專利名稱：一種基于制造業(yè)不合格數(shù)輸入防錯(cuò)的控制單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制造行業(yè)設(shè)備的數(shù)字信號處理控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于監(jiān)控并采集生產(chǎn)過程中的設(shè)備狀態(tài)等信息，為企業(yè)提供生產(chǎn)車間的數(shù)據(jù)采集及不合格數(shù)輸入防錯(cuò)的控制單元。
背景技術(shù)：
制造業(yè)在飛速發(fā)展階段，應(yīng)用了全面質(zhì)量管理(TOC)、全面生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)、精益生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化(JIT)、零缺陷等許多先進(jìn)的管理方法。這些方法被其他行業(yè)借鑒并廣泛使用。但是實(shí)際應(yīng)用這些理論的時(shí)候，國內(nèi)制造業(yè)的信息化水平相對較落后，現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)控與采集不夠及時(shí)，特別是質(zhì)量數(shù)據(jù)不能正確反映現(xiàn)場的實(shí)際情況，存在操作工輸入的與質(zhì)量檢員統(tǒng)計(jì)不一致，而且經(jīng)常會產(chǎn)生因經(jīng)過多個(gè)生產(chǎn)車間物料流程時(shí)質(zhì)量數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏差導(dǎo)致相互之間的推諉。這些問題的存在，很大原因是因?yàn)樵谶M(jìn)行零部件生產(chǎn)時(shí)，沒有考慮到加工制造過程要應(yīng)用防錯(cuò)法。雖然目前人們采用了各種保質(zhì)設(shè)計(jì)的方法，但大多是針對產(chǎn)品性能而言的，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的可靠性，而提供可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù)很少有涉及。而對于制造過程，目前的設(shè)計(jì)方法雖然也提出了對制造缺陷進(jìn)行預(yù)防，但這種預(yù)防是建立在產(chǎn)品制造過程中嚴(yán)格按照工藝要求的基礎(chǔ)上，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于各種偶然因素或人為因素，產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集程往往會偏離設(shè)計(jì)者的期望，從而無法對質(zhì)量缺陷進(jìn)行有效控制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種用于監(jiān)控并采集生產(chǎn)過程中的設(shè)備狀態(tài)等信息，為企業(yè)提供生產(chǎn)車間的數(shù)據(jù)采集及不合格數(shù)輸入防錯(cuò)的控制單
J Li ο本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種基于制造業(yè)不合格數(shù)輸入防錯(cuò)的控制單元，包括數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，通信服務(wù)器，智能數(shù)據(jù)終端和RFID卡，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器連接通信服務(wù)器，通信服務(wù)器連接智能數(shù)據(jù)終端，智能數(shù)據(jù)終端分別連接數(shù)控設(shè)備、不合格數(shù)輸入傳感器。作為優(yōu)選，所述的智能數(shù)據(jù)終端包括鍵盤、以太網(wǎng)/WIFI模塊、RS232/485模塊、I/O采集控制模塊、RFID讀卡模塊、顯示模塊和CPU，鍵盤、以太網(wǎng)/WIFI模塊、RS232/485模塊、I/o采集控制模塊、RFID讀卡模塊和顯示模塊分別與CPU相連，以太網(wǎng)/WIFI模塊連接通信服務(wù)器，RS232/485模塊通過232/485接口連接數(shù)控設(shè)備，I/O采集控制模塊通過I/O采集接口連接不合格數(shù)輸入傳感器。采用了上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的原理及有益效果是工廠一般在生產(chǎn)完一個(gè)產(chǎn)品后(這里對應(yīng)工單)，需要報(bào)告其完成進(jìn)度，并同時(shí)上報(bào)其合格數(shù)與不合格數(shù)，如果操作工輸入錯(cuò)誤會導(dǎo)致數(shù)據(jù)不正確，影響生產(chǎn)改進(jìn)與提高。