一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，包括上位監(jiān)控機、布設在機械加工生產(chǎn)線上的多個加工信息記錄及查詢終端和按照機械加工生產(chǎn)線對所加工產(chǎn)品的開始加工時間逐一發(fā)放用于記錄當前所加工產(chǎn)品加工信息的RFID射頻卡的電動發(fā)卡機構(gòu)；機械加工生產(chǎn)線包括多個數(shù)控機床和產(chǎn)品輸送機構(gòu)，產(chǎn)品輸送機構(gòu)上由前至后設置有多個工件夾持機構(gòu)，工件夾持機構(gòu)后側(cè)均設置有RFID射頻卡的卡槽；加工信息記錄及查詢終端包括數(shù)據(jù)處理器、參數(shù)輸入單元和RFID讀寫器。本實用新型設計合理、接線方便且使用操作簡便、使用效果好，產(chǎn)品加工同時對各加工環(huán)節(jié)的加工信息自動記錄，下一加工環(huán)節(jié)技術人員能對之前各加工環(huán)節(jié)的加工信息簡便查詢。
【專利說明】—種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種監(jiān)控系統(tǒng)，尤其是涉及一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]射頻識別即RFID (Rad1 Frequency IDentificat1n)技術，又稱電子標簽、無線射頻識別，其是一種通信技術，可通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關數(shù)據(jù)，而無需識別系統(tǒng)與特定目標之間建立任何機械或光學接觸。
[0003]目前，在產(chǎn)品加工行業(yè)，尤其是大型機械產(chǎn)品的加工生產(chǎn)過程中，由于所采用的加工生產(chǎn)線通常均包括多個加工環(huán)節(jié)，并且每個加工環(huán)節(jié)所需完成的加工工序均較多，為實現(xiàn)加工過程的全程監(jiān)控，則需對所生產(chǎn)的每一件產(chǎn)品在各加工環(huán)節(jié)的加工信息(包括開始加工時間、完成加工時間、所采用的加工方案、具體加工人員、檢驗人員等信息)均進行詳細記錄，因而實際任務量非常大。與此同時，為保證各加工環(huán)節(jié)之間銜接更加緊密，則下一個加工環(huán)節(jié)的加工人員還需簡便、快速地得到當前所加工產(chǎn)品的在之前各加工環(huán)節(jié)中的詳細加工信息。但是，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好的機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其將RFID射頻卡與產(chǎn)品加工設備配合使用，能在產(chǎn)品加工的同時對各加工環(huán)節(jié)的加工信息進行自動記錄，且下一加工環(huán)節(jié)技術人員能對當前所加工產(chǎn)品在之前各加工環(huán)節(jié)的加工信息進行簡便查詢。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其本實用新型設計合理、接線方便且使用操作簡便、使用效果好，產(chǎn)品加工同時對各加工環(huán)節(jié)的加工信息進行自動記錄，且下一加工環(huán)節(jié)技術人員能對當前所加工產(chǎn)品在之前各加工環(huán)節(jié)的加工信息進行簡便查詢。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:包括布設在上位監(jiān)控室內(nèi)的上位監(jiān)控機、布設在機械加工生產(chǎn)線上的多個加工信息記錄及查詢終端和按照機械加工生產(chǎn)線對所加工產(chǎn)品的開始加工時間逐一發(fā)放用于記錄當前所加工產(chǎn)品加工信息的RFID射頻卡的電動發(fā)卡機構(gòu)；
