專利名稱：一種發(fā)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是利用電能轉(zhuǎn)換為熱能的設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種使用合金金屬作為 發(fā)熱體的發(fā)熱裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)熱裝置廣泛的被使用在多個(gè)領(lǐng)域，如目前存在許多不同類型的頭發(fā)處理裝置均 采用了發(fā)熱裝置，例如卷發(fā)鉗和熱風(fēng)刷子等等。上述頭發(fā)處理裝置中的發(fā)熱裝置，大部分使 用交流電，并因此由具有電插頭的電纜連接，所述電插頭必須插入到交流電壓插座中，以便 進(jìn)行操作。
然而，目前發(fā)熱裝置的加熱元件本身由陶瓷或其他材料制成，其夾在與所述細(xì)長(zhǎng) 金屬管呈熱傳遞關(guān)系的導(dǎo)電金屬板之間。該結(jié)構(gòu)要求熱能從加熱元件通過(guò)諸如云母的電絕 緣體傳遞給導(dǎo)電金屬板并進(jìn)而傳遞給細(xì)長(zhǎng)金屬管。這種結(jié)構(gòu)使細(xì)長(zhǎng)金屬管加熱和冷卻時(shí)間 增加并且導(dǎo)致裝置的運(yùn)行效率低下。
并且，上述結(jié)構(gòu)的加熱裝置采用交流電作為電源，而交流電并不是安全電壓所以 該種加熱裝置的安全性存在一定問(wèn)題，所述交流電電源無(wú)法做成一個(gè)獨(dú)立的電源部分。
同時(shí)因?yàn)榘l(fā)熱裝置的加熱元件本身由陶瓷或其他材料制成，所以在加熱體溫度采 集裝置通常只能設(shè)置在用于固定發(fā)熱體的金屬架上，這樣的話不能用溫度感應(yīng)器或熱敏 電阻來(lái)做溫度采集裝置，使得可以對(duì)發(fā)熱體進(jìn)行更準(zhǔn)確的溫度控制，不利于對(duì)發(fā)熱裝置進(jìn) 行精確的控制，容易造成加熱體加熱過(guò)度和能源浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、易用性高的發(fā)熱裝置，為達(dá)到以上目的本發(fā)明的技術(shù)方案一種發(fā)熱裝置，包括導(dǎo)熱性大于或等于211. 9W/ (πι·Κ)合金金屬制成的發(fā)熱體，設(shè)置 在該發(fā)熱體上的、用采集所述發(fā)熱體溫度值的溫度采集單元，其中，該發(fā)熱裝置還包括用 于提供該發(fā)熱裝置工作的直流開(kāi)關(guān)電源單元，與該直流開(kāi)關(guān)電源單元可拆卸連接的、用于 對(duì)該直流開(kāi)關(guān)電源單元輸入的直流電進(jìn)行穩(wěn)壓處理的電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧?，與所述溫度采集單元 信號(hào)輸出端連接、內(nèi)置有至少二個(gè)預(yù)設(shè)溫度值的溫度比較器單元，與該溫度比較器單元的 控制信號(hào)輸出端連接的發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)單元，以及與該溫度比較器單元連接的溫度指示單 元；所述直流開(kāi)關(guān)電源單元將該發(fā)熱裝置工作所需直流電壓加載在所述電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧?發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)單元上，所述電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧獙⒓虞d在其上的直流電壓穩(wěn)壓后輸出至所述溫 度比較單元，所述溫度比較單元其內(nèi)置的根據(jù)預(yù)設(shè)溫度值與所述溫度采集單元所采集的發(fā) 熱體溫度值的比較結(jié)果控制所述發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)單元工作，所述溫度比較單元將所述溫度 采集單元所采集的發(fā)熱體溫度值輸出至溫度指示單元進(jìn)行顯示。
