道岔生產(chǎn)計劃執(zhí)行系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種道岔生產(chǎn)計劃執(zhí)行系統(tǒng)，由條碼打印裝置、終端電腦、子電腦、道岔加工子系統(tǒng)、條形碼數(shù)據(jù)采集裝置和局域網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，條碼打印裝置為道岔生產(chǎn)加工過程中的每一根軌件張貼一張條碼，并且條碼中記錄每一根軌件的流水號，生產(chǎn)任務(wù)通過子電腦及局域網(wǎng)絡(luò)直接下發(fā)至每臺設(shè)備的終端電腦上，終端電腦輸出加工指令至道岔加工子系統(tǒng)，道岔加工子系統(tǒng)根據(jù)終端電腦輸出加工指令加工結(jié)束后，條形碼數(shù)據(jù)采集裝置通過掃描軌件上的流水號實現(xiàn)生產(chǎn)報工，同時質(zhì)檢人員檢驗合格后通過條形碼數(shù)據(jù)采集裝置掃描條碼完成該軌件的檢驗工作。優(yōu)點：道岔生產(chǎn)計劃制造執(zhí)行系統(tǒng)作為ERP系統(tǒng)的一個延伸，負責對計劃按照車間實際情況進行科學執(zhí)行，精細化管理。
【專利說明】道岔生產(chǎn)計劃執(zhí)行系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種既能夠為每一根道岔軌件分配一個流水號，用于追蹤每一根 軌件的制造過程數(shù)據(jù)，又能通過條碼系統(tǒng)實現(xiàn)過程數(shù)據(jù)收集的道岔生產(chǎn)計劃執(zhí)行系統(tǒng)，屬 道岔制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] CN102540997A、名稱"輪胎硫化生產(chǎn)控制系統(tǒng)與作業(yè)計劃執(zhí)行方法"，包括有構(gòu)成 生產(chǎn)計劃編制與實施控制的下述裝置，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，配置有關(guān)系數(shù)據(jù)庫以實現(xiàn)運行硫化 生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以將硫化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)計劃、實時數(shù)據(jù)和各系統(tǒng)組態(tài)數(shù)據(jù)存儲于關(guān)系 數(shù)據(jù)庫中；應(yīng)用服務(wù)器，用于從關(guān)系數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中獲取相關(guān)參數(shù)、工藝數(shù)據(jù)，以編制日生 產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃并存入關(guān)系數(shù)據(jù)庫；客戶端工作站，用于運行客戶端系統(tǒng)以實現(xiàn)數(shù)據(jù)顯 示、查詢，同時將數(shù)據(jù)保存于本地計算機以支持數(shù)據(jù)的離線分析；接口管理服務(wù)器，用于通 過計算機網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)和生產(chǎn)現(xiàn)場終端、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的連接，同時實現(xiàn)將作業(yè)計劃傳輸至生 產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；上位機，用于對生產(chǎn)過程中硫化工藝參數(shù)的監(jiān)控、硫化機設(shè)備運行 參數(shù)的控制；計算機網(wǎng)絡(luò)，用于在上述服務(wù)器與現(xiàn)場硫化生產(chǎn)設(shè)備之間建立通訊連接，其特 征在于：在應(yīng)用服務(wù)器上設(shè)置有，用于編制作業(yè)計劃的下述控制模塊，工藝參數(shù)設(shè)置模塊， 用于設(shè)置硫化機設(shè)備的工藝參數(shù)并保存至關(guān)系數(shù)據(jù)庫；算法參數(shù)設(shè)置模塊，用于設(shè)置編制 日生產(chǎn)計劃的模型算法參數(shù)并保存至關(guān)系數(shù)據(jù)庫；生產(chǎn)訂單信息接收模塊，用于接收生產(chǎn) 訂單信息并寫入關(guān)系數(shù)據(jù)庫；生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)接收模塊，用于接收生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)并寫入 關(guān)系數(shù)據(jù)庫；日生產(chǎn)計劃編制模塊，用于從關(guān)系數(shù)據(jù)庫中獲取生產(chǎn)訂單信息、生產(chǎn)實時數(shù) 據(jù)、工藝參數(shù)、模型算法參數(shù)以實現(xiàn)編制日生產(chǎn)計劃并保存至關(guān)系數(shù)據(jù)庫；作業(yè)計劃編制模 塊，用于從關(guān)系數(shù)據(jù)庫中獲取生產(chǎn)訂單信息、生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、模型算法參數(shù)、日生 產(chǎn)計劃以實現(xiàn)編制作業(yè)計劃并保存至關(guān)系數(shù)據(jù)庫；作業(yè)計劃結(jié)果下發(fā)模塊，用于將作業(yè)計 劃的相關(guān)信息數(shù)據(jù)通過計算機網(wǎng)絡(luò)傳輸至上位機；工藝參數(shù)裝載模塊，用于控制上位機根 據(jù)作業(yè)計劃從關(guān)系數(shù)據(jù)庫中查找工藝參數(shù)并下載至PLC控制系統(tǒng)；生產(chǎn)過程監(jiān)控模塊，根 據(jù)作業(yè)計劃跟蹤、監(jiān)控硫化機設(shè)備執(zhí)行的過程，并將執(zhí)行作業(yè)計劃的實時數(shù)據(jù)保存至關(guān)系 數(shù)據(jù)庫。