[0006]所述機械加工生產(chǎn)線包括多個由先至后逐個分別對所加工產(chǎn)品進行加工的數(shù)控機床和對所加工產(chǎn)品在所述機械加工生產(chǎn)線上進行輸送的產(chǎn)品輸送機構(gòu)，所述產(chǎn)品輸送機構(gòu)上由前至后設置有多個用于夾持所加工工件的工件夾持機構(gòu)，且每個所述工件夾持機構(gòu)后側(cè)均設置有一個用于放置存儲有所夾持產(chǎn)品加工信息的RFID射頻卡的卡槽；多個所述數(shù)控機床中位于最前側(cè)的數(shù)控機床為前端數(shù)控機床，所述電動發(fā)卡機構(gòu)安裝在所述前端數(shù)控機床的機床本體上，且所述電動發(fā)卡機構(gòu)上裝有將所發(fā)放RFID射頻卡推送至所述卡槽內(nèi)的電動推卡板；
[0007]所述加工信息記錄及查詢終端的數(shù)量與所述機械加工生產(chǎn)線中所包括數(shù)控機床的數(shù)量相同，多個所述加工信息記錄及查詢終端分別與多個所述數(shù)控機床一一對應，且多個所述加工信息記錄及查詢終端分別布設在多個所述數(shù)控機床的機床本體上；多個所述加工信息記錄及查詢終端均與上位監(jiān)控機上；所述電動發(fā)卡機構(gòu)由發(fā)卡控制裝置進行控制且其與發(fā)卡控制裝置相接；
[0008]每一個所述加工信息記錄及查詢終端均包括與所對應數(shù)控機床的機床控制系統(tǒng)相接的數(shù)據(jù)處理器、用于輸入當前所加工產(chǎn)品貨號與所對應數(shù)控機床操控人員信息的參數(shù)輸入單元、將所對應數(shù)控機床對當前所加工產(chǎn)品的加工信息寫入RFID射頻卡并對RFID射頻卡內(nèi)所存儲信息進行讀取的RFID讀寫器以及分別與數(shù)據(jù)處理器相接的數(shù)據(jù)存儲單元、計時電路和顯示單元，所述RFID讀寫器和參數(shù)輸入單元均與數(shù)據(jù)處理器相接；所述RFID讀寫器寫入RFID射頻卡的加工信息包括參數(shù)輸入單元所輸入信息、所對應數(shù)控機床的機床控制系統(tǒng)傳送的當前所加工產(chǎn)品的數(shù)控加工文件和計時電路所記錄的當前所加工產(chǎn)品的加工時間；
[0009]所述數(shù)據(jù)處理器和發(fā)卡控制裝置均與上位監(jiān)控機相接。
[0010]上述一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是:所述數(shù)據(jù)處理器和發(fā)卡控制裝置與上位監(jiān)控機之間均通過局域網(wǎng)進行連接。
[0011]上述一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是:所述電動發(fā)卡機構(gòu)包括前部開有出卡口的卡盒和將當前狀態(tài)下位于所述卡盒內(nèi)最前端的一張RFID射頻卡自所述出卡口撥出的電動撥片，所述電動撥片由發(fā)卡控制裝置進行控制，且其與發(fā)卡控制裝置相接；所述電動推卡板安裝于所述卡盒外側(cè)且布設在所述電動撥片與所述產(chǎn)品輸送機構(gòu)之間。
[0012]上述一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是:所述電動發(fā)卡機構(gòu)還包括對當前狀態(tài)下所發(fā)出RFID射頻卡的數(shù)量進行自動統(tǒng)計的計數(shù)器，所述計數(shù)器與發(fā)卡控制裝置相接。
[0013]上述一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是:多個所述數(shù)控機床的機床本體上均設置有供RFID讀寫器安裝的讀卡器安裝座。
[0014]上述一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是:所述前端數(shù)控機床的機床本體上安裝有供電動發(fā)卡機構(gòu)安裝的發(fā)卡機構(gòu)安裝座。
