專利名稱：生產(chǎn)延遲的報(bào)警控制方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)及自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)延遲的報(bào)警控制方法
及裝置。
背景技術(shù)：
目前，管理人員周期性地對廠內(nèi)的生產(chǎn)單元進(jìn)行巡視，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和直覺來判斷生 產(chǎn)單元是否有延遲情況，所謂延遲是指，該生產(chǎn)單元生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際時(shí)間超出了預(yù)置的加 工周期。由此，這種利用人工方式檢查生產(chǎn)單元的延遲情況的方式不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且極其 不準(zhǔn)確，不能及時(shí)處理延遲問題，造成效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)延遲的報(bào)警控制方法及裝置，通過對生產(chǎn)看板的監(jiān)控，準(zhǔn)確 及時(shí)地對生產(chǎn)延遲進(jìn)行報(bào)警。 為此，本發(fā)明實(shí)施例采用如下技術(shù)方案 —種生產(chǎn)延遲的報(bào)警控制方法，通過計(jì)算機(jī)監(jiān)控生產(chǎn)看板，所述方法包括以下步 驟獲取預(yù)置的加工周期；監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)，從對生產(chǎn)看板下達(dá)空狀態(tài)起，對生產(chǎn)單元 生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)；實(shí)時(shí)地將計(jì)時(shí)時(shí)間與所述加工周期進(jìn)行比較，當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間 大于加工周期時(shí)，啟動(dòng)報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警。 還包括在監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)過程中，設(shè)定報(bào)警原因碼；在報(bào)警后，查看報(bào)警原 因碼，分析報(bào)警原因。 —種生產(chǎn)延遲的報(bào)警方法，通過計(jì)算機(jī)監(jiān)控生產(chǎn)看板，所述方法包括以下步驟獲 取預(yù)置的加工周期；監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)，從對生產(chǎn)看板下達(dá)空狀態(tài)起，對生產(chǎn)單元生產(chǎn)產(chǎn) 品的生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)；實(shí)時(shí)地將計(jì)時(shí)時(shí)間與所述加工周期和生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間之和 進(jìn)行比較，當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間大于加工周期和生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間之和時(shí)，啟動(dòng)報(bào)警裝置進(jìn)行 報(bào)警。 還包括在監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)過程中，設(shè)定報(bào)警原因碼；在報(bào)警后，查看報(bào)警原 因碼，分析報(bào)警原因。 所述生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間包括將生產(chǎn)看板置空狀態(tài)的時(shí)間，或/和，將生產(chǎn)看 板置滿狀態(tài)的時(shí)間。 —種生產(chǎn)延遲的報(bào)警控制裝置，包括監(jiān)控單元，用于監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)；計(jì)時(shí) 器，用于從所述監(jiān)控單元獲知生產(chǎn)看板置為下達(dá)狀態(tài)時(shí)，對生產(chǎn)單元生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn) 時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)；設(shè)定單元，用于設(shè)定所述產(chǎn)品的加工周期；比較單元，用于比較實(shí)際生產(chǎn)時(shí) 間和加工周期；報(bào)警單元，用于從所述比較單元獲知實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間大于加工周期時(shí)，啟動(dòng)報(bào)
氛 還包括預(yù)置單元，用于預(yù)置報(bào)警原因碼；分析單元，用于根據(jù)報(bào)警原因碼分析報(bào)
警原因。
—種生產(chǎn)延遲的報(bào)警控制裝置，包括監(jiān)控單元，用于監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)；計(jì)時(shí) 器，用于從所述監(jiān)控單元獲知生產(chǎn)看板置為下達(dá)狀態(tài)時(shí)，對生產(chǎn)單元生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn) 時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)；設(shè)定單元，用于設(shè)定所述產(chǎn)品的加工周期以及生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間；比 較單元，用于將加工周期及生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間之和與實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行比較；報(bào)警單 元，用于從所述比較單元獲知所述實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間大于所述產(chǎn)品預(yù)置的加工周期和生產(chǎn)看板 狀態(tài)更改時(shí)間之和時(shí)，進(jìn)行報(bào)警。
