本發(fā)明屬于一種用于溶液恒溫加熱的開口式恒溫器，尤其屬于一種溫度開環(huán)控制的恒溫器。

背景技術：

由于一些藥物、疫苗或者對溫度敏感的溶液在使用過程中需要外加溫度控制裝置對溶液溫度進行控制，所以需要一種恒溫器，將溶液放置在恒溫器內以實現(xiàn)溫度控制需要，同時，又因為這些液體具有腐蝕性或酸性或堿性，使得無法通過傳感器接觸溶液的方式對溶液的溫度進行反饋，又因限于成本，無法采用先進的技術進行不接觸采集溫度，所以需要一個恒溫器，根據環(huán)境溫度變化，控制發(fā)熱組件溫度，實現(xiàn)對溶液的溫度開環(huán)控制，通過熱平衡實現(xiàn)溶液的溫度控制。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的恒溫器，通過對環(huán)境溫度變化的反饋，控制發(fā)熱組件的表面溫度，實現(xiàn)對恒溫器內的溶液溫度進行溫度開環(huán)控制。本發(fā)明有兩種實施方式，本發(fā)明的殼體具有兼容性，可滿足兩種實施方式的需要。本發(fā)明的一種實施方式，由殼、PTC發(fā)熱片、開關、導線、觀察鏡片、后蓋板組成；殼的主體是兩個正交的矩形腔體，當殼正常放置時，放置溶液瓶體的腔體（以后稱腔體一）底部有四個立柱，立柱用于支撐溶液的瓶體，四個立柱中前后兩個立柱的頂端有缺口（這里靠近另一個腔體位置的立柱為后方立柱，遠離另一個腔體的立柱為前方立柱），用于安裝發(fā)熱片，腔體一的左側面有觀察鏡片安裝口，用于安裝觀察鏡片，觀察容液瓶體內的溶液的剩余量；用于安裝電子元器件的腔體（以后稱腔體二）的前面（靠近腔體一的為前面）有三個異形孔，第一、第二個異形孔為階梯孔，貫穿腔體一后立柱，第三個異形孔為矩形孔，第三個異形孔高于腔體一的后立柱，在溶液瓶體放入后，第三異形孔的中心正對溶液瓶體的底部，腔體二的前面上部有安裝四個安裝實施方式二中的集成線路板的安裝孔，腔體二的左側有開關安裝孔，用于安裝開關，腔體二的底部有孔（該孔使用用于溶液流出的部分孔），用于穿插導線，腔體二的后面邊緣有后蓋板安裝口，用于安裝后蓋板；腔體一的前方頂部與腔體二的后方的頂部有用于恒溫器的懸掛孔，腔體一和腔體二的底部周圍有缺口，用于在恒溫器內液體泄漏時快速將泄漏溶液流出，防止電氣短路，引發(fā)事故。PTC發(fā)熱片由鋁型材，PTC發(fā)熱芯組成，鋁型材一面為平面，另一面有凸起，凸起形成一個空腔，用于壓放PTC發(fā)熱芯。

將PTC發(fā)熱片安裝于腔體四個立柱上，PTC的發(fā)熱芯導線通過第三異形孔穿入腔體二，PTC發(fā)熱芯的兩根導線接于開關的四個接線柱中一側的兩個接線柱，導線通過腔體二的導線孔接開關四個接線柱另一側的兩個接線柱。安裝好觀察鏡片，后蓋板，放入溶液瓶體，打開電源，恒溫器即開始工作，這里的PTC發(fā)熱芯的表面溫度由功率控制加隔熱材料控制或由功率控制加恒溫開關控制，由于PTC發(fā)熱芯的發(fā)熱功率受環(huán)境溫度影響，所以在低溫時功率上升，在高溫時功率下降，對表面溫度控制具有一定的作用，加上隔熱材料或溫控開關輔助作用，進一步實現(xiàn)溫度的精確控制。實現(xiàn)通過對環(huán)境溫度變化的反饋，控制發(fā)熱組件的表面溫度，實現(xiàn)對恒溫器內的溶液溫度進行溫度開環(huán)控制。

本發(fā)明的另外一種實施方式，由殼、發(fā)熱管、溫度傳感器、光電對管、開關、集成電路板、觀察鏡片、后蓋板組成。這里的殼與實施方式一的殼相同，這里不再贅述，發(fā)熱管安裝于第一異形孔內，溫度傳感器安裝于第二異形孔內，腔體一的立柱周圍倒入導熱油，導熱油液面略高于立柱，與放入的溶液瓶體的底部相接觸，光電對管安裝于第三異形孔內，用于反饋溶液瓶體內溶液的剩余量；發(fā)熱管、溫度傳感器、光電對管的線都接入集成線路板，導熱油溫度由溫度傳感器采集，當導熱油溫度低于設定時，集成線路板啟動發(fā)熱管加熱導熱油，當溫度達到設定時，停止加熱，當光電對管測到溶液瓶體內溶液不足時，集成線路板啟動聲音報警器，同時停止發(fā)熱管工作；集成線路板板載溫度傳感器對環(huán)境溫度進行測量，由于集成線路板電路設計內容不是本發(fā)明闡述的重點，這里只介紹其功能；觀察鏡片、開關、后蓋板的安裝與實施方式一相同，這里不再贅述。

采用實施方式二的設計后，實現(xiàn)通過對環(huán)境溫度變化的反饋，更加精確控制發(fā)熱組件的表面溫度，實現(xiàn)對恒溫器內的溶液溫度進行溫度開環(huán)控制，但相比于實施方式一，成本有所增加。

