自動拋光裝置的系統(tǒng)電路結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及控制電路技術領域，特別是涉及一種自動拋光裝置的系統(tǒng)電路結構。
【背景技術】
[0002]金屬表面的拋光方法有很多種，對于機械拋光方法，目前設備投入成本昂貴、操作復雜，難以在薄利的拋光行業(yè)廣泛推廣使用。復雜表面拋光以人工拋光為主，使用機械拋光輪、皮帶拋光的方法，其設備非常簡單、容易操作、靠工人的熟練程度及目視控制拋光質量，不具有比較高的穩(wěn)定性，同時大部分工人所在的拋光環(huán)境十分惡略，拋光過程中產(chǎn)生的粉塵和震動對身體和環(huán)境都有很大的影響。
[0003]傳統(tǒng)的小車間或手工作坊仍在使用手工機械拋光輪實現(xiàn)工件拋光，費時費力、效率低下，而且很難保證加工產(chǎn)品質量的一致性；同時工業(yè)現(xiàn)場噪聲、粉塵對人體有極高的危害，嚴重影響生命健康。
[0004]一些大型拋光企業(yè)已經(jīng)正在推廣成批拋光的方法，這種方法是將一定比例的成批零件與磨料和一些催化濟混合后放入滾筒容器等使他們相互摩擦碰撞而達到拋光目的，這種方法的優(yōu)點是工人勞動強度低、效率高、成本低、不依賴工人的熟練程度、質量穩(wěn)定，但拋光精度稍差。對于回轉體拋光，當回轉體為殼體時，例如保溫杯，工件不具有很強的剛度不適用于成批拋光的方法，主要還是由人工拋光實現(xiàn)。此外，現(xiàn)有的拋光方式對現(xiàn)場工藝參數(shù)的控制不夠準確，不能實時監(jiān)控作業(yè)流程和主要設備的運行狀態(tài)，拋光方式的自動化程度低。
【實用新型內容】
[0005]基于此，有必要設計一種新型的自動拋光裝置的系統(tǒng)電路結構，能夠控制拋光裝置實現(xiàn)自動化的精細拋光。
[0006]本實用新型采用以下技術方案:
[0007]—種自動拋光裝置的系統(tǒng)電路結構，包括:控制電路、輸入電路和輸出電路；
[0008]所述輸入電路的輸入端連接所述自動拋光裝置的操控裝置和/或監(jiān)測裝置，輸出端連接所述控制電路；
[0009]所述輸出電路的輸入端連接所述控制電路，輸出端連接所述自動拋光裝置的夾持裝置和/或拋光裝置對應的驅動電機。
[0010]其中，所述控制電路包括:處理器、模/數(shù)轉換器和電氣比例閥；
[0011]所述模/數(shù)轉換器的信號輸入接口連接所述輸入電路，所述模/數(shù)轉換器的信號輸出接口連接所述處理器；
[0012]所述電氣比例閥的信號輸入接口連接所述處理器，所述電氣比例閥的信號輸出接口連接所述自動拋光裝置的夾持裝置對應的驅動電機。
[0013]其中，所述處理器通過熔斷器和斷路開關QF1接入三相四線輸電線路。
[0014]其中，所述輸出電路包括斷路開關QF2?QF5、熱繼電器FR1?FR3、通斷交流接觸器KM1?KM4以及變頻器；
[0015]所述QF2的一端連接三相四線輸電線路、另一端通過所述變頻器連接KM1 —端，所述KM1另一端連接控制拋光裝置轉動的驅動電機三；
[0016]所述QF3的一端連接三相四線輸電線路、另一端通過所述KM2連接所述FR1 —端，所述FR1另一端連接所述驅動電機三；
[0017]所述QF4的一端連接三相四線輸電線路、另一端通過所述KM3連接所述FR2 —端，所述FR2另一端連接控制所述夾持裝置正反轉動的驅動電機一；
[0018]所述QF5的一端連接三相四線輸電線路、另一端通過所述KM4連接所述FR3 —端，所述FR3另一端連接控制所述夾持裝置水平移動的驅動電機二。
[0019]其中，所述控制電路還連接所述自動拋光裝置的顯示屏裝置。
[0020]其中，所述控制電路還連接所述自動拋光裝置的聲光報警裝置。
[0021]本實用新型上述自動拋光裝置的系統(tǒng)電路結構，系統(tǒng)結構簡單，控制效果穩(wěn)定，能夠有效控制自動拋光裝置實現(xiàn)待加工的回轉體工件多面積多角度的自動拋光工序，不需要人工過多地干預，且拋光精度高，拋光效果好。
【附圖說明】
[0022]圖1為一自動拋光裝置的主視圖；
[0023]圖2為一自動拋光裝置的側視圖；
[0024]圖3為一實施例的自動拋光裝置的系統(tǒng)電路結構的示意圖；
[0025]圖4為一實施例的自動拋光裝置的系統(tǒng)主回路電路圖；
[0026]圖5為一實施例的自動拋光裝置的處理器的電路連接示意圖。
[0027]圖中:1-待加工的回轉體工件，2-驅動電機一，3-第一伸縮氣缸，4-平移驅動裝置，5-夾持部件，6-推進驅動裝置，7-鉸接板，8-拋光輪，9-驅動電機二，10-拋光驅動裝置，11-第二伸縮氣缸，12-底座固定板，13-導軌，14-橫向驅動裝置，15-驅動電機三。
