專利名稱：過程信號(hào)的提取系統(tǒng)以及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在設(shè)備(plant)產(chǎn)生了狀態(tài)變化的情況下，采用各種信息有效地提取因該狀態(tài)變化而引起的過程(process)信號(hào)的方法以及裝置。
背景技術(shù)：
在以火力和原子力為代表的發(fā)電設(shè)備、以醫(yī)藥品/食品/化學(xué)設(shè)備為代表的工業(yè)設(shè)備中，為了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)用，會(huì)將較多的過程信號(hào)作為監(jiān)視對(duì)象。作為過程信號(hào)的監(jiān)視，具體而言在實(shí)施以下這樣的應(yīng)對(duì)策略。首先，為了掌握設(shè)備的狀態(tài)，將測(cè)量壓力/溫度/流量/水位等的測(cè)量器設(shè)置在各部，并將所得到的過程信號(hào)值顯示給操作員。另外，幾乎在所有的設(shè)備中，根據(jù)異?；虿槐?對(duì)策、或者根據(jù)維修的觀點(diǎn)來看，會(huì)將所得到的過程信號(hào)值保存在作為專用計(jì)算機(jī)的過程控制計(jì)算機(jī)中。操作員，在設(shè)備的狀態(tài)產(chǎn)生了變化的情況下，為了確認(rèn)相關(guān)聯(lián)的過程信號(hào)值是否也存在變化，會(huì)在監(jiān)視畫面上顯示相應(yīng)的過程信號(hào)的值。另外，如果有必要，則將保存在過程控制計(jì)算機(jī)中的相應(yīng)的過程信號(hào)的歷史值顯示在監(jiān)視畫面上。另外，通常，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)控制裝置和監(jiān)視裝置呈一體，使之能夠?qū)崟r(shí)地實(shí)施設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)視和控制。通過以上所述這樣的各種應(yīng)對(duì)策略，現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)設(shè)備狀態(tài)有變化時(shí)，操作員將與監(jiān)視裝置關(guān)聯(lián)的過程信號(hào)的值顯示在監(jiān)視畫面上。在此基礎(chǔ)上，找出設(shè)備狀態(tài)變化的原因，或者討論用于修復(fù)該變化的應(yīng)對(duì)方案。這時(shí)，關(guān)于相關(guān)聯(lián)的過程信號(hào)的候補(bǔ)，根據(jù)操作員所具備的以往的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)來提取。然而，要從許多過程信號(hào)中提取正發(fā)生的現(xiàn)象(設(shè)備狀態(tài)變化)的原因、和作為用于制定應(yīng)對(duì)方案的關(guān)鍵點(diǎn)的相關(guān)聯(lián)的過程信號(hào)的候補(bǔ)，則要耗費(fèi)許多勞動(dòng)和時(shí)間。因此，存在如下一種方法預(yù)先定義與設(shè)備狀態(tài)的變化相應(yīng)的應(yīng)對(duì)方法、即相關(guān)聯(lián)的過程信號(hào)的提取和該值的顯示作業(yè)，在所對(duì)應(yīng)的設(shè)備狀態(tài)存在變化的情況下，迅速地掌握所希望的過程信號(hào)的值。在專利文獻(xiàn)I中，公開了如下方法預(yù)先調(diào)查與設(shè)備異常的狀態(tài)相應(yīng)的過程的關(guān)聯(lián)性，將其登記作為知識(shí)數(shù)據(jù)庫。在存在設(shè)備異常的情況下，通過與該知識(shí)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行對(duì)照，從而得到所希望的信息。在專利文獻(xiàn)2中，記載了如下方法為了對(duì)有異常的對(duì)象設(shè)備的區(qū)域進(jìn)行確定，而采用設(shè)置在設(shè)備中的器械的設(shè)計(jì)信息。在專利文獻(xiàn)3中，記載了如下方法按每個(gè)設(shè)置在設(shè)備中的器械，準(zhǔn)備登記了相關(guān)聯(lián)的過程信號(hào)的表格，在檢測(cè)到設(shè)備的異常時(shí)，根據(jù)過程信號(hào)基于表格來確定對(duì)象器械，并對(duì)所確定的器械的體系圖進(jìn)行畫面顯示。另外，針對(duì)按照體系圖的連接順序來顯示設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)的方法也進(jìn)行了記載。先行技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I JP特開平2-224001號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2 JP特開2005-215833號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 JP特開2002-56825號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題在檢測(cè)到設(shè)備狀態(tài)的變化或異常時(shí)，為了提取相關(guān)聯(lián)的過程信號(hào)，存在僅憑操作員所具備的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)無法迅速地應(yīng)對(duì)所有狀態(tài)的情況。另外，在事先準(zhǔn)備針對(duì)設(shè)備狀態(tài)的變化和異常的應(yīng)對(duì)方案的方法中，難以網(wǎng)羅調(diào)查所有設(shè)備狀態(tài)，另外，對(duì)于未知的狀態(tài)變化和異常也無法應(yīng)對(duì)。在專利文獻(xiàn)I所記載的方法中，由于需要事先調(diào)查與設(shè)備的異常狀態(tài)相應(yīng)的過程的關(guān)聯(lián)性，并將其作為知識(shí)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行登記，因此關(guān)于預(yù)先登記的設(shè)備異常以外的異常，是無法應(yīng)對(duì)的。在專利文獻(xiàn)2所記載的方法中，雖然能夠確定設(shè)備異常對(duì)應(yīng)的對(duì)象器械和該器械的設(shè)置區(qū)域，但尚不能確定過程信號(hào)。在專利文獻(xiàn)3記載的方法中，按每個(gè)設(shè)置在設(shè)備中的器械，準(zhǔn)備登記了相關(guān)聯(lián)的過程信號(hào)的表格，并顯示對(duì)象器械的體系圖，但尚不能提取所附帶的過程信號(hào)。本發(fā)明的目的在于，提供一種還能夠應(yīng)對(duì)上述課題即以往知識(shí)的設(shè)定和未知設(shè)備狀態(tài)的變化和異常的設(shè)備信號(hào)的提取系統(tǒng)以及方法。