附圖說明

圖1是本發(fā)明恒溫器殼的主視圖。

圖2是本發(fā)明恒溫器殼的后視圖。

圖3是本發(fā)明恒溫器殼的右視圖。

圖4是本發(fā)明恒溫器殼的俯視圖。

圖5是本發(fā)明恒溫器殼的A-A剖視圖。

圖6是本發(fā)明恒溫器殼的立體圖。

圖7是本發(fā)明恒溫器發(fā)熱片的立體圖。

圖8是本發(fā)明恒溫器殼與后蓋板的安裝視圖。

圖9是本發(fā)明恒溫器實施方式一的組件安裝視圖（略去后蓋板與導線）。

圖10是本發(fā)明恒溫器實施方式一的組件俯視圖與A-A剖視圖（略去后蓋板與導線）。

圖11是本發(fā)明恒溫器實施方式二的組件安裝視圖（略去后蓋板與導線）。

圖12是本發(fā)明恒溫器實施方式二的組件俯視圖與A-A剖視圖（略去后蓋板與導線）。

具體實施方式

下面結合附圖說明對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1-6所示，是本發(fā)明恒溫器的殼1，殼1的主體是兩個正交的矩形腔體，當殼1正常放置時，放置溶液瓶體14的腔體（以后稱腔體一12）底部有四個立柱13，立柱13用于支撐溶液瓶體14，四個立柱13中前后兩個立柱的頂端有缺口25（這里靠近另一個腔體位置的立柱為后方立柱13-2，遠離另一個腔體的立柱為前方立柱13-1），用于安裝PTC發(fā)熱片20，腔體一12的左側面有觀察鏡片安裝口9，用于安裝觀察鏡片16，觀察容液瓶體14內的溶液的剩余量；用于安裝電子元器件的腔體（以后稱腔體二11）的前面（靠近腔體一12的為前面）有三個異形孔，第一、第二個異形孔為階梯孔，貫穿腔體一12后方立柱13-2，第三個異形孔4為矩形孔，第三個異形孔4高于腔體一12的后方立柱13-2，在溶液瓶體14放入后，第三異形孔4的中心正對溶液瓶體14的底部，腔體二11的左側有開關安裝孔10，用于安裝開關15，腔體二11的底部有孔3（該孔使用用于溶液流出的部分孔），用于穿插導線，腔體二11的后面邊緣有后蓋板安裝口8，用于安裝后蓋板17；腔體一12的前方頂部與腔體二11的后方的頂部有用于恒溫器的懸掛孔2，腔體一12和腔體二11的底部周圍有缺口3，用于在恒溫器內液體泄漏時快速將泄漏溶液流出，防止電氣短路，引發(fā)事故。

如圖7-10所示，是本發(fā)明恒溫器的實施方式一，由殼1、PTC發(fā)熱片20、開關15、導線、觀察鏡片16、后蓋板17組成；PTC發(fā)熱片20由鋁型材26，PTC發(fā)熱芯27組成，鋁型材26一面為平面，另一面有凸起，凸起形成一個空腔，用于壓放PTC發(fā)熱芯27。將PTC發(fā)熱片20安裝于腔體四個立柱13上，PTC的發(fā)熱芯27導線通過第三異形孔4穿入腔體二11，PTC發(fā)熱片20的兩根導線18接于開關15的四個接線柱19中一側的兩個接線柱19，導線通過腔體二11的導線孔3接開關四個接線柱19另一側的兩個接線柱19。安裝好觀察鏡片16，后蓋板17，放入溶液瓶體14，打開電源，恒溫器即開始工作，這里的PTC發(fā)熱片20的表面溫度由功率控制加隔熱材料控制或由功率控制加恒溫開關控制，由于PTC發(fā)熱片的發(fā)熱功率受環(huán)境溫度影響，所以在低溫時功率上升，在高溫時功率下降，對表面溫度控制具有一定的作用，加上隔熱材料或溫控開關輔助作用，進一步實現(xiàn)溫度的精確控制。

如圖12、圖11所示，是本發(fā)明恒溫器的實施方式二，由殼1、發(fā)熱管24、溫度傳感器23、光電對管22、開關15、集成電路板21、觀察鏡片16、后蓋板17組成。這里的殼1與實施方式一的殼1相同，這里不再贅述，發(fā)熱管24安裝于第一異形孔6內，溫度傳感器23安裝于第二異形孔5內，腔體一12的立柱13周圍倒入導熱油，導熱油液面略高于立柱13，與放入的溶液瓶體14的底部相接觸，光電對管22安裝于第三異形孔4內，用于反饋溶液瓶體14內溶液的剩余量；發(fā)熱管24、溫度傳感器23、光電對管22的線都接入集成線路板21，導熱油溫度由溫度傳感器23采集，當導熱油溫度低于設定時，集成線路板21啟動發(fā)熱管24加熱導熱油，當溫度達到設定時，停止加熱，當光電對管22測到溶液瓶體14內溶液不足時，集成線路板21啟動聲音報警器，同時停止發(fā)熱管24工作；集成線路板21板載溫度傳感器對環(huán)境溫度進行測量，由于集成線路板電路設計內容不是本發(fā)明闡述的重點，這里只介紹其功能；觀察鏡片16、開關15、后蓋板17的安裝與實施方式一相同，這里不再贅述。

應當指出，以上所述只是本發(fā)明的一些典型應用設計，在不脫離本發(fā)明原理下，該領域技術人員還可以做出很多改型，如改變殼1的殼體形狀，改變立柱13個數(shù)，改變PTC發(fā)熱片20或者發(fā)熱管24外形等，應當認為這些改型也包括在本發(fā)明的保護范圍內。