專利名稱：一種降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及火力發(fā)電領(lǐng)域，特別是涉及一種降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，在火力發(fā)電過程中，鍋爐效率與其各項損失密切相關(guān)，鍋爐的損失由排 煙損失，機(jī)械不完全燃燒損失，灰渣物理損失，化學(xué)不完全燃燒損失，散熱損失組成，而在這 五項損失中，排煙損失是對鍋爐效率影響最大的一項損失，約為5 8%。所以降低排煙損 失對提高鍋爐效率及全廠的發(fā)電經(jīng)濟(jì)性有著非常重要的意義。排煙損失最主要影響因素 就是排煙溫度，排煙溫度越小，說明鍋爐效率越高，降低排煙溫度可以有效的降低排煙熱損 失，提高鍋爐效率，降低供電煤耗。 然而現(xiàn)有技術(shù)中，工作人員只能憑借自己的工作經(jīng)驗來查看可能會影響排煙溫度
的原因，然后再根據(jù)經(jīng)驗對可能影響供電煤耗的相關(guān)原因一個一個地排查，直到找到真正
影響排煙溫度的原因，并將該原因排除，以此來降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度。 但是，由于處于發(fā)電現(xiàn)場的火力發(fā)電機(jī)組周圍的外部環(huán)境一般比較復(fù)雜，溫度和
輻射都較高，傳統(tǒng)的現(xiàn)場人工維護(hù)管理方式已經(jīng)不再適應(yīng)，并且影響火力發(fā)電機(jī)組排煙溫
度的原因有很多，例如機(jī)組運(yùn)行參數(shù)不佳、外部環(huán)境不穩(wěn)定、煤質(zhì)變化等等都可能影響到排
煙溫度不能達(dá)到理想值，并且各種影響排煙溫度的因素有的時候可能同時存在，如何能夠
做到隨時隨地了解影響處于發(fā)電現(xiàn)場的火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度的原因，然后針對該原因
"對癥下藥"，從而改善影響排煙溫度的各種因素，提升火力發(fā)電機(jī)組整體運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益，
是火力發(fā)電領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種能有效降低人力成本、 節(jié)省維護(hù)費(fèi)用和故障處理時間、并且安全而又可靠的降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的 方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一、建立一個遠(yuǎn)程的管理控制系統(tǒng)，該管理控制系統(tǒng)包括 數(shù)據(jù)采集模塊，至少可用于采集發(fā)電現(xiàn)場火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對排煙溫 度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的原始值；所述對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的 其他實時運(yùn)行工況信息至少包括火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)，該火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)至 少包括鍋爐送風(fēng)量、鍋爐飛灰含碳量、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度； 數(shù)據(jù)有效性校核模塊，與所述數(shù)據(jù)采集模塊相連，將數(shù)據(jù)采集模塊采集到的發(fā)電 現(xiàn)場火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息 的原始值進(jìn)行有效性校核，將排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工 況信息的原始值中可信度和關(guān)聯(lián)度差的數(shù)據(jù)剔除，從而得到排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù) 能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的有效值；
數(shù)據(jù)存儲模塊，與所述數(shù)據(jù)有效性校核模塊相連，用于保存發(fā)電現(xiàn)場火力發(fā)電機(jī)
組的排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的有效值； 顯示模塊，與所述數(shù)據(jù)存儲模塊相連，用于實時顯示發(fā)電現(xiàn)場火力發(fā)電機(jī)組的排
煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的有效值； 步驟二、根據(jù)發(fā)電現(xiàn)場的火力發(fā)電機(jī)組當(dāng)前的負(fù)荷、外部環(huán)境參數(shù)設(shè)定火力發(fā)電
機(jī)組排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的理想運(yùn)行參數(shù)，
作為火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)
行參數(shù)的期望值；設(shè)定排煙溫度指標(biāo)合格誤差值； 步驟三、將數(shù)據(jù)存儲模塊中保存的排煙溫度的有效值與排煙溫度的期望值進(jìn)行比 較，如果兩者的差值大于等于步驟二中設(shè)定的排煙溫度指標(biāo)合格誤差值，則采用以下措施 對火力發(fā)電機(jī)組進(jìn)行調(diào)整 當(dāng)鍋爐送風(fēng)量的有效值大于或小于鍋爐送風(fēng)量的期望值時，通過減少或增加鍋爐 送風(fēng)量的方式來調(diào)整鍋爐送風(fēng)量，直至鍋爐送風(fēng)量的有效值接近鍋爐送風(fēng)量的期望值；
當(dāng)鍋爐飛灰含碳量的有效值大于或小于鍋爐飛灰含碳量的期望值時，通過減少或 降低鍋爐送風(fēng)量來調(diào)整鍋爐飛灰含碳量，直至鍋爐送風(fēng)量的有效值接近鍋爐送風(fēng)量的期望 值； 當(dāng)主蒸汽溫度的有效值大于或小于主蒸汽溫度的期望值時，通過減少或降低主蒸
汽溫度來調(diào)整主蒸汽溫度，直至主蒸汽溫度的有效值接近主蒸汽溫度的期望值； 當(dāng)再熱蒸汽溫度的有效值大于或小于再熱蒸汽溫度的期望值時，通過減少或降低
再熱蒸汽溫度來調(diào)整再熱蒸汽溫度，直至再熱蒸汽溫度的有效值接近再熱蒸汽溫度的期望
值； 步驟四、重復(fù)步驟三，直至排煙溫度的有效值與排煙溫度的期望值的差值小于步 驟二中設(shè)定的排煙溫度指標(biāo)合格誤差值。 所述數(shù)據(jù)有效性校核模塊通過以下方法對排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生 影響的其他實時運(yùn)行工況信息的原始值進(jìn)行有效性校核 將排煙溫度的原始值按照平方根和為最小的方式對熱平衡方程和質(zhì)量平衡方程 求解，求解后的值即為排煙溫度的有效值； 將對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的原始值均按照平方根 和為最小的方式對熱平衡方程和質(zhì)量平衡方程求解，求解后的值即為對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn) 生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的有效值。 所述對供電煤耗參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息分成三種類型第一種 類型即為所述火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)；第二種類型為火力發(fā)電機(jī)組的設(shè)備參數(shù)，包括凝 汽器真空度、最終給水溫度、凝汽器過冷度、汽動給水泵蒸汽流量、再熱器壓損、補(bǔ)水率、高 壓缸效率、中壓缸效率；第三種類型為燃料本身的參數(shù)，包括煤低位發(fā)熱量、煤的含水量、大 氣濕度、煤灰份、煤揮發(fā)份。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能夠有效地對影響發(fā)電現(xiàn)場的火力發(fā)電機(jī) 組排煙溫度的因素進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，為工作人員提供了一個友好的觀察對排煙溫度參 數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的平臺，既能降低為了查找排煙溫度過高的人力成 本、減少或避免現(xiàn)場維護(hù)的次數(shù)、節(jié)省維護(hù)費(fèi)用和故障處理時間、并且安全而又可靠。


圖1為本發(fā)明實施例中管理控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖； 圖2為本發(fā)明實施例中降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度方法的流程圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 本發(fā)明提供了一種降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的方法，參見圖2所示，其包括以 下步驟 步驟一、建立一個遠(yuǎn)程的管理控制系統(tǒng)，參見圖1所示，該管理控制系統(tǒng)包括
