專利名稱：氣鎮(zhèn)器的免維修高液位控制系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液位監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣鎮(zhèn)器的免維修高液位控制系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
在核能、化工、冶金以及礦山的工業(yè)生產(chǎn)中，常常涉及到具有放射性、腐蝕性和毒性這樣的危險性液體的處理過程。在這些處理過程中，常常需要采用氣鎮(zhèn)器或其它裝置對這些危險性液體進行抽吸、壓沖操作，以保證這些液體能夠被輸送和混合。當氣鎮(zhèn)器進行抽吸操作以使液體充滿裝置時，必須對裝置內(nèi)部的液體的高液位到達進行無差錯的判斷，以保證液體不會從氣鎮(zhèn)器內(nèi)部滿溢進入上部的高壓或者抽吸并放空氣路。對這些危險性液體來說，滿溢進入高壓或者抽吸并放空氣路常常意味著電磁設(shè)備損壞、污染擴散或者操作人員的人身傷害。當裝置內(nèi)部的液體上升速度很快時，由于可用于判斷的時間很短，對防止?jié)M溢的要求就變得更為苛刻。因此，對于氣鎮(zhèn)器或其它裝置內(nèi)部的快速上升的液體，為防止液體滿溢，在抽吸過程中對高液位到達進行實時監(jiān)測對操作安全具有特別重要的意義。在流體具有危險性時，為盡可能減少維修更換并可遠距離控制操作，與流體接觸部分不存在機械可動部件的免維修結(jié)構(gòu)也同時成為該高液位控制系統(tǒng)的必要的設(shè)計目標。在通常的氣鎮(zhèn)器內(nèi)部，為控制高液位，常常采用電容式、電導式、射頻導納式或者音叉開關(guān)插入液體內(nèi)部這樣的與上升液體直接接觸的液位計，還可以采用不插入液體內(nèi)部的雷達或者超聲波這樣的與上升液體不直接接觸的液位計。對于直接接觸類型的液位計來說，由于放射性和腐蝕性會加速電子器件、密封材料的損壞，導致維護成本過于高昂，且由于維修更換常常需要人工近距操作，放射性、腐蝕性以及毒性等又容易造成操作人員的人身傷害，因此直接接觸式的液位計對于這些危險性液體不適用。對于非直接接觸式的液位計來說，其液位高度的判斷大都是根據(jù)發(fā)射信號和接收信號間的時間間隔進行判定的。但當液體表面存在泡沫、容器空間過于狹窄導致反射信號雜亂或者液面與發(fā)射信號不垂直時，由于不能對反射信號進行清晰地判定，常常無法準確判斷高液位是否到達。更為重要的是，由于穿越管壁時容易導致信號強度衰減過快，因此即使是非直接接觸類型的液位計通常也需要插入氣鎮(zhèn)器或其它裝置內(nèi)部以使液位計在不和危險性流體直接接觸的條件下可以直對液面。此時，與直接接觸類型的液位計相類似，放射性和腐蝕性的環(huán)境同樣會加速液位計的損壞，從而導致不得不頻繁地進行維修和更換。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種氣鎮(zhèn)器的免維修高液位控制系統(tǒng)及其方法，因為無機械可動部件，結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞，可實現(xiàn)遠程控制，可很好地滿足氣鎮(zhèn)器內(nèi)部的高液位的控制要求，可防止抽吸滿溢的發(fā)生，因此可在危險環(huán)境下充分減少維修需求，以保證維修人員和操作人員的人身安全。