還包括預(yù)置單元，用于預(yù)置報(bào)警原因碼；分析單元，用于根據(jù)報(bào)警原因碼分析報(bào)
警原因。
所述設(shè)定單元設(shè)定的生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間包括將生產(chǎn)看板置空狀態(tài)的時(shí)間， 或/和，將生產(chǎn)看板置滿狀態(tài)的時(shí)間。
本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn) 與現(xiàn)有人工檢查生產(chǎn)延遲的方案不同，本發(fā)明通過監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)，將完成 一張生產(chǎn)看板所代表數(shù)量的產(chǎn)品的加工周期(或者，加工周期與生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間之 和)與實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行比較，如果實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間超出了加工周期(或者，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間超 出了加工周期與生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間之和)，則進(jìn)行報(bào)警，從而可提醒管理人員及時(shí)進(jìn)行 處理?？梢姡景l(fā)明可實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)單元的延遲情況，及時(shí)對延遲進(jìn)行處理，利于找到根本 原因，避免問題再次出現(xiàn)，從而可提高工作效率。


圖1為生產(chǎn)看板控制系統(tǒng)示意圖；
圖2為本發(fā)明生產(chǎn)延遲的報(bào)警方法實(shí)施例
圖3為本發(fā)明生產(chǎn)延遲的報(bào)警方法實(shí)施例
圖4為本發(fā)明生產(chǎn)延遲的報(bào)警方法實(shí)施例
圖5為本發(fā)明生產(chǎn)延遲的報(bào)警裝置結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施例方式
本領(lǐng)域技術(shù)人員都了解，生產(chǎn)看板是標(biāo)注有產(chǎn)品名稱(型號(hào))及產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的 電子顯示設(shè)備，它相當(dāng)于一種用于允許生產(chǎn)單元進(jìn)行生產(chǎn)的指令。當(dāng)產(chǎn)生看板被從容器上 取下來后，此時(shí)生產(chǎn)看板的狀態(tài)為"空"或"下達(dá)"，表明下達(dá)生產(chǎn)指令，指定的生產(chǎn)單元就要 生產(chǎn)此"空"生產(chǎn)看板上指定數(shù)量的產(chǎn)品；生產(chǎn)完產(chǎn)品后，再將生產(chǎn)看板掛在容器上，此時(shí)生 產(chǎn)看板的狀態(tài)稱為"滿"，表明產(chǎn)品已生產(chǎn)完畢。 —般情況下，通過一臺(tái)計(jì)算機(jī)向生產(chǎn)看板下達(dá)狀態(tài)指令。參見圖l，為生產(chǎn)看板控 制系統(tǒng)示意圖，其中，PC機(jī)控制并監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)，當(dāng)開始生產(chǎn)時(shí)，PC機(jī)對生產(chǎn)看板下 達(dá)"空"狀態(tài)指令，生產(chǎn)單元從此刻開始生產(chǎn)產(chǎn)品；當(dāng)生產(chǎn)完產(chǎn)品后，生產(chǎn)看板的狀態(tài)變更為 "滿"，表明產(chǎn)品已生產(chǎn)完畢，此時(shí)PC機(jī)可獲知生產(chǎn)看板的狀態(tài)為"滿"。從生產(chǎn)看板的"空" 狀態(tài)到"滿"狀態(tài)的時(shí)間為產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間。 如前所述，所謂生產(chǎn)延遲是指，生產(chǎn)單元生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間超出了預(yù)置加 工周期。這其中的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間，可以理解為從生產(chǎn)看板的狀態(tài)置空開始到置滿的加工時(shí) 間。
一流程圖 二流程圖 三流程圖
本發(fā)明利用對生產(chǎn)看板狀態(tài)的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)延遲的自動(dòng)報(bào)警。參見圖2，為本 發(fā)明提供的生產(chǎn)延遲的報(bào)警控制方法實(shí)施例一流程圖，包括
S200 :獲取預(yù)置的加工周期； 該加工周期是指，一定數(shù)量的產(chǎn)品的生產(chǎn)預(yù)定時(shí)間，S卩，在此加工周期內(nèi)產(chǎn)生完該
數(shù)量的產(chǎn)品為正常，若實(shí)際加工時(shí)間超出了該加工周期，則表明出現(xiàn)了生產(chǎn)延遲。
S101 :監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)，從對生產(chǎn)看板下達(dá)空狀態(tài)起，對生產(chǎn)單元生產(chǎn)產(chǎn)品的
生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)； 對生產(chǎn)看板下達(dá)空狀態(tài)，表明啟動(dòng)生產(chǎn)單元進(jìn)行了生產(chǎn)。 S102 :實(shí)時(shí)地將計(jì)時(shí)時(shí)間與所述加工周期進(jìn)行比較，當(dāng)計(jì)時(shí)得到的時(shí)間大于加工 周期時(shí)，啟動(dòng)報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警。 其中，報(bào)警裝置可以是實(shí)體的裝置，也可以是虛擬的實(shí)現(xiàn)報(bào)警功能的軟件模塊，具 體報(bào)警具體形式不限，例如，可通過消息或界面顯示的方式進(jìn)行報(bào)警，以此提醒管理人員對