[0003] CN202956785U、名稱"一種生產(chǎn)計劃執(zhí)行與控制系統(tǒng)"，該系統(tǒng)由生產(chǎn)計劃信息采 集系統(tǒng)、生產(chǎn)物料供應(yīng)信息采集系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃優(yōu)化系統(tǒng)和控制反饋系統(tǒng)構(gòu)成；生產(chǎn)計劃信 息采集系統(tǒng)由多個生產(chǎn)計劃信息采集終端組成，生產(chǎn)物料供應(yīng)信息采集系統(tǒng)由多個物料供 應(yīng)信息采集終端組成，生產(chǎn)計劃優(yōu)化系統(tǒng)由優(yōu)化服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器組成，控制反饋系 統(tǒng)由車間生產(chǎn)信息采集器與車間終端計算機構(gòu)成；生產(chǎn)計劃信息采集系統(tǒng)通過局域網(wǎng)絡(luò)或 INTERNET與生產(chǎn)計劃優(yōu)化系統(tǒng)連接；生產(chǎn)物料供應(yīng)信息采集系統(tǒng)通過局域網(wǎng)絡(luò)與生產(chǎn)計 劃優(yōu)化系統(tǒng)連接；車間終端計算機通過局域網(wǎng)絡(luò)與生產(chǎn)計劃優(yōu)化系統(tǒng)連接。
[0004] 上述【背景技術(shù)】分別涉及生產(chǎn)計劃在流程制造業(yè)中進行計劃控制執(zhí)行以及通過市 場反饋調(diào)整生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，不適用于道岔制造的自動化管理。
[0005] 目前國內(nèi)道岔制造行業(yè)中生產(chǎn)計劃執(zhí)行都是通過生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)計劃要求進行調(diào) 度生產(chǎn)，計劃管理人員很難實時掌握生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，同時生產(chǎn)過程中無法記錄產(chǎn)品 的加工的過程數(shù)據(jù)，人為因素制約生產(chǎn)較多。 實用新型內(nèi)容
[0006] 設(shè)計目的：避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計一種既能夠為每一根道岔軌件分配 一個流水號，用于追蹤每一根軌件的制造過程數(shù)據(jù)，又能通過條碼系統(tǒng)實現(xiàn)過程數(shù)據(jù)收集 的道岔生產(chǎn)計劃執(zhí)行系統(tǒng)。
[0007] 設(shè)計方案：為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、將生產(chǎn)工單中的生產(chǎn)任務(wù)進行分解，為每一 根加工軌件編制唯一的標識流水號，形成軌件流水信息，并為每一根加工軌件張貼一張條 碼，做為于該軌件身份的唯一標識。2、通過掃描軌件上的流水實現(xiàn)軌件的報完工，及檢驗， 通過掃描條碼，計算機記錄下每一根軌件的整個加工制造信息。3、車間執(zhí)行系統(tǒng)(子電腦） 實現(xiàn)每臺加工設(shè)備每日工作任務(wù)的下達，同時通過系統(tǒng)收集生產(chǎn)加工過程中的數(shù)據(jù)，實現(xiàn) 對每一根軌件的生產(chǎn)過程的精細化管理。
[0008] 技術(shù)方案：一種道岔生產(chǎn)計劃執(zhí)行系統(tǒng)，由條碼打印裝置、終端電腦、子電腦、道 岔加工子系統(tǒng)、條形碼數(shù)據(jù)采集裝置和局域網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，條碼打印裝置為道岔生產(chǎn)加工過程 中的每一根軌件張貼一張條碼，并且條碼中記錄每一根軌件的流水號，生產(chǎn)任務(wù)通過子電 腦及局域網(wǎng)絡(luò)直接下發(fā)至每臺設(shè)備的終端電腦上，終端電腦輸出加工指令至道岔加工子系 統(tǒng)，道岔加工子系統(tǒng)根據(jù)終端電腦輸出加工指令加工結(jié)束后，條形碼數(shù)據(jù)采集裝置通過掃 描軌件上的流水號實現(xiàn)生產(chǎn)報工，同時質(zhì)檢人員檢驗合格后通過條形碼數(shù)據(jù)采集裝置掃描 條碼完成該軌件的檢驗工作。
[0009] 本實用新型與【背景技術(shù)】相比，一是道岔生產(chǎn)計劃制造執(zhí)行系統(tǒng)作為ERP系統(tǒng)的一 個延伸，負責對計劃按照車間實際情況進行科學執(zhí)行，并對執(zhí)行過程進行精細化管理；二是 本系統(tǒng)使用后車間工作人員只需按照終端設(shè)備安排任務(wù)利用岔加工子系統(tǒng)進行加工、報完 工，自檢、專檢等工作，通過條碼系統(tǒng)可以快速的收集每一根軌件每一道工序的加工者、自 薦者、互檢者，檢驗信息等，實現(xiàn)道岔產(chǎn)品的全過程質(zhì)量追溯；三是本系統(tǒng)可以實時的反應(yīng) 車間的生產(chǎn)進度，為生產(chǎn)管理人員提供第一時間的生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，通過系統(tǒng)切實提高 了企業(yè)產(chǎn)品制造的品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是條碼打印裝置的方框示意圖。
