一種自動氣體增壓設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動氣體增壓設(shè)備，包括機柜，機柜內(nèi)設(shè)有控制單元、管路單元和電源，控制單元包括上位機和PLC控制器，上位機通過通信電纜與PLC連接；管路單元包括驅(qū)動氣輸入管路、氣體輸入管路、增壓泵和高壓氣體輸出管路；驅(qū)動氣輸入源的輸出端與過濾減壓閥之間連接有支路二，PLC數(shù)字端口分別與電磁閥一、二、三、四連接，PLC控制器模擬量輸出端口分別與電氣比例閥一、二連接。本發(fā)明的有益效果為：采用氣驅(qū)增壓泵，保證增壓速度，保證泵工作時間長壽命；機電一體化設(shè)計，體積小重量輕，便于移動；配置驅(qū)動氣電-氣比例閥和氣控減壓閥，可控制驅(qū)動氣輸出壓力和升壓速度，從而控制氣動增壓泵緩慢穩(wěn)定的增壓至測試壓力。
【專利說明】一種自動氣體增壓設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動氣體增壓設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜屬壓力容器范疇是需要接受政府部門安全監(jiān)察的特種設(shè)備。它是在多項新材料、新技術(shù)、新工藝綜合開發(fā)的工業(yè)產(chǎn)品，同時又是很多新工業(yè)的催化劑，應(yīng)用廣泛。高壓反應(yīng)釜，其各方面性能要求，都遠超過常規(guī)工業(yè)應(yīng)用反應(yīng)釜。
[0003]現(xiàn)有加反應(yīng)釜加壓多采用電動驅(qū)動膜壓機加注，電動驅(qū)動膜壓機加注存在問題和缺點:功能單一，操作復雜，體積重量大，自動化程度低，只能進行手動加注；直接由電動機驅(qū)動，循環(huán)速度不可調(diào)，流量不可變，不能用于多種壓力加注；進口壓力范圍窄，當進口壓力較高一般需要減壓裝置減壓工作，浪費能量，屬于盲加，安全系數(shù)不高；需要額外配備電力和冷卻設(shè)備輔助，成本高，容易造成污染。存在原因:電動膜壓機技術(shù)的局限性；國內(nèi)在此領(lǐng)域的投入和研究相對過少，對多功能、自動化系統(tǒng)、環(huán)保型產(chǎn)品的重視程度不夠高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種自動氣體增壓設(shè)備，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種自動氣體增壓設(shè)備，包括機柜，所述機柜內(nèi)設(shè)有控制單元、管路單元和電源，所述控制單元和管路單元內(nèi)的供電器件均與所述電源連接，所述控制單元包括上位機和PLC控制器，所述上位機通過通信電纜與所述PLC控制器連接；所述管路單元包括驅(qū)動氣輸入管路、氣體輸入管路、氣驅(qū)增壓泵和高壓氣體輸出管路；所述驅(qū)動氣輸入管路依次串接有驅(qū)動氣輸入源、過濾減壓閥、調(diào)速閥，所述調(diào)速閥輸出端與所述氣驅(qū)增壓泵的驅(qū)動氣輸入接口連接；所述氣體輸入管路依次串接有氣體輸入源、過濾器一、氣動閥一，所述氣動閥一的輸出端與所述氣驅(qū)增壓泵的氣體輸入接口連接；所述高壓氣體輸出管路依次串接有單向閥、過濾器二、氣控減壓閥一、氣動閥二和高壓氣體輸出口，所述單向閥輸入端與所述氣驅(qū)增壓泵的出氣接口連接，所述單向閥輸出端與所述過濾器二的輸入端之間依次安裝有安全閥一、緩沖罐，所述氣動閥二輸出端與所述高壓氣體輸出口之間安裝有100 MPa壓力表一，所述100 MPa壓力表一的支路連接有IOOMPa傳感器一；所述過濾器二輸出端與所述100 