一種可自動管理邏輯通道的信號調(diào)理裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可自動管理邏輯通道的信號調(diào)理裝置及方法。本發(fā)明具有以下有益效果：采用分層設(shè)計(jì)，每層間采用通用接口，便于模塊化設(shè)計(jì)與功能擴(kuò)展；使用串行總線作為本裝置的外部控制接口，簡單通用；信號背板自帶處理器，可以集中管理連接在信號背板上的所有調(diào)理通道，自動為應(yīng)用程序中的邏輯信號配置物理地址和修正參數(shù)等，提高應(yīng)用軟件的編程效率；通用載板保存有板內(nèi)信號調(diào)理通道的類型、系數(shù)和修正參數(shù)等信息，使用方便且精度高；支持在線調(diào)整調(diào)理系數(shù)。
【專利說明】—種可自動管理邏輯通道的信號調(diào)理裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動測控【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可自動管理邏輯通道的信號調(diào)理裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]虛擬儀器技術(shù)由于具有性能高、擴(kuò)展性強(qiáng)、開發(fā)時(shí)間少，以及出色的集成性這四大優(yōu)勢，已經(jīng)在自動測控系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用。虛擬儀器的核心思想是“軟件即是儀器”，即在以計(jì)算機(jī)為核心的硬件平臺上建立具有虛擬面板，測試功能由用戶自定義、由測試軟件實(shí)現(xiàn)的一種計(jì)算機(jī)儀器系統(tǒng)。構(gòu)造一個虛擬儀器系統(tǒng)時(shí)，在基本硬件確定以后，就可以通過不同的軟件實(shí)現(xiàn)不同的功能。虛擬儀器系統(tǒng)的軟件主要分為4層:系統(tǒng)管理層、測控程序?qū)?、儀器驅(qū)動層和物理通道接口層。一個好的自動測控系統(tǒng)不僅應(yīng)具備良好性能和高可靠性，還應(yīng)提供高性能的驅(qū)動程序和簡單易用的高層語言接口，使用戶能較快速地建立可靠的應(yīng)用系統(tǒng)。目前流行的開發(fā)虛擬儀器軟件的工具平臺如LabVIEW、VEE等，利用圖形化編程語言為沒有編程經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員提供了理想的程序設(shè)計(jì)環(huán)境，但是如何將應(yīng)用程序中的邏輯信號與硬件的物理通道接口建立起聯(lián)系，只能通過手動配置來完成，效率較低而且維護(hù)也不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種可自動管理邏輯通道的信號調(diào)理裝置及方法，可對邏輯通道的物理地址及參數(shù)進(jìn)行自動管理，使應(yīng)用程序中的邏輯信號與硬件的物理通道接口容易連接。具體的技術(shù)方案如下:
一種可自動管理邏輯通道的信號調(diào)理裝置，包括一信號背板，信號背板與至少一塊通用載板連接；
信號背板包括背板主控制器、外部總線驅(qū)動器、內(nèi)部總線驅(qū)動器以及若干載板接口 ；背板主控制器分別與外部總線驅(qū)動器和內(nèi)部總線驅(qū)動器連接，且背板主控制器通過片選總線分別與每個載板接口連接；內(nèi)部總線驅(qū)動器分別與每個載板接口連接，內(nèi)部總線驅(qū)動器用于實(shí)現(xiàn)背板主控制器和載板接口之間的通信；外部總線驅(qū)動器用于實(shí)現(xiàn)背板主控制器與外部控制設(shè)備之間的通信；載板接口用于連接通用載板，每個載板接口對應(yīng)連接一塊通用載板；
通用載板包括載板主控制器、管理接口、載板總線驅(qū)動器、信號調(diào)理模塊、信號輸出接口以及信號接口 ；管理接口用于與對應(yīng)的載板接口連接；載板主控制器分別與載板總線驅(qū)動器和信號調(diào)理模塊連接，載板總線驅(qū)動器用于實(shí)現(xiàn)載板主控制器與載板接口的之間的通信；信號接口與信號調(diào)理模塊連接，信號接口用于接入待調(diào)理信號，并將該待調(diào)理信號轉(zhuǎn)送給信號調(diào)理模塊；信號調(diào)理模塊與信號輸出接口連接，信號調(diào)理模塊用于根據(jù)來自載板主控制器的指令對待調(diào)理信號進(jìn)行調(diào)理，信號輸出接口用于輸出經(jīng)調(diào)理后的信號。