通過(guò)采用用于提供該發(fā)熱裝置工作的直流開(kāi)關(guān)電源單元，與該直流開(kāi)關(guān)電源單 元連接、用于對(duì)該直流開(kāi)關(guān)電源單元輸入的直流電進(jìn)行穩(wěn)壓處理的電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧c所述 溫度采集單元信號(hào)輸出端連接、內(nèi)置有至少二個(gè)預(yù)設(shè)溫度值的溫度比較器單元，與該溫度 比較器單元的控制信號(hào)輸出端連接的發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)單元，以及與該溫度比較器單元連接 的溫度指示單元的結(jié)構(gòu)，使得該種發(fā)熱裝置可以進(jìn)行精確的溫度控制，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可以避 免加熱過(guò)度和能源浪費(fèi)，同時(shí)由于采用直流電源作為工作電源，提高了安全性；而且，通過(guò) 采用與該直流開(kāi)關(guān)電源單元可拆卸連接的電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧蛊涫褂酶臃奖恪?br> 進(jìn)一步的，所述發(fā)熱體為厚度0. 02mm到0. 05mm、導(dǎo)熱性大于或等于211. 9ff/(m ·Κ) 的合金金屬薄片。
再進(jìn)一步，所述溫度比較器單元包括內(nèi)置有至少二個(gè)預(yù)設(shè)溫度值的可編程處理 器，該可編程處理器的比較信號(hào)輸入引腳與所述溫度傳感單元連接，該可編程處理器的控 制信號(hào)輸出引腳與所述發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)連接，該可編程處理器將由溫度傳感單元經(jīng)比較信 號(hào)輸入引腳輸入其中的發(fā)熱體溫度信號(hào)通過(guò)顯示信號(hào)輸出引腳輸入溫度指示單元中，所述 溫度比較器單元還包括與所述可編程處理器的低電平重置復(fù)位引腳連接的低電平給定電 路，與所述可編程處理器的上電復(fù)位預(yù)設(shè)置給定引腳連接的預(yù)設(shè)值給定電路，與所述可編 程處理器的上拉電壓引腳連接的上拉電阻，該上拉電阻與溫度傳感單元串接；所述低電平給定電路包括與可編程處理器的低電平重置復(fù)位引腳連接的第八電阻， 輸入端與該第八電阻連接的第一二極管，與該第一二極管并聯(lián)的第九電阻，連接在第一二 極管輸入端與地之間的第一電容；所述的預(yù)設(shè)值給定電路包括與可編程處理器上電復(fù)位 預(yù)設(shè)置給定引腳連接的第一開(kāi)關(guān)和與該第一開(kāi)關(guān)并聯(lián)的第三電容，所述第一開(kāi)關(guān)接地。
進(jìn)一步的，所述溫度比較器單元內(nèi)置有預(yù)設(shè)停止工作溫度值和至少兩個(gè)小于該預(yù) 設(shè)停止工作溫度值且線性遞減的預(yù)設(shè)檔位工作溫度值，當(dāng)溫度傳感單元采集的發(fā)熱體溫度 不小于該預(yù)設(shè)停止工作溫度值時(shí)，所述溫度比較器單元控制發(fā)熱電源開(kāi)關(guān)停止對(duì)發(fā)熱體供 電，當(dāng)溫度傳感單元采集的發(fā)熱體溫度大于預(yù)設(shè)檔位工作溫度值時(shí)，所述溫度比較器單元 控制發(fā)熱電源開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)線性降低輸出至發(fā)熱體上的電壓值。
進(jìn)一步的，所述發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)單元包括與所述可編程處理器的控制信號(hào)輸出 引腳連接的第六電阻，基極與該第六電阻連接的第三開(kāi)關(guān)器件，連接的該第三開(kāi)關(guān)器件發(fā) 射極與基極之間的第七電阻，第二開(kāi)關(guān)器件，連接在該第三開(kāi)關(guān)器件集電極與第二開(kāi)關(guān)器 件基極間的第四電阻，連接在該第四電阻與第二開(kāi)關(guān)器件入射極之間的第五電阻，場(chǎng)效應(yīng) 晶體管，連接在場(chǎng)效應(yīng)晶體管柵極第二開(kāi)關(guān)器件集電極之間的第二電阻；該第三開(kāi)關(guān)器件 的發(fā)射極接地，該第二開(kāi)關(guān)器件的集電極通過(guò)第三電阻接地，該場(chǎng)效應(yīng)晶體管的源極經(jīng)過(guò) 所述發(fā)熱體接地。
進(jìn)一步的，所述的電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧ㄝ斎攵伺c所述直流開(kāi)關(guān)電源單元輸出端連 接的三端穩(wěn)壓器，連接在所述三端穩(wěn)壓器輸出端與地之間的第二電容，輸出端與所述三端 穩(wěn)壓器輸入端連接的第七二極管，與該第七二極管輸入端連接的第一電阻，該第一電阻與 所述場(chǎng)效應(yīng)晶體管的漏極連接。