[0015]上述一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是:所述數(shù)據(jù)處理器為ARM微處理器。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0017]1、設計合理、成本低且安裝布設方便。
[0018]2、電路簡單且接線方便。
[0019]3、使用操作簡單，在對產(chǎn)品進行加工的同時，能對所加工產(chǎn)品的加工信息進行自動、快速且詳細地記錄，以便后期查詢。
[0020]4、使用效果好且實用價值高，能對每一個加工產(chǎn)品在各加工環(huán)節(jié)的加工信息進行自動詳細記錄，非常方便各加工環(huán)節(jié)的加工人員全面了解當前所加工產(chǎn)品的各方面信息。實際使用過程中，通過多個加工信息記錄及查詢終端對每個所加工產(chǎn)品在生產(chǎn)線上各數(shù)控機床上的加工信息(即各加工環(huán)節(jié)的加工信息)進行記錄，并將所記錄的各加工環(huán)節(jié)的加工信息同步發(fā)送至上位監(jiān)控機，并且通過各加工信息記錄及查詢終端也可以對簡便查詢各產(chǎn)品當前所加工產(chǎn)品在之前加工環(huán)節(jié)的加工信息。因而，本實用新型將RFID射頻卡與產(chǎn)品加工設備配合使用，能在產(chǎn)品加工的同時對各加工環(huán)節(jié)的加工信息進行自動記錄，且下一加工環(huán)節(jié)技術人員能對當前所加工產(chǎn)品在之前各加工環(huán)節(jié)的加工信息進行簡便查詢。
[0021]綜上所述，本實用新型設計合理、接線方便且使用操作簡便、使用效果好，產(chǎn)品加工同時對各加工環(huán)節(jié)的加工信息進行自動記錄，且下一加工環(huán)節(jié)技術人員能對當前所加工產(chǎn)品在之前各加工環(huán)節(jié)的加工信息進行簡便查詢。
[0022]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的電路原理框圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]I一上位監(jiān)控機； 2—加工彳目息記錄及查詢終端；
[0026]2-1—數(shù)據(jù)處理器；2-2 — RFID讀寫器；2-3—參數(shù)輸入單元；
[0027]2-4一數(shù)據(jù)存儲單元；2-5—計時電路； 2_6—顯示單元；
[0028]3一RFID射頻卡； 4一電動發(fā)卡機構(gòu)；4_1 一電動撥片；
[0029]4-2一計數(shù)器；5—發(fā)卡控制裝置；6—機床控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，本實用新型包括布設在上位監(jiān)控室內(nèi)的上位監(jiān)控機1、布設在機械加工生產(chǎn)線上的多個加工信息記錄及查詢終端2和按照機械加工生產(chǎn)線對所加工產(chǎn)品的開始加工時間逐一發(fā)放用于記錄當前所加工產(chǎn)品加工信息的RFID射頻卡3的電動發(fā)卡機構(gòu)4。
[0031]所述機械加工生產(chǎn)線包括多個由先至后逐個分別對所加工產(chǎn)品進行加工的數(shù)控機床和對所加工產(chǎn)品在所述機械加工生產(chǎn)線上進行輸送的產(chǎn)品輸送機構(gòu)，所述產(chǎn)品輸送機構(gòu)上由前至后設置有多個用于夾持所加工工件的工件夾持機構(gòu)，且每個所述工件夾持機構(gòu)后側(cè)均設置有一個用于放置存儲有所夾持產(chǎn)品加工信息的RFID射頻卡3的卡槽；多個所述數(shù)控機床中位于最前側(cè)的數(shù)控機床為前端數(shù)控機床，所述電動發(fā)卡機構(gòu)4安裝在所述前端數(shù)控機床的機床本體上，且所述電動發(fā)卡機構(gòu)4上裝有將所發(fā)放RFID射頻卡3推送至所述卡槽內(nèi)的電動推卡板。