[0004]作為優(yōu)化方案，信號背板還包括電源濾波電路；電源濾波電路用于接入外部電源，并對每個載板接口供電。
[0005]作為優(yōu)化方案，背板主控制器以及載板主控制器的型號為PIC18F45K22。
[0006]作為優(yōu)化方案，外部總線驅(qū)動器、內(nèi)部總線驅(qū)動器以及載板總線驅(qū)動器的型號均為 MAX485ESA。
[0007]作為優(yōu)化方案，信號調(diào)理模塊包括支持SPI接口的可調(diào)芯片。
[0008]作為優(yōu)化方案，電源濾波電路包括三組濾波電路，每組濾波電路包括片式熔斷器、共模扼流圈以及LC濾波器。
[0009]一種可自動管理邏輯通道的信號調(diào)理方法，包括如下步驟:
步驟SI，利用背板主控制器通過內(nèi)部總線驅(qū)動器和片選總線采集各載板接口上加載的通用載板的通道信息，并根據(jù)通道信息統(tǒng)一配置邏輯地址及綁定通道參數(shù)，再將通道參數(shù)通過外部總線驅(qū)動器發(fā)送給外部控制設(shè)備；其中，通用載板的通道信息存儲在載板主控制器中；
步驟S2，利用外部總線驅(qū)動器接收來自外部控制設(shè)備的參數(shù)調(diào)整指令，并將參數(shù)調(diào)整指令發(fā)送給背板主控制器；
步驟S3，利用背板主控制器對參數(shù)調(diào)整指令進(jìn)行分析、處理，并根據(jù)分析結(jié)果通過內(nèi)部總線驅(qū)動器和片選總線發(fā)送一控制信號給對應(yīng)的載板接口 ；
步驟S4，利用管理接口接收控制信號，并將控制信號通過載板總線驅(qū)動器轉(zhuǎn)送給載板主控制器；
步驟S5，利用信號接口接收待調(diào)理信號，并將待調(diào)理信號轉(zhuǎn)送給信號調(diào)理模塊；利用載板主控制器對控制信號進(jìn)行解析，并根據(jù)解析結(jié)果控制信號調(diào)理模塊對調(diào)理系數(shù)進(jìn)行調(diào)整；信號調(diào)理模塊對待調(diào)理信號進(jìn)行調(diào)理；
步驟S6，利用信號輸出接口將經(jīng)調(diào)理后的信號輸出。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)本發(fā)明采用分層設(shè)計(jì)，每層間采用通用接口，便于模塊化設(shè)計(jì)與功能擴(kuò)展；
(2)本發(fā)明使用串行總線作為本裝置的外部控制接口，簡單通用；
(3)本發(fā)明的信號背板自帶處理器，可以集中管理連接在信號背板上的所有調(diào)理通道，自動為應(yīng)用程序中的邏輯信號配置物理地址和修正參數(shù)等，提高應(yīng)用軟件的編程效率；
(4)本發(fā)明的通用載板保存有板內(nèi)信號調(diào)理通道的類型、系數(shù)和修正參數(shù)等信息，使用方便且精度高；
(5)本發(fā)明支持在線調(diào)整調(diào)理系數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明信號調(diào)理裝置的結(jié)構(gòu)框圖；
圖2為背板主控制器的電路原理圖；
圖3為外部總線驅(qū)動器的電路原理圖；
圖4為內(nèi)部總線驅(qū)動器的電路原理圖；
圖5為載板接口的電路原理圖；
圖6為電源濾波電路的電路原理圖；
圖7為載板主控制器的電路原理圖； 圖8為載板總線驅(qū)動器的電路原理圖；
圖9為管理接口和信號接口的電路原理圖；
圖10為信號調(diào)理模塊的電路原理圖；
圖11為信號輸出接口的電路原理圖；
圖12為本發(fā)明信號調(diào)理方法的總流程圖。