數(shù)據(jù)采集模塊1 ，至少可用于采集發(fā)電現(xiàn)場火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對排煙 溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的原始值；；數(shù)據(jù)采集模塊1可以同時采 集多個火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信 息； 這里對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息分成三種類型第一種
類型為火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)，主要包括鍋爐送風(fēng)量、鍋爐飛灰含碳量、主蒸汽溫度、再
熱蒸汽溫度；第二種類型為設(shè)備參數(shù)，主要包括凝汽器真空度、最終給水溫度、凝汽器過冷
度、汽動給水泵蒸汽流量、再熱器壓損、補(bǔ)水率、高壓缸效率、中壓缸效率；第三種類型為燃
料本身的參數(shù)，主要包括煤低位發(fā)熱量、煤的含水量、大氣濕度、煤灰份、煤揮發(fā)份； 數(shù)據(jù)有效性校核模塊2，與所述數(shù)據(jù)采集模塊相連，將數(shù)據(jù)采集模塊采集到的發(fā)電
現(xiàn)場火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息
的原始值進(jìn)行有效性校核，將排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工
況信息的原始值中可信度和關(guān)聯(lián)度差的數(shù)據(jù)剔除，從而得到排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)
能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的有效值； 數(shù)據(jù)存儲模塊3，與所述數(shù)據(jù)有效性校核模塊相連，用于保存發(fā)電現(xiàn)場火力發(fā)電機(jī)
組的排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的有效值； 顯示模塊4，與所述數(shù)據(jù)存儲模塊相連，用于實時顯示發(fā)電現(xiàn)場火力發(fā)電機(jī)組的排
煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的有效值； 這樣，操作人員可以很直觀的看出對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工
況信息的有效值，然后就可以知道影響排煙溫度過高的原因到底是什么，于是可以采取相
應(yīng)的措施"對癥下藥"； 步驟二、根據(jù)發(fā)電現(xiàn)場的火力發(fā)電機(jī)組當(dāng)前的負(fù)荷、外部環(huán)境參數(shù)設(shè)定火力發(fā)電 機(jī)組排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的理想運(yùn)行參數(shù)， 作為火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息 的期望值；設(shè)定排煙溫度指標(biāo)合格誤差值； 步驟三、將數(shù)據(jù)存儲模塊中保存的排煙溫度的有效值與排煙溫度的期望值進(jìn)行比 較，如果兩者的差值大于等于步驟二中設(shè)定的排煙溫度指標(biāo)合格誤差值，則采用以下措施 對火力發(fā)電機(jī)組進(jìn)行調(diào)整 當(dāng)鍋爐送風(fēng)量的有效值大于或小于鍋爐送風(fēng)量的期望值時，通過減少或增加鍋爐送風(fēng)量的方式來調(diào)整鍋爐送風(fēng)量，直至鍋爐送風(fēng)量的有效值接近或等于鍋爐送風(fēng)量的期望值； 當(dāng)鍋爐飛灰含碳量的有效值大于或小于鍋爐飛灰含碳量的期望值時，通過減少或降低鍋爐送風(fēng)量來調(diào)整鍋爐飛灰含碳量，直至鍋爐送風(fēng)量的有效值接近或等于鍋爐送風(fēng)量的期望值； 當(dāng)主蒸汽溫度的有效值大于或小于主蒸汽溫度的期望值時，通過減少或降低主蒸汽溫度來調(diào)整主蒸汽溫度，直至主蒸汽溫度的有效值接近或等于主蒸汽溫度的期望值；
當(dāng)再熱蒸汽溫度的有效值大于或小于再熱蒸汽溫度的期望值時，通過減少或降低再熱蒸汽溫度來調(diào)整再熱蒸汽溫度，直至再熱蒸汽溫度的有效值接近或等于再熱蒸汽溫度的期望值； 如果通過顯示模塊看出，是火力發(fā)電機(jī)組的設(shè)備原因，則工作人員就必須及時去
現(xiàn)場檢查火力發(fā)電機(jī)組的設(shè)備，例如檢查火力發(fā)電機(jī)組的凝汽器真空、最終給水溫度、凝汽
器過冷度、汽動給水泵蒸汽流量、再熱器壓損、補(bǔ)水率、高壓缸效率、中壓缸效率等等，然后