MPa壓力表一之間并聯(lián)有支路一，所述支路一依次串接有氣控減壓閥二和氣動閥三，所述氣控減壓閥二和所述氣動閥三之間安裝有安全閥二，所述安全閥二上安裝有20MPa傳感器一；所述驅(qū)動氣輸入源的輸出端與所述過濾減壓閥之間連接有支路二，所述支路二依次串接有減壓閥、電磁閥一、電磁閥二、電磁閥三、電磁閥四、電氣比例閥一和電氣比例閥二 ,所述電磁閥一輸出端與所述氣動閥一連接，所述電磁閥二輸出端與所述氣驅(qū)增壓泵連接，所述電磁閥三輸出端與所述氣動閥二連接，所述電磁閥四輸出端與所述氣動閥三連接，所述電氣比例閥一輸出端與所述氣控減壓閥一連接，所述電氣比例閥二輸出端與所述氣控減壓閥二連接；所述PLC控制器數(shù)字量輸出端口分別與所述電磁閥一、電磁閥二、電磁閥三、電磁閥四連接，所述PLC控制器模擬量輸出端口分別與所述電氣比例閥一和電氣比例閥二連接。
[0006]進一步的，所述100 MPa壓力表一與所述高壓氣體輸出口之間連接有泄壓輸出管路。
[0007]進一步的，所述泄壓輸出管路依次串接有氣動閥四、泄壓閥和泄壓輸出口。
[0008]進一步的，所述電磁閥四與所述電氣比例閥一之間安裝有電磁閥五。
[0009]進一步的，所述電磁閥五輸入端與所述PLC控制器數(shù)字量輸出端口連接，所述電磁閥五的輸出端與所述氣動閥四連接。
[0010]進一步的，所述氣動閥一與所述氣驅(qū)增壓泵的氣體輸入接口之間安裝有20MPa壓力表，所述20MPa壓力表的支路連接有20MPa傳感器二。
[0011]進一步的，所述緩沖罐上安裝有100 MPa壓力表二，所述100 MPa壓力表二的支路連接有IOOMPa傳感器二。
[0012]進一步的，所述高壓氣體輸出口連接有反應(yīng)釜。
[0013]進一步的，所述機柜內(nèi)設(shè)有隔離板，所述隔離板位于所述控制單元、電源與所述管路單元之間。
[0014]進一步的，所述上位機包括工控機和液晶顯示器。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:采用氣驅(qū)增壓泵，既保證增壓速度，又保證泵工作時間長壽命；系統(tǒng)采用機電一體化設(shè)計，體積小重量輕，便于移動；系統(tǒng)配置驅(qū)動氣電-氣比例閥和氣控減壓閥，可控制驅(qū)動氣的輸出壓力和升壓速度，從而控制氣動增壓泵緩慢穩(wěn)定的增壓至測試壓力；系統(tǒng)所有高壓部件均采用國外進口品牌，安裝無需焊接，質(zhì)量安全可靠，便于維修；系統(tǒng)上位機、壓力表和所有操作閥門均設(shè)計在機柜正面的操作面板上，便于觀察和操作；系統(tǒng)自身內(nèi)置安全裝置，萬一輸出超壓，自動開啟卸壓；系統(tǒng)可通過快速關(guān)閉驅(qū)動氣調(diào)速閥，控制增壓泵立即停機；系統(tǒng)配置手動泄壓閥，當泄壓氣動閥出現(xiàn)故障時，可使用該閥門；采用西門子PLC，全自動遠程控制，在試壓過程中無需人為干預；實時數(shù)據(jù)存儲，即使斷電也可將斷電前數(shù)據(jù)保留；系統(tǒng)可實現(xiàn)分段保壓，便于檢漏等操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0017]圖1是本發(fā)明實施例所述的自動氣體增壓設(shè)備的機柜的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例所述的自動氣體增壓設(shè)備的管路單元的連接示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例所述的自動氣體增壓設(shè)備的控制單元和電源的接線示意圖一；
圖4是本發(fā)明實施例所述的自動氣體增壓設(shè)備的控制單元和電源的接線示意圖二；
圖5是本發(fā)明實施例所述的自動氣體增壓設(shè)備的控制單元和電源的接線示意圖三。