[0012]上圖中序號為:1_信號背板、101-電源濾波電路、102-外部總線驅(qū)動器、103-背板主控制器、104-內(nèi)部總線驅(qū)動器、105-載板接口、2-通用載板、201-管理接口、202-載板總線驅(qū)動器、203-載板主控制器、204-信號調(diào)理模塊、205-信號輸出接口、206-信號接口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖以實(shí)施例的方式詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例1:
如圖1所示，一種可自動管理邏輯通道的信號調(diào)理裝置，包括一信號背板1，信號背板I與至少一塊通用載板2連接。
[0015]信號背板I包括背板主控制器103、外部總線驅(qū)動器102、內(nèi)部總線驅(qū)動器104以及六個載板接口 105 ;其中，每個載板接口 105可連接一塊通用載板2，此處載板接口 105的數(shù)量僅為舉例，可根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。背板主控制器103分別與外部總線驅(qū)動器102和內(nèi)部總線驅(qū)動器104連接，且背板主控制器103通過片選總線分別與每個載板接口 105連接。內(nèi)部總線驅(qū)動器104分別與每個載板接口 105連接，內(nèi)部總線驅(qū)動器104用于實(shí)現(xiàn)背板主控制器103和載板接口 105之間的通信。外部總線驅(qū)動器102用于實(shí)現(xiàn)背板主控制器103與外部控制設(shè)備之間的通信。載板接口 105用于連接通用載板2，每個載板接口 105對應(yīng)連接一塊通用載板2。
[0016]通用載板2包括載板主控制器203、管理接口 201、載板總線驅(qū)動器202、信號調(diào)理模塊204、信號輸出接口 205以及信號接口 206。管理接口 201用于與對應(yīng)的載板接口 105連接。載板主控制器203分別與載板總線驅(qū)動器202和信號調(diào)理模塊204連接，載板總線驅(qū)動器202用于實(shí)現(xiàn)載板主控制器203與載板接口 105的之間的通信。信號接口 206與信號調(diào)理模塊204連接，信號接口 206用于接入待調(diào)理信號，并將該待調(diào)理信號轉(zhuǎn)送給信號調(diào)理模塊204。信號調(diào)理模塊204與信號輸出接口 205連接，信號調(diào)理模塊204用于根據(jù)來自載板主控制器203的指令調(diào)整調(diào)理系數(shù)，并對待調(diào)理信號進(jìn)行調(diào)理，信號輸出接口 205用于輸出經(jīng)調(diào)理后的信號。
[0017]在本實(shí)施例中，信號背板I還包括電源濾波電路101 ;電源濾波電路101用于接入外部電源，并對每個載板接口 105供電。且通用載板2也通過對應(yīng)的載板接口 105由電源濾波電路101供電。
[0018]如圖2所示，在本實(shí)施例中，背板主控制器103采用Microchip公司的PIC18F45K22。背板主控制器103內(nèi)部集成的兩個增強(qiáng)型通用同步/異步收發(fā)器模塊支持RS485協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，分別與外部控制設(shè)備和通用載板2進(jìn)行數(shù)據(jù)和指令傳遞。背板主控制器103中的6對IO引腳(CSf CS6，SSf SS6)被設(shè)計(jì)為片選總線，每對IO引腳對應(yīng)一個載板接口 105，用于配合RS485總線選擇特定的通用載板2進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。背板主控制器103的TXURXl以及REl三個引腳用于與外部總線驅(qū)動器102連接，實(shí)現(xiàn)通信；背板主控制器103的TX2、RX2以及RE2三個引腳用于與內(nèi)部總線驅(qū)動器104連接，實(shí)現(xiàn)通信。
[0019]如圖3所示，在本實(shí)施例中，外部總線驅(qū)動器102采用MAXM公司的MAX485ESA，該芯片可將發(fā)送或接收的串行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為RS485標(biāo)準(zhǔn)電平，與背板主控制器103匹配。外部總線驅(qū)動器102的引腳Al和BI連接外部控制設(shè)備，實(shí)現(xiàn)與外部控制設(shè)備的通信。
