可調(diào)向接頭墊片的壓入器及其壓入方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓管件接頭的加工工裝設備及其方法，特別是一種可調(diào)向接頭墊片的壓入器及其壓入方法。
【背景技術】
[0002]可調(diào)向接頭被廣泛應用于各種液壓管件中，由于該接頭在其扁螺母與外螺紋端之間需要安裝用于密封的墊片，安裝時需要將墊片壓入可調(diào)向接頭本體的密封槽處，且需要保證墊片平整無損壞，現(xiàn)有的安裝方法一般采用以下兩種方式:一是采用小孔徑的墊片直接壓入，以防止墊片脫出，但小孔徑會導致在將墊片壓入時損傷到接頭的外螺紋，大大降低了可調(diào)向接頭的連接強度；二是采用大孔徑的墊片，雖可防止損傷接頭的外螺紋，但墊片容易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種可調(diào)向接頭墊片的壓入器及其壓入方法，以解決現(xiàn)有技術存在的上述安裝墊片時損傷外螺紋、墊片容易脫落的不足之處。
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:一種可調(diào)向接頭墊片的壓入器，包括下模底座、壓入器下模、壓入器上模，所述的下模底座有兩個，分別連接在虎鉗的兩內(nèi)側(cè)；所述的壓入器下模有兩個，分別固定連接在下模底座的頂部，該壓入器下模內(nèi)側(cè)設有與可調(diào)向接頭的扁螺母端面相配合的臺階；所述的壓入器上模位于壓入器下模的上方，且壓入器上模的底部與壓入器下模的頂部相配合，壓入器上模的中孔與可調(diào)向接頭本體的外螺紋端相配合，壓入器上模的頂部與液壓機的活塞桿相配合。
[0005]本發(fā)明的另一技術方案是:一種可調(diào)向接頭墊片的壓入方法，該方法包括如下步驟:
A.安裝下模底座:
將壓入器的下模底座分別固定在虎鉗的兩內(nèi)側(cè)；
B.安裝下模:
將壓入器下模分別固定在下模底座的頂部；
C.安裝虎鉗:
將虎鉗放置于液壓機的工作臺上；
D.安裝工件:
通過轉(zhuǎn)動虎鉗手柄，使壓入器下模打開，放上已旋入扁螺母的可調(diào)向接頭工件，再合上壓入器下模；
E.安裝墊片:
將盆墊套入可調(diào)向接頭本體，再將壓入器上模平穩(wěn)放在盆墊的上方，并將液壓機的活塞桿對準壓入器上模；
F.壓墊: 操作液壓機，通過活塞桿將壓力傳導至壓入器上模，壓入器上模再將壓力傳導至盆墊，使該盆墊變?yōu)閮?nèi)孔縮小的平墊，操作完成。
[0006]由于采用上述結構，本發(fā)明之可調(diào)向接頭墊片的壓入器及其壓入方法與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
1.可保證接頭的連接強度:
由于本發(fā)明是先將大孔徑的盆墊套入可調(diào)向接頭，再將壓入器上模平穩(wěn)放在盆墊的上方，并將液壓機的活塞桿對準壓入器上模；操作液壓機，通過活塞桿將壓力傳導至壓入器上模，壓入器上模再將壓力傳導至盆墊，使該盆墊變?yōu)閮?nèi)孔縮小的平墊。因此，本發(fā)明避免了采用小孔徑的墊片直接壓入時損傷到可調(diào)向接頭本體的外螺紋，從而保證了可調(diào)向接頭的連接強度。
[0007]2.可避免墊片脫落，密封性能可靠:
由于本發(fā)明是先將大孔徑的盆墊套入可調(diào)向接頭，再通過液壓機及壓入器將盆墊壓成一個小孔徑的平墊，因此該平墊能牢牢鎖在可調(diào)向接頭本體的外螺紋與扁螺母之間的密封槽處，避免了墊片的脫落，保證了可靠的密封性能。
[0008]3.結構簡單，方法簡便:
本發(fā)明的壓入器結構簡單，成本較低；壓入方法簡便，易于推廣使用。
[0009]下面，結合附圖和實施例對本發(fā)明之可調(diào)向接頭墊片的壓入器及其壓入方法的技術特征作進一步的說明。
【附圖說明】
[0010]圖1:實施例一所述本發(fā)明之可調(diào)向接頭墊片的壓入器的結構示意圖，
圖2:圖1的A部放大圖。
[0011]1-壓入器，101下模底座，102壓入器下模，103壓入器上模，
2-液壓機，201-機架，202-工作臺，203-液壓油缸，204-活塞桿，
3-可調(diào)向接頭，301-可調(diào)向接頭本體，302-扁螺母，303-墊片，
4-虎鉗，401-虎鉗手柄。
【具體實施方式】
[0012]實施例一:
一種可調(diào)向接頭墊片的壓入器，包括下模底座101、壓入器下模102、壓入器上模103，所述的下模底座101有兩個，分別連接在虎鉗4的兩內(nèi)側(cè)；所述的壓入器下模102有兩個，分別固定連接在下模底座101的頂部，該壓入器下模102內(nèi)側(cè)設有與可調(diào)向接頭3的扁螺母302端面相配合的臺階；所述的壓入器上模103位于壓入器下模102的上方，且壓入器上模103的底部與壓入器下模102的頂部相配合，壓入器上模103的中孔與可調(diào)向接頭本體301的外螺紋端相配合，壓入器上模103的頂部與液壓機2的活塞桿204相配合。
[0013]實施例二:
一種可調(diào)向接頭墊片的壓入方法，該方法包括如下步驟:
A.安裝下模底座:
將壓入器I的下模底座101分別固定在虎鉗4的兩內(nèi)側(cè)； B.安裝下模:
將壓入器下模102分別固定在下模底座101的頂部；
C.安裝虎鉗:
將虎鉗4放置于液壓機2的工作臺202上；
D.安裝工件:
通過轉(zhuǎn)動虎鉗手柄401，使壓入器下模102打開，放上已旋入扁螺母302的將可調(diào)向接頭工件，再合上壓入器下模102 ;
E.安裝墊片:
將盆墊套入可調(diào)向接頭本體301，再將壓入器上模103平穩(wěn)放在盆墊的上方，并將液壓機2的活塞桿204對準壓入器上模103 ；
F.壓墊:
操作液壓機2，通過活塞桿204將壓力傳導至壓入器上模103，壓入器上模103再將壓力傳導至盆墊，使該盆墊變?yōu)閮?nèi)孔縮小的平墊，并使該平墊牢牢鎖在可調(diào)向接頭本體的外螺紋與扁螺母之間的密封槽處，避免了墊片的脫落，保證了可靠的密封性能，操作完成。
【主權項】
1.一種可調(diào)向接頭墊片的壓入器，其特征在于:包括下模底座(101)、壓入器下模(102)、壓入器上模(103)，所述的下模底座(101)有兩個，分別連接在虎鉗(4)的兩內(nèi)側(cè)；所述的壓入器下模(102)有兩個，分別固定連接在下模底座(101)的頂部，該壓入器下模(102)內(nèi)側(cè)設有與可調(diào)向接頭(3)的扁螺母(302)端面相配合的臺階；所述的壓入器上模(103)位于壓入器下模(102)的上方，且壓入器上模(103)的底部與壓入器下模(102)的頂部相配合，壓入器上模(103)的中孔與可調(diào)向接頭本體(301)的外螺紋端相配合，壓入器上模(103)的頂部與液壓機(2)的活塞桿(204)相配合。
2.一種可調(diào)向接頭墊片的壓入方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: A.安裝下模底座: 將壓入器(I)的下模底座(101)分別固定在虎鉗(4)的兩內(nèi)側(cè)； B.安裝下模: 將壓入器下模(102)分別固定在下模底座(101)的頂部； C.安裝虎鉗: 將虎鉗(4)放置于液壓機(2)的工作臺(202)上； D.安裝工件: 通過轉(zhuǎn)動虎鉗手柄(401)，使壓入器下模(102)打開，放上已旋入扁螺母(302)的可調(diào)向接頭工件，再合上壓入器下模(102); E.安裝墊片: 將盆墊套入可調(diào)向接頭本體(301 )，再將壓入器上模(103)平穩(wěn)放在盆墊的上方，并將液壓機(2)的活塞桿(204)對準壓入器上模(103); F.壓墊: 操作液壓機(2)，通過活塞桿(204)將壓力傳導至壓入器上模(103)，壓入器上模(103)再將壓力傳導至盆墊，使該盆墊變?yōu)閮?nèi)孔縮小的平墊，操作完成。
【專利摘要】一種可調(diào)向接頭墊片的壓入器及其壓入方法，涉及一種液壓管件接頭的加工設備及方法，壓入器包括下模底座、壓入器下模、壓入器上模，下模底座有兩個，分別連接在虎鉗的兩內(nèi)側(cè)；壓入器下模有兩個，分別固定連接在下模底座的頂部，該壓入器下模內(nèi)側(cè)設有與扁螺母端面相配合的臺階；壓入器上模的底部與壓入器下模的頂部相配合，壓入器上模的中孔與可調(diào)向接頭本體的外螺紋端相配合，壓入器上模的頂部與液壓機的活塞桿相配合。方法包括：A．安裝下模底座，B．安裝下模，C．安裝虎鉗，D．安裝工件，E．安裝墊片，F(xiàn)．壓墊。本發(fā)明可保證接頭的連接強度和密封可靠性，避免墊片脫落，具有結構簡單，成本較低，壓入方法簡便的特點，易于推廣使用。
【IPC分類】B23P19-027
【公開號】CN104723066
【申請?zhí)枴緾N201510151172
【發(fā)明人】楊貞堅, 關挺勛
【申請人】柳州市震捷液壓塑膠機械有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月1日