[0018]圖中:
1、機柜；2、氣驅(qū)增壓泵；3、驅(qū)動氣輸入源；4、過濾減壓閥；5、調(diào)速閥；6、氣體輸入源；
7、過濾器一 ；8、氣動閥一 ；9、單向閥；10、過濾器二 ；11、氣控減壓閥一 ；12、氣動閥二 ；13、高壓氣體輸出口 ；14、安全閥一；15、緩沖罐；16、100 MPa壓力表一；17、IOOMPa傳感器一；18、氣控減壓閥二 ；19、氣動閥三；20、安全閥二 ；21、20MPa傳感器一 ；22、減壓閥；23、電磁閥一 ；24、電磁閥二 ；25、電磁閥三；26、電磁閥四；27、電氣比例閥一 ；28、電氣比例閥二 ；29、氣動閥四；30、泄壓閥；31、泄壓輸出口 ；32、電磁閥五；33、20MPa壓力表；34、20MPa傳感器二 ；35、100 MPa壓力表二 ；36、IOOMPa傳感器二 ；37、反應(yīng)釜；38、液晶顯示器。
【具體實施方式】
[0019]如圖1-5所示，本發(fā)明實施例所述的一種自動氣體增壓設(shè)備，包括機柜1，所述機柜I內(nèi)設(shè)有控制單元、管路單元和電源，所述控制單元和管路單元內(nèi)的供電器件均與所述電源連接，所述控制單元包括上位機和PLC控制器，所述上位機通過通信電纜與所述PLC控制器連接；所述管路單元包括驅(qū)動氣輸入管路、氣體輸入管路、氣驅(qū)增壓泵2和高壓氣體輸出管路；所述驅(qū)動氣輸入管路依次串接有驅(qū)動氣輸入源3、過濾減壓閥4、調(diào)速閥5，所述調(diào)速閥5輸出端與所述氣驅(qū)增壓泵2的驅(qū)動氣輸入接口連接；所述氣體輸入管路依次串接有氣體輸入源6、過濾器一 7、氣動閥一 8，所述氣動閥一 8的輸出端與所述氣驅(qū)增壓泵2的氣體輸入接口連接；
所述高壓氣體輸出管路依次串接有單向閥9、過濾器二 10、氣控減壓閥一 11、氣動閥二12和高壓氣體輸出口 13，所述單向閥9輸入端與所述氣驅(qū)增壓泵2的出氣接口連接，所述單向閥9輸出端與所述過濾器二 10的輸入端之間依次安裝有安全閥一 14、緩沖罐15，所述氣動閥二 12輸出端與所述高壓氣體輸出口 13之間安裝有100 MPa壓力表一 16，所述100MPa壓力表一 16的支路連接有IOOMPa傳感器一 17 ;所述過濾器二 10輸出端與所述100MPa壓力表一 16之間并聯(lián)有支路一，所述支路一依次串接有氣控減壓閥二 18和氣動閥三19，所述氣控減壓閥二 18和所述氣動閥三19之間安裝有安全閥二 20，所述安全閥二 20上安裝有20MPa傳感器一 21 ；
所述驅(qū)動氣輸入源3的輸出端與所述過濾減壓閥4之間連接有支路二，所述支路二依次串接有減壓閥22、電磁閥一 23、電磁閥二 24、電磁閥三25、電磁閥四26、電氣比例閥一 27和電氣比例閥二 28，所述電磁閥一 23輸出端與所述氣動閥一 8連接，所述電磁閥二 24輸出端與所述氣驅(qū)增壓泵2連接，所述電磁閥三25輸出端與所述氣動閥二 12連接，所述電磁閥四26輸出端與所述氣動閥三19連接，所述電氣比例閥一 27輸出端與所述氣控減壓閥一11連接，所述電氣比例閥二 28輸出端與所述氣控減壓閥二 18連接；所述PLC控制器數(shù)字量輸出端口分別與所述電磁閥一 23、電磁閥二 24、電磁閥三25、電磁閥四26連接，所述PLC控制器模擬量輸出端口分別與所述電氣比例閥一 27和電氣比例閥二 28連接；
所述100 MPa壓力表一 16與所述高壓氣體輸出口 13之間連接有泄壓輸出管路；所述泄壓輸出管路依次串接有氣動閥四29、泄壓閥30和泄壓輸出口 31 ;所述電磁閥四26與所述電氣比例閥一 27之間安裝有電磁閥五32 ;所述電磁閥五32輸入端與所述PLC控制器數(shù)字量輸出端口連接，所述電磁閥五32的輸出端與所述氣動閥四29連接；所述氣動閥一 8與所述氣驅(qū)增壓泵2的氣體輸入接口之間安裝有20MPa壓力表33，所述20MPa壓力表33的支路連接有20MPa傳感器二 34 ;所述緩沖罐15上安裝有100 MPa壓力表二 35，所述100 MPa壓力表二 35的支路連接有IOOMPa傳感器二 36 ;所述高壓氣體輸出口 13連接有反應(yīng)釜37 ；所述機柜I內(nèi)設(shè)有隔離板，所述隔離板位于所述控制單元、電源與所述管路單元之間；所述上位機包括工控機和液晶顯示器38。
