利用集成流量控制的熱熔分配單元和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及利用集成流量控制的熱熔分配單元和方法。熱熔粘接劑分配單元包括：粘接劑供給器，粘接劑供給器用于接收固體或半固體的熱熔粘接劑材料；粘接劑供給器加熱器，粘接劑供給器加熱器與粘接劑供給器關(guān)聯(lián)，用于將固體或半固體的熱熔粘接劑材料熔化成液體熱熔粘接劑材料；歧管，歧管連接到粘接劑供給器；泵，泵連接到歧管，用于將液體熱熔粘接劑從粘接劑供給器泵送到歧管；控制器，控制器連接到粘接劑供給器加熱器和泵；以及用戶界面，用戶界面連接到控制器。用戶界面用于提供有關(guān)熱熔粘接劑分配單元的加熱和泵送功能的信息和對熱熔粘接劑分配單元的加熱和泵送功能的控制，并且控制器控制粘接劑供給器加熱器和泵。
【專利說明】利用集成流量控制的熱熔分配單元和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體涉及熱熔粘接劑分配設(shè)備，并且更具體地說，涉及與在熱熔粘接劑分配系統(tǒng)中的加熱器和泵關(guān)聯(lián)使用的控制器。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔粘接系統(tǒng)在制造和封裝中具有許多應(yīng)用。例如，熱塑性熱熔粘接劑用于紙箱密封、箱子密封、托盤成型、托盤穩(wěn)定、包括尿布制造的無紡布應(yīng)用以及許多其他應(yīng)用。典型地，熱熔粘接劑包含在粘接劑供給器中或從粘接劑供給器供給，粘接劑供給器如粘接劑熔化器的儲罐或料斗。熱熔粘接劑被加熱、熔化并泵送到分配器，如分配槍或其他涂布器，分配槍或其他涂布器將熱熔粘接劑涂布到紙箱、箱子或其他對象或基底。對于粘接劑供給器，已經(jīng)開發(fā)了不同類型的熔化器，包括儲罐式熔化器和柵格儲存器熔化器。在儲罐式熔化器中，加熱器加熱一個或多個儲罐的表面以及在儲罐內(nèi)的熱熔粘接劑。在柵格儲存熔化器中，移動通過儲罐或料斗的熱熔粘接劑在柵格加熱器上加熱，并且在熱熔粘接劑從柵格進(jìn)入儲存器時熔化，所述儲存器也被加熱。歧管用于將液體熱熔粘接劑引導(dǎo)到多流動流中，用于通過軟管輸出以進(jìn)行分配。加熱器典型熱連接到熱熔粘接系統(tǒng)的幾個組件，包括粘接劑供給器(如儲罐、柵格、儲存器)、歧管、軟管和分配器。加熱器將熱熔粘接劑保持在適當(dāng)?shù)恼辰觿┱扯群蜏囟取?br> [0003]另外，已經(jīng)開發(fā)了不同類型的泵用于熱熔粘接系統(tǒng)。例如，活塞泵利用活塞移動液壓柱塞，所述液壓柱塞驅(qū)動液體熱熔粘接劑通過熱熔粘接系統(tǒng)。齒輪泵采用反旋轉(zhuǎn)齒輪產(chǎn)生正向位移用于精確計量液體熱熔粘接劑。泵移動液體熱熔粘接劑通過熱熔粘接系統(tǒng)，包括通過軟管和到達(dá)分配器用于涂布到對象。
[0004]從簡單的系統(tǒng)到監(jiān)測和控制在整個熱熔粘接系統(tǒng)中的多個溫度區(qū)域的較復(fù)雜的可編程系統(tǒng)，與加熱器關(guān)聯(lián)的控制器各不相同。加熱器控制器典型與至少一個用戶界面關(guān)聯(lián)，用于允許用戶能夠控制或調(diào)節(jié)加熱功能。
[0005]從簡單的系統(tǒng)到較復(fù)雜的系統(tǒng)，如閉環(huán)反饋系統(tǒng)，與泵關(guān)聯(lián)的控制器類似地各不相同，閉環(huán)反饋系統(tǒng)響應(yīng)于熱熔粘接劑輸出流量而控制和調(diào)節(jié)泵的速度。典型的閉環(huán)反饋系統(tǒng)測量流過熱熔粘接系統(tǒng)的熱熔粘接劑的流量并將流量信息提供到泵控制器。根據(jù)測得的流量信息，泵控制器調(diào)節(jié)泵的速度以實現(xiàn)更接近地匹配目標(biāo)流量的流量。泵控制器典型地與至少一個用戶界面關(guān)聯(lián)，用于允許用戶控制或調(diào)節(jié)泵送功能。
