專(zhuān)利名稱(chēng)：水泥廠(chǎng)節(jié)水、節(jié)煤、煙氣脫硝一體化自適應(yīng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于自動(dòng)化控制領(lǐng)域，尤其涉及ー種水泥廠(chǎng)節(jié)水、節(jié)煤、煙氣脫硝一體化自適應(yīng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氮氧化物(NOx)是在燃燒エ藝過(guò)程中由于氮的氧化而產(chǎn)生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，損害動(dòng)植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應(yīng)、酸雨和光化學(xué)反應(yīng)的主要物質(zhì)之一。世界各地對(duì)NOx的排放限制要求都趨于嚴(yán)格，而火電廠(chǎng)、垃圾焚燒廠(chǎng)和水泥廠(chǎng)等作為NOx氣體排放的最主要來(lái)源，其減排更是受到 格外的重視。十二五期間，氮氧化物的排放首次被列入約束性指標(biāo)體系。而水泥行業(yè)氮氧化物的排放量是繼火力發(fā)電、汽車(chē)尾氣排放之后的第三排放大戶(hù)，排放濃度一般在800-1100mg/m3，較國(guó)際領(lǐng)先水平有較大差距。因此，氮氧化物的排放控制將是水泥行業(yè)繼嚴(yán)控新增產(chǎn)能之后的又ー門(mén)檻。對(duì)水泥企業(yè)來(lái)說(shuō)，開(kāi)展脫硝勢(shì)在必行。水泥廠(chǎng)是用水大戶(hù)，水泥生產(chǎn)線(xiàn)用水，即生產(chǎn)設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，生活用水系統(tǒng)，消防供水系統(tǒng)，應(yīng)用水量較大，通常自建給水系統(tǒng)，滿(mǎn)足生產(chǎn)生活消防需求。我們國(guó)家生產(chǎn)水泥以燃煤為主，新型干法窯每噸熟料熱耗約在110 — 130Kg標(biāo)準(zhǔn)煤。水泥行業(yè)使用的燃料，在我國(guó)燃料消耗中占有相當(dāng)?shù)谋壤?。近年?lái)，國(guó)家大力提倡節(jié)能減排，水泥廠(chǎng)的煙氣脫硝、節(jié)水、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤勢(shì)在必行，而現(xiàn)行的煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)只是各自獨(dú)立的系統(tǒng)，相互之間互不通訊，信息得不到交流、共享，往往在追求節(jié)煤最大化的情況下反而浪費(fèi)了大量的水，無(wú)法做到整個(gè)エ廠(chǎng)節(jié)能效益最大化。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供ー種水泥廠(chǎng)節(jié)水、節(jié)煤、煙氣脫硝一體化自適應(yīng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，將煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)全部接入中控DCS系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊共享，一體化結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)性控制，DCS系統(tǒng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析并優(yōu)化計(jì)算，自動(dòng)調(diào)節(jié)エ藝參數(shù)，以達(dá)到エ廠(chǎng)節(jié)能效益最大化的目的。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是將煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)全部接入中控DCS系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊共享，一體化結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)性控制，DCS系統(tǒng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析并優(yōu)化計(jì)算，自動(dòng)調(diào)節(jié)エ藝參數(shù)。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、資源共享、協(xié)調(diào)控制、連鎖運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)局部操作、全局監(jiān)控，穩(wěn)定質(zhì)量、提高產(chǎn)量、節(jié)能降耗的目的。整個(gè)系統(tǒng)包括煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)，各個(gè)系統(tǒng)接入中控DCS系統(tǒng)所在的エ業(yè)以太網(wǎng)。通過(guò)エ業(yè)以太網(wǎng)，各個(gè)系統(tǒng)可以進(jìn)行部分?jǐn)?shù)據(jù)點(diǎn)有效通訊，現(xiàn)場(chǎng)信息進(jìn)行共享，一體化結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)性控制；數(shù)據(jù)采集中心將采集到的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)參數(shù)信號(hào)傳輸至數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器保存，然后數(shù)據(jù)經(jīng)エ藝數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)提取并分析處理、優(yōu)化計(jì)算，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