[0020]如圖4所示，在本實(shí)施例中，內(nèi)部總線驅(qū)動器104也采用MAXM公司的MAX485ESA，與背板主控制器103匹配。內(nèi)部總線驅(qū)動器104的引腳A2和B2連接載板接口 105，實(shí)現(xiàn)與載板接口 105的信號傳輸。
[0021]如圖5所示，在本實(shí)施例中，載板接口 105采用符合IEC 61076_4_101標(biāo)準(zhǔn)的A型110芯的連接器中的第15~第24組引腳，其中引腳el5和el7用于與背板主控制器103連接，引腳el8和el9用于與內(nèi)部總線驅(qū)動器104連接。
[0022]如圖6所示，在本實(shí)施例中，電源濾波電路101包括三組濾波電路，每組濾波電路包括片式熔斷器、共模扼流圈以及LC濾波器。其中，元器件Ff F3為2A片式熔斷器，元器件Zl~Z3為muRata公司的共模扼流圈PLT09HN2003R0P1，元器件Z4~Z6為muRata公司的LC濾波器NFE31PT222Z1E9。三組濾波電路分別對輸入的土 12V和+5V電源提供過流保護(hù)和噪聲抑制。
[0023]如圖7所示，在本實(shí)施例中，載板主控制器203也使用Microchip公司的PIC18F45K22,內(nèi)部集成32KB的flash和256B的EEPR0M，該EEPROM用于保存通道參數(shù)信息。載板主控制器203內(nèi)部集成的主同步串行口模塊工作在SPI總線模式，用于控制信號調(diào)理模塊204中的可調(diào)電路，從而實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整調(diào)理系數(shù)的功能。載板主控制器203的RX、TX以及DE引腳分別與載板總線驅(qū)動器202連接，實(shí)現(xiàn)與載板總線驅(qū)動器202的通信。
[0024]如圖8所示，在本實(shí)施例中，載板總線驅(qū)動器202也采用MAXM公司的MAX485ESA，與載板主控制器203匹配。載板總線驅(qū)動器202的引腳A、B以及CS連接管理接口 201，實(shí)現(xiàn)與管理接口 201的信號傳輸。
[0025]如圖9所示，在本實(shí)施例中，管理接口 201和信號接口 206采用同一個符合IEC61076-4-101標(biāo)準(zhǔn)的A型110芯的連接器，管理接口 201使用第15~第24組引腳，信號接口 206使用第廣第8組引腳。其中，管理接口 201的引腳el5用于與載板接口 105的引腳el5連接，實(shí)現(xiàn)信號背板I與通用載板2的連接；管理接口 201的引腳el7、19用于與載板總線驅(qū)動器202連接。信號接口 206設(shè)有三組信號輸入引腳(IN1_1~1Ν1_8，ΙΝ2_1-?Ν2_8,IN3_f ΙΝ3_8 )，這三組信號輸入引腳用于接收待調(diào)理信號。
[0026]如圖10所示，在本實(shí)施例中，信號調(diào)理模塊204包括支持SPI接口的可調(diào)芯片。信號調(diào)理模塊204包括三組可更換的功能電路，用于完成信號的隔離調(diào)理功能，對于不同信號的調(diào)理需要更換不同的功能電路。SPI接口包括SPID1、SPID0以及SPICLK三個引腳，這三個引腳均與載板主控制器203連接，可以實(shí)現(xiàn)通道參數(shù)的在線調(diào)整。三組功能電路分別與信號接口 206的三組信號輸入引腳(IN1_1~ΙΝ1_8，ΙΝ2_1-?Ν2_8, ΙΝ3_1~ΙΝ3_8)對應(yīng)連接。每組功能電路均設(shè)有一組信號輸出引腳(0UT1_1~ OUT 1_8，0UT 2_1- OUT 2_8，0UT3_1- OUT 3_8)，用于將經(jīng)調(diào)理后的信號發(fā)送到信號輸出接口 205。
[0027]如圖11所示，在本實(shí)施例中，信號輸出接口 205采用標(biāo)準(zhǔn)D型37芯連接器，用于將經(jīng)調(diào)理后的信號輸出到相應(yīng)的硬件設(shè)備。