為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種氣鎮(zhèn)器的免維修高液位控制系統(tǒng)，包括頂部帶有出氣口 101且底部帶有氣鎮(zhèn)器噴嘴13的管狀氣鎮(zhèn)器1，在該氣鎮(zhèn)器1內(nèi)部自上而下沿其管向依次設(shè)置有渦流元件3和入口收縮部4在上方的文丘里管2，文丘里管2的外壁和渦流元件3同氣鎮(zhèn)器1的內(nèi)壁相密合，氣鎮(zhèn)器1的進出氣口 101同分別裝有第一電磁閥11和第二電磁閥12的高壓氣路18和抽吸并放空氣路19相連通，第一電磁閥11和第二電磁閥12的開關(guān)控制信號端均與D/A轉(zhuǎn)換器10的控制信號輸出端電連接，D/A轉(zhuǎn)換器10同工作站計算機9相通信連接，工作站計算機9還同A/D轉(zhuǎn)換器8相通信連接，A/D轉(zhuǎn)換器8還同壓差傳感器7相電連接，壓差傳感器7的低壓端和高壓端分別同低壓端引壓管線22的一端和高壓端引壓管線21的一端相連接，而低壓端引壓管線22的另一端和高壓端引壓管線21的另一端分別伸入渦流元件3上方的氣鎮(zhèn)器1內(nèi)部和文丘里管2下方的氣鎮(zhèn)器1內(nèi)部。所述的渦流元件3的上部為軸向同氣鎮(zhèn)器1的管向一致的柱環(huán)狀軸心管14，渦流元件3的下部為同軸心管14相連接且軸向同氣鎮(zhèn)器1的管向一致的柱體狀渦流圓盤15， 渦流圓盤15的內(nèi)部有軸向同氣鎮(zhèn)器1的管向一致的圓柱狀凹槽102，該凹槽102的圓周切向上帶有同氣鎮(zhèn)器1內(nèi)部相導通的切向開口 16，凹槽102同軸心管14相導通，渦流圓盤15 的外壁同氣鎮(zhèn)器1的內(nèi)壁相密合。所述的D/A轉(zhuǎn)換器10、A/D轉(zhuǎn)換器8以及工作站計算機9被帶有控制模塊103的單片機104所替代，單片機104的電信號輸入端105同壓差傳感器7電連接，而單片機104 的第一電信號輸出端106和第二電信號輸出端107分別同第一電磁閥11和第二電磁閥12 的開關(guān)控制信號端電連接。所述的低壓端引壓管線22的另一端伸入渦流元件3上方的氣鎮(zhèn)器1的位置被渦流元件3和文丘里管2之間的氣鎮(zhèn)器1內(nèi)部的位置而替代。所述的氣鎮(zhèn)器的免維修高液位控制系統(tǒng)的方法，步驟如下步驟1 抽吸過程，即先將氣鎮(zhèn)器1底部置入貯槽25中的液體或液固混合物中，壓縮機對、真空噴射器23以及抽吸并放空氣路19依次兩兩連通，同時也將高壓氣路18同壓縮機M相連通，隨后通過工作站計算機9控制D/A轉(zhuǎn)換器10將第一電磁閥11關(guān)閉并將第二電磁閥12開啟，接著啟動壓縮機M，把預(yù)設(shè)靜止壓力值的高壓氣體送至真空噴射器23， 以此由抽吸并放空氣路19來抽吸氣鎮(zhèn)器1內(nèi)的氣體，氣鎮(zhèn)器1內(nèi)壓力降低，貯槽25中的液體或液固混合物通過氣鎮(zhèn)器噴嘴13被抽吸到氣鎮(zhèn)器1內(nèi)，當上升的液體或液固混合物通過氣鎮(zhèn)器1內(nèi)部的文丘里管2中的喉部6時，壓差傳感器7通過低壓端引壓管線22和高壓端引壓管線21接收到的壓差信號反饋到工作站計算機9，工作站計算機9由此實時檢測到壓差信號的持續(xù)陡增突變，此時如有液體或液固混合物沖過文丘里管2的入口收縮部4并通過切向開口 16進入渦流元件3中的渦流圓盤15中時，液體或液固混合物形成高阻力的渦漩流動，無法滿溢出氣鎮(zhèn)器1 ；步驟2 壓沖過程，即所述的工作站計算機9實時檢測到壓差信號的持續(xù)陡增突變的同時，通過工作站計算機9控制D/A轉(zhuǎn)換器10將第二電磁閥12關(guān)閉并將第一電磁閥11 開啟，壓縮機M送出高壓氣體，該高壓氣體通過高壓氣路11進入氣鎮(zhèn)器1，并進而通過軸心管14進入渦流圓盤15，高壓氣體接著沿渦流圓盤15徑向通過切向開口 16進入渦流圓盤 15下部的氣鎮(zhèn)器空間，而后高壓氣體通過文丘里管2直接作用于氣鎮(zhèn)器1內(nèi)的液體或液固混合物之上，這樣將液體或液固混合物形成加壓流體，通過氣鎮(zhèn)器噴嘴13射出形成液體或液固混合物形成的帶壓射流，帶壓射流隨之可被用于混合和流體輸送。