生產(chǎn)延遲進(jìn)行處理。 采用實(shí)施例一的方法，通過自動(dòng)監(jiān)測生產(chǎn)看板的狀態(tài)情況，實(shí)現(xiàn)對實(shí)際產(chǎn)生時(shí)間 的計(jì)時(shí)和比較，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警，可避免現(xiàn)有技術(shù)中的人工管理方式帶來的效率低下、準(zhǔn) 確度低的問題。
參見圖3，為本發(fā)明提供的生產(chǎn)延遲的報(bào)警方法實(shí)施例二流程圖，包括
S300 :獲取預(yù)置的加工周期； S301 :監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)，從生產(chǎn)看板下達(dá)狀態(tài)起，對生產(chǎn)單元生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn) 時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)； S302 :實(shí)時(shí)地將計(jì)時(shí)時(shí)間與所述加工周期和生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間之和進(jìn)行比 較，當(dāng)及時(shí)得到的時(shí)間大于加工周期和生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間之和時(shí)，啟動(dòng)報(bào)警裝置進(jìn)行 報(bào)警。 其中，生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間包括將生產(chǎn)看板置空狀態(tài)的時(shí)間，或/和，將生產(chǎn) 看板置滿狀態(tài)的時(shí)間。 可見，與實(shí)施例一不同在于，實(shí)施例二是將實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間與加工周期和生產(chǎn)看板 狀態(tài)更改時(shí)間之和進(jìn)行比較，這種方式更加精確，更加適合一些特定場合，比如，更改生產(chǎn) 看板狀態(tài)(包括置空和置滿)的時(shí)間較長的場合，或者，傳輸生產(chǎn)看板狀態(tài)指令時(shí)間較長的 場合。請結(jié)合圖1 一并理解，PC機(jī)給生產(chǎn)看板下達(dá)空或滿狀態(tài)指令時(shí)，需要一定的傳輸時(shí) 間，如果PC機(jī)與生產(chǎn)看板距離較近或網(wǎng)速很快，則該時(shí)間可忽略不計(jì)，此時(shí)可采用實(shí)施例 一的方案，否則，若二者傳輸距離較遠(yuǎn)或網(wǎng)絡(luò)較慢，則該指令傳輸時(shí)間則不能簡單地忽略不 計(jì)，此時(shí)優(yōu)選采用此實(shí)施例二的方案。以一個(gè)實(shí)際例子說明，假設(shè)預(yù)置的加工周期是10分 鐘，生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間為l分鐘，則二者之和為ll分鐘，當(dāng)產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間大于ll 分鐘時(shí)，確定為生產(chǎn)延遲，啟動(dòng)報(bào)警，這較之于實(shí)施例一 (實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間大于加工周期10分 鐘即報(bào)警)，更加準(zhǔn)確。 參見圖4，為本發(fā)明提供的生產(chǎn)延遲的報(bào)警方法實(shí)施例三流程圖，該實(shí)施例在實(shí)施
例二的基礎(chǔ)上進(jìn)一步細(xì)化和優(yōu)化，其中的優(yōu)化步驟同樣適用于實(shí)施例一。 S401 :確定生產(chǎn)看板上數(shù)量的產(chǎn)品的加工周期(可通過設(shè)定單位產(chǎn)品的時(shí)間*產(chǎn)
品數(shù)量來確定，其中，產(chǎn)品數(shù)量即生產(chǎn)看板上的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量)；
S402 :設(shè)定更改生產(chǎn)看板狀態(tài)的時(shí)間；
S403 :設(shè)定報(bào)警原因碼； 其中，報(bào)警原因包括實(shí)際中遇到的各種可能原因，例如，設(shè)備故障、物料不足等。
S404 :記錄生產(chǎn)看板下達(dá)時(shí)間作為開工時(shí)間；
S405 :啟動(dòng)計(jì)時(shí)器，開始對實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)； S406 :將實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間與"生產(chǎn)看板上數(shù)量的產(chǎn)品的加工周期和生產(chǎn)看板狀態(tài)更 改時(shí)間之和"進(jìn)行比較，當(dāng)前者大時(shí)，執(zhí)行S407，進(jìn)行報(bào)警，否則，返回執(zhí)行S405，繼續(xù)計(jì)時(shí)；
S407 :報(bào)警； S408 :記錄報(bào)警原因碼，分析報(bào)警原因； S409 :操作人員根據(jù)報(bào)警原因解除報(bào)警故障，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。 可見，實(shí)施例三在實(shí)施例一、二的基礎(chǔ)上，增加了對報(bào)警原因的記錄和分析，從而
可為消除故障提供依據(jù)。 與上述方法相對應(yīng)，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)延遲的報(bào)警裝置。該裝置可通過軟件、 硬件或軟硬件結(jié)合實(shí)現(xiàn)。 參見圖5，為該裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。該裝置包括監(jiān)控單元501、計(jì)時(shí)器502、設(shè)定
