專利名稱：Plc控制的報(bào)警裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化生產(chǎn)線中的一種報(bào)警裝置，特別是一種PLC控制的 報(bào)警裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，生產(chǎn)廠家使用的生產(chǎn)線集成度越來(lái)越高、自動(dòng)化水平越 來(lái)越先進(jìn)，比如鋼鐵鑄造行業(yè)中的各種自動(dòng)化生產(chǎn)線。生產(chǎn)線中的各設(shè)備均 由中央控制系統(tǒng)控制，中央控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)各設(shè)備之間的工作協(xié)調(diào)，但生產(chǎn)線的 集成度高和自動(dòng)化水平的先進(jìn)也使生產(chǎn)線的占地面積越來(lái)越大，而且生產(chǎn)線中 各設(shè)備的間距也較大， 一旦出現(xiàn)故障，操作人員需要逐個(gè)檢査各設(shè)備，工作量 大，降低了工作效率，而且在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法進(jìn)行安全預(yù)防。如果能將現(xiàn)有的 中央控制系統(tǒng)利用起來(lái)，使其與傳感器和軟件編程結(jié)合起來(lái)，將有效的降低操 作人員的工作量。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低 廉、便于操作、易于維護(hù)且能直觀、準(zhǔn)確提示出設(shè)備故障位置的PLC控制的報(bào) 警裝置。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是
一種PLC控制的報(bào)警裝置，包括控制單元，其特征在于控制單元的輸出 接口連接一繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)的一端，該繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)的另一端連接發(fā)聲單元， 控制單元的輸入接口接收啟動(dòng)信號(hào)、故障信號(hào)和預(yù)停信號(hào)。
而且，所述的控制單元的控制芯片為PLC。
而且，所述的控制單元還連接有顯示單元。
而且，所述的故障信號(hào)由傳感器采集。
而且，所述的啟動(dòng)信號(hào)和預(yù)停信號(hào)是按鈕的輸出信號(hào)。
而且，所述的傳感器為接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、紅外開(kāi)關(guān)或行程開(kāi)關(guān)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
1. 本報(bào)警裝置由PLC、繼電器、傳感器和揚(yáng)聲器組成，各電器元件均為市場(chǎng) 購(gòu)買(mǎi)，成本低，方便維護(hù)。
2. 本報(bào)警裝置由傳感器將信號(hào)輸入至PLC中，PLC經(jīng)過(guò)判斷后控制是否進(jìn)行 信號(hào)輸出，整個(gè)過(guò)程均自動(dòng)完成，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。
3. 本報(bào)警裝置安裝后，操作人員可以根據(jù)不同的報(bào)警信號(hào)了解生產(chǎn)線各設(shè) 備的工作狀態(tài)以及故障的發(fā)生地，極大的方便了操作人員的工作。4.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、便于操作，能通過(guò)不同的報(bào)警信號(hào)提 示目前生產(chǎn)線各設(shè)備的工作狀態(tài)以及出現(xiàn)故障的地點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)直觀、精確， 極大的提高了操作人員的工作效率。


圖1是本實(shí)用新型的電路原理圖。
圖2是本實(shí)用新型的PLC中啟動(dòng)報(bào)警的工作流程圖。
圖3是本實(shí)用新型的PLC中預(yù)停報(bào)警的工作流程圖。
圖4是本實(shí)用新型的PLC中故障報(bào)警的工作流程圖。
圖5是本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是鑄造輔助生產(chǎn)線中的近端轉(zhuǎn)移車(chē)上傳感器的安裝位置示意圖。