[0020]系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，主要包括以下部分:
70MPa氣體增壓系統(tǒng):即為管路單元，設(shè)計原理:統(tǒng)核心部件采用I臺美國進口高壓氣驅(qū)氣體增壓泵，在0.8MPa的低壓驅(qū)動空氣作用下，可將標準瓶裝氣體(3?15MPa)增壓至Max.70MPa。系統(tǒng)驅(qū)動氣配置精密電-氣比例閥和氣控減壓閥，通過PLC可以控制電-氣比例閥的輸出壓力以及升壓速度，然后再通過電-氣比例閥控制氣控減壓閥的輸出壓力，從而控制氣動增壓泵緩慢穩(wěn)定的增壓至用戶所需的最終測試壓力。系統(tǒng)輸出配置高低壓傳感器，當測試壓力在2(T70MPa時，系統(tǒng)自動選擇(TlOOMPa的高壓傳感器進行采集；當測試壓力在(T20MPa時，系統(tǒng)自動選擇(T20MPa的低壓壓傳感器進行采集。
[0021]在試驗過程中系統(tǒng)可以分步升壓、保壓，以便檢測被測部件是否存在漏點，如有漏點可及時泄壓，處理完后可繼續(xù)試驗。
[0022]控制單元:數(shù)據(jù)采集監(jiān)控單元。該數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對氣體增壓系統(tǒng)實現(xiàn)遠程控制和數(shù)據(jù)記錄等功能。用戶使用前可先根據(jù)測試要求設(shè)置系統(tǒng)的最高輸出壓力，然后再選擇升壓，系統(tǒng)會通過壓力變送器實時反饋的信號對電-氣比例閥做出控制指令，對氣控減壓閥的控制氣壓力進行實時調(diào)節(jié)，從而控制系統(tǒng)升壓速度。數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)采用PLC+平板電腦結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)對氣體增壓系統(tǒng)實現(xiàn)遠程控制及數(shù)據(jù)處理、記錄和導出，壓力曲線和測試報告生成等功能。
[0023]上位機采用組態(tài)軟件(也可由用戶指定組態(tài)軟件)，用戶使用前可先根據(jù)測試要求設(shè)置系統(tǒng)的最高輸出壓力，然后再選擇升壓速度，系統(tǒng)會通過壓力變送器實時反饋的信號對高精電子壓力控制器做出控制指令，對氣控減壓閥的控制氣壓力進行實時調(diào)節(jié)，從而控制系統(tǒng)升壓速度。測試過程數(shù)據(jù)可實時保存，實時繪制壓力時間曲線、升壓速度時間曲線?？勺詣由蒬oc”格式測試報告。
[0024]設(shè)計方案及原理:由電源供給系統(tǒng)、現(xiàn)場I/O系統(tǒng)、上位機監(jiān)控系統(tǒng)、下位機控制系統(tǒng)4個子系統(tǒng)組成，四個系統(tǒng)各自實現(xiàn)各自的功能，且彼此之間相互協(xié)調(diào)，共同完成各項指標。現(xiàn)場I/O系統(tǒng):主要完成系統(tǒng)壓力信號的采集及處理，各個閥體的控制動作；電源供給系統(tǒng):負責給系統(tǒng)中各儀表、傳感器、開關(guān)電源、線性電源、電磁閥供電、PLC控制器和工控機220VAC供電。上位機監(jiān)控系統(tǒng):信息監(jiān)控主要完成測試工件性能測試的數(shù)據(jù)處理、信息查詢、故障報警、生成測試報告等功能；下位PLC控制系統(tǒng)按照內(nèi)部程序邏輯實現(xiàn)自動測控任務(wù)。
