專利名稱：一種定尺飛剪控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于軋鋼自動控制領域，特別涉及一種冷軋連續(xù)退火飛剪定尺及剪 切控制裝置。
背景技術：
在冷軋連續(xù)退火生產(chǎn)線的出口安裝有定尺飛剪，實現(xiàn)帶鋼運動中的剪切及樣板 截取。傳統(tǒng)的飛剪控制多采用專用控制板進行控制，其程序復雜，硬件成本高，且大多 實行技術壟斷。為節(jié)省投資，故利用原有的可編程序邏輯控制器(PLC)等設備及控制系 統(tǒng)自行配套，形成飛剪控制系統(tǒng)，以替代專用控制板來對飛剪進行自動控制，實現(xiàn)剪切 功能。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種簡單實用，便于維護，投資少、見效快，能對 飛剪進行自動控制，實現(xiàn)剪切功能的定尺飛剪控制裝置。為此，本實用新型所采取的技術解決方案是一種定尺飛剪控制裝置，包括可編程序邏輯控制器即PLC、變頻器及飛剪電 機，其特征是，在上剪刃上分別設有原始位接近開關、剪切位接近開關、速度碼盤及旋 轉角度碼盤；下剪刃上分別設有抬起接近開關、縮回接近開關以及0°與180°剪刃弧線 擺動位置檢測接近開關；在PLC中分別編制加入飛剪運行控制程序、定位控制程序、剪 切控制程序；飛剪通過各接近開關和碼盤與飛剪PLC連接，飛剪PLC則通過變頻器連接 飛剪電機。所述剪切控制程序包括長度剪切程序、焊縫剪切程序和重量剪切程序。本實用新型的積極效果為由于安設速度及角度碼盤，可實現(xiàn)任意速度、任意采樣的恒速定尺剪切功能， 并使剪切時的張力穩(wěn)定；通過采取程序控制，可實現(xiàn)取樣、廢料數(shù)量、樣品數(shù)量的自由 控制，同時實現(xiàn)焊縫剪切、長度剪切和重量剪切的自動控制。本實用新型結構簡單，維 護維修方便，傳動控制裝置與控制程序簡化，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，動作靈敏可靠，投資少、 見效快，是一種全新的飛剪控制系統(tǒng)。

附圖為定尺飛剪控制裝置結構框圖。
具體實施方式
由附圖可見，本實用新型主要是利用原有的由飛剪、電機、變頻器及PLC系 統(tǒng)，并根據(jù)需要加入一定的檢測裝置及程序通訊實現(xiàn)的。一是在上剪刃上分別安裝了原 始位接近開關、剪切位接近開關、速度碼盤及旋轉角度碼盤。二是在下剪刃上分別安裝了抬起接近開關、縮回接近開關、0°與180°剪刃弧線擺動位置檢測接近開關。三是在 PLC中分別加入飛剪運行控制程序、定位控制程序和剪切控制程序；剪切控制程序主要 由長度剪切程序、焊縫剪切程序和重量剪切程序組成。具體連接方式為飛剪通過各接近開關和碼盤與PLC連接，PLC則連接變頻器，變頻器連接電機，電機又與飛剪連接。 各接近開關和碼盤將檢測到的飛剪數(shù)據(jù)傳送給PLC，經(jīng)PLC處理后根據(jù)設定程序向變頻 器發(fā)出指令，變頻器通過電機控制飛剪完成規(guī)定動作，實現(xiàn)特定功能。
權利要求1.一種定尺飛剪控制裝置，包括可編程序邏輯控制器即PLC、變頻器及飛剪電機， 其特征是，在上剪刃上分別設有原始位接近開關、剪切位接近開關、速度碼盤及旋轉角 度碼盤；下剪刃上分別設有抬起接近開關、縮回接近開關以及0°與180°剪刃弧線擺動 位置檢測接近開關；在PLC中分別編制加入飛剪運行控制程序、定位控制程序、剪切控 制程序；飛剪通過各接近開關和碼盤與飛剪PLC連接，飛剪PLC則通過變頻器連接飛剪 電機。
2.根據(jù)權利要求1所述的定尺飛剪控制裝置，其特征在于，所述剪切控制程序包括長 度剪切程序、焊縫剪切程序和重量剪切程序。
專利摘要本實用新型提供一種定尺飛剪控制裝置，在上剪刃上分別設有原始位、剪切位接近開關、速度及旋轉角度碼盤；下剪刃上分別設有抬起、縮回接近開關以及0°與180°剪刃弧線擺動位置檢測接近開關；在PLC中分別編制加入飛剪運行控制程序、定位控制程序、剪切控制程序；飛剪通過各接近開關和碼盤與飛剪PLC連接，飛剪PLC則通過變頻器連接飛剪電機。本實用新型可實現(xiàn)任意速度、任意采樣的恒速定尺剪切功能，通過采取程序控制，實現(xiàn)取樣、廢料數(shù)量、樣品數(shù)量的自由控制，其結構簡單，維護方便，傳動控制裝置與控制程序簡化，運行平穩(wěn)，動作可靠，投資少、見效快，是一種全新的飛剪控制系統(tǒng)。
文檔編號G05B19/4093GK201796266SQ201020541828
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權日2010年9月26日
發(fā)明者唐偉, 張國立, 昌亮, 柳軍, 王濤, 胡洪旭, 趙惠浞, 鄭翔宇 申請人:鞍鋼股份有限公司