進(jìn)一步的，所述的直流開(kāi)關(guān)電源單元為交流/直流轉(zhuǎn)換電路或者蓄電池電路。
進(jìn)一步的，所述的溫度采集單元為溫度傳感器或者熱敏電阻。
進(jìn)一步的，所述的溫度指示單元為與所述可編程處理器的顯示信號(hào)輸出引腳連接5的發(fā)光二極管。
本發(fā)明一種發(fā)熱裝置，通過(guò)采用用于提供該發(fā)熱裝置工作的直流開(kāi)關(guān)電源單元， 與該直流開(kāi)關(guān)電源單元連接、用于對(duì)該直流開(kāi)關(guān)電源單元輸入的直流電進(jìn)行穩(wěn)壓處理的電 源穩(wěn)壓?jiǎn)卧c所述溫度采集單元信號(hào)輸出端連接、內(nèi)置有至少二個(gè)預(yù)設(shè)溫度值的溫度比 較器單元，與該溫度比較器單元的控制信號(hào)輸出端連接的發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)單元，以及與該 溫度比較器單元連接的溫度指示單元的結(jié)構(gòu)，使得該種發(fā)熱裝置可以進(jìn)行精確的溫度控 制，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可以避免加熱過(guò)度和能源浪費(fèi)，同時(shí)由于采用直流電源作為工作電源，提高 了安全性；而且，通過(guò)采用與該直流開(kāi)關(guān)電源單元可拆卸連接的電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧蛊涫褂酶?加方便。


圖1.本發(fā)明所述發(fā)熱裝置的原理方框示意圖。
圖2.本發(fā)明所述發(fā)熱裝置的電路原理示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行本實(shí)施例中詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā) 明，并不用于限定本發(fā)明。
請(qǐng)參閱圖1至圖2，本發(fā)明發(fā)熱裝置，包括導(dǎo)熱性大于或等于211. 9ff/ (m ·Κ)合 金金屬制成的發(fā)熱體，設(shè)置在該發(fā)熱體上的、用采集所述發(fā)熱體溫度值的溫度采集單元，其 中，該發(fā)熱裝置還包括用于提供該發(fā)熱裝置工作的直流開(kāi)關(guān)電源單元，與該直流開(kāi)關(guān)電源 單元可拆卸連接的、用于對(duì)該直流開(kāi)關(guān)電源單元輸入的直流電進(jìn)行穩(wěn)壓處理的電源穩(wěn)壓?jiǎn)?元，與所述溫度采集單元信號(hào)輸出端連接、內(nèi)置有至少二個(gè)預(yù)設(shè)溫度值的溫度比較器單元， 與該溫度比較器單元的控制信號(hào)輸出端連接的發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)單元，以及與該溫度比較器 單元連接的溫度指示單元；所述直流開(kāi)關(guān)電源單元將該發(fā)熱裝置工作所需直流電壓加載在所述電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧?發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)單元上，所述電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧獙⒓虞d在其上的直流電壓穩(wěn)壓后輸出至所述溫 度比較單元，所述溫度比較單元其內(nèi)置的根據(jù)預(yù)設(shè)溫度值與所述溫度采集單元所采集的發(fā) 熱體溫度值的比較結(jié)果控制所述發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)單元工作，所述溫度比較單元將所述溫度 采集單元所采集的發(fā)熱體溫度值輸出至溫度指示單元進(jìn)行顯示。
