專利名稱：一種發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車發(fā)動機調(diào)溫器檢測技術(shù)，尤其是涉及一種無需電機、無需帶動調(diào)溫器擺動轉(zhuǎn)動的發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置，以及該發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置的控制方法。
背景技術(shù)：
為滿足汽車在不同工況下行使時，其發(fā)動機均能在一個適宜的工作環(huán)境下工作。因此，發(fā)動機自身各子系統(tǒng)的配合要求是不同的，調(diào)溫器是發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件之一，其主要功能是在特定的工況下實現(xiàn)發(fā)動機冷卻水路的大小循環(huán)，即而保證發(fā)動機處于一個適宜的工作溫度環(huán)境。調(diào)溫器性能的好壞直接影響汽車發(fā)動機的使用壽命?，F(xiàn)在汽車發(fā)動機用調(diào)溫器由于制造上存在缺陷，沒有達到當初設(shè)計的技術(shù)要求而處于早期失效狀態(tài)，它是調(diào)溫器耐久性達不到設(shè)計要求的充分表現(xiàn)，其主要故障現(xiàn)象有:打開不及時、漏石蠟、打不開、打開行程不夠、打開后關(guān)閉不嚴等，從而造成發(fā)動機行駛過熱或起動預(yù)熱慢等故障。為消除以上故障隱患，早期識別不良品，使不良品不裝機，需要專門設(shè)計制作該發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置。目前一般的試驗裝置實現(xiàn)方案是通過一個定時器與反向開關(guān)組合，機械控制小型調(diào)速電機正反向旋轉(zhuǎn)帶動擺臂機構(gòu)來實現(xiàn)的，但由于是采用機械式觸點開關(guān)控制或繼電器換相控制，可靠性差維修頻繁，繼電器觸點容易燒蝕、接觸不良，燒壞電動機。另外，現(xiàn)有的試驗裝置都是設(shè)置熱水槽和冷水槽，其通過控制擺臂機構(gòu)動作，使調(diào)溫器輪流浸沒在熱水和冷水里，但這就存在一個問題，一般一次試驗都是好多個調(diào)溫器，每次將調(diào)溫器浸入到熱水里至少十分鐘以上，熱水溫度都是接近100攝氏度，而且整個試驗過程中要重復(fù)至少200次以上，這樣當調(diào)溫器從熱水中取出后浸入冷水中時，調(diào)溫器都是很燙的，在冷水中放熱，每次這樣很容易使得冷水溫度升高，高出冷水設(shè)定的溫度，一般模擬試驗中冷水的溫度需要低于調(diào)溫器閉合水域溫度即要低于40攝氏度。這樣就使得調(diào)溫器無法實現(xiàn)閉合，也就是不能達到試驗?zāi)途玫男Ч?。如專利號?2281481.7，名稱為轉(zhuǎn)盤式調(diào)溫器耐久性能試驗臺的中國實用新型專利，其是通過主軸帶動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上通過吊臂座，裝有若干個伸出去的吊臂，吊臂通過垂桿裝有放置工件的工件夾盤。在每個吊臂下方，通過轉(zhuǎn)盤裝有受凸輪盤控制可上下運動的推銷，推銷上下運動推動吊臂上下擺動。在機構(gòu)外圍設(shè)有一環(huán)形冷熱水槽，冷熱水由擋板隔開。當轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，吊臂也隨之在水槽上方旋轉(zhuǎn)，同時在推銷作用下，按凸輪盤的設(shè)定，分別將裝有工件的夾盤依次進入冷水槽和熱水槽，直至達到測驗?zāi)康臑橹?。