[0028]如圖12所示，一種可自動管理邏輯通道的信號調(diào)理方法，包括如下步驟: 步驟SI，利用背板主控制器103通過內(nèi)部總線驅(qū)動器104和片選總線采集各載板接口105上加載的通用載板2的通道信息，并根據(jù)通道信息統(tǒng)一配置邏輯地址及綁定通道參數(shù)，再將通道參數(shù)通過外部總線驅(qū)動器102發(fā)送給外部控制設(shè)備；其中，通用載板2的通道信息存儲在載板主控制器203中。
[0029]此步驟可看作是調(diào)理信號之前的初始化步驟，背板主控制器103首先會通過內(nèi)部總線驅(qū)動器104和片選總線依次向指定的載板接口 105發(fā)送一信息查詢指令，載板主控制器203經(jīng)過管理接口 201和總線驅(qū)動器202接收該信息查詢指令后，立即回告通道信息，通道信息包括通用載板2內(nèi)部所有調(diào)理通道的類型、系數(shù)和修正參數(shù)等信息。背板主控制器103收集到所有通用載板2中的通道信息后對全部通道統(tǒng)一配置邏輯地址并設(shè)定通道參數(shù)，然后再將封裝好的通道參數(shù)通過外部總線驅(qū)動器102發(fā)出到外部的接收設(shè)備，至此初始化過程結(jié)束。
[0030]步驟S2，利用外部總線驅(qū)動器102接收來自外部控制設(shè)備的參數(shù)調(diào)整指令，并將參數(shù)調(diào)整指令發(fā)送給背板主控制器103。
[0031]步驟SI中背板主控制器103設(shè)定的通道參數(shù)需要通過指令才能調(diào)整到對應(yīng)的通道中，本步驟中，外部控制設(shè)備的參數(shù)調(diào)整指令即是用于這個目的。
[0032]步驟S3，利用背板主控制器103對參數(shù)調(diào)整指令進(jìn)行分析、處理，并根據(jù)分析結(jié)果通過內(nèi)部總線驅(qū)動器104和片選總線發(fā)送一控制信號給對應(yīng)的載板接口 105。
[0033]步驟S4，利用管理接口 201接收控制信號，并將控制信號通過載板總線驅(qū)動器202轉(zhuǎn)送給載板主控制器203。
[0034]步驟S5，利用信號接口 206接收待調(diào)理信號，并將待調(diào)理信號轉(zhuǎn)送給信號調(diào)理模塊204 ;利用載板主控制器203對控制信號進(jìn)行解析，并根據(jù)解析結(jié)果控制信號調(diào)理模塊204對調(diào)理系數(shù)進(jìn)行調(diào)整；信號調(diào)理模塊204對待調(diào)理信號進(jìn)行調(diào)理。
[0035]步驟S6，利用信號輸出接口 205將經(jīng)調(diào)理后的信號輸出。
[0036]以上公開的僅為本申請的一個具體實(shí)施例，但本申請并非局限于此任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可自動管理邏輯通道的信號調(diào)理裝置，其特征在于，包括一信號背板(I)，所述信號背板(I)與至少一塊通用載板(2)連接； 所述信號背板(I)包括背板主控制器(103)、外部總線驅(qū)動器(102)、內(nèi)部總線驅(qū)動器(104)以及若干載板接口( 105);所述背板主控制器(103)分別與所述外部總線驅(qū)動器(102)和所述內(nèi)部總線驅(qū)動器(104)連接，且所述背板主控制器(103)通過片選總線分別與每個載板接口(105)連接；所述內(nèi)部總線驅(qū)動器(104)分別與每個載板接口(105)連接，所述內(nèi)部總線驅(qū)動器(104)用于實(shí)現(xiàn)所述背板主控制器(103)和所述載板接口(105)之間的通信；所述外部總線驅(qū)動器(102)用于實(shí)現(xiàn)所述背板主控制器(103)與外部控制設(shè)備之間的通信；所述載板接口(105)用于連接所述通用載板(2)，每個載板接口(105)對應(yīng)連接一塊通用載板(2)； 