單元503、比較單元504和報(bào)警單元505。 在裝置的第一實(shí)施例中，各單元功能為 監(jiān)控單元501，用于監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)； 計(jì)時(shí)器502，用于從監(jiān)控單元501獲知生產(chǎn)看板置為下達(dá)狀態(tài)時(shí)，對生產(chǎn)單元生產(chǎn) 產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)； 設(shè)定單元503，用于設(shè)定所述產(chǎn)品的加工周期；
比較單元504，用于比較實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間和加工周期； 報(bào)警單元505，用于從比較單元504獲知實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間大于加工周期時(shí)，進(jìn)行報(bào)
氛 優(yōu)選地，還包括 預(yù)置單元，用于預(yù)置報(bào)警原因碼； 分析單元，用于根據(jù)報(bào)警原因碼分析報(bào)警原因。 在裝置的第二實(shí)施例中，各單元功能為 監(jiān)控單元501，用于監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)； 計(jì)時(shí)器502，用于從監(jiān)控單元501獲知生產(chǎn)看板置為下達(dá)狀態(tài)時(shí)，對生產(chǎn)單元生產(chǎn) 產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)； 設(shè)定單元503，用于設(shè)定產(chǎn)品的加工周期以及生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間； 比較單元504，用于將加工周期及生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間之和與實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)
行比較； 報(bào)警單元505，用于從比較單元504獲知實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間大于產(chǎn)品預(yù)置的加工周期
和生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間之和時(shí)，進(jìn)行報(bào)警。 優(yōu)選地，還包括 預(yù)置單元，用于預(yù)置報(bào)警原因碼； 分析單元，用于根據(jù)報(bào)警原因碼分析報(bào)警原因。
其中，設(shè)定單元503設(shè)定的生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間包括將生產(chǎn)看板置空狀態(tài)的 時(shí)間，或/和，將生產(chǎn)看板置滿狀態(tài)的時(shí)間。 與現(xiàn)有人工檢查生產(chǎn)延遲的方案不同，本發(fā)明通過監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)，將完成 一張生產(chǎn)看板所代表數(shù)量的產(chǎn)品的加工周期(或者，加工周期與生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間之 和)與實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行比較，如果實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間超出了加工周期(或者，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間超 出了加工周期與生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間之和)，則進(jìn)行報(bào)警，從而可提醒管理人員及時(shí)進(jìn)行 處理?？梢?，本發(fā)明可實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)單元的延遲情況，及時(shí)對延遲進(jìn)行處理，利于找到根本 原因，避免問題再次出現(xiàn)，從而可提高工作效率。 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的方法的過程可以通過程序指令 相關(guān)的硬件來完成，所述的程序可以存儲(chǔ)于可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時(shí)執(zhí)行上述 方法中的對應(yīng)步驟。所述的存儲(chǔ)介質(zhì)可以如ROM/RAM、磁碟、光盤等。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)延遲的報(bào)警控制方法，其特征在于，通過計(jì)算機(jī)監(jiān)控生產(chǎn)看板，所述方法包括以下步驟獲取預(yù)置的加工周期；監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)，從對生產(chǎn)看板下達(dá)空狀態(tài)起，對生產(chǎn)單元生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)；實(shí)時(shí)地將計(jì)時(shí)時(shí)間與所述加工周期進(jìn)行比較，當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間大于加工周期時(shí)，啟動(dòng)報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，還包括 在監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)過程中，設(shè)定報(bào)警原因碼； 在報(bào)警后，查看報(bào)警原因碼，分析報(bào)警原因。