該專利通過轉(zhuǎn)盤輪流將工件浸入到冷水槽和熱水槽 內(nèi)，不需要采用機械式觸點開關(guān)控制或繼電器換相操作方式，避免了頻繁維修，繼電器觸點燒蝕、接觸不良、燒壞電動機的問題，但還存在上述的缺點:該裝置通過轉(zhuǎn)盤和吊臂將調(diào)溫器輪流浸沒在熱水和冷水里，這樣當調(diào)溫器從熱水中取出后浸入冷水中時，調(diào)溫器都是很燙的，在冷水中放熱，每次很容易使得冷水溫度升高，高出冷水設(shè)定的溫度，就使得調(diào)溫器無法實現(xiàn)閉合，也就是不能達到試驗?zāi)途玫男Ч?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中試驗裝置采用機械式觸點開關(guān)控制或繼電器換相控制，導(dǎo)致可靠性差維修頻繁，繼電器觸點容易燒蝕、接觸不良，燒壞電動機的問題，提供了一種無需電機、無需觸點開關(guān)控制或繼電器換相控制、可靠性高的發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置。本發(fā)明另一個發(fā)明目的是解決了現(xiàn)有技術(shù)試驗裝置中調(diào)溫器輪流浸入熱水和冷水，容易導(dǎo)致冷水升溫而使調(diào)溫器不能閉合，無法起到耐久試驗效果的問題，提供了一種始終保持冷水恒溫，保證調(diào)溫器在最大開度水域和閉合水域之間循環(huán)切換，實現(xiàn)耐久試驗?zāi)康陌l(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置。本發(fā)明還有一個發(fā)明目的是提供了一種發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置的控制方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置，包括有試驗槽，在試驗槽上部設(shè)置有熱水口和冷水口，在試驗槽的底部設(shè)置有出水口，出水口上設(shè)置有開關(guān)調(diào)節(jié)閥，所述開關(guān)調(diào)節(jié)閥輸出端通過管路連接在一換位閥輸入端上，該換位閥具有兩個輸出端，一個輸出端連接到一熱水箱上，另一個輸出端連接到一冷水箱上，所述熱水箱的輸出端連接一第一泵體后由管路連接到熱水口上，所述冷水箱的輸出端連接一第二泵體后由管路連接到冷水口上，在試驗槽內(nèi)還設(shè)置有加熱器、溫度傳感器和液位計，試驗裝置還包括有PLC控制器，PLC控制器輸入端與溫度傳感器和液位計相連，PLC控制器輸出端分別連接到加熱器、開關(guān)調(diào)節(jié)閥、換位閥、第一泵體和第二泵體上。本發(fā)明中將要試驗的調(diào)溫器放入在試驗槽內(nèi)，通過PLC控制器控制加熱器、開關(guān)調(diào)節(jié)閥、換位閥、第一泵體和第二泵體使得在試驗槽內(nèi)輪流注入熱水和冷水，實現(xiàn)對調(diào)溫器耐久試驗的目的。本發(fā)明中只需將調(diào)溫器放置入試驗槽內(nèi)即可，無需像傳統(tǒng)試驗裝置要通過搖擺、往復(fù)或轉(zhuǎn)動機構(gòu)將調(diào)溫器輪流放入熱水槽和冷水槽，這樣就避免了因采用機械式觸點開關(guān)控制導(dǎo)致可靠性差維修頻繁的問題，以及因采用繼電器頻繁換相控制電動機正反轉(zhuǎn)導(dǎo)致的繼電器觸點燒蝕、接觸不良、燒壞電動機的問題。另外，本發(fā)明冷水采用循環(huán)注入的方式，使得冷水能夠一直保持低溫狀態(tài)，這樣確保了調(diào)溫器是在最大開度水域和閉合水域之間循環(huán)切換，實現(xiàn)耐久試驗?zāi)康?。液位計用于檢測試驗槽內(nèi)水位的高度，若試驗槽內(nèi)水位低于設(shè)定水位，則液位機發(fā)送信號給PLC控制器，PLC控制器控制熱水口或冷水口出水，直到液位達到設(shè)定水位為止。溫度傳感器用于檢測試驗槽內(nèi)熱水的溫度，若熱水溫度低于調(diào)溫器最大開度水域溫度則發(fā)送信號給PLC控制器，PLC控制器則控制加熱器加熱，直到熱水溫度達到調(diào)溫器最大開度水域溫度為止。換位閥為二位三通閥，切換控制出水口與熱水箱、冷水箱的連接，使得熱水排入到熱水箱內(nèi)，冷水排入到冷水箱內(nèi)。作為一種優(yōu)選方案，所述加熱器通過繼電器連接在PLC控制器輸出端上。在PLC控制器檢測到熱水溫度低于調(diào)溫器最大開度水域溫度時，則發(fā)生信號給繼電器，繼電器工作使得加熱器電路導(dǎo)通，加熱器工作。在熱水溫度達到調(diào)溫器最大開度水域溫度時，PLC控制器控制繼電器斷開加熱器電路，加熱器停止加熱。