用于解決課題的技術(shù)手段 在本發(fā)明的過程信號(hào)提取系統(tǒng)中，包括監(jiān)視控制裝置，其根據(jù)對(duì)監(jiān)視對(duì)象賦予操作信號(hào)時(shí)所得到的測(cè)量信號(hào)的值來進(jìn)行監(jiān)視控制；過程控制計(jì)算機(jī)，其對(duì)從監(jiān)視對(duì)象得到的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行存儲(chǔ)；異常/預(yù)兆診斷裝置，其根據(jù)操作信號(hào)以及測(cè)量信號(hào)的值，對(duì)異常或預(yù)兆進(jìn)行診斷；數(shù)據(jù)庫，其存儲(chǔ)了監(jiān)視對(duì)象的設(shè)計(jì)信息；過程信號(hào)提取裝置，其具有針對(duì)從異常/預(yù)兆診斷裝置得到的診斷結(jié)果來提取相關(guān)聯(lián)的過程信號(hào)的功能；以及監(jiān)視器，其顯示各種信息，數(shù)據(jù)庫包含第一設(shè)計(jì)信息，其是將來自監(jiān)視對(duì)象的測(cè)量信號(hào)與該測(cè)量信號(hào)的檢測(cè)器的安裝位置關(guān)聯(lián)起來進(jìn)行存儲(chǔ)的信息；和第二設(shè)計(jì)信息，其是針對(duì)構(gòu)成監(jiān)視對(duì)象的配管或器械，將其與其上游的配管或器械關(guān)聯(lián)起來進(jìn)行存儲(chǔ)的信息；過程信號(hào)提取裝置，針對(duì)上述異常/預(yù)兆診斷裝置診斷出異常/預(yù)兆的上述測(cè)量信號(hào)，參照數(shù)據(jù)庫的信息，能夠?qū)⑴c上述檢測(cè)器的安裝位置相鄰的上游側(cè)的配管或器械、與來自設(shè)置在該上游側(cè)的配管或器械中的檢測(cè)器的測(cè)量信號(hào)建立關(guān)聯(lián)，并顯示在監(jiān)視器中。另外，優(yōu)選，過程信號(hào)提取裝置，針對(duì)與診斷出異常/預(yù)兆的測(cè)量信號(hào)的檢測(cè)器的安裝位置相鄰的上游側(cè)，追蹤至到達(dá)器械為止，能夠?qū)⑦@之間的上游側(cè)的配管、與來自設(shè)置在該上游側(cè)的配管中的檢測(cè)器的測(cè)量信號(hào)建立關(guān)聯(lián)。另外，優(yōu)選，過程信號(hào)提取裝置，針對(duì)至到達(dá)上游側(cè)器械為止的期間所得到的測(cè)量信號(hào)，將加權(quán)評(píng)價(jià)后的結(jié)果顯示在監(jiān)視器中另外，優(yōu)選，過程信號(hào)提取裝置，在針對(duì)至到達(dá)上游側(cè)器械為止的期間所得到的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行加權(quán)評(píng)價(jià)時(shí)，根據(jù)是相鄰的上游側(cè)的第幾個(gè)配管來對(duì)加權(quán)進(jìn)行變更。另外，優(yōu)選，過程信號(hào)提取裝置，在針對(duì)至到達(dá)上游側(cè)器械為止的期間所得到的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行加權(quán)評(píng)價(jià)時(shí)，根據(jù)測(cè)量信號(hào)的測(cè)量類別相同和不同的情況，對(duì)加權(quán)進(jìn)行變更。另外，優(yōu)選，過程信號(hào)提取裝置，在針對(duì)至到達(dá)上游側(cè)器械為止的期間所得到的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行加權(quán)評(píng)價(jià)時(shí)，根據(jù)配管分支的有無來對(duì)加權(quán)進(jìn)行變更。本發(fā)明的設(shè)備的過程信號(hào)的提取方法中，提取設(shè)備的過程信號(hào)的單元，具有第一設(shè)計(jì)信息，其是將來自設(shè)備的測(cè)量信號(hào)與該測(cè)量信號(hào)的檢測(cè)器的安裝位置關(guān)聯(lián)起來進(jìn)行存儲(chǔ)的信息；和第二設(shè)計(jì)信息，其是針對(duì)構(gòu)成設(shè)備的配管或器械，將其與其上游、下游的配管或器械關(guān)聯(lián)起來進(jìn)行存儲(chǔ)的信息；在針對(duì)測(cè)量信號(hào)診斷出異常/預(yù)兆時(shí)，參照第一設(shè)計(jì)信息和第二設(shè)計(jì)信息，能夠?qū)⑴c上述檢測(cè)器的安裝位置相鄰的上游側(cè)的配管或器械、與來自設(shè)置在該上游側(cè)的配管或器械中的檢測(cè)器的測(cè)量信號(hào)建立關(guān)聯(lián)。另外，優(yōu)選，提取設(shè)備的過程信號(hào)的單元，針對(duì)與診斷出異常/預(yù)兆的測(cè)量信號(hào)的檢測(cè)器的安裝位置相鄰的上游側(cè)，追蹤至到達(dá)器械為止，能夠?qū)⑦@之間的上游側(cè)的配管、與來自設(shè)置在該上游側(cè)的配管中的檢測(cè)器的測(cè)量信號(hào)建立關(guān)聯(lián)。 另外，優(yōu)選，提取設(shè)備的過程信號(hào)的單元，針對(duì)至到達(dá)上游側(cè)器械為止的期間所得到的測(cè)量信號(hào)，顯示加權(quán)評(píng)價(jià)后的結(jié)果。另外，優(yōu)選，提取設(shè)備的過程信號(hào)的單元，在針對(duì)至到達(dá)上游側(cè)器械為止的期間所得到的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行加權(quán)評(píng)價(jià)時(shí)，根據(jù)是相鄰的上游側(cè)的第幾個(gè)配管，來對(duì)加權(quán)進(jìn)行變更。另外，優(yōu)選，提取設(shè)備的過程信號(hào)的單元，在針對(duì)至到達(dá)上游側(cè)器械為止的期間所得到的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行加權(quán)評(píng)價(jià)時(shí)，根據(jù)測(cè)量信號(hào)的測(cè)量類別相同和不同的情況，對(duì)加權(quán)進(jìn)行變更。另外，優(yōu)選，提取設(shè)備的過程信號(hào)的單元，在針對(duì)至到達(dá)上游側(cè)器械為止的期間所得到的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行加權(quán)評(píng)價(jià)時(shí)，根據(jù)配管分支的有無來對(duì)加權(quán)進(jìn)行變更。本發(fā)明的設(shè)備的過程信號(hào)的提取方法中，提取設(shè)備的過程信號(hào)的單元，具有第一設(shè)計(jì)信息，其是將來自設(shè)備的測(cè)量信號(hào)和該測(cè)量信號(hào)的檢測(cè)器的安裝位置關(guān)聯(lián)起來進(jìn)行存儲(chǔ)的信息；和第二設(shè)計(jì)信息，其是針對(duì)構(gòu)成設(shè)備的配管或器械，將其與其上游、下游的配管或器械關(guān)聯(lián)起來進(jìn)行存儲(chǔ)的信息；在針對(duì)測(cè)量信號(hào)診斷出異常/預(yù)兆時(shí)，根據(jù)第一設(shè)計(jì)信息求出診斷出異常/預(yù)兆的上述測(cè)量信號(hào)的檢測(cè)器的安裝位置，針對(duì)該安裝位置的配管或器械，參照第二設(shè)計(jì)信息，獲得相鄰的上游側(cè)的配管或器械的信息，根據(jù)第一設(shè)計(jì)信息求出來自安裝在所獲得的上游側(cè)的配管或器械中的檢測(cè)器的測(cè)量信號(hào)，能夠?qū)⑸嫌蝹?cè)的配管或器械、與其所在位置的測(cè)量信號(hào)建立關(guān)聯(lián)。另外，優(yōu)選，提取設(shè)備的過程信號(hào)的單元，針對(duì)能夠建立關(guān)聯(lián)的上游側(cè)的配管或器械、和其所在位置的測(cè)量信號(hào)，追蹤至到達(dá)上游側(cè)的器械為止，得到對(duì)測(cè)量信號(hào)進(jìn)行了加權(quán)的信息。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備信號(hào)的提取方法以及裝置，能夠?qū)?yīng)監(jiān)視或者確認(rèn)的過程信號(hào)盡早地提示給操作員或者維修員，有利于發(fā)電設(shè)備或工業(yè)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)用。


