自動(dòng)防溢型液氣分離器u型管出口裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及液面控制裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置，其包括箱體、自封擋板、浮球、緩流板和流體入口接管；在箱體的正下方底部外壁上固定安裝有流體出口接管，在流體出口接管內(nèi)部的箱體外壁上固定安裝有能夠?qū)⒘黧w出口接管上部左右分隔的限位擋板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，操作簡(jiǎn)便，連接通用強(qiáng)、外形尺寸小巧，加工成本低廉，適應(yīng)于各種尺寸液氣分離器排氣管線(xiàn)的安裝，通過(guò)浮球與自封擋板的共同作用自動(dòng)控制流體出口流量保持液面平穩(wěn)，無(wú)須附加操作，有效提高工作效率和石油鉆井工作安全系數(shù)，各部件均為可更換件，在完成一次作業(yè)出井后，經(jīng)必要的清潔與保養(yǎng)后可重復(fù)使用，有效降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液面控制裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油鉆井中液氣分離器U型管通常直接與鉆機(jī)振動(dòng)篩高架槽直接相連，錄井用真空抽氣泵安裝于高架槽上，高架槽內(nèi)液面通過(guò)蝶閥手動(dòng)控制，在常規(guī)鉆井中井內(nèi)返出流體基本平穩(wěn)進(jìn)入高架槽，一次調(diào)節(jié)蝶閥開(kāi)度便可保證高架槽內(nèi)液面基本趨于平穩(wěn)。
[0003]在節(jié)流壓井、欠平衡鉆井等特殊作業(yè)中井內(nèi)返出流體攜帶氣相，氣相在上返過(guò)程因滑脫效應(yīng)使得其在近井口環(huán)空內(nèi)氣液兩相成斷塞流流型，進(jìn)入液氣分離器的氣液兩相呈現(xiàn)“氣多液少”與“氣少液多”兩種狀態(tài)交替，從U型出口返出的液體“時(shí)多時(shí)少”、瞬間大量返出瞬間斷流，此狀態(tài)滋生兩個(gè)問(wèn)題:一方面，瞬間返出量增大而人為調(diào)節(jié)又未及時(shí)跟上時(shí)泥漿從高架槽溢出，浪費(fèi)泥漿、污染環(huán)境、設(shè)備清潔工作量大；另一方面，高架槽內(nèi)液面超過(guò)錄井真空抽氣泵警戒液位甚至淹沒(méi)真空抽氣泵，液體進(jìn)入泵內(nèi)燒壞電路板，同時(shí)還有電路短路著火風(fēng)險(xiǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決當(dāng)液氣分離器U型管液體返出量不穩(wěn)定導(dǎo)致高架槽液位不穩(wěn)定造成工作量大、作業(yè)安全系數(shù)低的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置，包括上端為敞口的箱體、自封擋板、浮球、緩流板和流體入口接管；在箱體的正下方底部外壁上固定安裝有流體出口接管，在流體出口接管內(nèi)部的箱體外壁上固定安裝有能夠?qū)⒘黧w出口接管上部左右分隔的限位擋板，在限位擋板下方的流體出口接管內(nèi)安裝有能夠相對(duì)流體出口接管上下轉(zhuǎn)動(dòng)的自封擋板，自封擋板的左端轉(zhuǎn)動(dòng)至高位時(shí)高于限位擋板的下端，在流體出口接管內(nèi)部、限位擋板左側(cè)的箱體上有軸向的連桿長(zhǎng)孔，在流體出口接管內(nèi)部對(duì)應(yīng)限位擋板右側(cè)的箱體上有排液通孔，在自封擋板的左端鉸接有連桿，連桿的另一端位于箱體內(nèi)部并固定安裝有浮球，在浮球左方的箱體內(nèi)固定安裝有前后向的緩流板，緩流板的下端與箱體的底部之間有間隙，在箱體的左側(cè)壁上有流體入口，對(duì)應(yīng)流體入口的箱體左側(cè)外壁上固定安裝有流體入口接管，在流體入口接管的左端外壁上固定安裝有連接法蘭，緩流板的上端高于流體入口接管的上端面，在箱體右部的前側(cè)外部上端和后側(cè)外壁上端分別固定安裝有錄井真空抽氣泵接入管。
[0006]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0007]上述對(duì)應(yīng)連桿長(zhǎng)孔的箱體外壁上固定安裝有扶正環(huán)套。
[0008]上述在限位擋板下方的流體出口接管內(nèi)安裝有前后向的轉(zhuǎn)軸，自封擋板的中部有轉(zhuǎn)軸安裝孔，自封擋板通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝孔套裝在轉(zhuǎn)軸上。
[0009]上述自封擋板的左端通過(guò)活頁(yè)鉸接有連桿。
[0010]上述流體入口接管的外徑為127mm至375mm。