作為一種優(yōu)選方案，在所述冷水箱與冷水口連接的管路上還連接有散熱器，所述散熱器為往復(fù)的S形結(jié)構(gòu)的細管。冷水由冷水口進入實驗槽，再由出水口流入冷水箱，然后再由冷水箱輸出端流到冷水口處，實現(xiàn)冷水循環(huán)，在這過程中，冷水在管路中流動以及在冷水箱內(nèi)都進行了自然散熱，但增加了散熱器后，使得冷水達到更好的散熱效果，保證了冷水的溫度都是低于調(diào)溫器關(guān)閉水域溫度。作為一種優(yōu)選方案，在所述PLC控制器輸出端上還連接有計數(shù)器。在試驗每進行一個工作循環(huán)，則PLC控制器向計數(shù)器發(fā)送一個脈沖信號，計數(shù)器接到信號后累集記錄試驗次數(shù)，這樣試驗員能通過觀察計數(shù)器得知試驗的進度。作為一種優(yōu)選方案，在所述PLC控制器輸出端上還連接有故障顯示燈和蜂鳴報警器。在PLC控制器檢測到裝置異常時，如液位超出試驗槽最高液位、加熱器無法加熱等待情況，PLC控制器發(fā)送信號給故障顯示燈和蜂鳴報警器，故障顯示燈點亮，蜂鳴報警器進行聲音報警，提示試驗員計時消除故障。一種發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置控制方法，采用權(quán)利要求1-5任一項中所述的發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置，包括以下步驟:
a.將調(diào)溫器放入試驗槽內(nèi)，啟動試驗裝置；
b.PLC控制器控制開關(guān)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，同時控制換位閥，使出水口與熱水箱相連通，然后PLC控制器控制第一泵體將熱水箱內(nèi)的熱水由熱水口注入到試驗槽內(nèi)，在熱水位達到設(shè)定水位后停止注水，使調(diào)溫器在熱水內(nèi)放置1(Γ20分鐘，然后PLC控制器控制開關(guān)調(diào)節(jié)閥打開，將熱水排入到熱水箱內(nèi)；
c.在熱水都排入到熱水箱內(nèi)后，PLC控制器控制開關(guān)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，同時控制換位閥，使出水口與冷水箱相連通，然后PLC控制器控制第二泵體將冷水箱內(nèi)的冷水由冷水口注入到試驗槽內(nèi)，在冷水達到試驗槽的設(shè)定水位后，PLC控制器控制開關(guān)調(diào)節(jié)閥打開，使得冷水不斷注入和排出，在試 驗槽、冷水箱、冷水口之間形成冷水循環(huán)，冷水循環(huán)進行2 8分鐘，然后PLC控制器控制停止注水，同時打開開關(guān)調(diào)節(jié)閥，將冷水排入到冷水箱內(nèi)；該步驟中冷水注入量和排出量保持一致，這樣使得冷水液位始終保持在合適的水位。冷水循環(huán)時間即開關(guān)調(diào)節(jié)閥打開至停止注入冷水的時間，也就是調(diào)溫器浸沒在冷水中的時間。d.PLC控制器發(fā)送信號給計數(shù)器，計數(shù)器進行一次計數(shù)；