[0006]單獨的用戶界面與加熱器控制器和泵控制器關(guān)聯(lián)，用戶被要求分別與每個用戶界面進(jìn)行交互。在用戶界面彼此間的物理距離遠(yuǎn)的地方，需要用戶在用戶界面之間移動以與其進(jìn)行交互。此外，每個用戶界面在熱熔粘接系統(tǒng)中占用一定的空間量且占其總成本。
[0007]因此，存在對于克服一個或多個上面所討論的缺點的熱熔粘接劑分配系統(tǒng)和方法的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的實施例涉及熱熔粘接劑分配單元，熱熔粘接劑分配單元包括單個控制器和單個用戶界面，所述單個控制器用于控制熱熔粘接劑的加熱和泵送，并且所述單個用戶界面與控制器關(guān)聯(lián)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，一種熱熔粘接劑分配單元包括:粘接劑供給器，所述粘接劑供給器用于接收固體或半固體的熱熔粘接劑材料；粘接劑供給器加熱器，所述粘接劑供給器加熱器與所述粘接劑供給器關(guān)聯(lián)，用于將所述固體或半固體的熱熔粘接劑材料熔化成液體熱熔粘接劑材料；歧管，所述歧管連接到所述粘接劑供給器；泵，所述泵連接到所述歧管，用于將所述液體熱熔粘接劑從所述粘接劑供給器泵送到所述歧管；控制器，所述控制器連接到所述粘接劑供給器加熱器和所述泵；以及用戶界面，所述用戶界面連接到所述控制器。所述用戶界面用于提供有關(guān)所述熱熔粘接劑分配單元的加熱和泵送功能的信息和對所述熱熔粘接劑分配單元的加熱和泵送功能的控制，并且所述控制器控制所述粘接劑供給器加熱器和所述泵。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，提供一種在熱熔粘接劑分配單元中控制熱熔粘接劑的加熱和泵送特征的方法，所述熱熔粘接劑分配單元包括加熱器、泵、控制器以及用戶界面，所述加熱器用于加熱所述熱熔粘接劑，所述泵用于分配所述熱熔粘接劑，所述控制器連接到所述加熱器和所述泵，用于控制所述加熱器和所述泵，所述用戶界面連接到所述控制器。所述方法包括:利用所述用戶界面將溫度控制指令發(fā)送到所述控制器；利用所述用戶界面將泵控制指令發(fā)送到所述控制器；將溫度控制指令從所述控制器發(fā)送到所述加熱器，用于調(diào)節(jié)所述加熱器的溫度；以及將泵控制指令從所述控制器發(fā)送到所述泵，用于調(diào)節(jié)所述泵的速度。
[0011]通過將用于控制熱熔粘接劑分配單元的加熱和泵送特征的特征結(jié)合到單個控制器中，分離的控制器是不必要的。此外，單個用戶界面與單個控制器關(guān)聯(lián)使用，從而使制造分離的用戶界面成為不必要。鞏固控制功能和用戶界面表現(xiàn)出優(yōu)勢，包括節(jié)省成本和節(jié)省空間。
[0012]在閱讀結(jié)合附圖的示例性實施例的以下詳細(xì)描述后，本發(fā)明的各種附加的特征和優(yōu)點對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將變得更加明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，與上面給出的本發(fā)明的一般說明和下面給出的實施例的詳細(xì)描述一起說明本發(fā)明的實施例，用于解釋本發(fā)明的原理。
[0014]圖1是以熱熔粘接系統(tǒng)的部分截面圖的示意圖。