所述通用載板(2)包括載板主控制器(203)、管理接口(201)、載板總線驅(qū)動器(202)、信號調(diào)理模塊(204)、信號輸出接口(205)以及信號接口(206);所述管理接口(201)用于與對應(yīng)的載板接口(105)連接；所述載板主控制器(203)分別與所述載板總線驅(qū)動器(202)和所述信號調(diào)理模塊(204)連接，所述載板總線驅(qū)動器(202)用于實(shí)現(xiàn)所述載板主控制器(203)與所述載板接口(105)的之間的通信；所述信號接口(206)與所述信號調(diào)理模塊(204)連接，所述信號接口(206)用于接入待調(diào)理信號，并將該待調(diào)理信號轉(zhuǎn)送給所述信號調(diào)理模塊(204);所述信號調(diào)理模塊(204)與所述信號輸出接口(205)連接，所述信號調(diào)理模塊(204)用于根據(jù)來自所述載板主控制器(203)的指令對所述待調(diào)理信號進(jìn)行調(diào)理，所述信號輸出接口(205)用于輸出經(jīng)調(diào)理后的信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動管理邏輯通道的信號調(diào)理裝置，其特征在于，所述信號背板(I)還包括電源濾波電路(101);所述電源濾波電路(101)用于接入外部電源，并對每個載板接口( 105 )供電。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可自動管理邏輯通道的信號調(diào)理裝置，其特征在于，所述背板主控制器(103)以及所述載板主控制器(203)的型號為PIC18F45K22。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自動管理邏輯通道的信號調(diào)理裝置，其特征在于，所述外部總線驅(qū)動器(102)、所述內(nèi)部總線驅(qū)動器(104)以及所述載板總線驅(qū)動器(202)的型號均為 MAX485ESA。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自動管理邏輯通道的信號調(diào)理裝置，其特征在于，所述信號調(diào)理模塊(204)包括支持SPI接口的可調(diào)芯片。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可自動管理邏輯通道的信號調(diào)理裝置，其特征在于，所述電源濾波電路(101)包括三組濾波電路，每組濾波電路包括片式熔斷器、共模扼流圈以及LC濾波器。
7.一種可自動管理邏輯通道的信號調(diào)理方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟SI，利用所述背板主控制器(103)通過內(nèi)部總線驅(qū)動器(104)和片選總線采集各載板接口(105)上加載的通用載板(2)的通道信息，并根據(jù)通道信息統(tǒng)一配置邏輯地址及綁定通道參數(shù)，再將通道參數(shù)通過所述外部總線驅(qū)動器(102)發(fā)送給外部控制設(shè)備；其中，通用載板(2)的通道信息存儲在所述載板主控制器(203)中； 步驟S2，利用所述外部總線驅(qū)動器(102)接收來自外部控制設(shè)備的參數(shù)調(diào)整指令，并將所述參數(shù)調(diào)整指令發(fā)送給所述背板主控制器(103);步驟S3，利用所述背板主控制器(103)對所述參數(shù)調(diào)整指令進(jìn)行分析、處理，并根據(jù)分析結(jié)果通過所述內(nèi)部總線驅(qū)動器(104)和片選總線發(fā)送一控制信號給對應(yīng)的載板接口(105)； 步驟S4，利用所述管理接口(201)接收所述控制信號，并將所述控制信號通過所述載板總線驅(qū)動器(202)轉(zhuǎn)送給所述載板主控制器(203)； 步驟S5，利用所述信號接 口(206)接收待調(diào)理信號，并將所述待調(diào)理信號轉(zhuǎn)送給所述信號調(diào)理模塊(204);利用所述載板主控制器(203)對所述控制信號進(jìn)行解析，并根據(jù)解析結(jié)果控制所述信號調(diào)理模塊(204)對調(diào)理系數(shù)進(jìn)行調(diào)整；所述信號調(diào)理模塊(204)對所述待調(diào)理信號進(jìn)行調(diào)理； 步驟S6，利用所述信號輸出接口(205)將經(jīng)調(diào)理后的信號輸出。
【文檔編號】G05B19/418GK103558829SQ201310554521
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】金凌鋒, 高兵, 許智勇, 張君實(shí), 陳玉峰 申請人:上海航天測控通信研究所