專利名稱：穩(wěn)壓器的調(diào)壓裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種調(diào)壓裝置，更具體地說是涉及一種穩(wěn)壓器的 調(diào)壓裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場上各類穩(wěn)壓器的調(diào)壓裝置大多都安裝在環(huán)形線圈的頂 端，其調(diào)壓裝置包括有中心軸，伺服電機，碳刷組及環(huán)形線圈，所述 的中心軸置于環(huán)形線圈的中心，所述伺服電機安裝在環(huán)形線圈內(nèi)并與 中心軸相固定連接，所述的碳刷組包括有碳刷臂及導電刷，所述的碳 刷臂的柄部與伺服電機輸出軸相固定連接，所述的導電刷與環(huán)形線圈 頂端的磨光表面充分接觸；其工作方式是伺服電機根據(jù)指令，其輸出 軸直接控制碳刷組的碳刷臂及導電刷沿環(huán)形線圈的頂端表面徑向轉(zhuǎn) 動完成調(diào)壓工作；由于伺服電機安裝在環(huán)形線圈的中心，其伺服電機 功率容易受環(huán)形線圈直徑大小的影響，為保證伺服電機有足夠的力矩 控制碳刷組的轉(zhuǎn)動，當環(huán)形線圈的直徑越大時，其伺服電機的力矩相 應要求較大；通常情況下，其伺服電機的力矩越大，其功率越大，而 功率越大，則伺服電機的功耗就越大；再則，其伺服電機的體積增大 時，也不利于電機的安裝；其次，由于導電刷與環(huán)形線圈的頂端相接 觸，而環(huán)形線圈的頂端寬度有限，相應減小了導電刷與環(huán)形線圈的接 觸面積，而當導電刷與環(huán)形線圈的接觸面積減小時，其電流通過的截 面積相應減小，當電流通過的截面積減小時，其導電刷的工作溫度較 高，從而影響整機的使用 壽命。
發(fā)明內(nèi)容
為了改進現(xiàn)有伺服電機的安裝及傳動方式，降低對伺服電機的功 率要求以及解決電刷與環(huán)形線圈接觸面積小等技術(shù)問題;本實用新型 提供一種穩(wěn)壓器的調(diào)壓裝置，其改變傳統(tǒng)的電機安裝及傳動方式，可 有效解除對伺服電機的各種限制并降低對伺服電機的功率要求。
本實用新型進一步的目的是提高導電刷與環(huán)形線圈的接觸面積， 加大電流的流量，降低導電刷的工作溫度。
為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種穩(wěn)壓器的調(diào)壓裝置，包括有環(huán)形線圈、碳刷組及控制碳刷組旋轉(zhuǎn)的伺服電機，
所述的碳刷組包括有碳刷臂及導電刷；其特點是所述的環(huán)形線圈的圓 心上設有一定位軸，該定位軸相對固定于環(huán)形線圈上；所述的碳刷組 一端可旋轉(zhuǎn)套在定位軸上；所述的環(huán)形線圈頂端上方設有一同軸的齒 輪盤，該齒輪盤固定套在定位軸上；所述的伺服電機安裝在碳刷臂距 定位軸一定距離的位置上，其輸出軸上設有一與齒輪盤行星齒輪配合 的傳動齒輪。
進一步，所述的碳刷臂由一水平及垂直板構(gòu)成，并形成90°的直 角形；所述的導電刷安裝于碳刷臂垂直板的下端，其導電刷一側(cè)與環(huán) 形線圈的側(cè)面相緊貼配合。
進一步，所述的碳刷組設有兩組導電刷，其兩組導電刷之間串連 相接。
本實用新型的有益效果是將伺服電機從環(huán)形線圈的中心改設到環(huán) 形線圈的邊部并在環(huán)形線圈的頂端上方增設一齒輪盤，通過伺服電機 的輸出軸與齒輪結(jié)構(gòu)的配合來帶動碳刷臂的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)調(diào)壓功能，采 用這種結(jié)構(gòu)可有效降低對伺服電機的功率要求及伺服電機的功耗，方 便伺服電機的安裝。
本實用新型進一步的有益效果是將碳刷臂從直板形改設為折彎直 角形，并將導電刷設在環(huán)形線圈的側(cè)面，可有效加大導電刷與環(huán)形線 圈的接觸面積，加大電流流量，降低導電刷的工作溫度，從而間接的 提升調(diào)壓器的整體壽命。


圖1為本實用新型實施例一種穩(wěn)壓器的調(diào)壓裝置的主視圖 圖2為圖1中A-A處剖視圖 圖3為本實用新型實施例的碳刷臂的結(jié)構(gòu)放大圖 圖4為圖3中B-B處剖視圖 具體實施方案
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明 如圖1至圖4所示，本實用新型一種穩(wěn)壓器的調(diào)壓裝置，包括有