況計(jì)算出最優(yōu)參數(shù)并傳輸至操作站，指導(dǎo)各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行配置運(yùn)轉(zhuǎn)；エ藝數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)記錄實(shí)時(shí)エ藝參數(shù)，分エ藝段和設(shè)備組生成熟料線(xiàn)エ藝曲線(xiàn)與節(jié)能曲線(xiàn)，通過(guò)建立ー個(gè)理想狀態(tài)的運(yùn)行參數(shù)模型為基礎(chǔ)，不斷根據(jù)歷史數(shù)據(jù)自動(dòng)更新エ藝控制規(guī)律，通過(guò)微調(diào)以及預(yù)測(cè)分析，提前進(jìn)行預(yù)警，井根據(jù)主動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)變化調(diào)節(jié)局部控制的被動(dòng)控制參數(shù)，在保證熟料線(xiàn)正常生產(chǎn)的前提下自動(dòng)優(yōu)化調(diào)節(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)參數(shù)，使エ廠(chǎng)節(jié)能效益實(shí)現(xiàn)最大化。本發(fā)明的有益效果是，將煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)接入中控DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化自適應(yīng)協(xié)調(diào)控制，在保證了熟料線(xiàn)正常生產(chǎn)的前提下自動(dòng)優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)，使得エ廠(chǎng)節(jié)能效益最大化，同時(shí)也降低了建設(shè)成本，減少勞動(dòng)定員，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。圖中I.工程師站，2.中控DCS，3.煙氣脫硝系統(tǒng)，4.節(jié)水系統(tǒng)，5.水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)，6.エ業(yè)以太網(wǎng)。
具體實(shí)施例方式整個(gè)系統(tǒng)包括煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)，各個(gè)系統(tǒng)接入中控DCS系統(tǒng)所在的エ業(yè)以太網(wǎng)。通過(guò)同一個(gè)エ業(yè)以太網(wǎng)，各個(gè)系統(tǒng)可以進(jìn)行部分?jǐn)?shù)據(jù)點(diǎn)有效通訊，多域協(xié)調(diào)控制?，F(xiàn)場(chǎng)層現(xiàn)場(chǎng)智能總線(xiàn)設(shè)備采用Profibus DP通信標(biāo)準(zhǔn)與CPU控制器進(jìn)行通信； 控制管理層采用エ業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制器及操作站之間的通信；各層
之間相互獨(dú)立又相互聯(lián)系，通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接，以達(dá)到DCS的分散控制，集中管理的目的。以總線(xiàn)型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)為例，將工程師站、熟料水泥中控DCS、煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)接入エ業(yè)以太網(wǎng)。操作人員在工程師站ES和操作站OS上對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視，在此過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求分域、分權(quán)限控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的開(kāi)停以及エ藝參數(shù)的修改，指令下達(dá)至PS進(jìn)行處理。
權(quán)利要求
1.ー種水泥廠(chǎng)節(jié)水、節(jié)煤、煙氣脫硝一體化自適應(yīng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，包括熟料線(xiàn)中控DCS系統(tǒng)、煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)，其特征是各個(gè)系統(tǒng)共用同一エ業(yè)以太網(wǎng)。
全文摘要
一種水泥廠(chǎng)節(jié)水、節(jié)煤、煙氣脫硝一體化自適應(yīng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，包括熟料線(xiàn)中控DCS系統(tǒng)、煙氣脫硝系統(tǒng)、節(jié)水系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)節(jié)煤系統(tǒng)，其特征是各個(gè)系統(tǒng)全部接入中控DCS系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊共享，一體化結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)性控制，DCS系統(tǒng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析并優(yōu)化計(jì)算，自動(dòng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，使工廠(chǎng)節(jié)能效益實(shí)現(xiàn)最大化。
文檔編號(hào)G05B19/418GK102768526SQ20121028414
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者葉金輝 申請(qǐng)人:葉金輝