圖I是表示將本發(fā)明涉及的設(shè)備信號(hào)的提取方法以及裝置應(yīng)用于對(duì)象之一的發(fā)電設(shè)備100的例子的圖。
圖2是說明火力發(fā)電設(shè)備的圖。圖3a是表示火力發(fā)電所的器械和配管系統(tǒng)的典型的一例的圖。圖3b是表示火力發(fā)電所的器械和配管系統(tǒng)的典型的一例的圖。
圖4是說明在過程控制計(jì)算機(jī)300中保存的信息的形態(tài)圖。圖5是表示作為在設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500中存儲(chǔ)的第I個(gè)設(shè)計(jì)信息的、“配管的連接信息”的圖。圖6是表示作為在設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500中存儲(chǔ)的第2個(gè)設(shè)計(jì)信息的、“配管的樣式”的圖。圖7是表示作為在設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500中存儲(chǔ)的第3個(gè)設(shè)計(jì)信息的、“器械列表”的圖。圖8是表示作為在設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500中存儲(chǔ)的第4個(gè)設(shè)計(jì)信息的、“測(cè)量點(diǎn)列表”的圖。圖9是表示根據(jù)輸入信息提取相關(guān)的過程信號(hào)的算法的流程圖。圖IOa是歸納了根據(jù)圖3a的事例所求出的器械編號(hào)或者管路編號(hào)、與PID編號(hào)之間的關(guān)系的圖。圖IOb是歸納了根據(jù)圖3b的事例所求出的器械編號(hào)或者管路編號(hào)、與PID編號(hào)之間的關(guān)系的圖。圖Ila是在圖IOa的事例中歸納了求出關(guān)聯(lián)度R的各過程中的計(jì)算結(jié)果的圖。圖Ilb是在圖IOb的事例中歸納了求出關(guān)聯(lián)度R的各過程中的計(jì)算結(jié)果的圖。圖12是在圖像顯示裝置中顯示的初始畫面。圖13是在圖像顯示裝置中顯示的提取條件設(shè)定畫面。圖14是在圖像顯示裝置中顯示的顯示信息設(shè)定畫面。圖15是在圖像顯示裝置中顯示的過程信號(hào)的趨勢(shì)圖。
具體實(shí)施例方式以下，針對(duì)本發(fā)明的設(shè)備信號(hào)的提取方法以及裝置，參照附圖進(jìn)行說明。實(shí)施例圖I是表示將本發(fā)明涉及的設(shè)備信號(hào)的提取方法以及裝置應(yīng)用于作為對(duì)象之一的發(fā)電設(shè)備100的例子的圖。在發(fā)電設(shè)備100中，為了掌握設(shè)備的狀態(tài)，因而設(shè)置較多的測(cè)量器。由各測(cè)量器所測(cè)量的過程信號(hào)10的值，采用專用線或者共用的發(fā)送用管路，被傳送給監(jiān)視控制裝置200以及對(duì)測(cè)量值進(jìn)行保存的過程控制計(jì)算機(jī)300。其中，在監(jiān)視控制裝置200中，根據(jù)過程信號(hào)10的值，輸出用于將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)保持在所希望的狀態(tài)的控制信號(hào)20。所輸出的控制信號(hào)20，被輸入到發(fā)電設(shè)備100，并且還被輸入到異常/預(yù)兆診斷裝置400。另外，為了將設(shè)備的控制有關(guān)的信號(hào)值提示給用戶，因而還將其輸入到支援工具910。另外，在過程控制計(jì)算機(jī)300中，對(duì)從發(fā)電設(shè)備100得到的過程信號(hào)10的值進(jìn)行儲(chǔ)存。所儲(chǔ)存的過程信號(hào)10，根據(jù)其用途被作為過程信號(hào)30輸出到異常/預(yù)兆診斷裝置400以及支援工具910。關(guān)于保存形式，后面詳細(xì)說明。在異常/預(yù)兆診斷裝置400中，根據(jù)所輸入的控制信號(hào)20和過程信號(hào)30的變化和傾向等，對(duì)設(shè)備的異?；蛘咂淝罢走M(jìn)行檢測(cè)。在此，關(guān)于對(duì)設(shè)備的異常或者其前兆進(jìn)行檢測(cè)的方法，有以下所述的各種方法，在本發(fā)明中能夠采用其中任意的方法。關(guān)于用于檢測(cè)的方法，也有些情況下，根據(jù)判定與前次值之間的差值是否超出其范圍，而采用基于平均或者標(biāo)準(zhǔn)偏差、相關(guān)系數(shù)、主成分分析等的統(tǒng)計(jì)解析。也有如下方法采用物理模型或統(tǒng)計(jì)模型，通過預(yù)測(cè)過程值的變化從而檢測(cè)異常或預(yù)兆，推測(cè)正常的過程值，基于與該推定值之間的差值，檢測(cè)異?；蝾A(yù)兆。另外，還有如下方法先將設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)分類為多個(gè)類別(category)，根據(jù)從該類別偏離的狀態(tài)和被分類為新的類別的狀態(tài)來檢測(cè)異?；蛘哳A(yù)兆。異常/預(yù)兆診斷裝置400，可以采用上述某種方法，但在檢測(cè)到異?；蛘哳A(yù)兆的情況下，提取一個(gè)或者多個(gè)參與該現(xiàn)象的過程信號(hào)，并作為診斷結(jié)果40輸出到支援工具910。 作為對(duì)支援工具910提供的診斷結(jié)果40，在存在多個(gè)確定的過程信號(hào)的信息或確定的過程信號(hào)的情況下，也有些情況下還添加其中的權(quán)重或影響度這樣的信息。在此，所謂過程信號(hào)的信息，是指過程信號(hào)中固有地附帶的編號(hào)和信號(hào)名稱。另外，權(quán)重或影響度的信息的有無，根據(jù)由異常/預(yù)兆診斷裝置400實(shí)現(xiàn)的診斷手法而不同。作為診斷結(jié)果40，存在僅過程信號(hào)的確定化的信息的情況、和還包含針對(duì)所確定的過程信號(hào)表示對(duì)所檢測(cè)的異常或預(yù)兆賦予的影響的權(quán)重或者影響度的信息。在以下說明中，任何一種情況都包含在診斷結(jié)果40中，關(guān)于根據(jù)其差異而產(chǎn)生的實(shí)現(xiàn)方法的不同，每次進(jìn)行說明。在設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500中，保存與發(fā)電設(shè)備100的設(shè)備有關(guān)的設(shè)計(jì)信息。作為設(shè)計(jì)信息的一例，尤其針對(duì)配管儀器圖表進(jìn)行說明，該配管儀器圖表中記載了構(gòu)成發(fā)電設(shè)備100的器械、和連接這些器械的配管、以及為了提取設(shè)備信號(hào)10而設(shè)置的測(cè)量器的位置信息。該配管儀器圖表，一般是采用專用的C A D來制圖，并將圖樣作為CA D數(shù)據(jù)進(jìn)行保存。另外，對(duì)C A D數(shù)據(jù)，賦予用于對(duì)所記載的器械或配管的規(guī)格明細(xì)或各部位進(jìn)行確定的識(shí)別編號(hào)(以下稱作ID編號(hào))作為屬性。因此，若指定器械或配管的編號(hào)，則能夠提取在圖樣上處于哪個(gè)位置、或者對(duì)象物所具備的規(guī)格明細(xì)、例如配管的口徑或壁厚等。