e.重復(fù)步驟ITd的操作20(Γ300次，然后關(guān)閉試驗裝置，取出調(diào)溫器。作為一種優(yōu)選方案，在熱水注入試驗槽內(nèi)后，溫度傳感器檢測熱水溫度，若熱水溫度沒有達到設(shè)定的調(diào)溫器最大開度水域溫度時，溫度傳感器發(fā)送信號給PLC控制器，PLC控制器判斷水溫較低，則控制繼電器接通加熱器電路，對熱水進行加熱，直到熱水溫度達到設(shè)定的調(diào)溫器最大開度水域溫度則停止加熱。本發(fā)明使得熱水能夠始終保持在要求的范圍，滿足了試驗的技術(shù)要求。熱水注入試驗槽內(nèi)后即停止注入熱水至調(diào)溫器浸沒在熱水中的這一段時間。作為一種優(yōu)選方案，在熱水注入試驗槽內(nèi)后，液位計檢測熱水液位，若檢測到熱水液位低于設(shè)定的最低液位，則液位計發(fā)送信號給PLC控制器，PLC控制器判斷熱水液位較低，則控制第一泵體由熱水口向試驗槽內(nèi)注入熱水，直到熱水水位達到設(shè)定的液位后停止。本發(fā)明使得熱水始終保持在設(shè)定的水位，使得熱水能很好的浸沒調(diào)溫器，以達到良好的試驗效果。
作為一種優(yōu)選方案，在冷水循環(huán)的過程中，液位計檢測冷水液位，若檢測到冷水液位低于設(shè)定的最低液位，則液位計發(fā)送信號給PLC控制器，PLC控制器判斷冷水液位較低，則控制開關(guān)調(diào)節(jié)閥，減小開關(guān)調(diào)節(jié)閥的開度，直到試驗槽內(nèi)冷水液位達設(shè)定的液位后將開關(guān)調(diào)節(jié)閥恢復(fù)到原來的開度。這樣保證了冷水在試驗槽內(nèi)始終保持設(shè)定的水位，使得冷水能很好的浸沒調(diào)溫器，以達到良好的試驗效果。作為一種優(yōu)選方案，調(diào)溫器在熱水內(nèi)放置時間為15分鐘，調(diào)溫器在冷水內(nèi)放置時間為5分鐘，步驟e中的循環(huán)次數(shù)為200次。因此，本發(fā)明優(yōu)點是:1.調(diào)溫器放入試驗槽后無需動，這樣就無需采用電機，提高了可靠性，避免了維修頻繁、繼電器觸點燒蝕、接觸不良、燒壞電動機的問題；2.冷熱水交替注入試驗槽，冷水實現(xiàn)循環(huán)散熱，這樣有效保證了調(diào)溫器在最大開度水域和閉合水域溫度之間循環(huán)切換，實現(xiàn)耐久試驗?zāi)康摹?br>

附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)框示 附圖2是本發(fā)明的一種流程示意圖。1-試驗槽 2-冷水口 3-熱水口 4-溫度傳感器 5-液位計 6_加熱器7-繼電器8-PLC控制器9-計數(shù)器10-蜂鳴報警器11-故障顯示燈12-開關(guān)調(diào)節(jié)閥13-散熱器14-換位閥15-冷水箱16-第二泵體17-熱水箱18-第一泵體
19-出水口。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例:
本實施例一種發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置，如圖1所示，該試驗裝置包括有一個試驗槽1，試驗用的調(diào)溫器放置在試驗槽內(nèi)，在試驗槽的上部設(shè)置有熱水口 3和冷水口 2，分別用于注入熱水和冷水，在試驗槽的底部上開有出水口 19，試驗槽內(nèi)還安裝有加熱器6、溫度傳感器4和液位計5。在試驗槽的出水口上連接有開關(guān)調(diào)節(jié)閥12，開關(guān)調(diào)節(jié)閥的出口通過管路連接在一個二位三通的換位閥的輸入端上，該換位閥的一個輸出端通過管路連接到一個熱水箱17上，換位閥的另一個輸出端通過管路連接到一個冷水箱15上，熱水箱具有一個輸出端，該輸出端連接第一泵體18后由管路連接到熱水口 3上，冷水箱也具有一個輸出端，該輸出端連接第二泵體16后由管路連接到冷水口 2上，為了加強冷水散熱效果，在第二泵體與冷水口之間的管路上還設(shè)置有散熱器13，該散熱器為往復(fù)的S形結(jié)構(gòu)的細管。