【具體實施方式】
[0028]為使得本實用新型的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0029]參考圖1、圖2所示，本實施例的系統(tǒng)電路結構適用的自動拋光裝置包括:工作臺、導軌13、夾持裝置、拋光裝置及控制裝置。
[0030]上述的自動拋光裝置中，所述夾持裝置用于實現(xiàn)待加工的回轉體工件1的夾持和位置控制。
[0031]具體的，所述夾持裝置包括鉸接板7和設于所述鉸接板7上用于夾持待加工的回轉體工件1的夾持部件5，所述夾持部件5設于底座固定板12上方，通過所述底座固定板12可在工作臺上沿著導軌13橫向運動。
[0032]所述夾持裝置還包括用于驅動夾持部件5在工作臺上橫向運動的橫向驅動裝置14、用于驅動夾持部件5沿底座固定板12所在平面做垂直于導軌13的平移運動的平移驅動裝置4，及用于驅動夾持部件5沿底座固定板12所在平面橫向轉動的推進驅動裝置6。所述夾持部件5包括轉動裝置及驅動所述轉動裝置轉動的旋轉驅動裝置；所述夾持裝置還包括伸縮桿和第一伸縮氣缸3，所述第一伸縮氣缸3用于驅動伸縮桿伸長以驅使卡設板的端部朝向對應的卡設部方向轉動，以將回轉體工件1夾緊在卡設部的端部與卡設板的端部之間。
[0033]所述推進驅動裝置6具有兩個第二伸縮氣缸11，兩個伸縮氣缸11位于所述夾持部件5的底部；兩個所述第二伸縮氣缸11連接于所述夾持部件5相同的一側，兩個第二伸縮氣缸11之間具有間隔，兩個所述第二伸縮氣缸11交替驅動所述夾持部件5沿工作臺架所在平面朝向于所述拋光部件轉動，也即當其中一個第二伸縮氣缸11伸長驅使所述夾持部件5朝向拋光裝置(拋光部件的拋光輪8)方向轉動時，另一個第二伸縮氣缸11則不工作，兩個所述第二伸縮氣缸11的伸長與收縮配合于待加工的回轉體工件1表面的曲面。
[0034]上述的自動拋光裝置中，所述拋光裝置用于對待加工的回轉體工件1的曲面表面的拋光處理。具體的，所述拋光裝置包括拋光部件及驅動所述拋光部件運轉的拋光驅動裝置10 ;所述拋光部件包括拋光軸及拋光輪8，所述拋光輪8連接于所述拋光軸的一端部，所述拋光驅動裝置10連接于所述拋光軸的另一端部且驅動所述拋光軸轉動，進而帶動所述拋光輪8轉動。
[0035]上述的自動拋光裝置中，所述控制裝置用于控制所述夾持裝置和拋光裝置的一系列動作，以實現(xiàn)對待加工的回轉體工件1的曲面表面的自動拋光。具體地，所述控制裝置連接所述橫向驅動裝置14、推進驅動裝置6、平移驅動裝置4、旋轉驅動裝置及拋光驅動裝置10。所述控制裝置控制橫向驅動裝置14驅動整個夾持裝置沿工作臺架所在平面橫向運動至接觸拋光裝置的拋光輪8處，控制裝置控制拋光驅動裝置10驅動拋光輪8運轉，同時，所述控制裝置控制平移驅動裝置4驅動夾持部件5沿底座固定板12所在平面做垂直于導軌12的平移運動，控制裝置還控制推進驅動裝置6驅動所述夾持部件5沿底座固定板12所在平面方向橫向轉動以實現(xiàn)回轉體工件1的曲面表面的拋光。
[0036]上述的自動拋光裝置中，所述旋轉驅動裝置受控于驅動電機一 2，所述橫向驅動裝置14、推進驅動裝置6、平移驅動裝置4受控于驅動電機二 9，所述拋光驅動裝置10受控于驅動電機三15。
[0037]優(yōu)選地，上述的自動拋光裝置的工作臺架上還設置有顯示屏和聲光報警裝置；所述顯示屏可為MCGS觸摸屏，具有實現(xiàn)遠程控制、數(shù)據(jù)實時動態(tài)顯示、報表更新、歷史數(shù)據(jù)查詢、曲線描述等功能。
[0038]基于上述所述的自動拋光裝置，本實用新型的系統(tǒng)電路結構為上述自動拋光裝置中控制裝置的核心部分。如圖3所示，本實施例的自動拋光裝置的系統(tǒng)電路結構包括:控制電路310、輸入電路320和輸出電路330。
[0039]其中，所述輸入電路320的輸入端連接所述自動拋光裝置的操控裝置和/或監(jiān)測裝置，所述輸入電路320的輸出端連接所述控制電路310 ;所述輸入電路320具有接收所述自動拋光裝置的操控信號和/或監(jiān)控信號并轉發(fā)給所述控制電路310的功能。需要說明的是，這里的操控裝置包括自動拋光裝置的若干操控按鈕的操作信號、通過所述觸摸屏感應到的操控信號，這里的監(jiān)控信號包括自動拋光裝置的傳感器的監(jiān)測信號。具體來說，所述操控信號和監(jiān)控信號可為系統(tǒng)的啟動、停止、復位、手自動模式、夾持部件限位、夾持部件移動的前后限位、夾持部件的左右移動、待加工回轉體工件的正反轉、夾持部件的轉動、氣缸的夾緊與放松以及拋光輪旋轉等信號。通過所述輸入電路320可用于轉發(fā)第一伸縮氣缸3和第