[0032]所述加工信息記錄及查詢終端2的數(shù)量與所述機械加工生產(chǎn)線中所包括數(shù)控機床的數(shù)量相同，多個所述加工信息記錄及查詢終端2分別與多個所述數(shù)控機床一一對應，且多個所述加工信息記錄及查詢終端2分別布設在多個所述數(shù)控機床的機床本體上。多個所述加工信息記錄及查詢終端2均與上位監(jiān)控機I上。所述電動發(fā)卡機構(gòu)4由發(fā)卡控制裝置5進行控制且其與發(fā)卡控制裝置5相接。
[0033]每一個所述加工信息記錄及查詢終端2均包括與所對應數(shù)控機床的機床控制系統(tǒng)6相接的數(shù)據(jù)處理器2-1、用于輸入當前所加工產(chǎn)品貨號與所對應數(shù)控機床操控人員信息的參數(shù)輸入單元2-3、將所對應數(shù)控機床對當前所加工產(chǎn)品的加工信息寫入RFID射頻卡3并對RFID射頻卡3內(nèi)所存儲信息進行讀取的RFID讀寫器2_2以及分別與數(shù)據(jù)處理器2_1相接的數(shù)據(jù)存儲單元2-4、計時電路2-5和顯示單元2-6，所述RFID讀寫器2_2和參數(shù)輸入單元2-3均與數(shù)據(jù)處理器2-1相接。所述RFID讀寫器2_2寫入RFID射頻卡3的加工信息包括參數(shù)輸入單元2-3所輸入信息、所對應數(shù)控機床的機床控制系統(tǒng)6傳送的當前所加工產(chǎn)品的數(shù)控加工文件和計時電路2-5所記錄的當前所加工產(chǎn)品的加工時間。
[0034]所述數(shù)據(jù)處理器2-1和發(fā)卡控制裝置5均與上位監(jiān)控機1相接。
[0035]本實施例中，所述數(shù)據(jù)處理器2-1和發(fā)卡控制裝置5與上位監(jiān)控機1之間均通過局域網(wǎng)進行連接。
[0036]本實施例中，所述電動發(fā)卡機構(gòu)4包括前部開有出卡口的卡盒和將當前狀態(tài)下位于所述卡盒內(nèi)最前端的一張RFID射頻卡自所述出卡口撥出的電動撥片4-1，所述電動撥片4-1由發(fā)卡控制裝置5進行控制，且其與發(fā)卡控制裝置5相接。所述電動推卡板安裝于所述卡盒外側(cè)且布設在所述電動撥片4-1與所述產(chǎn)品輸送機構(gòu)之間。
[0037]同時，所述電動發(fā)卡機構(gòu)4還包括對當前狀態(tài)下所發(fā)出RFID射頻卡3的數(shù)量進行自動統(tǒng)計的計數(shù)器4-2，所述計數(shù)器4-2與發(fā)卡控制裝置5相接。
[0038]實際安裝時，多個所述數(shù)控機床的機床本體上均設置有供RFID讀寫器2-2安裝的讀卡器安裝座。
[0039]本實施例中，所述前端數(shù)控機床的機床本體上安裝有供電動發(fā)卡機構(gòu)4安裝的發(fā)卡機構(gòu)安裝座。
[0040]本實施例中，所述數(shù)據(jù)處理器2-1為ARM微處理器。實際使用時，所述數(shù)據(jù)處理器2-1也可以采用其它類型的數(shù)據(jù)處理芯片。
[0041]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:包括布設在上位監(jiān)控室內(nèi)的上位監(jiān)控機(1)、布設在機械加工生產(chǎn)線上的多個加工信息記錄及查詢終端(2)和按照機械加工生產(chǎn)線對所加工產(chǎn)品的開始加工時間逐一發(fā)放用于記錄當前所加工產(chǎn)品加工信息的即10射頻卡⑶的電動發(fā)卡機構(gòu)⑷； 所述機械加工生產(chǎn)線包括多個由先至后逐個分別對所加工產(chǎn)品進行加工的數(shù)控機床和對所加工產(chǎn)品在所述機械加工生產(chǎn)線上進行輸送的產(chǎn)品輸送機構(gòu)，所述產(chǎn)品輸送機構(gòu)上由前至后設置有多個用于夾持所加工工件的工件夾持機構(gòu)，且每個所述工件夾持機構(gòu)后側(cè)均設置有一個用于放置存儲有所夾持產(chǎn)品加工信息的即10射頻卡(3)的卡槽；多個所述數(shù)控機床中位于最前側(cè)的數(shù)控機床為前端數(shù)控機床，所述電動發(fā)卡機構(gòu)(4)安裝在所述前端數(shù)控機床的機床本體上，且所述電動發(fā)卡機構(gòu)(4)上裝有將所發(fā)放即10射頻卡(3)推送至所述卡槽內(nèi)的電動推卡板； 