進(jìn)而，針對(duì)配管，還能夠掌握與其兩端之間的連接信息。在設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫中保存的各種設(shè)計(jì)信息50，根據(jù)需要而被輸出至過程信號(hào)提取裝置600或維修工具910。另外，關(guān)于在設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500中記錄的設(shè)計(jì)信息的詳細(xì)情況，后面參照?qǐng)D5、6、7、8詳細(xì)進(jìn)行說明。過程信號(hào)提取裝置600，由外部輸入接口 610、信號(hào)提取部620、外部輸出接口 630構(gòu)成。在過程信號(hào)提取裝置600中，經(jīng)由維修工具910，得到用于提取過程信號(hào)所需要的輸入信號(hào)60。外部輸入接口 610，取入經(jīng)由維修工具910而得到的輸入信號(hào)60和來自設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500的設(shè)計(jì)信息50，并作為信號(hào)提取用信息61傳送給信號(hào)提取部620。在信號(hào)提取部620中，根據(jù)所輸入的信號(hào)提取用信息61，提取與由異常/預(yù)兆診斷裝置400所確定的過程信號(hào)相關(guān)的其他過程信號(hào)的候補(bǔ)。提取結(jié)果62被輸出到外部輸出接口 630。關(guān)于根據(jù)信號(hào)提取用信息61求出提取結(jié)果62的算法，后面采用圖9的流程圖詳細(xì)進(jìn)行說明。在外部輸出接口 630中，將從信號(hào)提取部620得到的提取結(jié)果62作為輸出結(jié)果63輸出到支援工具910。將以上所述這樣的設(shè)備作為背景裝置，與發(fā)電設(shè)備100有關(guān)的用戶，通過采用由鍵盤901和鼠標(biāo)902構(gòu)成的輸入裝置900、以及與圖像顯示裝置950連接的支援工具910，從而能夠看到與發(fā)電設(shè)備100有關(guān)的各種信息。另外，與發(fā)電設(shè)備100有關(guān)的用戶，能夠訪問來自監(jiān)視控制裝置200的控制信號(hào)20、來自過程控制計(jì)算機(jī)300的過程信號(hào)30、來自異常/預(yù)兆診斷裝置400的診斷結(jié)果40、來自設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500的設(shè)計(jì)信息50、以及來自過程信號(hào)提取裝置600的輸出結(jié)果63的信息。支援工具910，由外部輸入接口 920、數(shù)據(jù)收發(fā)處理部930、以及外部輸出接口 940構(gòu)成。其中，外部輸入接口 920，將與發(fā)電設(shè)備100有關(guān)的用戶采用輸入裝置900所生成的輸入信號(hào)91作為信號(hào)92取入支援工具910內(nèi)的數(shù)據(jù)收發(fā)處理部930。另外，外部輸入接口 920，針對(duì)來自監(jiān)視控制裝置200的控制信號(hào)20、來自過程控制計(jì)算機(jī)300的過程信號(hào)30、來自異常/預(yù)兆診斷裝置400的診斷結(jié)果40、來自設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500的設(shè)計(jì)信息50、以及來自過程信號(hào)提取裝置600的輸出結(jié)果63，也同樣地作為信號(hào)92取入支援工具910內(nèi)的數(shù)據(jù)收發(fā)處理部930。在數(shù)據(jù)收發(fā)處理部930中，根據(jù)來自用戶的輸入信號(hào)91的信息，對(duì)輸入信號(hào)92進(jìn)行處理，并作為輸出信號(hào)93發(fā)送到外部輸出接口 940。輸出信號(hào)94被顯示在圖像顯示裝置950。以下，以將本發(fā)明的數(shù)據(jù)處理裝置應(yīng)用于火力發(fā)電設(shè)備的情況為例，針對(duì)在數(shù)據(jù)庫中保存的信息、以及信號(hào)處理功能具體進(jìn)行說明。
圖2是說明火力發(fā)電設(shè)備的圖。首先，針對(duì)火力發(fā)電設(shè)備中的發(fā)電的機(jī)制進(jìn)行說明。在以煤炭為燃料的情況下，通過儲(chǔ)藏煤炭的煤倉111經(jīng)由送炭器112向碾磨機(jī)110供給煤炭。在碾磨機(jī)110中，通過內(nèi)部磙子將煤炭細(xì)細(xì)粉碎成微粉炭狀。該微粉炭和煤炭輸送用的I次空氣、以及燃燒調(diào)整用的2次空氣經(jīng)由燃燒器102被提供給鍋爐101。微粉炭和I次空氣被從配管134導(dǎo)出，2次空氣被從配管141導(dǎo)出。另外，將二次燃燒用的補(bǔ)充空氣(after air)經(jīng)由補(bǔ)充空氣口 103送入鍋爐101。該補(bǔ)充空氣被從配管142導(dǎo)出。通過煤炭燃燒而產(chǎn)生的高溫氣體，沿著鍋爐101的路徑而流動(dòng)之后，通過空氣加熱器104。之后，在進(jìn)行排氣處理之后，經(jīng)由煙筒向大氣釋放。在鍋爐101中循環(huán)的供水，經(jīng)由供水泵105被導(dǎo)向鍋爐101，在熱交換器106中因氣體而過熱，成為高溫高壓的蒸汽。另外，在本實(shí)施方式中，雖然熱交換器的個(gè)數(shù)為一個(gè)，但也可以配置多個(gè)熱交換器。通過熱交換器106后的高溫高壓的蒸汽，經(jīng)由渦輪調(diào)節(jié)器107被導(dǎo)向蒸汽渦輪108。通過蒸汽所具備的能量來驅(qū)動(dòng)蒸汽渦輪108，通過發(fā)電機(jī)109進(jìn)行發(fā)電。蒸汽渦輪108的排氣通過凝結(jié)器113而冷卻，并再次發(fā)送給供水泵105。途中，利用來自渦輪的抽氣，配置對(duì)供水進(jìn)行加熱的裝置以使熱效率提高。在火力發(fā)電設(shè)備中配置各種測(cè)量器，從該測(cè)量器獲取的信息，作為測(cè)量信息I被傳送給數(shù)據(jù)處理裝置200。例如，圖2中圖示了流量測(cè)量器150、溫度測(cè)量器151、壓力測(cè)量器152、發(fā)電輸出測(cè)量器153、以及濃度測(cè)量器154。在流量測(cè)量器150中，對(duì)從供水泵105向鍋爐101供給的供水的流量進(jìn)行測(cè)量。另外，溫度測(cè)量器151、壓力測(cè)量器152，對(duì)向蒸汽渦輪108供給的蒸汽的溫度、壓力進(jìn)行測(cè)量。在發(fā)電機(jī)109中發(fā)電的電力量，由發(fā)電輸出測(cè)量器153進(jìn)行測(cè)量。與正在通過鍋爐101的氣體中所含的成分(CO、N O X等)的濃度有關(guān)的信息，能夠由濃度測(cè)量器154進(jìn)行測(cè)量。另外，一般而言，除了圖2所圖示的測(cè)量器之外，還將許多測(cè)量器配置在火力發(fā)電設(shè)備中，但圖2中省略了圖示。接著，針對(duì)從燃燒器102投放的I次空氣、以及2次空氣、從補(bǔ)充空氣口 103投放的補(bǔ)充空氣的路徑進(jìn)行說明。I次空氣被從風(fēng)扇120向配管130導(dǎo)出，在途中分支為通過空氣加熱器104的配管132和不通過空氣加熱器104的配管131，并再次通過配管133而匯合，并被導(dǎo)向碾磨機(jī)110。通過空氣加熱器104的空氣，因氣體而過熱。采用該I次空氣，將在碾磨機(jī)110中生成的微粉炭輸送給燃燒器102。2次空氣、以及補(bǔ)充空氣被從風(fēng)扇121導(dǎo)向配管140，因空氣加熱器104而被過熱之后，被分支為2次空氣用的配管141、和補(bǔ)充空氣用的配管142，并分別被導(dǎo)向燃燒器102和補(bǔ)充空氣口 103。