[0025]其中上位機選用工控機、19”液晶顯示器及組態(tài)軟件等(也可由用戶指定為其它組態(tài)軟件)，根據(jù)系統(tǒng)應(yīng)用，開發(fā)系統(tǒng)檢測操作畫面，確定檢測的條件，完成權(quán)限登陸、參數(shù)設(shè)定、檢測狀態(tài)監(jiān)控、參數(shù)實時顯示、系統(tǒng)報警、數(shù)據(jù)記錄、報表打印、數(shù)據(jù)查詢及回放等功能。
[0026]實際測試中，用戶先通過組態(tài)界面設(shè)定好升壓(降壓)速度，試驗開始后PLC將自動據(jù)此升壓(降壓)速度生成實時目標壓力值，并通過模擬量輸出通道傳遞給智能壓力控制器，智能壓力控制器通過內(nèi)部算法快速調(diào)節(jié)其輸出壓力到目標值，完成升壓控制。
[0027]硬件系統(tǒng)設(shè)計:對系統(tǒng)的I/O點進行了統(tǒng)計分析，然后針對這一統(tǒng)計數(shù)字對電動閥、PLC的CPU的型號、PLC的擴展模塊的型號以及壓力傳感器型號進行了選擇。對于其它諸如電源、導線、中間繼電器設(shè)備進行說明。硬件主要器件的選擇是整個系統(tǒng)成功穩(wěn)定運行的重要一步，這部分主要介紹了 PLC主控制器、平板電腦、電源模塊、指示燈、按扭、電纜的選擇。
[0028]主控制器:下位控制系統(tǒng)PLC選用德國西門子公司的PLC，配備相應(yīng)擴展模塊。設(shè)計系統(tǒng)備用容量不低于50%。開發(fā)專用控制程序，完成提出的自動測試任務(wù)。平板電腦:系統(tǒng)配置工控機、液晶顯示器等電器部件，外部提供串口、網(wǎng)口，USB接口，并口，VGA接口，能滿足大部分工業(yè)現(xiàn)場的需求，可以廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，電力，監(jiān)控，工控自動化，軍工等領(lǐng)域。
[0029]設(shè)備使用:使用前檢查:在設(shè)備使用前檢查設(shè)備電源是否連接、設(shè)備是否已連接氣源、工件連接正常和設(shè)備按鈕指示燈是否正常。確認無誤后撥動設(shè)備的電源開關(guān)，看設(shè)備的電源指示燈是否亮起，設(shè)備電源指示燈亮表示設(shè)備已帶電，若不亮找相關(guān)人員進行設(shè)備檢查。設(shè)備開機:當設(shè)備上電后設(shè)備的電腦將自動開機，輸入開機的登陸密碼將會進入系統(tǒng)。需要開始做實驗時點擊試驗機的安裝文件。系統(tǒng)將進入設(shè)備的試驗界面。設(shè)備的界面介紹上文的“系統(tǒng)介紹”所示。注意事項:設(shè)備上電開機以后，需要觀察設(shè)備工作情況，在設(shè)備的頂部有設(shè)備的三色報警燈。當三色報警燈為黃色時表示設(shè)備處于正常狀態(tài)可以進行正常操作；當三色報警燈為綠色時表示設(shè)備正在進行測試工作；當系統(tǒng)有報警或者按下急停按鈕時，三色報警燈將會變成紅色。當三色報警燈為紅色時系統(tǒng)將無法進行任何的動作。系統(tǒng)也會自動泄壓。在使用過程中如遇緊急情況，按下急停按鈕系統(tǒng)將會停止所有的操作。手動和自動狀態(tài)切換:本系統(tǒng)有手動和自動兩種操作狀態(tài)，手動狀態(tài)下系統(tǒng)用戶可以進行相應(yīng)閥門的開關(guān)動作，但是無法進行正常的測試實驗。在自動狀態(tài)下，系統(tǒng)只能進行測試操作，此時所有閥門的動作將是全自動狀態(tài)。
