專利名稱：多料倉下料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及下料系統(tǒng)，特別涉及一種多料倉下料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
多數(shù)化工廠內(nèi)都設(shè)有多個(gè)用于存儲(chǔ)成品的料倉，當(dāng)下成品料(將成品料輸送到料倉中)時(shí)，下料途中，若操作人員誤操作，會(huì)導(dǎo)致下料系統(tǒng)誤動(dòng)作，將成品料誤輸入其它料倉，而導(dǎo)致混料，造成質(zhì)量事故；或者因?yàn)椴僮魅藛T的誤操作，而導(dǎo)致下料系統(tǒng)持續(xù)送料，使成品料在輸送管道內(nèi)積存，最終卡死從而造成停產(chǎn)。因此，如何能夠在操作人員誤操作時(shí)，避免多料倉下料系統(tǒng)發(fā)生混料或卡死是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種多料倉下料系統(tǒng)，在操作人員誤操作時(shí)，系統(tǒng)能夠保持原狀態(tài)并給出報(bào)警，避免產(chǎn)品混料。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種淺溝槽隔離結(jié)構(gòu)的制造方法，包括下料料斗、給料閥、送風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)以及控制箱；其中，所述給料閥與所述下料料斗、控制系統(tǒng)以及料倉相連；所述送風(fēng)機(jī)與料倉和控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)與控制箱和料倉相連。作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)通過三通閥與所述料倉相連。作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)為PLC。作為優(yōu)選，所述控制箱包括料倉選擇開關(guān)、風(fēng)機(jī)開關(guān)、給料閥開關(guān)、復(fù)位按鈕、警示燈以及蜂鳴器；其中，所述料倉選擇開關(guān)、風(fēng)機(jī)開關(guān)、給料閥開關(guān)、復(fù)位按鈕相互并聯(lián)后與所述PLC的輸入端相連；所述警示燈與所述蜂鳴器并聯(lián)后與所述PLC的輸出端相連。作為優(yōu)選，還包括限位開關(guān)，所述三通閥通過限位開關(guān)與所述控制系統(tǒng)的輸入端相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的多倉料下料系統(tǒng)中，給料閥與下料料斗、控制系統(tǒng)以及料倉相連；送風(fēng)機(jī)與料倉和控制系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)與控制箱和料倉相連。多料倉下料系統(tǒng)工作時(shí)，首先，操作人員通過控制箱依次選擇料倉、開啟送風(fēng)機(jī)、開啟給料閥，然后將相應(yīng)的信號傳遞給控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)根據(jù)收到的信號，首先進(jìn)行料倉選擇，并按照順序依次開啟送風(fēng)機(jī)和給料閥，所述多料倉下料系統(tǒng)正常工作。當(dāng)有操作人員誤操作，如改變料倉或者關(guān)閉送風(fēng)機(jī)時(shí)，控制系統(tǒng)開始計(jì)時(shí)，并停止所述多料倉下料系統(tǒng)的送料動(dòng)作，在控制系統(tǒng)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，如果操作人員將誤操作恢復(fù)原位，控制系統(tǒng)控制所述多料倉下料系統(tǒng)，使其繼續(xù)工作，否則，控制系統(tǒng)停止多料倉下料系統(tǒng)，并將信號傳遞給所述控制箱，所述控制箱給出相應(yīng)的報(bào)警信號，從而避免了成品料誤下入其它料倉，造成混料，也避免了下料時(shí)誤關(guān)閉送風(fēng)機(jī)而招致的給料閥卡死的故障發(fā)生。