[0011]上述在箱體的正下方的的箱體底部外壁上焊接有流體出口接管，連桿的另一端通過(guò)螺紋固定安裝有浮球，在箱體內(nèi)焊接有前后向的緩流板，對(duì)應(yīng)流體入口的箱體左側(cè)外壁上焊接有流體入口接管。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，操作簡(jiǎn)便，連接通用強(qiáng)、外形尺寸小巧，加工成本低廉，適應(yīng)于各種尺寸液氣分離器排氣管線(xiàn)的安裝，通過(guò)浮球與自封擋板的共同作用自動(dòng)控制流體出口流量保持液面平穩(wěn)，無(wú)須附加操作，有效提高工作效率和石油鉆井工作安全系數(shù)，各部件均為可更換件，在完成一次作業(yè)出井后，經(jīng)必要的清潔與保養(yǎng)后可重復(fù)使用，有效降低生產(chǎn)成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖3為附圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖4為附圖1的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的編碼分別為:1為箱體，2為流體出口接管，3為限位擋板，4為自封擋板，5為連桿長(zhǎng)孔，6為排液通孔,7為連桿,8為浮球,9為緩流板,10為流體入口接管，11為連接法蘭，12為錄井真空抽氣泵接入管，13為扶正環(huán)套，14為轉(zhuǎn)軸。

【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0019]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0021]如附圖1、2、3、4所示，該自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置包括上端為敞口的箱體1、自封擋板4、浮球8、緩流板9和流體入口接管10 ;在箱體I的正下方底部外壁上固定安裝有流體出口接管2，在流體出口接管2內(nèi)部的箱體I外壁上固定安裝有能夠?qū)⒘黧w出口接管2上部左右分隔的限位擋板3，在限位擋板3下方的流體出口接管2內(nèi)安裝有能夠相對(duì)流體出口接管2上下轉(zhuǎn)動(dòng)的自封擋板4，自封擋板4的左端轉(zhuǎn)動(dòng)至高位時(shí)高于限位擋板3的下端，在流體出口接管2內(nèi)部、限位擋板3左側(cè)的箱體I上有軸向的連桿長(zhǎng)孔5，在流體出口接管2內(nèi)部對(duì)應(yīng)限位擋板3右側(cè)的箱體I上有排液通孔6，在自封擋板4的左端鉸接有連桿7，連桿7的另一端位于箱體I內(nèi)部并固定安裝有浮球8，在浮球8左方的箱體I內(nèi)固定安裝有前后向的緩流板9，緩流板9的下端與箱體I的底部之間有間隙，在箱體I的左側(cè)壁上有流體入口，對(duì)應(yīng)流體入口的箱體I左側(cè)外壁上固定安裝有流體入口接管10，在流體入口接管10的左端外壁上固定安裝有連接法蘭11，緩流板9的上端高于流體入口接管10的上端面，在箱體I右部的前側(cè)外部上端和后側(cè)外壁上端分別固定安裝有錄井真空抽氣泵接入管12。
[0022]緩流板9下端與箱體I內(nèi)壁之間的截面積大小與流體出口接管2的截面積大小一致，這樣能夠保證進(jìn)入流體出口接管2的流體量與流出流體出口接管2的流體量保持一致，本實(shí)用新型各部件的接頭技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格按照API標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；在石油鉆井用液氣分離器U型管線(xiàn)出口通過(guò)連接法蘭安裝本實(shí)用新型，將鉆機(jī)振動(dòng)篩進(jìn)液槽蝶閥處于全開(kāi)狀態(tài)，將錄井真空抽氣泵安裝在該裝置上，鉆機(jī)振動(dòng)篩進(jìn)液槽蝶閥的流體通過(guò)截面大小與緩流板9下端和箱體I內(nèi)壁之間的截面積以及流體出口接管2的截面積大小一致；當(dāng)液體從U型管線(xiàn)出口由流體入口接管10進(jìn)入本實(shí)用新型時(shí)，進(jìn)入的液體先在箱體I內(nèi)聚集，在液面高度到達(dá)浮球8底切面的同時(shí)滿(mǎn)足錄井泵工作液面要求；當(dāng)后續(xù)液體進(jìn)入本實(shí)用新型后按照“液面上漲、浮球8上行、自封擋板4左上右下、流體流出通道打開(kāi)、流入量小于流出量、液面下降、浮球8下行、自封擋板4左下右上、流體流出通道縮小、流入量大于流出量、液面上漲、……、流入流出量平衡、液面平穩(wěn)”的程序工作自動(dòng)控制液面；當(dāng)U型管線(xiàn)出口返出液量瞬間減小或增大時(shí)，本實(shí)用新型按照上述程序工作，及時(shí)自動(dòng)調(diào)整流出通道開(kāi)口大小以保證液位平穩(wěn)。
[0023]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0024]如附圖1、2、3、4所示，對(duì)應(yīng)連桿長(zhǎng)孔5的箱體外壁上固定安裝有扶正環(huán)套13。扶正環(huán)套13與連桿長(zhǎng)孔5配合形成連桿行程空間，扶正環(huán)套13用于防止浮球8帶動(dòng)連桿7隨機(jī)擺動(dòng)而影響自封擋板4的密封性能。
[0025]如附圖1、3、4所示，在限位擋板3下方的流體出口接管2內(nèi)安裝有前后向的轉(zhuǎn)軸14，自封擋板4的中部有轉(zhuǎn)軸安裝孔，自封擋板4通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝孔套裝在轉(zhuǎn)軸14上。
[0026]如附圖1、2所示，自封擋板4的左端通過(guò)活頁(yè)鉸接有連桿7。