、圖3是對(duì)以上這樣的火力發(fā)電所的器械或配管系統(tǒng)的典型一例進(jìn)行例示的圖，本發(fā)明的以下說明是以該器械、配管系統(tǒng)為例進(jìn)行說明的。并且，在圖3a的例中，在器械KOOl的上游側(cè)存在配管AOO1-001，進(jìn)而在其上游側(cè)存在配管AOO1-002，在其進(jìn)一步上游側(cè)具備作為器械的一種的T分支TOOI。另外，在器械KOOI、配管AOO1-001、配管AOO1-002中，分別設(shè)置溫度檢測(cè)器T001、T011、T()12。進(jìn)而，對(duì)于從各溫度檢測(cè)器取入過程控制計(jì)算機(jī)300或監(jiān)視控制裝置200的過程信號(hào)，作為過程ID編號(hào)，被賦予PID024、PID023、PID022。在圖3b的例子中，在器械KOll的上游側(cè)配管B003-001中設(shè)置壓力檢測(cè)器P001，另外，在其配管B003-001的上游側(cè)存在配管B003-002，在其進(jìn)一步的上游側(cè)具備作為器械的一種的異徑管(reducer) R023。另外,在配管B003-001中設(shè)置壓力檢測(cè)器P001,賦予PID003作為其過程ID編號(hào)。以下，針對(duì)在圖I的過程控制計(jì)算機(jī)300中保存的過程信號(hào)10的信息、在設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500中保存的配管的連接信息、以及存在于過程信號(hào)提取裝置600中的信號(hào)提取部620的運(yùn)算功能，以圖3的發(fā)電設(shè)備的器械、配管系統(tǒng)為例進(jìn)行說明。首先，針對(duì)在過程控制計(jì)算機(jī)300中保存的信息進(jìn)行說明。圖4是分別說明在過程控制計(jì)算機(jī)300中保存的信息的形態(tài)的圖。如圖4所示，由發(fā)電設(shè)備100所測(cè)量的信息按每個(gè)測(cè)量器被記載在橫欄，并與縱欄的各測(cè)量時(shí)刻一起被保存。例如，由圖2中的流量測(cè)量器150、溫度測(cè)量器151、壓力測(cè)量器152、發(fā)電輸出測(cè)量器153、濃度測(cè)量器154所測(cè)量的流量值F、溫度值T、壓力值P、發(fā)電輸出值E、排氣中所含的N O X濃度D，與時(shí)間的經(jīng)過信息一起被保存。另外，在圖4中，縱軸的時(shí)間軸，以I秒的周期保存數(shù)據(jù)，但數(shù)據(jù)收集的取樣周期可任意設(shè)定。對(duì)各測(cè)量值分配PID編號(hào)(過程ID編號(hào))這樣的固有編號(hào)，以能夠容易活用在過程控制計(jì)算機(jī)300中保存的數(shù)據(jù)。根據(jù)PID編號(hào)，將其作為確定過程信號(hào)，或者搜索所希望的過程信號(hào)時(shí)的關(guān)鍵字而采用。在圖示的例中，之前的流量值F、溫度值T、壓力值P、發(fā)電輸出值 E、N O X 濃度 D 的 PID 編號(hào)被定義為 PID150、PID151、PID152、PID153、PID154。接著，針對(duì)在設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500中保存的設(shè)計(jì)信息，采用圖5、6、7、8進(jìn)行說明。首先，圖5是示出作為第一個(gè)設(shè)計(jì)信息的、“配管的連接信息”的圖。在圖5中，將配管與各自的管路編號(hào)、配管名稱、連接方建立關(guān)聯(lián)地進(jìn)行存儲(chǔ)。關(guān)于連接方，將配管兩端的連接方按照在配管內(nèi)流動(dòng)的流體的上游側(cè)以FROM表示，下流側(cè)以TO表示的方式，保存各自的信息。例如，在圖5中第I行的管路編號(hào)A001-001中，上游側(cè)的連接方為A001-002，下流側(cè)的連接方為KOOl。第2行的管路編號(hào)A001-002中，上游側(cè)的連接方為T001，下流側(cè)的連接方為A001-001。該連接關(guān)系在圖3a中示出，可知從上游側(cè)依次為 TOO I, AOO1-002, AOO1-00 K KOOI 另外，在圖5的第3行的管路編號(hào)B003-001中，上游側(cè)的連接方為B003-002，下流側(cè)的連接方為K011。第4行的管路編號(hào)B003-002中，上游側(cè)的連接方為R023，下流側(cè)的連接方為B003-001。該連接關(guān)系在圖3b中示出，可知從上游側(cè)依次為R023、B003-002、B003-001、K011。另外，在圖5中，KOOl或KOll是在設(shè)備中安設(shè)的各種器械，TOOl是在對(duì)器械或者
配管進(jìn)行分支時(shí)連接的T分支，R023是在連接口徑不同的配管時(shí)使用的異徑管。關(guān)于這些器械所相關(guān)的信息，采用圖7后述。作為在設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500中保存的第2個(gè)設(shè)計(jì)信息，圖6中示出“配管的樣式”。所謂配管的樣式，是指配管的ID編號(hào)、名稱、類別、口徑、壁厚、保溫材料厚度或與其他器械或配管之間的間隙(clearance)等信息，這些信息被記載作為設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500的連接信息。在圖6的例中，配管的ID編號(hào)為管路編號(hào)A001-001，名稱為配管A1-1，類別為001，口徑為500，壁厚為50，保溫材料厚度為50，間隙為50。另外，進(jìn)而還包含由用戶指定的始點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)，但在此不進(jìn)行表述。作為在設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500中保存的第3個(gè)設(shè)計(jì)信息，圖7中示出器械或者T分支或異徑管等、表示與配管連接的各種器械的信息的樣式的“器械列表”。該信息，在前面的圖5中是關(guān)于在配管兩端的連接方的上游側(cè)(FROM)、下流側(cè)(TO) —欄記載的器械(K001、KOlU TOOK R023)的信息，除了器械編號(hào)、器械名稱外，還有尺寸信息等。在圖7的例中，器械編號(hào)KOOl是指器械名稱為器械001，器械編號(hào)TOOl是指T分支T001，器械編號(hào)ROOl是指器械名稱為異徑管001。另外，關(guān)于尺寸信息，根據(jù)對(duì)象器械而定義的數(shù)目不同。另外，關(guān)于器械編號(hào)，例如通過對(duì)與類別相應(yīng)的頭字符進(jìn)行定義，從而確保檢索時(shí)的効率化以及用戶的視覺辨認(rèn)性的容易度。作為在設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500中保存的第4個(gè)設(shè)計(jì)信息，圖8中示出表示了與配管或器械連接的測(cè)量器的信息的“測(cè)量點(diǎn)列表”。在測(cè)量點(diǎn)列表中，存在用于確定測(cè)量器的測(cè)量點(diǎn)編號(hào)、與測(cè)量點(diǎn)編號(hào)對(duì)應(yīng)的測(cè)量點(diǎn)名稱、對(duì)測(cè)量對(duì)象的過程信號(hào)分配的PID編號(hào)(過程ID編號(hào))、表示測(cè)量對(duì)象的被測(cè)量物的類別的測(cè)量流體、以及記載用于確定被安裝的對(duì)象物的器械編號(hào)或者管路編號(hào)的安裝位置。