當氣鎮(zhèn)器1被排空到一定程度后，工作站計算機9控制D/A轉(zhuǎn)換器10將第一電磁閥11關(guān)閉；步驟3 放空過程，即在設(shè)置的靜默時間內(nèi)，壓縮機M關(guān)閉，工作站計算機9控制 D/A轉(zhuǎn)換器10將第二電磁閥12打開，氣鎮(zhèn)器1內(nèi)的剩余高壓空氣經(jīng)過抽吸并放空氣路19 由真空噴射器23排出，這樣氣鎮(zhèn)器1內(nèi)液位與貯槽25中的液位齊平，待靜默時間結(jié)束后再依次循環(huán)進行所述的抽吸過程、壓沖過程以及放空過程，直至達到預(yù)定的混合或輸送等處理要求為止。通過在氣鎮(zhèn)器1內(nèi)部自上而下沿其管向依次設(shè)置有渦流元件3和文丘里管2，結(jié)合相互連接的高壓端引壓管線21、低壓端引壓管線22、壓差傳感器7、第一電磁閥11、第二電磁閥12、D/A轉(zhuǎn)換器10、A/D轉(zhuǎn)換器8以及工作站計算機9構(gòu)成的控制結(jié)構(gòu)，因為無機械可動部件，結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)遠程控制，不易損害，可很好地滿足氣鎮(zhèn)器內(nèi)部的高液位的控制要求，可防止抽吸滿溢的發(fā)生，因此可在危險環(huán)境下充分減少維修需求，以保證維修人員和操作人員的人身安全。


圖1為本發(fā)明的氣鎮(zhèn)器的免維修高液位控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的渦流元件的俯視圖。圖3為本發(fā)明的單片機連接示意圖。圖4為本發(fā)明的工作結(jié)構(gòu)原理圖，其中箭頭為流體的流動方向。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作更詳細的說明。如圖1所示，氣鎮(zhèn)器的免維修高液位控制系統(tǒng)，包括頂部帶有進出氣口 101且底部帶有氣鎮(zhèn)器噴嘴13的管狀氣鎮(zhèn)器1，在該氣鎮(zhèn)器1內(nèi)部自上而下沿其管向依次設(shè)置有渦流元件3和入口收縮部4在上方的文丘里管2，文丘里管2的外壁和渦流元件3同氣鎮(zhèn)器1的內(nèi)壁相密合，氣鎮(zhèn)器1的進出氣口 101同分別裝有第一電磁閥11和第二電磁閥12的高壓氣路18和抽吸并放空氣路19相連通，第一電磁閥11和第二電磁閥12的開關(guān)控制信號端均與D/A轉(zhuǎn)換器10的控制信號輸出端電連接，D/A轉(zhuǎn)換器10同工作站計算機9相通信連接，工作站計算機9還同A/D轉(zhuǎn)換器8相通信連接，A/D轉(zhuǎn)換器8還同壓差傳感器7相電連接，壓差傳感器7的低壓端和高壓端分別同低壓端引壓管線22的一端和高壓端引壓管線21 的一端相連接，而低壓端引壓管線22的另一端和高壓端引壓管線21的另一端分別伸入渦流元件3上方的氣鎮(zhèn)器1內(nèi)部和文丘里管2下方的氣鎮(zhèn)器1內(nèi)部。如圖2和圖1所示，所述的渦流元件3的上部為軸向同氣鎮(zhèn)器1的管向一致的柱環(huán)狀軸心管14，渦流元件3的下部為同軸心管14相連接且軸向同氣鎮(zhèn)器1的管向一致的柱體狀渦流圓盤15，渦流圓盤15 的內(nèi)部有軸向同氣鎮(zhèn)器1的管向一致的圓柱狀凹槽102，該凹槽102的圓周切向上帶有同氣鎮(zhèn)器1內(nèi)部相導通的切向開口 16，凹槽102同軸心管14相導通，渦流圓盤15的外壁同氣鎮(zhèn)器1的內(nèi)壁相密合。如圖3所示，所述的D/A轉(zhuǎn)換器10、A/D轉(zhuǎn)換器8以及工作站計算機9 被帶有控制模塊103的單片機104所替代，單片機104的電信號輸入端105同壓差傳感器7 電連接，而單片機104的第一電信號輸出端106和第二電信號輸出端107分別同第一電磁閥11和第二電磁閥12的開關(guān)控制信號端電連接。所述的低壓端引壓管線22的另一端伸入渦流元件3上方的氣鎮(zhèn)器1的位置被渦流元件3和文丘里管2之間的氣鎮(zhèn)器1內(nèi)部的位