本實(shí)用新型在設(shè)備加工過程中，實(shí)時(shí)從數(shù)控設(shè)備采集監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，也包括人工掃描的條碼數(shù)據(jù)，任何產(chǎn)生的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)都會和用戶實(shí)際的生產(chǎn)節(jié)拍掛鉤，在同一生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)，用戶不能輸入超過節(jié)拍計(jì)數(shù)的數(shù)量，有效的防止輸入的出錯(cuò)在不合格品存放的指定位置設(shè)置不合格數(shù)輸入傳感器，當(dāng)機(jī)器或者操作工、質(zhì)檢員檢測到不合格品時(shí)，通過按下指定按扭，系統(tǒng)便會自動記錄不合格數(shù)，如果在一個(gè)加工節(jié)拍內(nèi)多次按下，則只會成功一次。此實(shí)用新型廣泛適用于制造業(yè)中的各類加工設(shè)備，同時(shí)支持普通條碼錄入，在源頭上有效的防止了用戶錄入錯(cuò)誤導(dǎo)致的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例中控制單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下實(shí)施例本實(shí)用新型的一種基于制造業(yè)不合格數(shù)輸入防錯(cuò)的控制單元，如圖I所示，包括數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，通信服務(wù)器，智能數(shù)據(jù)終端和RFID卡，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器連接通信服務(wù)器，通信服務(wù)器連接智能數(shù)據(jù)終端，智能數(shù)據(jù)終端分別連接數(shù)控設(shè)備、不合格數(shù)輸入傳感器。具體地說，所述的智能數(shù)據(jù)終端包括鍵盤、以太網(wǎng)/WIFI模塊、RS232/485模塊、I/O采集控制模塊、RFID讀卡模塊、顯示模塊和CPU，鍵盤、以太網(wǎng)/WIFI模塊、RS232/485模塊、I/0采集控制模塊、RFID讀卡模塊和顯示模塊分別與CPU相連，以太網(wǎng)/WIFI模塊連接通信服務(wù)器，RS232/485模塊通過232/485接口連接數(shù)控設(shè)備，I/O采集控制模塊通過I/O采集接口連接不合格數(shù)輸入傳感器供用戶輸入不合格數(shù)。以太網(wǎng)/WIfI模塊實(shí)時(shí)將采集到的信息通過通信服務(wù)器發(fā)送至數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，供數(shù)據(jù)庫服務(wù)器實(shí)時(shí)查詢統(tǒng)計(jì)；RFID模塊供用戶刷卡及用戶驗(yàn)證；顯示模塊提供用戶界面，顯示當(dāng)前的實(shí)際數(shù)據(jù)情況；232/485模塊提供制造設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集。本實(shí)用新型的工作過程如下I.員工刷卡簽入智能數(shù)據(jù)終端。2.工人在智能數(shù)據(jù)終端上選擇需要加工的工單，進(jìn)行生產(chǎn)加工。在加工過程中，工人可以選擇加工、調(diào)試、返工、停工、完工5個(gè)狀態(tài)，并可以進(jìn)行切換。3.在開始加工后實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品加工節(jié)拍，并記錄產(chǎn)品加工數(shù)，通過以太網(wǎng)/WIFI模塊傳輸至數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。4.當(dāng)機(jī)器或操作工檢測到不合格品時(shí)，不合格品必須被放入指定位置。在產(chǎn)品加工過程中如果出現(xiàn)不合格品，操作工在不合格數(shù)輸入傳感器上按下對應(yīng)的不合格品鍵，即可確認(rèn)當(dāng)前的生產(chǎn)產(chǎn)品為不合格，本實(shí)用新型的I/O采集控制模塊會自動記錄。不合格數(shù)按鍵的間隔時(shí)間不能小于產(chǎn)品的節(jié)拍，智能數(shù)據(jù)終端會自動取消多余的采集輸入，并且在顯示模塊顯示當(dāng)前的異常信息、實(shí)際合格數(shù)與不合格數(shù)。5.