采取相應(yīng)措施來改善和克服這些設(shè)備因素；如果通過顯示模塊看出，是燃料本身不佳造成
排煙溫度過高，則除了改用質(zhì)量較好的燃料外，還可以通過以下措施來改善 1、煤的含水量對排煙溫度的影響在加熱過程中，煤中的水份變成水蒸汽，增加了
煙氣量，水份高，提高了煙氣的酸露點(diǎn)，易產(chǎn)生低溫腐蝕，為防止或輕減對低溫受熱面的腐
蝕，最有效的方法就是提高空預(yù)器受熱面的壁溫，而要提高壁溫就要提高排煙溫度和入口
空氣溫度；實際中提高壁溫最常用的方法是提高空氣入口溫度；一般使用暖風(fēng)器或熱風(fēng)再
循環(huán)，以用來提高進(jìn)風(fēng)溫度。 2、煤灰份對排煙溫度的影響煤灰份增加，受熱面的沾污和磨損越嚴(yán)重，爐內(nèi)結(jié)渣會影響水循環(huán)，造成爐膛出口溫度升高，而尾部受熱面沾污則會便排煙溫度顯著升高，同時灰份高的煤發(fā)熱量低，在相同負(fù)荷情況下消耗的燃料量增加，造成煙氣量和流速升高，導(dǎo)致排煙溫度及排煙量都會升高，從而降低鍋爐效率，因此需要降低煤灰分，可以通過預(yù)處理措施，將煤中雜質(zhì)進(jìn)行清除，然后再送入鍋爐當(dāng)中； 3、煤揮發(fā)份對排煙溫度的影響煤揮發(fā)份減少時，煤粉著火推遲，燃燒的時間也會增加，造成爐膛出口溫度增加，導(dǎo)致排煙溫度升高，降低鍋爐效率，因此需要通過相應(yīng)措施提高煤的揮發(fā)份； 步驟四、固定時間間隔后，比如5分鐘，重復(fù)步驟三，直至排煙溫度的有效值與排煙溫度的期望值的差值小于步驟二中設(shè)定的排煙溫度指標(biāo)合格誤差值。 上述數(shù)據(jù)有效性校核模塊通過以下方法對排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的原始值進(jìn)行有效性校核 將排煙溫度的原始值按照平方根和為最小的方式對熱平衡方程和質(zhì)量平衡方程求解，求解后的值即為排煙溫度的有效值； 將對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的原始值均按照平方根和為最小的方式對熱平衡方程和質(zhì)量平衡方程求解，求解后的值即為對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的有效值。 這里，按照平方根和為最小的方式進(jìn)行求解的過程是一個數(shù)學(xué)的過程，熱量平衡方程和質(zhì)量平衡是常規(guī)方程，將排煙溫度以及其他實時運(yùn)行工況信息的原始值均按照平方根和為最小的方式對熱量平衡方程和質(zhì)量平衡方程求解，可以得到一個解，這個解就是本發(fā)明中采用的排煙溫度以及其他實時運(yùn)行工況信息的有效值。
權(quán)利要求
一種降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的方法，其特征在于包括以下步驟步驟一、建立一個遠(yuǎn)程的管理控制系統(tǒng)，該管理控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊，至少可用于采集發(fā)電現(xiàn)場火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的原始值；所述對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息至少包括火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)，該火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)至少包括鍋爐送風(fēng)量、鍋爐飛灰含碳量、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度；數(shù)據(jù)有效性校核模塊，與所述數(shù)據(jù)采集模塊相連，將數(shù)據(jù)采集模塊采集到的發(fā)電現(xiàn)場火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的原始值進(jìn)行有效性校核，將排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的原始值中可信度和關(guān)聯(lián)度差的數(shù)據(jù)剔除，從而得到排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的有效值；數(shù)據(jù)存儲模塊，與所述數(shù)據(jù)有效性校核模塊相連，用于保存發(fā)電現(xiàn)場火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的有效值；顯示模塊，與所述數(shù)據(jù)存儲模塊相連，用于實時顯示發(fā)電現(xiàn)場火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的有效值；步驟二、根據(jù)發(fā)電現(xiàn)場的火力發(fā)電機(jī)組當(dāng)前的