[0027]如附圖1、2所示，流體入口接管10的外徑為127_至375_。本實(shí)用新型其他各部件尺寸規(guī)格根據(jù)實(shí)際需要按比例匹配，保證其在全通徑液氣分離器排氣管線(xiàn)中的安裝要求。
[0028]如附圖1所示，在箱體I的正下方的的箱體I底部外壁上焊接有流體出口接管2，連桿7的另一端通過(guò)螺紋固定安裝有浮球8，在箱體I內(nèi)焊接有前后向的緩流板9，對(duì)應(yīng)流體入口的箱體I左側(cè)外壁上焊接有流體入口接管10。
[0029]本實(shí)用新型是一種用于石油鉆井用液氣分離器U型管線(xiàn)出口處自動(dòng)控制液面的工具，用于防止從液氣分離器U型管線(xiàn)出口短時(shí)間返出大量泥漿而溢出高架槽并控制高架槽液位平穩(wěn)的作業(yè)，連接的通用強(qiáng)、外形尺寸小巧，加工成本低廉，適應(yīng)于各種尺寸液氣分離器排氣管線(xiàn)的安裝；在浮球8與自封擋板4的共同工作下自動(dòng)控制流體出口流量保持液面平穩(wěn)，無(wú)須附加操作，其有效解決了石油鉆井用液氣分離器U型管出口排至鉆機(jī)高架槽內(nèi)液體液面不穩(wěn)問(wèn)題，完善了石油鉆井裝備輔助工具，有效提高工作效率和石油鉆井工作安全系數(shù)，本實(shí)用新型各部件均為可更換件，在完成一次作業(yè)出井后，經(jīng)必要的清潔與保養(yǎng)后可重復(fù)使用，有效降低生產(chǎn)成本。
[0030]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿(mǎn)足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置，其特征在于包括上端為敞口的箱體、自封擋板、浮球、緩流板和流體入口接管；在箱體的正下方底部外壁上固定安裝有流體出口接管，在流體出口接管內(nèi)部的箱體外壁上固定安裝有能夠?qū)⒘黧w出口接管上部左右分隔的限位擋板，在限位擋板下方的流體出口接管內(nèi)安裝有能夠相對(duì)流體出口接管上下轉(zhuǎn)動(dòng)的自封擋板，自封擋板的左端轉(zhuǎn)動(dòng)至高位時(shí)高于限位擋板的下端，在流體出口接管內(nèi)部、限位擋板左側(cè)的箱體上有軸向的連桿長(zhǎng)孔，在流體出口接管內(nèi)部對(duì)應(yīng)限位擋板右側(cè)的箱體上有排液通孔，在自封擋板的左端鉸接有連桿，連桿的另一端位于箱體內(nèi)部并固定安裝有浮球，在浮球左方的箱體內(nèi)固定安裝有前后向的緩流板，緩流板的下端與箱體的底部之間有間隙，在箱體的左側(cè)壁上有流體入口，對(duì)應(yīng)流體入口的箱體左側(cè)外壁上固定安裝有流體入口接管，在流體入口接管的左端外壁上固定安裝有連接法蘭，緩流板的上端高于流體入口接管的上端面，在箱體右部的前側(cè)外部上端和后側(cè)外壁上端分別固定安裝有錄井真空抽氣泵接入管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置，其特征在于對(duì)應(yīng)連桿長(zhǎng)孔的箱體外壁上固定安裝有扶正環(huán)套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置，其特征在于在限位擋板下方的流體出口接管內(nèi)安裝有前后向的轉(zhuǎn)軸，自封擋板的中部有轉(zhuǎn)軸安裝孔，自封擋板通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝孔套裝在轉(zhuǎn)軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置，其特征在于自封擋板的左端通過(guò)活頁(yè)鉸接有連桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置，其特征在于自封擋板的右端通過(guò)活頁(yè)鉸接有連桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置，其特征在于流體入口接管的外徑為127mm至375_。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置，其特征在于流體入口接管的外徑為127_至375_。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置，其特征在于流體入口接管的外徑為127_至375_。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置，其特征在于流體入口接管的外徑為127_至375_。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)防溢型液氣分離器U型管出口裝置，其特征在于在箱體的正下方的的箱體底部外壁上焊接有流體出口接管，連桿的另一端通過(guò)螺紋固定安裝有浮球，在箱體內(nèi)焊接有前后向的緩流板，對(duì)應(yīng)流體入口的箱體左側(cè)外壁上焊接有流體入口接管。
【文檔編號(hào)】G05D9/12GK203930523SQ201420314968
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】劉偉, 張彥龍, 王峰, 王超, 涂阿朋, 馬建國(guó), 王雙玲 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司