如果產(chǎn)品在加工過程中，因故障或人工操作問題引起系統(tǒng)事件，例如習(xí)慣性的多按，則終端可設(shè)定強(qiáng)行鎖定機(jī)器不允許加工，并需要進(jìn)行事件原因上報(bào)后才能繼續(xù)進(jìn)行操作，強(qiáng)制操作工養(yǎng)成合理的操作習(xí)慣。6.如果產(chǎn)品在調(diào)試模式下，可以通過智能數(shù)據(jù)終端設(shè)定此次加工為全部不合格或者由人工判斷是否為合格品，便于準(zhǔn)確計(jì)算其加工合格率。[0022]7.加工完成后，本實(shí)用新型控制單元會根據(jù)如下公式計(jì)算數(shù)據(jù)并匯總上報(bào)至數(shù)據(jù)庫服務(wù)器本次合格數(shù)=本次監(jiān)控?cái)?shù)-本次不良數(shù)-本次空轉(zhuǎn)數(shù)。8.數(shù)據(jù)輸入后會自動校驗(yàn)。校驗(yàn)不通過會提示輸入合格數(shù)/不良數(shù)超過加工監(jiān)控?cái)?shù)。當(dāng)前使用校驗(yàn)公式合格數(shù)+不良數(shù)<=監(jiān)控?cái)?shù)(監(jiān)控?cái)?shù)是根據(jù)節(jié)拍計(jì) 算的，由于數(shù)控設(shè)備可能產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，此時(shí)節(jié)拍計(jì)數(shù)，但沒有產(chǎn)品。)9.員工f呆作完成后簽退。上述實(shí)用新型中所述控制單元主要有工單管理、數(shù)據(jù)采集、人員管理、條碼讀取、RFID讀取、數(shù)據(jù)上報(bào)、工單調(diào)度、異常報(bào)警、數(shù)據(jù)校驗(yàn)等功能。智能數(shù)據(jù)終端具有但不僅限于1/0、232/485、模擬量、以太網(wǎng)、WIFI、信號發(fā)生器采用功能。
權(quán)利要求1.一種基于制造業(yè)不合格數(shù)輸入防錯(cuò)的控制單元，其特征是包括數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，通信服務(wù)器，智能數(shù)據(jù)采集終端和RFID卡，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器連接通信服務(wù)器，通信服務(wù)器連接智能數(shù)據(jù)采集終端，智能數(shù)據(jù)采集終端分別連接數(shù)控設(shè)備、不合格數(shù)輸入傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基于制造業(yè)不合格數(shù)輸入防錯(cuò)的控制單元，其特征是所述的智能數(shù)據(jù)采集終端包括鍵盤、以太網(wǎng)/WIFI模塊、RS232/485模塊、I/O采集控制模塊、RFID讀卡模塊、顯示模塊和CPU，鍵盤、以太網(wǎng)/WIFI模塊、RS232/485模塊、I/O采集控制模塊、RFID讀卡模塊和顯示模塊分別與CPU相連，以太網(wǎng)/WIFI模塊連接通信服務(wù)器，RS232/485模塊通過232/485接口連接數(shù)控設(shè)備，I/O采集控制模塊通過I/O采集接口連接不合格數(shù)輸入傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種基于制造業(yè)不合格數(shù)輸入防錯(cuò)的控制單元，包括數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，通信服務(wù)器，智能數(shù)據(jù)采集終端和RFID卡，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器連接通信服務(wù)器，通信服務(wù)器連接智能數(shù)據(jù)采集終端，智能數(shù)據(jù)采集終端分別連接數(shù)控設(shè)備、不合格數(shù)輸入傳感器。本實(shí)用新型在設(shè)備加工過程中，實(shí)時(shí)從數(shù)控設(shè)備采集監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，也包括人工掃描的條碼數(shù)據(jù)，任何產(chǎn)生的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)都會和用戶實(shí)際的生產(chǎn)節(jié)拍掛鉤，在同一生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)，用戶不能輸入超過節(jié)拍計(jì)數(shù)的數(shù)量，有效的防止輸入的出錯(cuò)。
文檔編號G05B19/418GK202383506SQ201120559389
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者李善通, 谷偉年, 陳浙明 申請人:浙江力太科技有限公司