置而替代。如圖4所示，所述的用于液固混合的氣鎮(zhèn)器的免維修高液位控制系統(tǒng)的方法，步驟如下步驟1 抽吸過程，即先將氣鎮(zhèn)器1底部置入貯槽25中的液固混合物中，壓縮機對、真空噴射器23以及抽吸并放空氣路19依次兩兩連通，同時也將高壓氣路18同壓縮機 24相連通，隨后通過工作站計算機9控制D/A轉(zhuǎn)換器10將第一電磁閥11關(guān)閉并將第二電磁閥12開啟，接著啟動壓縮機M，把預(yù)設(shè)靜止壓力值為ieOltfa的高壓氣體送至真空噴射器 23，以此由抽吸并放空氣路19來抽吸氣鎮(zhèn)器1內(nèi)的氣體，氣鎮(zhèn)器1內(nèi)壓力降低，貯槽25中的液固混合物通過氣鎮(zhèn)器噴嘴13被抽吸到氣鎮(zhèn)器1內(nèi)，當上升的液固混合流體通過氣鎮(zhèn)器 1內(nèi)部的文丘里管2中的喉部6時，由于通過文丘里管2的液固混合流體從流動摩擦阻力損失小的氣體突變?yōu)榱鲃幽Σ磷枇p失大的液體，在低壓端引壓管線22和高壓端引壓管線 21的壓差信號的斜率上將產(chǎn)生持續(xù)陡增突變的上升趨勢，便可以該趨勢作為高液位到達的判斷和控制標準，這樣壓差傳感器7通過低壓端引壓管線22和高壓端引壓管線21接收到的壓差信號反饋到工作站計算機9，工作站計算機9由此實時檢測到壓差信號在斜率上的持續(xù)陡增突變，此時如有液固混合物沖過文丘里管2的入口收縮部4并通過切向開口 16進入渦流元件3中的渦流圓盤15中時，液固混合物形成高阻力的渦漩流動，無法滿溢出氣鎮(zhèn)器1;步驟2 壓沖過程，即所述的工作站計算機9實時檢測到壓差信號在斜率上的持續(xù)陡增突變的同時，通過工作站計算機9控制D/A轉(zhuǎn)換器10將第二電磁閥12關(guān)閉并將第一電磁閥11開啟，壓縮機M送出高壓氣體，該高壓氣體通過高壓氣路11進入氣鎮(zhèn)器1，并進而通過軸心管14進入渦流圓盤15，高壓氣體接著沿渦流圓盤15徑向通過切向開口 16進入渦流圓盤15下部的氣鎮(zhèn)器空間，而后高壓氣體通過文丘里管2直接作用于氣鎮(zhèn)器1內(nèi)的液固混合物之上，這樣將液固混合物形成加壓流體，通過氣鎮(zhèn)器噴嘴13射出形成液固混合物形成的帶壓混合射流，在帶壓混合射流射出氣鎮(zhèn)器噴嘴13外的過渡區(qū)域內(nèi)，帶壓混合射流造成剪切層，剪切層隨后增長而形成漩渦，而漩渦作用導致帶壓混合射流對周圍流體的卷吸，這樣相互鄰近的漩渦相互影響形成配對、合并和纏繞，使周圍流體不斷卷入帶壓混合射流中，同時帶壓混合射流將動量轉(zhuǎn)移給貯槽25的液固混合物的流體，因而引起貯槽25內(nèi)的流體做全貯槽的流動，此時便導致所有流體之間形成速度梯度差，該速度差促成液固混合， 當氣鎮(zhèn)器1被排空到一定程度后，工作站計算機9控制D/A轉(zhuǎn)換器10將第一電磁閥11關(guān)閉，該壓沖過程讓高壓氣體通過渦流元件3的軸心管14進入渦流圓盤15，而后沿徑向通過切向開口 16進入下面的氣鎮(zhèn)器1內(nèi)部空間，并再通過文丘里管2壓縮氣鎮(zhèn)器1中的液體使其獲得輸送或者混合的動力，此時，與液體從切向開口 16高速進入渦流圓盤15相比，高壓氣體從軸心管14向切向開口 16的流動阻力較小，因此可在較小的能量損失下實現(xiàn)對液體的加壓；步驟3 放空過程，即在設(shè)置的靜默時間2 內(nèi)，壓縮機M關(guān)閉，工作站計算機9控制D/A轉(zhuǎn)換器10將第二電磁閥12打開，氣鎮(zhèn)器1內(nèi)的剩余高壓空氣經(jīng)過抽吸并放空氣路 19由真空噴射器23排出，這樣氣鎮(zhèn)器1內(nèi)液位與貯槽25中的液位齊平，待靜默時間結(jié)束后再依次循環(huán)進行所述的抽吸過程、壓沖過程以及放空過程，直至達到預(yù)定的混合要求為止。
