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種醫(yī)療測(cè)溫設(shè)備，包括箱體和溫度補(bǔ)償模塊，在所述箱體內(nèi)部設(shè)有支撐架，在支撐架上部設(shè)有吹風(fēng)模塊，在支撐架的下部設(shè)有制冷模塊，所述溫度補(bǔ)償模塊設(shè)置在箱體的內(nèi)側(cè)面。

所述溫度補(bǔ)償模塊包括控制單元和加熱模塊，所述控制單元通過信號(hào)線與吹風(fēng)模塊和制冷模塊相連接。

在所述加熱模塊中設(shè)有一個(gè)超薄電熱膜。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1）本發(fā)明采用了高科技納米超薄電熱膜加熱技術(shù)，使制冷與制熱得到了合理的結(jié)合。溫度補(bǔ)償模塊中的超薄電熱膜，其表面溫度最高僅50攝氏度，這樣就避免了溫度補(bǔ)償時(shí)加熱溫度過高所帶來的容易熔化塑料內(nèi)膽問題，同時(shí)該超薄電熱膜加熱模塊體積小、質(zhì)量輕，占用空間相對(duì)傳統(tǒng)的加熱器節(jié)省三分之一空間，這樣就增大箱體空間的利用率。

2）本發(fā)明的溫度補(bǔ)償模塊與制冷模塊、風(fēng)機(jī)通過有效的結(jié)合，使兩個(gè)模塊合理的納入了箱內(nèi)立體風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。通過溫度控制器的控制，調(diào)節(jié)兩個(gè)模塊的工作時(shí)間，使箱體內(nèi)部溫度均衡，其有效控制溫差精度可達(dá)到正負(fù)0.5攝氏度。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為發(fā)明框架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、溫度補(bǔ)償模塊；2、吹風(fēng)模塊；3、制冷模塊；4、立體風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；5、箱體；6、支撐架。

具體實(shí)施方式：

參見圖1至圖3所示，本發(fā)明包括箱體5和溫度補(bǔ)償模塊1、吹風(fēng)模塊2和制冷模塊3，所述箱體5內(nèi)部設(shè)有支撐架6，在支撐架6上部設(shè)有吹風(fēng)模塊2，在支撐架6的下部設(shè)有制冷模塊3，所述溫度補(bǔ)償模塊1設(shè)置在箱體5的內(nèi)側(cè)面，其包括控制單元和加熱模塊，所述控制單元通過信號(hào)線與吹風(fēng)模塊2和制冷模塊3相連接，控制單元能夠控制其他兩臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行。在所述加熱模塊中設(shè)有一個(gè)超薄電熱膜。超薄電熱膜的表面溫度最高僅50攝氏度，這樣就避免了溫度補(bǔ)償時(shí)加熱溫度過高所帶來的容易熔化塑料內(nèi)膽問題，同時(shí)該超薄電熱膜體積小、質(zhì)量輕，占用空間相對(duì)傳統(tǒng)的加熱器節(jié)省三分之一空間，這樣就增大箱體空間的利用率。工作時(shí)，控制單元能夠控制其他兩臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行，形成了立體風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)4，保證了使箱體5內(nèi)部溫度均衡，其有效控制溫差精度可達(dá)到正負(fù)0.5攝氏度。這對(duì)于醫(yī)療行業(yè)用其保存特殊醫(yī)用品起到了良好的作用。