[0030]實驗操作:當要進行實驗時，確認工件所接的位置是氣路的出口。確認無誤后在系統(tǒng)的軟件上設(shè)置好試驗的參數(shù)，如升壓速率、保壓時間和保壓壓力。確認將系統(tǒng)的狀態(tài)調(diào)整到自動狀態(tài)。確認泵的手動調(diào)速閥已經(jīng)打開，系統(tǒng)減壓閥壓力已經(jīng)調(diào)到所需壓力，系統(tǒng)緩沖罐壓力已到設(shè)定值。完成以上兩步之后點擊啟動按鈕，系統(tǒng)就會開始測試。測試過程的曲線將會在系統(tǒng)的最上方顯示。系統(tǒng)分為高壓路和低壓路，當選擇的保壓壓力高壓15MPa時系統(tǒng)將會自動選擇高壓路；當選擇的保壓壓力低于15MPa時系統(tǒng)將會自動選擇低壓路。在試驗過程中如果想要停止試驗點擊“終止試驗”按鈕系統(tǒng)將停止當前的操作。當系統(tǒng)保壓完成后系統(tǒng)會自動泄壓。當系統(tǒng)泄壓完成后，選擇好系統(tǒng)報告的存儲路徑，點擊“導出報告”按鈕，系統(tǒng)將會導出固定模板的報告。
[0031]試驗結(jié)束操作:試驗完成后關(guān)閉首先卸去系統(tǒng)內(nèi)的壓力，然后才進行工件的拆卸工作。切不系統(tǒng)帶著壓力進行工件的拆裝工作。試驗結(jié)束之后如果不馬上進行下個試驗可以將液路蓄能器中的壓力卸去，以免發(fā)生危險。卸去蓄能器中壓力的方法是將系統(tǒng)狀態(tài)切換至手動狀態(tài)。單擊“系統(tǒng)泄壓”按鈕系統(tǒng)將會泄壓，若泄壓過程中系統(tǒng)想停止泄壓單擊“停止泄壓”。在系統(tǒng)泄壓過程中系統(tǒng)將會顯示正在泄壓，泄壓完成后系統(tǒng)將不會顯示正在泄壓，證明泄壓完成。泄壓完成后觀察機械表是否還有壓力，確認機械表顯示壓力也為零后才能開始拆卸工件。試驗完成后關(guān)閉首先卸去系統(tǒng)內(nèi)的壓力，然后關(guān)閉上位機。帶上位機徹底關(guān)閉后，通過機柜側(cè)面的電源開關(guān)切斷控制臺電源。最后拔下電源插座徹底切斷試驗臺電源。
[0032]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動氣體增壓設(shè)備，包括機柜(1)，所述機柜(I)內(nèi)設(shè)有控制單元、管路單元和電源，所述控制單元和管路單元內(nèi)的供電器件均與所述電源連接，其特征在于:所述控制單元包括上位機和PLC控制器，所述上位機通過通信電纜與所述PLC控制器連接； 所述管路單元包括驅(qū)動氣輸入管路、氣體輸入管路、氣驅(qū)增壓泵(2)和高壓氣體輸出管路；所述驅(qū)動氣輸入管路依次串接有驅(qū)動氣輸入源(3)、過濾減壓閥(4)、調(diào)速閥(5)，所述調(diào)速閥(5)輸出端與所述氣驅(qū)增壓泵(2)的驅(qū)動氣輸入接口連接；所述氣體輸入管路依次串接有氣體輸入源(6)、過濾器一(7)、氣動閥一(8),所述氣動閥一(8)的輸出端與所述氣驅(qū)增壓泵(2)的氣體輸入接口連接；所述高壓氣體輸出管路依次串接有單向閥(9)、過濾器二(10)、氣控減壓閥一(11)、氣動閥二(12)和高壓氣體輸出口(13)，所述單向閥(9)輸入端與所述氣驅(qū)增壓泵(2)的出氣接口連接，所述單向閥(9)輸出端與所述過濾器二(10)的輸入端之間依次安裝有安全閥一(14)、緩沖罐(15)，所述氣動閥二(12)輸出端與所述高壓氣體輸出口(13)之間安裝有100 MPa壓力表一(16)，所述100 MPa壓力表一(16)的支路連接有IOOMPa傳感器一(17)，所述過濾器二(10)輸出端與所述100 MPa壓力表一(16)之間并聯(lián)有支路一，所述支路一依次串接有氣控減壓閥二(18)和氣動閥三(19)，所述氣控減壓閥二( 