權(quán)利要求
1.一種氣鎮(zhèn)器的免維修高液位控制系統(tǒng)，包括頂部帶有進出氣口(101)且底部帶有氣鎮(zhèn)器噴嘴(1 的管狀氣鎮(zhèn)器(1)，其特征在于在該氣鎮(zhèn)器(1)內(nèi)部自上而下沿其管向依次設(shè)置有渦流元件C3)和入口收縮部(4)在上方的文丘里管O)，文丘里管O)的外壁和渦流元件(3)同氣鎮(zhèn)器(1)的內(nèi)壁相密合，氣鎮(zhèn)器(1)的出氣口(101)同分別裝有第一電磁閥(11)和第二電磁閥(12)的高壓氣路(18)和抽吸并放空氣路(19)相連通，第一電磁閥(11)和第二電磁閥(12)的開關(guān)控制信號端均與D/A轉(zhuǎn)換器(10)的控制信號輸出端電連接，D/A轉(zhuǎn)換器(10)同工作站計算機(9)相通信連接，工作站計算機(9)還同A/D轉(zhuǎn)換器(8)相通信連接，A/D轉(zhuǎn)換器(8)還同壓差傳感器(7)相電連接，壓差傳感器(7)的低壓端和高壓端分別同低壓端引壓管線0 的一端和高壓端引壓管線的一端相連接，而低壓端引壓管線02)的另一端和高壓端引壓管線的另一端分別伸入渦流元件(3)上方的氣鎮(zhèn)器(1)內(nèi)部和文丘里管( 下方的氣鎮(zhèn)器(1)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣鎮(zhèn)器的免維修高液位控制系統(tǒng)，其特征在于所述的渦流元件(3)的上部為軸向同氣鎮(zhèn)器(1)的管向一致的柱環(huán)狀軸心管(14)，渦流元件(3)的下部為同軸心管(14)相連接且軸向同氣鎮(zhèn)器(1)的管向一致的柱體狀渦流圓盤(15)，渦流圓盤(15)的內(nèi)部有軸向同氣鎮(zhèn)器(1)的管向一致的圓柱狀凹槽(102)，該凹槽(102)的圓周切向上帶有同氣鎮(zhèn)器⑴內(nèi)部相導通的切向開口(16)，凹槽(102)同軸心管(14)相導通， 渦流圓盤(15)的外壁同氣鎮(zhèn)器(1)的內(nèi)壁相密合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的氣鎮(zhèn)器的免維修高液位控制系統(tǒng)，其特征在于 所述的D/A轉(zhuǎn)換器(10)、A/D轉(zhuǎn)換器(8)以及工作站計算機(9)被帶有控制模塊(103)的單片機(104)所替代，單片機(104)的電信號輸入端(105)同壓差傳感器(7)電連接，而單片機(104)的第一電信號輸出端(106)和第二電信號輸出端(107)分別同第一電磁閥(11) 和第二電磁閥(12)的開關(guān)控制信號端電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的氣鎮(zhèn)器的免維修高液位控制系統(tǒng)，其特征在于 所述的低壓端引壓管線0 的另一端伸入渦流元件C3)上方的氣鎮(zhèn)器1的位置被渦流元件C3)和文丘里管( 之間的氣鎮(zhèn)器(1)內(nèi)部的位置而替代。