[0015]圖2是示出與圖1的熱熔粘接系統(tǒng)的控制器有關(guān)的特征的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參照附圖，本發(fā)明的特征示于熱熔粘接系統(tǒng)10的內(nèi)容中。應(yīng)當(dāng)理解的是，這里示出和描述的熱熔粘接系統(tǒng)10僅僅是示例性的，本發(fā)明同樣適用于其他熱熔粘接系統(tǒng)。例如，熱熔粘接系統(tǒng)10包括作為粘接劑供給器的儲罐式熔化器，但本發(fā)明還可適用于包括柵格和存儲器熔化器的熱熔粘接系統(tǒng)。
[0017]如在圖1中最佳地看出的，熱熔粘接系統(tǒng)10包括:分配單元20，分配單元20包括粘接劑供給器22 (儲罐)，所述粘接劑供給器22用于接收和熔化固體或半固體的熱熔粘接劑材料24a ;歧管26，歧管26連接到粘接劑供給器22 ;控制器28 ;以及用戶界面29。熔化時，固體或半固體的熱熔粘接劑材料24a轉(zhuǎn)換成液體熱熔粘接劑材料24。粘接劑供給器22包括側(cè)壁30、可移除的蓋31和基部32，基部32包括一個或多個粘接劑供給器的加熱器34，一個或多個粘接劑供給器加熱器34用于熔化和加熱在粘接劑供給器22中的熱熔粘接劑材料24a和液體熱熔粘接劑材料24。基部32與粘接劑供給器22是一體的，并包含一個或多個加熱器34?；?2附近的出口 36連接到通道38，通道38連接到歧管26的入口 40。
[0018]如圖所示，利用使粘接劑供給器22和歧管26分離的間隔件41使歧管26安裝到粘接劑供給器22的側(cè)壁30。在所示的實施例中，間隔件41由鋁制成以允許熱傳導(dǎo)。豎直取向的活塞泵58連接到歧管26，用于從粘接劑供給器22泵送液體熱熔粘接劑材料24并使液體熱熔粘接劑材料24進(jìn)入歧管26，液體熱熔粘接劑材料24在歧管26中被分成分開的流。歧管26包括多個出口端口 44，多個出口端口 44與經(jīng)加熱的軟管46配合，經(jīng)加熱的軟管46附接到一個或多個粘接劑槍48、50，以將液體熱熔粘接劑材料24供給槍48、50。每個經(jīng)加熱的軟管46均熱連接到軟管加熱器47。
[0019]槍48、50可以包括一個或多個粘接劑分配模塊54，一個或多個粘接劑分配模塊54用于將熱熔粘接劑24分配/涂布到對象(未示出)。粘接劑分配模塊54安裝到槍體51，槍體51具有槍加熱器53且被支撐在框架52上。示于圖1中的熱熔粘接系統(tǒng)10包括兩個槍48、50，一個槍位于分配單元20的每一側(cè)上，但是也可以利用不同數(shù)目的槍、分配模塊和其他構(gòu)造。
[0020]歧管26包括歧管加熱器56,歧管加熱器56與粘接劑供給器加熱器34分開,并且歧管加熱器56能夠通過控制器28獨立控制。當(dāng)然，應(yīng)當(dāng)理解的是，單個加熱器也可以用于加熱粘接劑供給器22和歧管26。
[0021]粘接劑供給器加熱器34、軟管加熱器47、槍加熱器53和歧管加熱器56中的每個分別與溫度傳感器34a、47a、53a和56a關(guān)聯(lián)，溫度傳感器34a、47a、53a和56a在圖1中未示出，但在圖2中示出與控制器28通信的溫度傳感器34a、47a、53a和56a。溫度傳感器34a、47a、53a和56a用于感測液體熱熔粘接劑材料24的溫度且可以包括熱阻設(shè)備或任何其他合適的用于測量溫度的設(shè)備。
[0022]熱熔粘接系統(tǒng)10還包括一個或多個流量傳感器，一個或多個流量傳感器用于測量流過熱熔粘接系統(tǒng)10的各個組件的液體熱熔粘接劑材料24的移動速度或流量。如圖1中所示，流量傳感器49結(jié)合到歧管26中，但應(yīng)當(dāng)理解的是，流量傳感器還可以結(jié)合到經(jīng)加熱的軟管46、槍48、50或液體熱熔粘接劑材料24通常在歧管26和涂布到對象的點之間流動的其他位置。