18 )和所述氣動閥三(19 )之間安裝有安全閥二( 20 )，所述安全閥二( 20 )上安裝有20MPa 傳感器一(21)； 所述驅(qū)動氣輸入源(3)的輸出端與所述過濾減壓閥(4)之間連接有支路二，所述支路二依次串接有減壓閥(22 )、電磁閥一(23 )、電磁閥二( 24)、電磁閥三(25 )、電磁閥四(26 )、電氣比例閥一(27)和電氣比例閥二(28)； 所述電磁閥一(23)輸出端與所述氣動閥一(8)連接，所述電磁閥二(24)輸出端與所述氣驅(qū)增壓泵(2)連接，所述電磁閥三(25)輸出端與所述氣動閥二(12)連接，所述電磁閥四(26)輸出端與所述氣動閥三(19)連接，所述電氣比例閥一(27)輸出端與所述氣控減壓閥一(11)連接，所述電氣比例閥二( 28 )輸出端與所述氣控減壓閥二( 18 )連接； 所述PLC控制器數(shù)字量輸出端口分別與所述電磁閥一(23)、電磁閥二(24)、電磁閥三(25)、電磁閥四(26)連接，所述PLC控制器模擬量輸出端口分別與所述電氣比例閥一(27)和電氣比例閥二(28)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動氣體增壓設(shè)備，其特征在于:所述100MPa壓力表一(16)與所述高壓氣體輸出口(13)之間連接有泄壓輸出管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動氣體增壓設(shè)備，其特征在于:所述泄壓輸出管路依次串接有氣動閥四(29)、泄壓閥(30)和泄壓輸出口(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動氣體增壓設(shè)備，其特征在于:所述電磁閥四(26)與所述電氣比例閥一(27)之間安裝有電磁閥五(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動氣體增壓設(shè)備，其特征在于:所述電磁閥五(32)輸入端與所述PLC控制器數(shù)字量輸出端口連接，所述電磁閥五(32)的輸出端與所述氣動閥四(29)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動氣體增壓設(shè)備，其特征在于:所述氣動閥一(8)與所述氣驅(qū)增壓泵(2)的氣體輸入接口之間安裝有20MPa壓力表(33)，所述20MPa壓力表(33)的支路連接有20MPa傳感器二(34)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動氣體增壓設(shè)備，其特征在于:所述緩沖罐(15)上安裝有.100 MPa壓力表二(35)，所述100 MPa壓力表二(35)的支路連接有IOOMPa傳感器二(36)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動氣體增壓設(shè)備，其特征在于:所述高壓氣體輸出口(13)連接有反應(yīng)釜(37)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動氣體增壓設(shè)備，其特征在于:所述機柜(I)內(nèi)設(shè)有隔離板，所述隔離板位于所述控制單元、電源與所述管路單元之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動氣體增壓設(shè)備，其特征在于:所述上位機包括工控機和液晶顯不器(38)。
【文檔編號】G05D16/20GK103926946SQ201410151034
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】韓武林 申請人:北京國彬信誠科技有限公司