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣鎮(zhèn)器的免維修高液位控制系統(tǒng)的方法，步驟如下步驟1 抽吸過程，即先將氣鎮(zhèn)器(1)底部置入貯槽0 中的液體或液固混合物中，壓縮機(M)、真空噴射器03)以及抽吸并放空氣路(19)依次兩兩連通，同時也將高壓氣路 (18)同壓縮機04)相連通，隨后通過工作站計算機(9)控制D/A轉(zhuǎn)換器(10)將第一電磁閥(11)關(guān)閉并將第二電磁閥(1 開啟，接著啟動壓縮機(M)，把預(yù)設(shè)靜止壓力值的高壓氣體送至真空噴射器(23)，以此由抽吸并放空氣路(19)來抽吸氣鎮(zhèn)器(1)內(nèi)的氣體，氣鎮(zhèn)器(1)內(nèi)壓力降低，貯槽0 中的液體或液固混合物通過氣鎮(zhèn)器噴嘴(1 被抽吸到氣鎮(zhèn)器(1)內(nèi)，當上升的液體或液固混合流體通過氣鎮(zhèn)器(1)內(nèi)部的文丘里管( 中的喉部(6) 時，壓差傳感器(7)通過低壓端引壓管線0 和高壓端引壓管線接收到的壓差信號反饋到工作站計算機(9)，工作站計算機(9)由此實時檢測到壓差信號在斜率上的持續(xù)陡增突變，此時如有液體或液固混合物沖過文丘里管O)的入口收縮部(4)并通過切向開口 (16)進入渦流元件(3)中的渦流圓盤(15)中時，液體或液固混合物形成高阻力的渦漩流動，無法滿溢出氣鎮(zhèn)器(1)；步驟2 壓沖過程，即所述的工作站計算機(9)實時檢測到壓差信號在斜率上的持續(xù)陡增突變的同時，通過工作站計算機(9)控制D/A轉(zhuǎn)換器(10)將第二電磁閥(1 關(guān)閉并將第一電磁閥(11)開啟，壓縮機04)送出高壓氣體，該高壓氣體通過高壓氣路(11)進入氣鎮(zhèn)器(1)，并進而通過軸心管(14)進入渦流圓盤(15)，高壓氣體接著沿渦流圓盤(1 徑向通過切向開口(16)進入渦流圓盤(15)下部的氣鎮(zhèn)器空間，而后高壓氣體通過文丘里管(2) 直接作用于氣鎮(zhèn)器(1)內(nèi)的液體或液固混合物之上，這樣將液體或液固混合物形成加壓流體，通過氣鎮(zhèn)器噴嘴(1 射出形成液體或液固混合物形成的帶壓混合射流，帶壓射流被用于貯槽05)內(nèi)流體的混合或輸送；當氣鎮(zhèn)器(1)被排空到一定程度后，工作站計算機(9) 控制D/A轉(zhuǎn)換器(10)將第一電磁閥(11)關(guān)閉；步驟3:放空過程，即在設(shè)置的靜默時間內(nèi)，壓縮機04)關(guān)閉，工作站計算機(9)控制 D/A轉(zhuǎn)換器(10)將第二電磁閥(12)打開，氣鎮(zhèn)器(1)內(nèi)的剩余高壓空氣經(jīng)過抽吸并放空氣路(19)由真空噴射器排出，這樣氣鎮(zhèn)器(1)內(nèi)液位與貯槽25中的液位齊平，待靜默時間結(jié)束后再依次循環(huán)進行所述的抽吸過程、壓沖過程以及放空過程，直至達到預(yù)定的操作要求為止。
全文摘要
一種氣鎮(zhèn)器的免維修高液位控制系統(tǒng)及其方法，通過在氣鎮(zhèn)器內(nèi)部自上而下沿其管向依次設(shè)置有渦流元件和文丘里管，結(jié)合相互連接的高壓端引壓管線、低壓端引壓管線、壓差傳感器、第一電磁閥、第二電磁閥、D/A轉(zhuǎn)換器、A/D轉(zhuǎn)換器以及工作站計算機構(gòu)成的控制結(jié)構(gòu)，據(jù)此進行抽吸過程、壓沖過程以及放空過程，因為無機械可動部件，結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)遠程控制，不易損害，可很好地滿足氣鎮(zhèn)器內(nèi)部的高液位的控制要求，可防止抽吸滿溢的發(fā)生，因此可在危險環(huán)境下充分減少維修需求，以保證維修人員和操作人員的人身安全。
文檔編號G05D9/12GK102169351SQ201110121209
公開日2011年8月31日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者徐聰 申請人:清華大學