該試驗裝置還包括有PLC控制器8，溫度傳感器、液位計分別連接到該PLC控制器的輸入端上，開關(guān)換位閥、換位閥、第一泵體和第二泵體的控制端分別連接到PLC控制器的輸出端上，力口熱器6通過繼電器7連接到PLC控制器的輸出端上。為了對試驗中循環(huán)次數(shù)進行計數(shù)，在PLC控制器輸出端上還連接有計數(shù)器9。當裝置出現(xiàn)異常狀況，為了提醒試驗員，在PLC控制器輸出端上連接有蜂鳴報警器10和故障顯示燈11。本實施例發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置的工作流程，如圖2所示，開始前，試驗員將調(diào)溫器放入到試驗槽I內(nèi)，然后按下啟動開關(guān)，啟動試驗裝置。
步驟一:
PLC控制器控制開關(guān)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，同時控制換位閥，使出水口與熱水箱相連通，然后PLC控制器控制第一泵體，通過第一泵體將熱水箱內(nèi)的熱水由熱水口注入到試驗槽內(nèi)，在熱水位達到設(shè)定水位后，液位計發(fā)送信號到PLC控制器，PLC控制器控制第一甭提停止工作，熱水口停止注水；然后使調(diào)溫器在熱水內(nèi)放置15分鐘。在這過程中溫度傳感器實時檢測熱水的溫度，液位計實時檢測熱水的液位。若熱水的溫度低于設(shè)定的溫度即調(diào)溫器最大開度水域溫度95攝氏度時，溫度傳感器發(fā)送檢測到的信號給PLC控制器，PLC控制器分析后判斷水溫較低，則PLC控制器則發(fā)送工作信號到繼電器，繼電器工作，繼電器觸點閉合接通加熱器的電路，加熱器開始加熱，直到熱水溫度達到95攝氏度，溫度傳感器發(fā)送信號到PLC控制器，PLC控制器發(fā)送停止信號到繼電器，繼電器停止工作，加熱器電路斷開停止加熱。若液位計檢測到熱水液位低于設(shè)定的最低液位，則液位計發(fā)送檢測到的信號給PLC控制器，PLC控制器分析后判斷熱水液位較低，則控制第一泵體工作，將熱水箱內(nèi)熱水由熱水口注入試驗槽，直到熱水水位達到設(shè)定的液位，液位計發(fā)送檢測到的信號到PLC控制器，PLC控制器分析后判讀已達到設(shè)定液位，則發(fā)送停止信號給第一泵體，第一泵體停止工作，熱水口停止注水。調(diào)溫器在熱水中放置15分鐘后，PLC控制器控制開關(guān)調(diào)節(jié)閥打開，將熱水排入到熱水箱內(nèi)。步驟二:
在熱水都排入到熱水箱內(nèi)后，PLC控制器控制開關(guān)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，同時控制換位閥，使出水口與冷水箱相連通，然后PLC控制器控制第二泵體將冷水箱內(nèi)的冷水由冷水口注入到試驗槽內(nèi)，在冷水達到試驗槽的設(shè)定水位后，液位計發(fā)送信號到PLC控制器，PLC控制器分析判斷達到設(shè)定液位，PLC控制器則控制開關(guān)調(diào)節(jié)閥打開，這時冷水不斷注入和排出，在試驗槽、冷水箱、冷水口之間形成冷水循環(huán)，調(diào)溫器由冷水循環(huán)起浸在冷水中5分鐘。冷水進行循環(huán)，在循環(huán)的過程中自然散熱，并通過散熱器進行散熱。在調(diào)溫器浸在冷水的過程中，液位計實時檢測冷水液位，若檢測到冷水液位低于設(shè)定的最低液位，則液位計發(fā)送信號給PLC控制器，PLC控制器分析判斷冷水液位較低，則控制開關(guān)調(diào)節(jié)閥，減小開關(guān)調(diào)節(jié)閥的開度，直到試驗槽內(nèi)冷水液位達設(shè)定的液位后，液位計發(fā)送信號到PLC控制器，PLC控制器分析判斷為達到設(shè)定液位，則將開關(guān)調(diào)節(jié)閥恢復(fù)到原來的開度。調(diào)溫器在冷水中放置5分鐘后，PLC控制器控制第二泵體停止注水，同時打開開關(guān)調(diào)節(jié)閥，將冷水排入到冷水箱內(nèi)。步驟三:
PLC控制器發(fā)送信號給計數(shù)器，計數(shù)器進行一次計數(shù)。步驟四:
重復(fù)步驟一至三的操作200次，在此過程中若試驗裝置出現(xiàn)異常狀況，則PLC控制器發(fā)送信號給故障顯示燈和蜂鳴報警器，故障顯示燈點亮，蜂鳴報警器進行聲音報警，提示試驗員計時消除故障。重復(fù)操作200次后則裝置停止工作，試驗員關(guān)閉試驗裝置，取出調(diào)溫器。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了試驗槽、熱水口、冷水口、開關(guān)調(diào)節(jié)閥、換位閥等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置，其特征在于:包括有試驗槽(I)，在試驗槽上部設(shè)置有熱水口(3)和冷水口(2)，在試驗槽的底部設(shè)置有出水口(19)，出水口上設(shè)置有開關(guān)調(diào)節(jié)閥(12)，所述開關(guān)調(diào)節(jié)閥輸出端通過管路連接在一換位閥(14)輸入端上，該換位閥具有兩個輸出端，一個輸出端連接到一熱水箱(17 )上，另一個輸出端連接到一冷水箱(15)上，所述熱水箱的輸出端連接一第一泵體(18)后由管路連接到熱水口(3)上，所述冷水箱的輸出端連接一第二泵體(16)后由管路連接到冷水口(2)上，在試驗槽內(nèi)還設(shè)置有加熱器(6 )、溫度傳感器和液位計(5 )，試驗裝置還包括有PLC控制器(8 )，PLC控制器輸入端與溫度傳感器和液位計相連，PLC控制器輸出端分別連接到加熱器、開關(guān)調(diào)節(jié)閥、換位閥、第一泵體和第二泵體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置，其特征是所述加熱器(6)通過繼電器(7)連接在PLC控制器(8)輸出端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置，其特征是在所述冷水箱(15)與冷水口(2)連接的管路上還連接有散熱器(13)，所述散熱器為往復(fù)的S形結(jié)構(gòu)的細管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置，其特征是在所述PLC控制器(8 )輸出端上還連接有計數(shù)器(9 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置，其特征是在所述PLC控制器(8)輸出端上還連接有故障顯示燈(11)和蜂鳴報警器(10)。
6.一種發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置控制方法，采用權(quán)利要求1-5任一項中所述的發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置，其特征是:包括以下步驟: a.將調(diào)溫器放入試驗槽內(nèi)，啟動試驗裝置； b.PLC控制器控制開關(guān)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，同時控制換位閥，使出水口與熱水箱相連通，然后PLC控制器控制第一泵體將熱水箱內(nèi)的熱水由熱水口注入到試驗槽內(nèi)，在熱水位達到設(shè)定水位后停止注水，使調(diào)溫器在熱水內(nèi)放置1(Γ20分鐘，然后PLC控制器控制開關(guān)調(diào)節(jié)閥打開，將熱水排入到熱水箱內(nèi)； c.