[0023]用戶界面29為用戶提供關(guān)于熱熔粘接系統(tǒng)10的各方面的信息和對熱熔粘接系統(tǒng)10的各方面的控制。用戶界面29與控制器28連接。例如，用戶界面29呈現(xiàn)涉及所期望的熱熔粘接劑的溫度、加熱器34、47、53和56的溫度、熱熔粘接劑流量和泵速度等的信息。用戶界面29還可以包括用于調(diào)節(jié)熱熔粘接系統(tǒng)的任何參數(shù)的控制裝置，如用于調(diào)節(jié)所期望的熱熔粘接劑溫度或熱熔粘接劑流量的控制裝置。具體來說，用戶界面29允許用戶控制熱熔粘接系統(tǒng)10的加熱和泵送功能。用戶界面29用于將溫度控制指令和泵控制指令發(fā)送到控制器28。[0024]控制器28包括用于熱熔粘接系統(tǒng)10的電源和電子控制裝置。具體來說，控制器28包括用于控制分配單元20的加熱和泵送功能的組件。
[0025]對于加熱功能，控制器28電連接到加熱器，包括粘接劑供給器加熱器34、軟管加熱器47、槍加熱器53和歧管加熱器56。利用溫度傳感器34a、47a、53a和56a所提供的溫度信息，控制器28獨立地監(jiān)測和調(diào)節(jié)粘接劑供給器加熱器34、軟管加熱器47、槍加熱器53和歧管加熱器56，以熔化在粘接劑供給器22中接收的固體或半固體的熱熔粘接劑24a并維持(熔化的)液體熱熔粘接劑材料24的溫度，以確保供給到槍48、50且由粘接劑分配模塊54分配的液體熱熔粘接劑材料24的適當(dāng)粘度。一般情況下，且通過參照圖2，控制器28從溫度傳感器34a、47a、53a和56a接收溫度信息并發(fā)送加熱器溫度控制指令，如用于獨立地控制在熱熔粘接系統(tǒng)10中的任何或所有的加熱器，包括粘接劑供給器加熱器34、軟管加熱器47、槍加熱器53和歧管加熱器56。具體來說，在熱熔粘接系統(tǒng)10中的任何或所有的加熱器的溫度能夠被調(diào)節(jié)，以使由控制器28從相關(guān)聯(lián)的溫度傳感器接收到的溫度信息接近所期望的溫度。因此，控制器28例如通過增加或減少來調(diào)節(jié)粘接劑供給器加熱器34、軟管加熱器47、槍加熱器53和歧管加熱器56的溫度。
[0026]例如，在啟動時，控制器28將單獨的加熱器溫度控制指令發(fā)送到粘接劑供給器加熱器34、軟管加熱器47和歧管加熱器56中的每個，以使這些組件使其溫度增加到預(yù)定的設(shè)定點溫度，如一般在例如350° F和400° F之間。當(dāng)這些組件的溫度在其相應(yīng)的設(shè)定點溫度附近時，由于通過溫度傳感器34a、47a和56a與控制器28通信，控制器28使槍加熱器53通電，控制器28開始分別循環(huán)打開和關(guān)閉粘接劑供給器加熱器34、軟管加熱器47、槍加熱器53和歧管加熱器56，以一般保持其設(shè)定點溫度。以這種方式，控制器28使操作溫度平滑上升，所述操作溫度然后在分配單元20的整個操作中由使相應(yīng)的加熱器循環(huán)打開和關(guān)閉的控制器28保持，以保持相應(yīng)的設(shè)定點溫度。
[0027]當(dāng)新的熱熔粘接劑材料24a被添加到粘接劑供給器22，控制器28 (如通過由溫度傳感器34a所提供的溫度信息)感測到溫度下降，并且粘接劑供給器加熱器34循環(huán)打開以增加溫度并使新添加的熱熔粘接劑24a熔化，而歧管26、經(jīng)加熱的軟管46和粘接劑槍48、50由控制器28保持在基本恒定的溫度。如上文所述的在每個組件中的液體熱熔粘接劑材料24的溫度的單獨控制確保液體熱熔粘接劑材料24在適當(dāng)?shù)耐坎紲囟群驼扯缺还┙o到粘接劑分配模塊54，而不使液體熱熔粘接劑材料24暴露到可能使液體熱熔粘接劑材料24過熱和燒焦或其他退化的過高溫度。
