本發(fā)明屬于數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有階段的數(shù)控機床（NC機床）之時在自動變速、工作臺轉(zhuǎn)位和手柄方面做了改變。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，對機床結(jié)構(gòu)的技術(shù)性能要求更高、傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、刀具系統(tǒng)以及操作性能方面都已經(jīng)發(fā)生了很大的變化。因為數(shù)控機床在加工自動控制中不能由人工進行補償和插補，因此無法應(yīng)付比如曲面、S型等復(fù)雜精確工藝的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)，包括數(shù)控裝置，及設(shè)置在數(shù)控裝置上的輸入端，及設(shè)置在數(shù)控裝置上的輸出端，及設(shè)置在數(shù)控裝置上的控制柜，及設(shè)置在數(shù)控裝置上的速度控制單元，及設(shè)置在數(shù)控裝置上的位置檢測反饋裝置；所述控制柜一端連接有機床；所述控制柜另一端連接有主軸控制單元；所述主軸控制單元上連接有主軸；所述速度控制單元上連接有伺服電機；所述伺服電機上連接有工作臺；所述工作臺與位置檢測反饋裝置連接。

進一步地，所述控制柜為PLC控制柜。

（三）有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本發(fā)明的數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)，達到高加工精度，不受零件復(fù)雜程度影響，適合復(fù)雜精細工藝要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-數(shù)控裝置；2-輸入端；3-輸出端；4-控制柜；5-速度控制單元；6-位置檢測反饋裝置；7-機床；8-主軸控制單元；9-主軸；10-伺服電機；11-工作臺。

具體實施方式

如圖1所示的一種數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)，包括數(shù)控裝置1，及設(shè)置在數(shù)控裝置1上的輸入端2，及設(shè)置在數(shù)控裝置1上的輸出端3，及設(shè)置在數(shù)控裝置1上的控制柜4，及設(shè)置在數(shù)控裝置1上的速度控制單元5，及設(shè)置在數(shù)控裝置1上的位置檢測反饋裝置6；所述控制柜4一端連接有機床7；所述控制柜4另一端連接有主軸控制單元8；所述主軸控制單元8上連接有主軸9；所述速度控制單元5上連接有伺服電機10；所述伺服電機10上連接有工作臺11；所述工作臺11與位置檢測反饋裝置6連接。

其中，所述控制柜4為PLC控制柜。

本發(fā)明的數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)，達到高加工精度，不受零件復(fù)雜程度影響，適合復(fù)雜精細工藝要求。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。