圖I為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中多料倉下料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中多料倉下料系統(tǒng)中控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_下料料斗、2-給料閥、3-送風(fēng)機(jī)、4-控制系統(tǒng)、5-控制箱、51-料倉選擇開關(guān)、52-風(fēng)機(jī)開關(guān)、53-給料閥開關(guān)、54-復(fù)位按鈕、55-警示燈、56-蜂鳴器、6-三通閥、7-限位開關(guān)、SI-第一料倉、S2-第二料倉、S3-第三料倉。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。請參照圖1，本實(shí)用新型的多料倉下料系統(tǒng)，包括下料料斗I、給料閥2、送風(fēng)機(jī)3、控制系統(tǒng)4以及控制箱5 ;其中，所述給料閥2與所述下料料斗I、控制系統(tǒng)4以及料倉相連；所述送風(fēng)機(jī)3與料倉和控制系統(tǒng)4相連，所述控制系統(tǒng)4與控制箱5和料倉相連。多料倉下料系統(tǒng)工作時(shí)，首先，操作人員通過控制箱5依次選擇料倉、開啟送風(fēng)機(jī)3、開啟給料閥 2，然后將相應(yīng)的信號傳遞給控制系統(tǒng)4 ;所述控制系統(tǒng)4根據(jù)收到的信號，首先進(jìn)行料倉選擇，并按照順序依次開啟送風(fēng)機(jī)3和給料閥2，所述多料倉下料系統(tǒng)正常工作。當(dāng)有操作人員誤操作，如改變料倉或者關(guān)閉送風(fēng)機(jī)3時(shí)，控制系統(tǒng)4開始計(jì)時(shí)，并停止所述多料倉下料系統(tǒng)的送料動(dòng)作，在控制系統(tǒng)4規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，如果操作人員將誤操作恢復(fù)原位，控制系統(tǒng)4控制所述多料倉下料系統(tǒng)，使其繼續(xù)工作，否則，控制系統(tǒng)4停止多料倉下料系統(tǒng)，并將信號傳遞給所述控制箱5，所述控制箱5給出相應(yīng)的報(bào)警信號，從而避免了成品料誤下入其它料倉而造成混料，也避免了下料時(shí)，誤關(guān)閉送風(fēng)機(jī)而導(dǎo)致的給料閥2卡死的故障發(fā)生。作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)4通過三通閥6與所述料倉相連，便于將成品料分送至不同料倉，避免混料的發(fā)生。又由于所述三通閥6直接與料倉和控制系統(tǒng)4相連，當(dāng)操作人員誤操作時(shí)，控制系統(tǒng)4對三通閥6直接控制，可以快速停止送料，避免發(fā)生混料。需要說明的是，本實(shí)施例中，料倉的數(shù)目為3個(gè)，分別為第一料倉SI、第二料倉S2、第三料倉S3，但所述多料倉下料系統(tǒng)針對的料倉數(shù)目不僅限于3個(gè)，可以針對料倉的數(shù)目不同進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷暮妥冃?，因此，本?shí)用新型對與料倉數(shù)目對應(yīng)的三通閥6的數(shù)目不予限定。較佳的，所述多料倉下料系統(tǒng)還包括限位開關(guān)7，所述三通閥6通過限位開關(guān)7與所述控制系統(tǒng)4的輸入端相連。所述限位開關(guān)7將三通閥6的狀態(tài)反饋給控制系統(tǒng)4，控制系統(tǒng)4根據(jù)接收到的信號判斷下料料倉的編號，并判斷實(shí)際下料料倉是否與控制箱5中選擇的料倉一致，從而判斷控制箱5是否要給出警報(bào)。作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)4為PLC，所述PLC內(nèi)設(shè)有計(jì)時(shí)器。操作人員事先對所述PLC進(jìn)行編程，并設(shè)定控制系統(tǒng)4的規(guī)定時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)對整個(gè)多料倉下料系統(tǒng)的控制。請參照圖2，所述控制箱5包括料倉選擇開關(guān)51、風(fēng)機(jī)開關(guān)52、給料閥開關(guān)53、復(fù)位按鈕54、警示燈55以及蜂鳴器56 ;其中，所述料倉選擇開關(guān)51、風(fēng)機(jī)開關(guān)52、給料閥開關(guān)53、復(fù)位按鈕54相互并聯(lián)后與所述PLC的輸入端相連；所述警示燈55與所述蜂鳴器56并聯(lián)后與所述PLC的輸出端相連。操作人員通過料倉選擇開關(guān)51、風(fēng)機(jī)開關(guān)52、給料閥開關(guān)53選擇成品料的料倉，開啟送風(fēng)機(jī)3和給料閥2，閉關(guān)傳遞給PLC，所述警示燈55和蜂鳴器56則根據(jù)所述PLC的信號發(fā)出警報(bào)燈光和報(bào)警信號以警示操作人員，操作人員接收到報(bào)警信號后，按下復(fù)位按鈕54,復(fù)位警不燈55和蜂鳴器56,多料倉下料系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)。