其中，關(guān)于測(cè)量點(diǎn)編號(hào)，一般是按所測(cè)量的不同種類分配開頭字符。圖8中，作為所測(cè)量的種類，測(cè)量壓力的測(cè)量點(diǎn)使用“P”，測(cè)量溫度的測(cè)量點(diǎn)使用“T”，測(cè)量流量的測(cè)量點(diǎn)使用“F”。在圖8中雖然例示，但除此之外，還存在測(cè)量水準(zhǔn)(level)的測(cè)量點(diǎn)“L”等。根據(jù)這些規(guī)則，可知圖8的測(cè)量點(diǎn)列表的測(cè)量點(diǎn)編號(hào)POOl是被安裝在配管B003-001中、測(cè)量對(duì)象流體為水、PID編號(hào)為PID003、測(cè)量點(diǎn)名稱為壓力001的壓力檢測(cè)器。同樣地測(cè)量點(diǎn)編號(hào)TOOl是被安裝在器械KOOl中、測(cè)量對(duì)象流體為空氣、PID編號(hào)為PID024、測(cè)量點(diǎn)名稱為溫度001的溫度檢測(cè)器。并且，能夠理解到，測(cè)量點(diǎn)編號(hào)H)01是被安裝在配管B006-002中、測(cè)量對(duì)象流體為水，PID編號(hào)為PID054，測(cè)量點(diǎn)名稱為流量001的流量檢測(cè)器。另外，還可知，測(cè)量點(diǎn)編號(hào)TOll是被安裝在配管A001-001中、測(cè)量對(duì)象流體為空氣，PID編號(hào)為PID023，測(cè)量點(diǎn)名稱為溫度Oll的溫度檢測(cè)器，測(cè)量點(diǎn)編號(hào)T012是被安裝在配管A001-002中、測(cè)量對(duì)象流體為空氣、PID編號(hào)為PID022、測(cè)量點(diǎn)名稱為溫度012的溫度檢測(cè)器。在前面的圖3a、圖3b中，除了配管或器械的連接狀態(tài)以外，還將這些測(cè)量點(diǎn)列表的信息一起顯示。即，圖3a中，分別在器械KOOl的安裝位置顯示測(cè)量點(diǎn)編號(hào)TOOUPID編號(hào)PID024的溫度檢測(cè)器，在配管AOOl-OOl的安裝位置顯示測(cè)量點(diǎn)編號(hào)TOl 1、PID編號(hào)PID023的溫度檢測(cè)器，在配管A001-002的安裝位置顯示測(cè)量點(diǎn)編號(hào)T012、PID編號(hào)PID022的溫度檢測(cè)器。另外，圖3b中，在配管B003-001的安裝位置顯示測(cè)量點(diǎn)編號(hào)P01UPID編號(hào)PID003的壓力檢測(cè)器。接著，針對(duì)處于過程信號(hào)提取裝置600中的信號(hào)提取部620的運(yùn)算功能的動(dòng)作進(jìn)行說明。 在信號(hào)提取部620中，根據(jù)來自外部輸入接口 610的信號(hào)提取用信息61，提取與由異常/預(yù)兆診斷裝置400所提取的診斷結(jié)果40中所包含的信號(hào)關(guān)聯(lián)的其他信號(hào)。信號(hào)提取用信號(hào)61中，包含經(jīng)由維修工具910的診斷結(jié)果40、和來自設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500的設(shè)計(jì)信息50。根據(jù)這些輸入信息，提取相關(guān)的過程信號(hào)的算法的流程圖在圖9中示出。圖9中，首先，在步驟S801中，參照異常/預(yù)兆診斷裝置400中的診斷結(jié)果40。診斷結(jié)果40，基本上沿襲在過程控制計(jì)算機(jī)300中取入的信號(hào)30的形式(圖4)，因此，在此，包含每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的固有編號(hào)即測(cè)量信號(hào)的PID編號(hào)。之后，在步驟S801中，從在設(shè)計(jì)信息數(shù)據(jù)庫500中存儲(chǔ)的圖5、6、7、8的信息中，首先參照?qǐng)D8的測(cè)量點(diǎn)列表，根據(jù)與PID編號(hào)對(duì)應(yīng)的測(cè)量點(diǎn)編號(hào)得到測(cè)量的類別，根據(jù)測(cè)量對(duì)象得到被測(cè)量物的類別，根據(jù)安裝位置得到安裝器械的信息。另外，在以下說明中，為了容易理解本發(fā)明，將結(jié)合圖3a、圖3b的設(shè)備構(gòu)成進(jìn)行說明。然后，在圖8的步驟S801中，檢測(cè)到異常的過程信號(hào)在圖3a的事例中為PID編號(hào)PID024，在圖3b的事例中為PID編號(hào)PID003。在步驟S802中，判斷安裝位置的類別是配管還是其他。這作為例如步驟S801的圖8的測(cè)量點(diǎn)列表的PID編號(hào)的參照結(jié)果，在圖3a的事例中，根據(jù)安裝位置的信息KOOl能夠判斷安裝位置為器械，在圖3b的事例中，根據(jù)安裝位置的B003-001信息能夠判斷安裝位置為配管。因此，作為例如安裝器械編號(hào)的命名規(guī)則，配管為“A”和“B”，器械為“K” “T” “R”等，能夠以器械編號(hào)的開頭字符簡(jiǎn)單判斷是否為配管。接著，在配管的情況下，進(jìn)入步驟S803，在不是配管的情況下，進(jìn)入步驟S807。因此，在圖3a的事例中，進(jìn)入步驟S807，在圖3b的事例中，進(jìn)入步驟S803。在進(jìn)入步驟S803的狀況下，檢測(cè)出異常的測(cè)量器被設(shè)置在配管中，但這種情況下，完成了從步驟S803至步驟S806為止的一連串處理，其結(jié)果是，查找到上游側(cè)的器械。因此，首先在步驟S803中，由圖5的配管列表獲取安裝對(duì)象前后的連接信息。具體而言，作為與由步驟S801獲取的圖8的PID編號(hào)PID003關(guān)聯(lián)的信息，著眼于安裝位置B003-001，從圖5的配管列表的管路編號(hào)一欄找出該信息。其結(jié)果時(shí)，在第N行的管路編號(hào)的位置，得到所求出的信息B003-001。在步驟S804中，根據(jù)管路編號(hào)對(duì)與上游側(cè)連接的配管進(jìn)行檢索。具體而言，獲取由前步驟S803所檢索出的管路編號(hào)B003-001所在行(N)的FROM項(xiàng)的器械編號(hào)B003-002。即，獲取上游側(cè)的器械編號(hào)的信息。在步驟S805中，根據(jù)圖5的配管列表將連接關(guān)系追蹤到上游側(cè)。即，對(duì)具有由前步驟S804所檢索出的上游側(cè)的器械編號(hào)B003-002的管路編號(hào)一欄進(jìn)行檢索，在N+1行的管路編號(hào)一欄檢測(cè)B003-002。在步驟S806中，判斷處于步驟S805檢測(cè)出的行(在管路編號(hào)一欄存儲(chǔ)了B003-002的N+1行)的FROM的器械編號(hào)是否為管路編號(hào)，如果是管路編號(hào)，則返回至步驟S805，實(shí)施追蹤調(diào)查直至管路編號(hào)以外為止、即直至得到器械為止。如果是管路編號(hào)以外，則根據(jù)器械編號(hào)的開頭字符獲取連接器械的類別，進(jìn)入步驟S809。在該事例中，作為處于N+1行的管路編號(hào)B003-002 —欄的FROM的器械編號(hào),得到作為器械的一種的異徑管R023,因此進(jìn)入步驟S809。這種情況下，獲取異徑管的信息作為連接器械的類別，并存儲(chǔ)。接著，針對(duì)步驟S802的判斷結(jié)果為器械的圖3a的事例進(jìn)行說明。在此，當(dāng)判斷結(jié) 果為器械時(shí)，執(zhí)行步驟S807、S808、S805、S806的處理，但完成這一連串的處理的結(jié)果是，與前述的步驟S803側(cè)的處理同樣地，執(zhí)行找到上游側(cè)的器械的處理。