所述加工信息記錄及查詢終端(2)的數(shù)量與所述機械加工生產(chǎn)線中所包括數(shù)控機床的數(shù)量相同，多個所述加工信息記錄及查詢終端(2)分別與多個所述數(shù)控機床一一對應，且多個所述加工信息記錄及查詢終端(2)分別布設在多個所述數(shù)控機床的機床本體上；多個所述加工信息記錄及查詢終端(2)均與上位監(jiān)控機(1)上；所述電動發(fā)卡機構(gòu)(4)由發(fā)卡控制裝置(5)進行控制且其與發(fā)卡控制裝置(5)相接； 每一個所述加工信息記錄及查詢終端(2)均包括與所對應數(shù)控機床的機床控制系統(tǒng)(6)相接的數(shù)據(jù)處理器(2-1)、用于輸入當前所加工產(chǎn)品貨號與所對應數(shù)控機床操控人員信息的參數(shù)輸入單元(2-3)、將所對應數(shù)控機床對當前所加工產(chǎn)品的加工信息寫入即10射頻卡(3)并對即10射頻卡(3)內(nèi)所存儲信息進行讀取的即10讀寫器(2-2)以及分別與數(shù)據(jù)處理器(2-1)相接的數(shù)據(jù)存儲單元(2-4),計時電路(2-5)和顯示單元讀寫器(2-2)和參數(shù)輸入單元(2-3)均與數(shù)據(jù)處理器(2-1)相接；所述即10讀寫器(2-2)寫入即10射頻卡(3)的加工信息包括參數(shù)輸入單元(2-3)所輸入信息、所對應數(shù)控機床的機床控制系統(tǒng)(6)傳送的當前所加工產(chǎn)品的數(shù)控加工文件和計時電路(2-5)所記錄的當前所加工產(chǎn)品的加工時間； 所述數(shù)據(jù)處理器(2-1)和發(fā)卡控制裝置(5)均與上位監(jiān)控機(1)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)處理器(2-1)和發(fā)卡控制裝置(5)與上位監(jiān)控機(1)之間均通過局域網(wǎng)進行連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述電動發(fā)卡機構(gòu)(4)包括前部開有出卡口的卡盒和將當前狀態(tài)下位于所述卡盒內(nèi)最前端的一張即10射頻卡自所述出卡口撥出的電動撥片(4-1),所述電動撥片(4-1)由發(fā)卡控制裝置(5)進行控制，且其與發(fā)卡控制裝置(5)相接；所述電動推卡板安裝于所述卡盒外側(cè)且布設在所述電動撥片(4-1)與所述產(chǎn)品輸送機構(gòu)之間。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述電動發(fā)卡機構(gòu)(4)還包括對當前狀態(tài)下所發(fā)出即10射頻卡(3)的數(shù)量進行自動統(tǒng)計的計數(shù)器(4-2),所述計數(shù)器(4-2)與發(fā)卡控制裝置(5)相接。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:多個所述數(shù)控機床的機床本體上均設置有供即10讀寫器(2-2)安裝的讀卡器安裝座。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述前端數(shù)控機床的機床本體上安裝有供電動發(fā)卡機構(gòu)(4)安裝的發(fā)卡機構(gòu)安裝座。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種機械加工線產(chǎn)品加工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)處理器(2-1)為仙1微處理器。
【文檔編號】G05B19/418GK204229208SQ201420685551
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】介艷良 申請人:西安擴力機電科技有限公司