環(huán)形線圈l、碳刷組2及控制碳刷組旋轉(zhuǎn)的伺服電機3，所述的碳刷組2包括有碳刷臂21及導電刷22;所述的環(huán)形線圈1的圓心上設有 一定位軸4，該定位軸4主要是設定碳刷組2的運動軌跡，防止碳刷 組2的導電刷22與環(huán)形線圈1分開，影響調(diào)壓功能；所述的定位軸 4相對固定于環(huán)形線圈1內(nèi)；所述的碳刷組5—端可旋轉(zhuǎn)套在定位軸 4上；所述的環(huán)形線圈1頂端上方設有一同軸的齒輪盤5，該齒輪盤 5固定套在定位軸4上；所述的伺服電機3安裝在碳刷臂21距定位 軸4 一定距離的位置上，通過螺釘將伺服電機3與碳刷臂21緊固連 接；為便于伺服電機3控制碳刷組2的轉(zhuǎn)動，在所述的伺服電機3的 軸出軸31上設有一與齒輪盤5行星齒輪配合的傳動齒輪6;所述的 行星齒輪配合是指齒輪盤5固定不動，傳動齒輪6在伺服電機3旋轉(zhuǎn) 力的帶動下，沿齒輪盤5轉(zhuǎn)動；由于采用齒輪結(jié)構(gòu)，將伺服電機3與 齒輪緊固配合來調(diào)整碳刷臂22的轉(zhuǎn)動，同時，將伺服電機3的安裝
從環(huán)形線圈1的中心改設到環(huán)形線圈1的邊部，可有效解除原有技術(shù) 中對伺服電機3的功率要求并能顯著降低伺服電機3的功耗，使伺服
電機3不受環(huán)形線圈1直徑大小的影響并方便安裝。
在本實施例中，所述的碳刷臂21由一水平板211及垂直板212構(gòu) 成，兩板之間通過螺釘緊固連接并形成一 90°的直角形；為方便伺 服電機3的安裝，在所述的水平板211上設有一方形通槽2111，所述 的伺服電機3通過螺釘固定在水平板211上，其輸出軸31穿過方形 通槽2111與所述的傳動齒輪6相緊固連接；為提高導電刷22與環(huán)形 線圈1的接觸面，降低導電刷22的工作溫度，所述的導電刷22安裝 于碳刷臂21的垂直板212下端，其導電刷22 —側(cè)與環(huán)形線圈1的側(cè) 面相緊貼配合；當然，碳刷臂21也可不設為折彎直角形，比如說設 為直板形，同樣可達到相同的目的，產(chǎn)生相同的效果；但考慮到設為 直板形，其導電刷22只能與環(huán)形線圈1的頂端相緊貼，由于受環(huán)形 線圈1頂端的寬度限制，導電刷22與環(huán)形線圈1的頂端的接觸面積 相應較小，影響電流量的通過，從而使導電刷22的工作溫度升高， 從而影響整機壽命；因此，本實施例的實施方式為優(yōu)先實施方式。
在本實施例中，為加大導電刷22與環(huán)形線圈1的接觸面積，降低 導電刷22的工作溫度，提高調(diào)壓器的整體壽命；所述的碳刷組2的設有二組導電刷21，其二組導電刷21之間通過導線串連相接；在本
實施例中，當然，可根據(jù)實際需求，將導電刷21設置為一組或多組，
同樣可達到相同的目的，產(chǎn)生相同的效果，但由于環(huán)形線圈1的高度 有限，其次，從使用效果及生產(chǎn)成本綜合考慮，因此，本實施例的實 施方式為優(yōu)先實施方式。
上述實施例不應視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新 型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種穩(wěn)壓器的調(diào)壓裝置，包括有環(huán)形線圈、碳刷組及控制碳刷組旋轉(zhuǎn)的伺服電機，所述的碳刷組包括有碳刷臂及導電刷；其特征在于所述的環(huán)形線圈的圓心上設有一定位軸，該定位軸相對固定于環(huán)形線圈上；所述的碳刷組一端可旋轉(zhuǎn)套在定位軸上；所述的環(huán)形線圈頂端上方設有一同軸的齒輪盤，該齒輪盤固定套在定位軸上；所述的伺服電機安裝在碳刷臂距定位軸一定距離的位置上，其輸出軸上設有一與齒輪盤行星齒輪配合的傳動齒輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)壓器的調(diào)壓裝置，其特征在于所述的碳刷臂由一水平及垂直板構(gòu)成，并形成90。的直角形；所述的導電刷安裝于碳刷臂垂直板的下端，其導電刷一側(cè)與環(huán)形線圈的側(cè)面相緊貼配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種穩(wěn)壓器的調(diào)壓裝置，其特征在于所述的碳刷組設有二組導電刷，其兩組導電刷之間串連相接。
專利摘要本實用新型涉及一穩(wěn)壓器的調(diào)壓裝置，包括有環(huán)形線圈、碳刷組及控制碳刷組旋轉(zhuǎn)的伺服電機；其特征在于所述的環(huán)形線圈的圓軸心上設有一定位軸，該定位軸相對固定于環(huán)形線圈上；所述的碳刷臂一端可旋轉(zhuǎn)的套在定位軸上；所述的環(huán)形線圈頂端上方設有一同軸的齒輪盤，該齒輪盤固定套在定位軸上；所述的伺服電機安裝在碳刷臂距定位軸一定距離的位置上，其輸出軸上設有一與齒輪盤行星齒輪配合的傳動齒輪；其有益效果是將伺服電機從環(huán)形線圈的中心改設到環(huán)形線圈的邊部，通過伺服電機與齒輪結(jié)構(gòu)的配合，可有效降低對伺服電機功率的要求；其次，將導電刷安裝在環(huán)形線圈的側(cè)面，可有效加大導電刷與環(huán)形線圈的接觸面積，降低導電刷的工作溫度。
文檔編號G05F1/147GK201327597SQ20082018986
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者金則堅 申請人:華通機電集團有限公司