在步驟S807中，根據(jù)在前步驟S801所得到的器械編號(hào)，獲取由器械列表所連接的類別，進(jìn)入步驟S808。另外，作為步驟S802中的判斷結(jié)果所得到的器械，在該事例中為KOO I。在步驟S808中，根據(jù)器械編號(hào)K001，檢索與上游側(cè)連接的管路編號(hào)。S卩，檢索在圖5的配管列表的TO —欄存儲(chǔ)器械編號(hào)KOOl的行,在第一行得到有關(guān)的信息,并參照管路編號(hào)一欄的記載。這種情況下，在管路編號(hào)一欄得到A001-001。在此基礎(chǔ)上，在有檢索結(jié)果的情況下，進(jìn)入步驟S805，在沒有檢索結(jié)果的情況下，進(jìn)入步驟S809。進(jìn)入步驟S805的情況下的處理，與前述相同。獲取處于記載圖5的管路編號(hào)A001-001的第I行的FROM項(xiàng)的器械編號(hào)AOO1-002。在步驟S806中，由于AOO1-002是配管，因此再次返回到步驟S805，到達(dá)將AOO1-002記載在TO —欄的第2行。在第2行的FROM項(xiàng)得到器械編號(hào)T001，在步驟S806的處理中，轉(zhuǎn)移至步驟S809。在步驟S809中，在診斷結(jié)果40所含的信號(hào)(異常檢測(cè)信號(hào))存在多個(gè)的情況下，針對(duì)所有的信號(hào)，判定是否執(zhí)行了至此為止的處理。對(duì)于所有的信號(hào)，如果提取處理未完成，則返回至步驟S801，對(duì)于未執(zhí)行提取處理的信號(hào)，進(jìn)入步驟S802。在對(duì)所有的信號(hào)都完成了提取處理的情況下，進(jìn)入步驟S810。本事例的情況下，關(guān)于圖3a的事例和圖3b的事例的討論已完成，進(jìn)入步驟S810。在步驟S810中，根據(jù)在到此為止的步驟中所提取出的連接關(guān)系，將相關(guān)的過程信號(hào)列表化。按照根據(jù)連接關(guān)系提取出的器械編號(hào)或者管路編號(hào)的順序進(jìn)行排列，將測(cè)量點(diǎn)列表的安裝位置作為關(guān)鍵字，提取其PID編號(hào)。圖IOa和圖10b，是將根據(jù)圖3a的事例、和圖3b的事例所求出的器械編號(hào)或者管路編號(hào)、與PID編號(hào)的關(guān)系進(jìn)行了歸納的列表。另外，該列表，也可以說是參照?qǐng)D5和圖8求出的。即，就圖3a的事例而言，在處理圖9的流程圖的過程中，首先，以作為PID編號(hào)的PID024的異常檢測(cè)為契機(jī)，在步驟S801中提取器械編號(hào)K001。另外，在執(zhí)行步驟S807、S808.S804.S805的一連串處理的過程中，依次調(diào)出管路編號(hào)A001-001、A001_002進(jìn)而器械編號(hào)TOOl。圖10a，按該順序構(gòu)成左側(cè)欄，進(jìn)而從圖8的安裝位置起逐次參照PID編號(hào)，進(jìn)行調(diào)出并記載和建立在右側(cè)欄。這在圖3b的事例中也能夠同樣實(shí)施。
在步驟S811中，根據(jù)至此為止的信息，計(jì)算提取信號(hào)的關(guān)聯(lián)度R。關(guān)聯(lián)度R，最終是由下述式(4)所求出的，但之前會(huì)執(zhí)行式(I)至(3)。最初，根據(jù)所提取的順序分配權(quán)重。具體而言，計(jì)算式⑴這樣的權(quán)重α。[式I]
權(quán)利要求
1.一種過程信號(hào)提取系統(tǒng)，包括監(jiān)視控制裝置，其根據(jù)對(duì)監(jiān)視對(duì)象賦予操作信號(hào)時(shí)所得到的測(cè)量信號(hào)的值來進(jìn)行監(jiān)視控制；過程控制計(jì)算機(jī)，其對(duì)從上述監(jiān)視對(duì)象得到的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行存儲(chǔ)；異常/預(yù)兆診斷裝置，其根據(jù)上述操作信號(hào)以及測(cè)量信號(hào)的值，對(duì)異?；蝾A(yù)兆進(jìn)行診斷；數(shù)據(jù)庫，其存儲(chǔ)了上述監(jiān)視對(duì)象的設(shè)計(jì)信息；過程信號(hào)提取裝置，其具有針對(duì)從上述異常/預(yù)兆診斷裝置得到的診斷結(jié)果來提取相關(guān)聯(lián)的過程信號(hào)的功能；以及監(jiān)視器，其顯示各種信息， 上述過程信號(hào)提取系統(tǒng)的特征在于， 上述數(shù)據(jù)庫包含第一設(shè)計(jì)信息，其是將來自上述監(jiān)視對(duì)象的測(cè)量信號(hào)與該測(cè)量信號(hào)的檢測(cè)器的安裝位置關(guān)聯(lián)起來進(jìn)行存儲(chǔ)的信息；和第二設(shè)計(jì)信息，其是針對(duì)構(gòu)成上述監(jiān)視對(duì)象的配管或器械，將其與其上游的配管或器械關(guān)聯(lián)起來進(jìn)行存儲(chǔ)的信息， 上述過程信號(hào)提取裝置，針對(duì)上述異常/預(yù)兆診斷裝置診斷出異常/預(yù)兆的上述測(cè)量信號(hào)，參照上述數(shù)據(jù)庫的信息，能夠?qū)⑴c上述測(cè)量信號(hào)的檢測(cè)器的安裝位置相鄰的上游側(cè)的配管或器械、與來自設(shè)置在該上游側(cè)的配管或器械中的檢測(cè)器的測(cè)量信號(hào)建立關(guān)聯(lián)，并顯示在上述監(jiān)視器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過程信號(hào)提取系統(tǒng)，其特征在于， 上述過程信號(hào)提取裝置，針對(duì)與診斷出異常/預(yù)兆的測(cè)量信號(hào)的檢測(cè)器的安裝位置相鄰的上游側(cè)，追蹤至到達(dá)器械為止，能夠?qū)⑦@之間的上游側(cè)的配管、與來自設(shè)置在該上游側(cè)的配管中的檢測(cè)器的測(cè)量信號(hào)建立關(guān)聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過程信號(hào)提取系統(tǒng)，其特征在于， 上述過程信號(hào)提取裝置，針對(duì)至到達(dá)上游側(cè)器械為止的期間所得到的測(cè)量信號(hào)，將加權(quán)評(píng)價(jià)后的結(jié)果顯示在上述監(jiān)視器中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過程信號(hào)提取系統(tǒng)，其特征在于， 上述過程信號(hào)提取裝置，在針對(duì)至到達(dá)上游側(cè)器械為止的期間所得到的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行加權(quán)評(píng)價(jià)時(shí)，根據(jù)是相鄰的上游側(cè)的第幾個(gè)配管來對(duì)加權(quán)進(jìn)行變更。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過程信號(hào)提取系統(tǒng)，其特征在于， 上述過程信號(hào)提取裝置，在針對(duì)至到達(dá)上游側(cè)器械為止的期間所得到的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行加權(quán)評(píng)價(jià)時(shí)，根據(jù)測(cè)量信號(hào)的測(cè)量類別相同和不同的情況，對(duì)加權(quán)進(jìn)行變更。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過程信號(hào)提取系統(tǒng)，其特征在于， 上述過程信號(hào)提取裝置，在針對(duì)至到達(dá)上游側(cè)器械為止的期間所得到的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行加權(quán)評(píng)價(jià)時(shí)，根據(jù)配管分支的有無來對(duì)加權(quán)進(jìn)行變更。