[0019]綜上所述，本實(shí)用新型的多料倉下料系統(tǒng)包括下料料斗I、給料閥2、送風(fēng)機(jī)3、控制系統(tǒng)4以及控制箱5 ;其中，所述給料閥2與所述下料料斗I、控制系統(tǒng)4以及料倉相連；所述送風(fēng)機(jī)3與料倉和控制系統(tǒng)4相連，所述控制系統(tǒng)4與控制箱5和料倉相連。其中，所述控制系統(tǒng)4與所述控制箱5配合，依次執(zhí)行料倉選擇、送風(fēng)機(jī)3開啟和給料閥2的動(dòng)作，當(dāng)有操作人員誤操作時(shí)，控制系統(tǒng)4自動(dòng)開始計(jì)時(shí)并使所述料倉送料系統(tǒng)停止送料動(dòng)作，如果操作人員在操作系統(tǒng)4規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將誤操作的開關(guān)回復(fù)原位，控制系統(tǒng)4控制多料倉送料系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行送料動(dòng)作，否則，控制箱5內(nèi)的警示燈55和蜂鳴器56同時(shí)給出報(bào)警信號，多料倉下料系統(tǒng)停止工作，從而可以有效避免成品料誤下入其它料倉而造成混料，也避免因誤關(guān)閉送風(fēng)機(jī)而導(dǎo)致的給料閥2卡死的故障發(fā)生。 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多料倉下料系統(tǒng)，其特征在于，包括下料料斗、給料閥、送風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)以及控制箱；其中， 所述給料閥與所述下料料斗、控制系統(tǒng)以及料倉相連； 所述送風(fēng)機(jī)與料倉和控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)與控制箱和料倉相連。
2.如權(quán)利要求I所述的多料倉下料系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)通過一三通閥與所述料倉相連。
3.如權(quán)利要求I所述的多料倉下料系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)為PLC。
4.如權(quán)利要求3所述的多料倉下料系統(tǒng)，其特征在于，所述控制箱包括料倉選擇開關(guān)、風(fēng)機(jī)開關(guān)、給料閥開關(guān)、復(fù)位按鈕、警示燈以及蜂鳴器；其中， 所述料倉選擇開關(guān)、風(fēng)機(jī)開關(guān)、給料閥開關(guān)、復(fù)位按鈕相互并聯(lián)后與所述PLC的輸入端 相連； 所述警示燈與所述蜂鳴器并聯(lián)后與所述PLC的輸出端相連。
5.如權(quán)利要求4所述的多料倉下料系統(tǒng)，其特征在于，還包括限位開關(guān)，所述三通閥通過限位開關(guān)與所述控制系統(tǒng)的輸入端相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多料倉下料系統(tǒng)，包括下料料斗、給料閥、送風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)及控制箱；其中，給料閥與下料料斗、控制系統(tǒng)及料倉相連；送風(fēng)機(jī)與料倉和控制系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)與控制箱和料倉相連?？刂葡到y(tǒng)與控制箱配合，依次執(zhí)行料倉選擇、送風(fēng)機(jī)開啟和給料閥的動(dòng)作，當(dāng)操作人員誤操作時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)開始計(jì)時(shí)并使所述料倉送料系統(tǒng)停止送料動(dòng)作，如果操作人員在操作系統(tǒng)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將誤操作的開關(guān)回復(fù)原位，控制系統(tǒng)控制多料倉送料系統(tǒng)，繼續(xù)送料動(dòng)作，否則，控制箱內(nèi)的警示燈和蜂鳴器同時(shí)給出報(bào)警信號，多料倉下料系統(tǒng)停止工作，從而可以有效避免成品料誤下入其它料倉而造成混料，也避免因誤關(guān)閉送風(fēng)機(jī)而導(dǎo)致的給料閥卡死的故障發(fā)生。
文檔編號G05B19/418GK202784895SQ201220427588
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者向云峰 申請人:帝興樹脂(昆山)有限公司