通過(guò)采用用于提供該發(fā)熱裝置工作的直流開(kāi)關(guān)電源單元，與該直流開(kāi)關(guān)電源單 元連接、用于對(duì)該直流開(kāi)關(guān)電源單元輸入的直流電進(jìn)行穩(wěn)壓處理的電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧?，與所述 溫度采集單元信號(hào)輸出端連接、內(nèi)置有至少二個(gè)預(yù)設(shè)溫度值的溫度比較器單元，與該溫度 比較器單元的控制信號(hào)輸出端連接的發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)單元，以及與該溫度比較器單元連接 的溫度指示單元的結(jié)構(gòu)，使得該種發(fā)熱裝置可以進(jìn)行精確的溫度控制，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可以避 免加熱過(guò)度和能源浪費(fèi)，同時(shí)由于采用直流電源作為工作電源，提高了安全性；而且，通過(guò) 采用與該直流開(kāi)關(guān)電源單元可拆卸連接的電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧蛊涫褂酶臃奖恪?br> 本具體實(shí)施方式
中，所述發(fā)熱體為厚度0. 02mm到0. 05mm、導(dǎo)熱性大于或等于 211. 9ff/ (m · K)的合金金屬薄片。
再進(jìn)一步，所述溫度比較器單元包括內(nèi)置有至少二個(gè)預(yù)設(shè)溫度值的可編程處理 器U1，本具體實(shí)施方式
中可編程處理器Ul采用單片機(jī)，該可編程處理器Ul的比較信號(hào)輸入 引腳1與所述溫度傳感單元連接，該可編程處理器Ul的控制信號(hào)輸出引腳3與所述發(fā)熱體 電源開(kāi)關(guān)連接，該可編程處理器Ul將由溫度傳感單元經(jīng)比較信號(hào)輸入引腳1輸入其中的發(fā) 熱體溫度信號(hào)通過(guò)顯示信號(hào)輸出引腳輸入溫度指示單元中，本具體實(shí)施中顯示信號(hào)輸出引 腳為6、7、9、8，可編程處理器Ul的5引腳為接地引腳；所述溫度比較器單元還包括與所述可編程處理器Ul的低電平重置復(fù)位引腳4連接的 低電平給定電路，與所述可編程處理器Ul的上電復(fù)位預(yù)設(shè)置給定引腳14連接的預(yù)設(shè)值給 定電路，與所述可編程處理器Ul的上拉電壓引腳2連接的上拉電阻R10，該上拉電阻RlO與 溫度傳感單元串接；所述低電平給定電路包括與可編程處理器Ul的低電平重置復(fù)位引腳4連接的第八電 阻R8，輸入端與該第八電阻R8連接的第一二極管D1，與該第一二極管Dl并聯(lián)的第九電阻 R9，連接在第一二極管Dl輸入端與地之間的第一電容Cl ；所述的預(yù)設(shè)值給定電路包括與可編程處理器Ul上電復(fù)位預(yù)設(shè)置給定引腳連接的第 一開(kāi)關(guān)Sl和與該第一開(kāi)關(guān)Sl并聯(lián)的第三電容C3，所述第一開(kāi)關(guān)Sl接地。
本具體實(shí)施方式
中，所述溫度比較器單元內(nèi)置有預(yù)設(shè)停止工作溫度值和至少兩個(gè) 小于該預(yù)設(shè)停止工作溫度值且線性遞減的預(yù)設(shè)檔位工作溫度值，當(dāng)溫度傳感單元采集的發(fā) 熱體溫度不小于該預(yù)設(shè)停止工作溫度值時(shí)，所述溫度比較器單元控制發(fā)熱電源開(kāi)關(guān)停止對(duì) 發(fā)熱體供電，當(dāng)溫度傳感單元采集的發(fā)熱體溫度大于預(yù)設(shè)檔位工作溫度值時(shí)，所述溫度比 較器單元控制發(fā)熱電源開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)線性降低輸出至發(fā)熱體上的電壓值。本具體實(shí)施方式
中預(yù) 設(shè)檔位工作溫度值有低中高三個(gè)。
本具體實(shí)施方式
中，所述發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)單元包括與所述可編程處理器Ul的控 制信號(hào)輸出引腳3連接的第六電阻R6，基極與該第六電阻R6連接的第三開(kāi)關(guān)器件Q3，連接 的該第三開(kāi)關(guān)器件Q3發(fā)射極與基極之間的第七電阻R7，第二開(kāi)關(guān)器件Q2，連接在該第三開(kāi) 關(guān)器件Q3集電極與第二開(kāi)關(guān)器件Q2基極間的第四電阻R4，連接在該第四電阻R4與第二開(kāi) 關(guān)器件Q2入射極之間的第五電阻R5，場(chǎng)效應(yīng)晶體管Q1，連接在場(chǎng)效應(yīng)晶體管Ql柵極第二 開(kāi)關(guān)器件Q2集電極之間的第二電阻R2 ；該第三開(kāi)關(guān)器件Q3的發(fā)射極接地，該第二開(kāi)關(guān)器 件Q2的集電極通過(guò)第三電阻R3接地，該場(chǎng)效應(yīng)晶體管Ql的源極經(jīng)過(guò)所述發(fā)熱體接地。本具體實(shí)施方式
的開(kāi)關(guān)器件為開(kāi)關(guān)晶體管。
本具體實(shí)施方式