3. —種生產(chǎn)延遲的報(bào)警方法，其特征在于，通過計(jì)算機(jī)監(jiān)控生產(chǎn)看板，所述方法包括以 下步驟獲取預(yù)置的加工周期；監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)，從對生產(chǎn)看板下達(dá)空狀態(tài)起，對生產(chǎn)單元生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間 進(jìn)行計(jì)時(shí)；實(shí)時(shí)地將計(jì)時(shí)時(shí)間與所述加工周期和生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間之和進(jìn)行比較，當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí) 間大于加工周期和生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間之和時(shí)，啟動(dòng)報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，還包括 在監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)過程中，設(shè)定報(bào)警原因碼； 在報(bào)警后，查看報(bào)警原因碼，分析報(bào)警原因。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述方法，其特征在于，所述生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間包括 將生產(chǎn)看板置空狀態(tài)的時(shí)間，或/和，將生產(chǎn)看板置滿狀態(tài)的時(shí)間。
6. —種生產(chǎn)延遲的報(bào)警控制裝置，其特征在于，包括 監(jiān)控單元，用于監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)；計(jì)時(shí)器，用于從所述監(jiān)控單元獲知生產(chǎn)看板置為下達(dá)狀態(tài)時(shí)，對生產(chǎn)單元生產(chǎn)產(chǎn)品的 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)；設(shè)定單元，用于設(shè)定所述產(chǎn)品的加工周期； 比較單元，用于比較實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間和加工周期；報(bào)警單元，用于從所述比較單元獲知實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間大于加工周期時(shí)，啟動(dòng)報(bào)警。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述裝置，其特征在于，還包括 預(yù)置單元，用于預(yù)置報(bào)警原因碼； 分析單元，用于根據(jù)報(bào)警原因碼分析報(bào)警原因。
8. —種生產(chǎn)延遲的報(bào)警控制裝置，其特征在于，包括 監(jiān)控單元，用于監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)；計(jì)時(shí)器，用于從所述監(jiān)控單元獲知生產(chǎn)看板置為下達(dá)狀態(tài)時(shí)，對生產(chǎn)單元生產(chǎn)產(chǎn)品的 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)；設(shè)定單元，用于設(shè)定所述產(chǎn)品的加工周期以及生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間； 比較單元，用于將加工周期及生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間之和與實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行比較； 報(bào)警單元，用于從所述比較單元獲知所述實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間大于所述產(chǎn)品預(yù)置的加工周期和生產(chǎn)看板狀態(tài)更改時(shí)間之和時(shí)，進(jìn)行報(bào)警。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述裝置，其特征在于，還包括 預(yù)置單元，用于預(yù)置報(bào)警原因碼； 分析單元，用于根據(jù)報(bào)警原因碼分析報(bào)警原因。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述裝置，其特征在于，所述設(shè)定單元設(shè)定的生產(chǎn)看板狀態(tài)更 改時(shí)間包括將生產(chǎn)看板置空狀態(tài)的時(shí)間，或/和，將生產(chǎn)看板置滿狀態(tài)的時(shí)間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)延遲的報(bào)警控制方法及裝置，其中，通過計(jì)算機(jī)監(jiān)控生產(chǎn)看板，方法包括以下步驟獲取預(yù)置的加工周期；監(jiān)控生產(chǎn)看板的狀態(tài)，從對生產(chǎn)看板下達(dá)空狀態(tài)起，對生產(chǎn)單元生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)；實(shí)時(shí)地將計(jì)時(shí)時(shí)間與所述加工周期進(jìn)行比較，當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間大于加工周期時(shí)，啟動(dòng)報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警。本發(fā)明可實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)單元的延遲情況，及時(shí)對延遲進(jìn)行處理，利于找到根本原因，避免問題再次出現(xiàn)，從而可提高工作效率。
文檔編號(hào)G05B19/04GK101718987SQ200910250348
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者魏建春 申請人:金蝶軟件(中國)有限公司