[0028]對于泵送功能，控制器28電連接到泵58，并能夠提供閉環(huán)流量反饋系統(tǒng)的功能用于調(diào)節(jié)泵58以使液體熱熔粘接劑材料24緊密接近所期望的流量。應(yīng)當(dāng)理解，如果熱熔粘接系統(tǒng)包括一個以上的泵，控制器28也可以電連接到每個泵并控制每個泵?？刂破?8也連接到一個或多個流量傳感器，包括流量傳感器49?？刂破?8監(jiān)測液體熱熔粘接劑材料24的流量并調(diào)節(jié)泵58以確保液體熱熔粘接劑材料24適當(dāng)流動通過歧管26、通過經(jīng)加熱的軟管46，供給槍48、50，并由粘接劑分配模塊54分配。一般情況下，且參照圖2，控制器28從流量傳感器49接收流量信息并將泵控制指令發(fā)送到控制泵58。因此，控制器28如通過增加或減少來調(diào)節(jié)泵58的速度或輸出，由此引起液體熱熔粘接劑材料24的流量調(diào)節(jié)。具體來說，在熱熔粘接系統(tǒng)10中的液體熱熔粘接劑材料24的流量可以被調(diào)節(jié)以達(dá)到與如可能由用戶設(shè)定的所期望的流量緊密匹配的流量。通過測量流量并根據(jù)所測量的流量來調(diào)節(jié)泵，控制器28提供閉環(huán)流量反饋系統(tǒng)。
[0029]例如，通過熱熔粘接系統(tǒng)10的液體熱熔粘接劑材料24的流量可以與具體已知的泵速度相關(guān)聯(lián)。在操作過程中，控制器28將泵控制指令發(fā)送到泵58，以使其以與所期望的流量相關(guān)聯(lián)的泵速度操作。此外，控制器28通過由流量傳感器49所提供的流量信息來感測熱熔粘接劑的流量并將泵控制指令發(fā)送到泵58以調(diào)節(jié)其泵速度，以使所測量的液體熱熔粘接劑材料24的流量更緊密地匹配所期望的流量。
[0030]通過結(jié)合用于控制分配單元20的加熱和泵送功能的特征，使用單個控制器28。因此，用于加熱器和泵的分離的控制器是不必要的。另外，單個用戶界面用于與熱熔粘接系統(tǒng)10關(guān)聯(lián)，用于熱控制和泵控制的分離的用戶界面是不必要的。這種控制功能和用戶界面的結(jié)合在熱熔粘接系統(tǒng)中表現(xiàn)出成本節(jié)省和空間節(jié)省。而且，通過結(jié)合加熱和泵送功能的控制，用戶能夠更容易地控制熱熔粘接系統(tǒng)10。例如，用戶能夠在單個位置與單個用戶界面進(jìn)行交互，不需要在分離的用戶界面之間移動或與分離的用戶界面交互。
[0031]盡管本發(fā)明已經(jīng)通過其具體實施例的描述進(jìn)行說明，且盡管實施例已經(jīng)相當(dāng)詳細(xì)地進(jìn)行了描述，但并不是要將所附權(quán)利要求的范圍約束或以任何方式限制到這樣的細(xì)節(jié)。本文所討論的各種特征可以單獨利用或以任何組合利用。其他優(yōu)點和變型對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員將是顯而易見的。因此，本發(fā)明在其更廣泛的方面不限于所示出和描述的具體細(xì)節(jié)、代表性裝置和方法以及說明性實施例。因此，在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思的范圍或精神的情況下，可以根據(jù)這些細(xì)節(jié)作出變型。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔粘接劑分配單元，包括: 粘接劑供給器，所述粘接劑供給器用于接收固體或半固體的熱熔粘接劑材料， 粘接劑供給器加熱器，所述粘接劑供給器加熱器與所述粘接劑供給器關(guān)聯(lián)，用于將所述固體或半固體的熱熔粘接劑材料熔化成液體熱熔粘接劑材料， 歧管，所述歧管連接到所述粘接劑供給器， 泵，所述泵連接到所述歧管，用于將液體熱熔粘接劑從所述粘接劑供給器泵送到所述歧管中， 控制器，所述控制器連接到所述粘接劑供給器加熱器和所述泵，以及 用戶界面，所述用戶界面連接到所述控制器，用于提供有關(guān)所述熱熔粘接劑分配單元的加熱和泵送功能的信息和對所述熱熔粘接劑分配單元的加熱和泵送功能的控制，并且其中 