中，所述的電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧ㄝ斎攵伺c所述直流開(kāi)關(guān)電源單元 輸出端連接的三端穩(wěn)壓器U2，連接在所述三端穩(wěn)壓器U2輸出端與地之間的第二電容C2，輸 出端與所述三端穩(wěn)壓器U2輸入端連接的第七二極管D7，與該第七二極管D7輸入端連接的 第一電阻R1，該第一電阻Rl與所述場(chǎng)效應(yīng)晶體管Ql的漏極連接。
本具體實(shí)施方式
中，所述的直流開(kāi)關(guān)電源單元為交流/直流轉(zhuǎn)換電路或者蓄電池 電路。
本具體實(shí)施方式
中，所述的溫度采集單元為溫度傳感器或者熱敏電阻NTC。
本具體實(shí)施方式
中，所述的溫度指示單元為與所述可編程處理器Ul的顯示信號(hào) 輸出引腳6、7、9、8連接的發(fā)光二極管LED1、LED2、LED3、LED4。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)熱裝置，包括導(dǎo)熱性大于或等于211. 9W/ (m· K)合金金屬制成的發(fā)熱體， 設(shè)置在該發(fā)熱體上的、用采集所述發(fā)熱體溫度值的溫度采集單元，其特征在于，該發(fā)熱裝置 還包括用于提供該發(fā)熱裝置工作的直流開(kāi)關(guān)電源單元，與該直流開(kāi)關(guān)電源單元可拆卸連 接的、用于對(duì)該直流開(kāi)關(guān)電源單元輸入的直流電進(jìn)行穩(wěn)壓處理的電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧?，與所述溫 度采集單元信號(hào)輸出端連接、內(nèi)置有至少二個(gè)預(yù)設(shè)溫度值的溫度比較器單元，與該溫度比 較器單元的控制信號(hào)輸出端連接的發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)單元，以及與該溫度比較器單元連接的 溫度指示單元；所述直流開(kāi)關(guān)電源單元將該發(fā)熱裝置工作所需直流電壓加載在所述電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧?發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)單元上，所述電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧獙⒓虞d在其上的直流電壓穩(wěn)壓后輸出至所述溫 度比較單元，所述溫度比較單元其內(nèi)置的根據(jù)預(yù)設(shè)溫度值與所述溫度采集單元所采集的發(fā) 熱體溫度值的比較結(jié)果控制所述發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)單元工作，所述溫度比較單元將所述溫度 采集單元所采集的發(fā)熱體溫度值輸出至溫度指示單元進(jìn)行顯示。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述發(fā)熱體為厚度0.02mm到 0. 05mm、導(dǎo)熱性大于或等于211. 9ff/ (m · K)的合金金屬薄片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述溫度比較器單元包括內(nèi)置有至 少二個(gè)預(yù)設(shè)溫度值的可編程處理器，該可編程處理器的比較信號(hào)輸入引腳與所述溫度傳感 單元連接，該可編程處理器的控制信號(hào)輸出引腳與所述發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)連接，該可編程處 理器將由溫度傳感單元經(jīng)比較信號(hào)輸入引腳輸入其中的發(fā)熱體溫度信號(hào)通過(guò)顯示信號(hào)輸 出引腳輸入溫度指示單元中，所述溫度比較器單元還包括與所述可編程處理器的低電平 重置復(fù)位引腳連接的低電平給定電路，與所述可編程處理器的上電復(fù)位預(yù)設(shè)置給定引腳連 接的預(yù)設(shè)值給定電路，與所述可編程處理器的上拉電壓引腳連接的上拉電阻，該上拉電阻 與溫度傳感單元串接；所述低電平給定電路包括與可編程處理器的低電平重置復(fù)位引腳連接的第八電阻， 輸入端與該第八電阻連接的第一二極管，與該第一二極管并聯(lián)的第九電阻，連接在第一二 極管輸入端與地之間的第一電容；所述的預(yù)設(shè)值給定電路包括與可編程處理器上電復(fù)位 預(yù)設(shè)置給定引腳連接的第一開(kāi)關(guān)和與該第一開(kāi)關(guān)并聯(lián)的第三電容，所述第一開(kāi)關(guān)接地。