[0011] 圖2是條形碼數(shù)據(jù)采集裝置的方框示意圖。
[0012] 圖3是條形碼生成系統(tǒng)的方框示意圖。
[0013] 圖4是車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的方框示意圖。
[0014] 圖5是道岔制造執(zhí)行系統(tǒng)的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 實施例1 :參照附圖1-5。一種道岔生產(chǎn)計劃執(zhí)行系統(tǒng)，其特征是由條碼打印裝 置、終端電腦、子電腦、道岔加工子系統(tǒng)、條形碼數(shù)據(jù)采集裝置和局域網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，條碼打印裝 置為道岔生產(chǎn)加工過程中的每一根軌件張貼一張條碼，并且條碼中記錄每一根軌件的流水 號，生產(chǎn)任務(wù)通過子電腦及局域網(wǎng)絡(luò)直接下發(fā)至每臺設(shè)備的終端電腦上（即子電腦通過局 域網(wǎng)與終端電腦進行數(shù)據(jù)交換)，終端電腦輸出加工指令至道岔加工子系統(tǒng)(道岔加工子系 統(tǒng)系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述)，道岔加工子系統(tǒng)根據(jù)終端電腦輸出加工指令加工結(jié)束后， 條形碼數(shù)據(jù)采集裝置通過掃描軌件上的流水號實現(xiàn)生產(chǎn)報工，同時質(zhì)檢人員檢驗合格后通 過條形碼數(shù)據(jù)采集裝置掃描條碼完成該軌件的檢驗工作。條形碼數(shù)據(jù)采集裝置可以快捷的 完成報完工，收集每根軌件每道工件的加工設(shè)備、加工者、檢驗者、檢驗寫數(shù)據(jù)信息。計劃人 員可以通過子電腦實時的查看車間生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，并對不合理的計劃進行修正。終 端電腦是指MRP系統(tǒng)。其道岔生產(chǎn)計劃執(zhí)行系統(tǒng)的工作方法：（1)通過MRP系統(tǒng)計算生產(chǎn) 任務(wù)的開工日期；（2)開發(fā)流水號分解程序，條碼打印裝置為每一根軌件生成一個流水號， 流水號與每一根加工軌件--對應(yīng)；（3)通過條形碼數(shù)據(jù)采集裝置實現(xiàn)計算機信息流與 實物流的對接；（4)通過終端電腦計算精度至道岔加工子系統(tǒng)的日班次計劃；（5)車間設(shè)備 上安裝子電腦終端，生產(chǎn)計劃實時顯示至子電腦終端，加工完畢后通過條形碼數(shù)據(jù)采集裝 置實現(xiàn)各種加工數(shù)據(jù)收集。
[0016] 需要理解到的是：上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細的文字 描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新 型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新 型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種道岔生產(chǎn)計劃執(zhí)行系統(tǒng)，其特征是由條碼打印裝置、終端電腦、子電腦、道岔加 工子系統(tǒng)、條形碼數(shù)據(jù)采集裝置和局域網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，條碼打印裝置為道岔生產(chǎn)加工過程中的 每一根軌件張貼一張條碼，并且條碼中記錄每一根軌件的流水號，生產(chǎn)任務(wù)通過子電腦及 局域網(wǎng)絡(luò)直接下發(fā)至每臺設(shè)備的終端電腦上，終端電腦輸出加工指令至道岔加工子系統(tǒng)， 道岔加工子系統(tǒng)根據(jù)終端電腦輸出加工指令加工結(jié)束后，條形碼數(shù)據(jù)采集裝置通過掃描軌 件上的流水號實現(xiàn)生產(chǎn)報工，同時質(zhì)檢人員檢驗合格后通過條形碼數(shù)據(jù)采集裝置掃描條碼 完成該軌件的檢驗工作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的道岔生產(chǎn)計劃執(zhí)行系統(tǒng)，其特征是：條形碼數(shù)據(jù)采集裝置可 以快捷的完成報完工，收集每根軌件每道工件的加工設(shè)備、加工者、檢驗者、檢驗寫數(shù)據(jù)信 息。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的道岔生產(chǎn)計劃執(zhí)行系統(tǒng)，其特征是：計劃人員可以通過子電 腦實時的查看車間生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，并對不合理的計劃進行修正。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的道岔生產(chǎn)計劃執(zhí)行系統(tǒng)，其特征是：終端電腦是指MRP系統(tǒng)。
【文檔編號】G05B19/418GK203909555SQ201320644062
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】林軍科, 張洲旭, 張崇英, 趙一楠, 高蘇會, 黃笑愚, 楊海 申請人:中鐵寶橋（南京）有限公司