所述控制器控制所述粘接劑供給器加熱器和所述泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔粘接劑分配單元，還包括溫度傳感器和流量傳感器，所述溫度傳感器用于檢測液體熱熔粘接劑的溫度并且連接到所述控制器，而所述流量傳感器用于測量所述液體熱熔粘接劑的流量并且連接到所述控制器，并且其中 所述控制器從所述溫度傳感器接收溫度信息并從所述流量傳感器接收流量信息，并且將溫度控制指令發(fā)送到所述粘接劑供給器加熱器，用于調(diào)節(jié)所述粘接劑供給器加熱器的溫度，并且將泵控制指令發(fā)送到所述泵，用于調(diào)節(jié)所述泵的速度以使流量接近期望的流量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱熔粘接劑分配單元，還包括與所述歧管關(guān)聯(lián)的歧管加熱器， 其中，所述歧管加熱器連接到所述控制器且由所述控制器控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱熔粘接劑分配單元，還包括:經(jīng)加熱的軟管，所述經(jīng)加熱的軟管連接到所述歧管；以及分配槍，所述分配槍連接到所述經(jīng)加熱的軟管，所述經(jīng)加熱的軟管包括軟管加熱器，并且所述分配槍包括槍加熱器， 其中，所述控制器將溫度控制指令發(fā)送到所述軟管加熱器和所述槍加熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔粘接劑分配單元，其中，所述控制器與發(fā)送到所述歧管加熱器和所述粘接劑供給器加熱器的溫度控制指令無關(guān)地將溫度控制指令發(fā)送到所述軟管加熱器和所述槍加熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱熔粘接劑分配單元，其中，所述控制器提供閉環(huán)流量反饋系統(tǒng)。
7.一種在熱熔粘接劑分配單元中控制熱熔粘接劑的加熱和泵送特征的方法，所述熱熔粘接劑分配單元包括加熱器、泵、控制器以及用戶界面，所述加熱器用于加熱所述熱熔粘接齊?，所述泵用于分配所述熱熔粘接劑，所述控制器連接到所述加熱器和所述泵，用于控制所述加熱器和所述泵，并且所述用戶界面連接到所述控制器，所述方法包括: 利用所述用戶界面將溫度控制指令發(fā)送到所述控制器， 利用所述用戶界面將泵控制指令發(fā)送到所述控制器， 將溫度控制指令從所述控制器發(fā)送到所述加熱器，用于調(diào)節(jié)所述加熱器的溫度，以及 將泵控制指令從所述控制器發(fā)送到所述泵，用于調(diào)節(jié)所述泵的速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，還包括:在所述控制器中采集溫度信息，以及 在所述控制器中采集流量信息。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，還包括:調(diào)節(jié)所述泵的速度，以使所述流量信息接近期望的流量。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，還包括:調(diào)節(jié)所述加熱器的溫度，以使所述溫度信息接近期望的溫度。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，還包括:調(diào)節(jié)所述加熱器的溫度，以使所述溫度信息接近期望的溫度。
【文檔編號】G05B19/418GK103543702SQ201310292483
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月13日
【發(fā)明者】杰弗里·E·歐文, 邁克爾·A·福恩斯 申請人:諾信公司