在熱水都排入到熱水箱內(nèi)后，PLC控制器控制開關(guān)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，同時控制換位閥，使出水口與冷水箱相連通，然后PLC控制器控制第二泵體將冷水箱內(nèi)的冷水由冷水口注入到試驗槽內(nèi)，在冷水達到試驗槽的設(shè)定水位后，PLC控制器控制開關(guān)調(diào)節(jié)閥打開，使得冷水不斷注入和排出，在試驗槽、冷水箱、冷水口之間形成冷水循環(huán)，冷水循環(huán)進行2 8分鐘，然后PLC控制器控制停止注水，同時打開開關(guān)調(diào)節(jié)閥，將冷水排入到冷水箱內(nèi)； d.PLC控制器發(fā)送信號給計數(shù)器，計數(shù)器進行一次計數(shù)； e.重復(fù)步驟ITd的操作20(Γ300次，然后關(guān)閉試驗裝置，取出調(diào)溫器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置控制方法，其特征是在熱水注入試驗槽內(nèi)后，溫度傳感器檢測熱水溫度，若熱水溫度沒有達到設(shè)定的調(diào)溫器最大開度水域溫度時，溫度傳感器發(fā)送信號給PLC控制器，PLC控制器判斷水溫較低，則控制繼電器接通加熱器電路，對熱水進行加熱，直到熱水溫度達到設(shè)定的調(diào)溫器最大開度水域溫度則停止加熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置控制方法，其特征是在熱水注入試驗槽內(nèi)后,液位計檢測熱水液位,若檢測到熱水液位低于設(shè)定的最低液位,則液位計發(fā)送信號給PLC控制器，PLC控制器判斷熱水液位較低，則控制第一泵體由熱水口向試驗槽內(nèi)注入熱水，直到熱水水位達到設(shè)定的液位后停止。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置控制方法，其特征是在冷水循環(huán)的過程中，液位計檢測冷水液位，若檢測到冷水液位低于設(shè)定的最低液位，則液位計發(fā)送信號給PLC控制器，PLC控制器判斷冷水液位較低，則控制開關(guān)調(diào)節(jié)閥，減小開關(guān)調(diào)節(jié)閥的開度，直到試驗槽內(nèi)冷水液位達設(shè)定的液位后將開關(guān)調(diào)節(jié)閥恢復(fù)到原來的開度。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項所述的一種發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置控制方法，其特征是調(diào)溫器在熱水內(nèi)放置時間為15分鐘，調(diào)溫器在冷水內(nèi)放置時間為5分鐘，步驟e中的循環(huán)次數(shù) 為200次。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)動機調(diào)溫器耐久智能試驗裝置及其控制方法。解決了現(xiàn)有試驗裝置可靠性差維修頻繁，繼電器觸點容易燒蝕、接觸不良，燒壞電動機，以及容易使冷水升溫，無法起到耐久試驗效果的問題。試驗裝置包括有試驗槽，在試驗槽內(nèi)設(shè)有熱水口、冷水口、加熱器、溫度傳感器和液位計，在試驗槽的底部設(shè)置有出水口，出水口上設(shè)置有開關(guān)調(diào)節(jié)閥，開關(guān)調(diào)節(jié)閥輸出端連接在換位閥，換位閥一個輸出端連接到熱水箱上，另一輸出端連接到冷水箱上，熱水箱的輸出端連接到熱水口上，冷水箱的輸出端連接到冷水口上，試驗裝置還包括有PLC控制器。本發(fā)提高了裝置可靠性，冷熱水交替注入，有效保證了調(diào)溫器耐久試驗?zāi)康摹?br> 文檔編號G05D27/02GK103115757SQ20121032650
公開日2013年5月22日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者曹贊, 王瑞平 申請人:浙江吉利羅佑發(fā)動機有限公司, 濟南吉利汽車零部件有限公司, 湖南羅佑發(fā)動機部件有限公司, 浙江吉利控股集團有限公司