負(fù)荷、外部環(huán)境參數(shù)設(shè)定火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的理想運(yùn)行參數(shù)，作為火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)的期望值；設(shè)定排煙溫度指標(biāo)合格誤差值；步驟三、將數(shù)據(jù)存儲模塊中保存的排煙溫度的有效值與排煙溫度的期望值進(jìn)行比較，如果兩者的差值大于等于步驟二中設(shè)定的排煙溫度指標(biāo)合格誤差值，則采用以下措施對火力發(fā)電機(jī)組進(jìn)行調(diào)整當(dāng)鍋爐送風(fēng)量的有效值大于或小于鍋爐送風(fēng)量的期望值時，通過減少或增加鍋爐送風(fēng)量的方式來調(diào)整鍋爐送風(fēng)量，直至鍋爐送風(fēng)量的有效值接近鍋爐送風(fēng)量的期望值；當(dāng)鍋爐飛灰含碳量的有效值大于或小于鍋爐飛灰含碳量的期望值時，通過減少或降低鍋爐送風(fēng)量來調(diào)整鍋爐飛灰含碳量，直至鍋爐送風(fēng)量的有效值接近鍋爐送風(fēng)量的期望值；當(dāng)主蒸汽溫度的有效值大于或小于主蒸汽溫度的期望值時，通過減少或降低主蒸汽溫度來調(diào)整主蒸汽溫度，直至主蒸汽溫度的有效值接近主蒸汽溫度的期望值；當(dāng)再熱蒸汽溫度的有效值大于或小于再熱蒸汽溫度的期望值時，通過減少或降低再熱蒸汽溫度來調(diào)整再熱蒸汽溫度，直至再熱蒸汽溫度的有效值接近再熱蒸汽溫度的期望值；步驟四、重復(fù)步驟三，直至排煙溫度的有效值與排煙溫度的期望值的差值小于步驟二中設(shè)定的排煙溫度指標(biāo)合格誤差值。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的方法，其特征在于所述數(shù)據(jù) 有效性校核模塊通過以下方法對排煙溫度以及對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn) 行工況信息的原始值進(jìn)行有效性校核將排煙溫度的原始值按照平方根和為最小的方式對熱平衡方程和質(zhì)量平衡方程求解， 求解后的值即為排煙溫度的有效值；將對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的原始值均按照平方根和為 最小的方式對熱平衡方程和質(zhì)量平衡方程求解，求解后的值即為對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的有效值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的方法，其特征在于所述 對供電煤耗參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息分成三種類型第一種類型即為所述 火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)；第二種類型為火力發(fā)電機(jī)組的設(shè)備參數(shù)，包括凝汽器真空度、最 終給水溫度、凝汽器過冷度、汽動給水泵蒸汽流量、再熱器壓損、補(bǔ)水率、高壓缸效率、中壓 缸效率；第三種類型為燃料本身的參數(shù)，包括煤低位發(fā)熱量、煤的含水量、大氣濕度、煤灰 份、煤揮發(fā)份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種降低火力發(fā)電機(jī)組排煙溫度的方法，其包括以下步驟步驟一、建立一個遠(yuǎn)程的管理控制系統(tǒng)；步驟二、設(shè)定火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度以及排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的火力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)的期望值；設(shè)定排煙溫度指標(biāo)合格誤差值；步驟三、將排煙溫度的有效值與期望值進(jìn)行比較，如果兩者的差值大于等于步驟二中設(shè)定的排煙溫度指標(biāo)合格誤差值，分別調(diào)整火力發(fā)電機(jī)組的該項參數(shù)，直至該項參數(shù)的有效值達(dá)到期望值；步驟四、重復(fù)步驟三，直至排煙溫度的有效值與排煙溫度的期望值的差值小于步驟二中設(shè)定的排煙溫度指標(biāo)合格誤差值。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于為工作人員提供了一個友好的觀察對排煙溫度參數(shù)能產(chǎn)生影響的其他實時運(yùn)行工況信息的平臺。
文檔編號G05D23/19GK101776925SQ20101010519
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者何曙勇, 洪兵, 鄔金海 申請人:浙江國華浙能發(fā)電有限公司