7.一種設(shè)備的過程信號(hào)提取方法，該設(shè)備由多個(gè)配管和器械構(gòu)成，且按照在適當(dāng)?shù)呐涔芑蚱餍抵性O(shè)置測(cè)量器來得到測(cè)量信號(hào)的方式構(gòu)成， 上述過程信號(hào)提取方法的特征在于， 提取設(shè)備的過程信號(hào)的單元， 具有第一設(shè)計(jì)信息，其是將來自上述設(shè)備的測(cè)量信號(hào)與該測(cè)量信號(hào)的檢測(cè)器的安裝位置關(guān)聯(lián)起來進(jìn)行存儲(chǔ)的信息；和第二設(shè)計(jì)信息，其是針對(duì)構(gòu)成上述設(shè)備的配管或器械，將其與其上游、下游的配管或器械關(guān)聯(lián)起來進(jìn)行存儲(chǔ)的信息， 在針對(duì)上述測(cè)量信號(hào)診斷出異常/預(yù)兆時(shí)，參照上述第一設(shè)計(jì)信息和上述第二設(shè)計(jì)信息，能夠?qū)⑴c上述測(cè)量信號(hào)的檢測(cè)器的安裝位置相鄰的上游側(cè)的配管或器械、與來自設(shè)置在該上游側(cè)的配管或器械中的檢測(cè)器的測(cè)量信號(hào)建立關(guān)聯(lián)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過程信號(hào)提取方法，其特征在于， 上述提取設(shè)備的過程信號(hào)的單元， 針對(duì)與診斷出異常/預(yù)兆的測(cè)量信號(hào)的檢測(cè)器的安裝位置相鄰的上游側(cè)，追蹤至到達(dá)器械為止，能夠?qū)⑦@之間的上游側(cè)的配管、與來自設(shè)置在該上游側(cè)的配管中的檢測(cè)器的測(cè)量信號(hào)建立關(guān)聯(lián)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過程信號(hào)提取方法，其特征在于， 上述提取設(shè)備的過程信號(hào)的單元， 針對(duì)至到達(dá)上述上游側(cè)器械為止的期間所得到的測(cè)量信號(hào)，顯示加權(quán)評(píng)價(jià)后的結(jié)果。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過程信號(hào)提取方法，其特征在于， 上述提取設(shè)備的過程信號(hào)的單元， 在針對(duì)至到達(dá)上述上游側(cè)器械為止的期間所得到的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行加權(quán)評(píng)價(jià)時(shí)，根據(jù)是相鄰的上游側(cè)的第幾個(gè)配管，來對(duì)加權(quán)進(jìn)行變更。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過程信號(hào)提取方法，其特征在于， 上述提取設(shè)備的過程信號(hào)的單元， 在針對(duì)至到達(dá)上述上游側(cè)器械為止的期間所得到的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行加權(quán)評(píng)價(jià)時(shí)，根據(jù)測(cè)量信號(hào)的測(cè)量類別相同和不同的情況，對(duì)加權(quán)進(jìn)行變更。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過程信號(hào)提取方法，其特征在于， 上述提取設(shè)備的過程信號(hào)的單元， 在針對(duì)至到達(dá)上述上游側(cè)器械為止的期間所得到的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行加權(quán)評(píng)價(jià)時(shí)，根據(jù)配管分支的有無來對(duì)加權(quán)進(jìn)行變更。
13.一種設(shè)備的過程信號(hào)提取方法，該設(shè)備由多個(gè)配管、和器械構(gòu)成，并按照在適當(dāng)?shù)呐涔芑蚱餍抵性O(shè)置測(cè)量器來得到測(cè)量信號(hào)的方式構(gòu)成， 上述過程信號(hào)提取方法的特征在于， 提取設(shè)備的過程信號(hào)的單元， 具有第一設(shè)計(jì)信息，其是將來自上述設(shè)備的測(cè)量信號(hào)和該測(cè)量信號(hào)的檢測(cè)器的安裝位置關(guān)聯(lián)起來進(jìn)行存儲(chǔ)的信息；和第二設(shè)計(jì)信息，其是針對(duì)構(gòu)成上述設(shè)備的配管或器械，將其與其上游、下游的配管或器械關(guān)聯(lián)起來進(jìn)行存儲(chǔ)的信息， 在針對(duì)上述測(cè)量信號(hào)診斷出異常/預(yù)兆時(shí)，根據(jù)第一設(shè)計(jì)信息求出診斷出異常/預(yù)兆的上述測(cè)量信號(hào)的檢測(cè)器的安裝位置， 針對(duì)該安裝位置的配管或器械，參照第二設(shè)計(jì)信息，獲得相鄰的上游側(cè)的配管或器械的信息， 根據(jù)第一設(shè)計(jì)信息求出來自安裝在所獲得的上游側(cè)的配管或器械中的檢測(cè)器的測(cè)量信號(hào)， 能夠?qū)⑸嫌蝹?cè)的配管或器械、與其所在位置的測(cè)量信號(hào)建立關(guān)聯(lián)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的過程信號(hào)提取方法，其特征在于， 上述提取設(shè)備的過程信號(hào)的單元， 針對(duì)能夠建立關(guān)聯(lián)的上述上游側(cè)的配管或器械、和其所在位置的測(cè)量信號(hào)，追蹤至到達(dá)上游側(cè)的器械為止，得到對(duì)測(cè)量信號(hào)進(jìn)行了加權(quán)的信息。
全文摘要
本發(fā)明提供一種過程信號(hào)提取方法，包含第一設(shè)計(jì)信息，其是將來自設(shè)備的測(cè)量信號(hào)與該測(cè)量信號(hào)的檢測(cè)器的安裝位置關(guān)聯(lián)起來進(jìn)行存儲(chǔ)的信息；和第二設(shè)計(jì)信息，其是針對(duì)構(gòu)成設(shè)備的配管或器械，將其與其上游、下游的配管或器械關(guān)聯(lián)起來進(jìn)行存儲(chǔ)的信息。在針對(duì)測(cè)量信號(hào)診斷出異常/預(yù)兆時(shí)，根據(jù)第一設(shè)計(jì)信息求出診斷出異常/預(yù)兆的測(cè)量信號(hào)的檢測(cè)器的安裝位置，針對(duì)該安裝位置的配管或器械，參照第二設(shè)計(jì)信息獲得相鄰的上游側(cè)的配管或器械的信息，根據(jù)第一設(shè)計(jì)信息求出來自安裝在所獲得的上游側(cè)的配管或器械中的檢測(cè)器的測(cè)量信號(hào)，能夠?qū)⑸嫌蝹?cè)的配管或器械、與其所在位置的測(cè)量信號(hào)建立關(guān)聯(lián)。
文檔編號(hào)G05B23/02GK102741765SQ20098016250
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
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