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)單元包括與所 述可編程處理器的控制信號(hào)輸出引腳連接的第六電阻，基極與該第六電阻連接的第三開(kāi)關(guān) 器件，連接的該第三開(kāi)關(guān)器件發(fā)射極與基極之間的第七電阻，第二開(kāi)關(guān)器件，連接在該第三 開(kāi)關(guān)器件集電極與第二開(kāi)關(guān)器件基極間的第四電阻，連接在該第四電阻與第二開(kāi)關(guān)器件入 射極之間的第五電阻，場(chǎng)效應(yīng)晶體管，連接在場(chǎng)效應(yīng)晶體管柵極第二開(kāi)關(guān)器件集電極之間 的第二電阻；該第三開(kāi)關(guān)器件的發(fā)射極接地，該第二開(kāi)關(guān)器件的集電極通過(guò)第三電阻接地， 該場(chǎng)效應(yīng)晶體管的源極經(jīng)過(guò)所述發(fā)熱體接地。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述的電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧ㄝ斎攵伺c 所述直流開(kāi)關(guān)電源單元輸出端連接的三端穩(wěn)壓器，連接在所述三端穩(wěn)壓器輸出端與地之間 的第二電容，輸出端與所述三端穩(wěn)壓器輸入端連接的第七二極管，與該第七二極管輸入端 連接的第一電阻，該第一電阻與所述場(chǎng)效應(yīng)晶體管的漏極連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述的直流開(kāi)關(guān)電源單元為交流/直 流轉(zhuǎn)換電路或者蓄電池電路。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述的溫度采集單元為溫度傳感器 或者熱敏電阻。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述的溫度指示單元為與所述可編 程處理器的顯示信號(hào)輸出引腳連接的發(fā)光二極管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述溫度比較器單元內(nèi)置有預(yù)設(shè)停 止工作溫度值和至少兩個(gè)小于該預(yù)設(shè)停止工作溫度值且線性遞減的預(yù)設(shè)檔位工作溫度值， 當(dāng)溫度傳感單元采集的發(fā)熱體溫度不小于該預(yù)設(shè)停止工作溫度值時(shí)，所述溫度比較器單元 控制發(fā)熱電源開(kāi)關(guān)停止對(duì)發(fā)熱體供電，當(dāng)溫度傳感單元采集的發(fā)熱體溫度大于預(yù)設(shè)檔位工 作溫度值時(shí)，所述溫度比較器單元控制發(fā)熱電源開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)線性降低輸出至發(fā)熱體上的電壓 值。
全文摘要
本發(fā)明一種發(fā)熱裝置，包括合金金屬制成的發(fā)熱體，設(shè)置在該發(fā)熱體上的、溫度采集單元，該發(fā)熱裝置還包括直流開(kāi)關(guān)電源單元，與該直流開(kāi)關(guān)電源單元可拆卸連接的、用于對(duì)該直流開(kāi)關(guān)電源單元輸入的直流電進(jìn)行穩(wěn)壓處理的電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧?，與所述溫度采集單元信號(hào)輸出端連接、內(nèi)置有至少二個(gè)預(yù)設(shè)溫度值的溫度比較器單元，與該溫度比較器單元的控制信號(hào)輸出端連接的發(fā)熱體電源開(kāi)關(guān)單元，以及與該溫度比較器單元連接的溫度指示單元,該種發(fā)熱裝置可以進(jìn)行精確的溫度控制，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可以避免加熱過(guò)度和能源浪費(fèi)，同時(shí)由于采用直流電源作為工作電源，提高了安全性；而且，通過(guò)采用與該直流開(kāi)關(guān)電源單元可拆卸連接的電源穩(wěn)壓?jiǎn)卧蛊涫褂酶臃奖恪?br> 文檔編號(hào)G05D23/30GK102043414SQ201110030768
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者司徒志堅(jiān), 黃華 申請(qǐng)人:聯(lián)邦科技發(fā)展有限公司