圖7是鑄造輔助生產(chǎn)線中的遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)移車(chē)上傳感器的安裝位置示意圖。
圖8是鑄造輔助生產(chǎn)線中的套箱壓鐵轉(zhuǎn)移單元上傳感器的安裝位置示意圖。
圖9是鑄造輔助生產(chǎn)線中的鑄型下線機(jī)上傳感器的安裝位置示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不 是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
如圖1所示， 一種PLC控制的報(bào)警裝置，包括控制單元、繼電器和發(fā)聲單 元，繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)的一端連接在所述的控制單元的輸出接口，繼電器常開(kāi)觸 點(diǎn)的另一端連接發(fā)聲單元，所述的控制單元的輸入接口連接啟動(dòng)信號(hào)、故障信 號(hào)和預(yù)停信號(hào)。本實(shí)施例中控制單元的控制芯片為PLC (邏輯可編程控制器)， 控制單元還連接有顯示單元，故障信號(hào)由傳感器采集，該傳感器可以是接近開(kāi) 關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、紅外開(kāi)關(guān)或行程開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)信號(hào)和預(yù)停信號(hào)是按鈕的輸出信號(hào)， 發(fā)聲單元是揚(yáng)聲器。PLC預(yù)先存儲(chǔ)有報(bào)警聲音和控制程序，其工作電壓為24V， 發(fā)聲單元的工作電壓為220V。
如圖2所示，本實(shí)用新型的PLC中啟動(dòng)報(bào)警程序的工作流程是
1. 程序開(kāi)始運(yùn)行；
2. 操作人員按下設(shè)備啟動(dòng)按鈕；
3. 如果滿足啟動(dòng)條件，繼電器JK1導(dǎo)通，發(fā)聲單元發(fā)出聲音，提示操作人 員設(shè)備準(zhǔn)備運(yùn)行，聲音停止后設(shè)備啟動(dòng)并運(yùn)行；
如果不滿足啟動(dòng)條件，由操作人員檢查設(shè)備不能啟動(dòng)的原因，檢查完畢 后重復(fù)步驟l;
4. 程序結(jié)束運(yùn)行。
如圖3所示，本實(shí)用新型的PLC中預(yù)停報(bào)警程序的工作流程是
1. 程序開(kāi)始運(yùn)行；
2. 操作人員按下設(shè)備預(yù)停按鈕；
3. 繼電器JK3導(dǎo)通，發(fā)聲單元發(fā)出聲音，各設(shè)備恢復(fù)初始位置后，發(fā)生單元停止發(fā)聲；
4.程序結(jié)束運(yùn)行。
如圖4所示，本實(shí)用新型的PLC中故障報(bào)警程序的工作流程是
1. 程序開(kāi)始運(yùn)行；
2. PLC讀取各傳感器信號(hào)；
3. 如果滿足故障報(bào)警條件，繼電器JK2導(dǎo)通，發(fā)聲單元發(fā)出聲音，顯示屏 顯示故障類型和位置，操作人員清除故障后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行；
如果不滿足故障報(bào)警條件，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行；
4. 程序結(jié)束運(yùn)行。
應(yīng)用實(shí)施例
如圖5所示，鑄造輔助生產(chǎn)線主要由澆注列4、冷卻列7、近端轉(zhuǎn)移車(chē)3、 遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)移車(chē)ll、套箱壓鐵轉(zhuǎn)移單元9和鑄型下線機(jī)6組成，工件經(jīng)過(guò)在澆注列 和冷卻列的加工后，最終被轉(zhuǎn)移至成品線14。
如圖6所示，近端轉(zhuǎn)移車(chē)支架20上安裝有第一后退到位傳感器18、第一后 退減速位傳感器19、第一前進(jìn)減速位傳感器21和第一前進(jìn)到位傳感器22，在 近端轉(zhuǎn)移車(chē)推進(jìn)缸1上安裝有第一縮位傳感器15、第一減速位傳感器16和第一 伸位傳感器17，在近端轉(zhuǎn)移車(chē)緩沖缸2上安裝有第二縮位傳感器24和第二伸位 傳感器23。
如圖7所示，遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)移車(chē)支架34上安裝有第二后退到位傳感器25、第二后 退減速位傳感器26、第二前進(jìn)減速位傳感器32和第二前進(jìn)到位傳感器33，在 遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)移車(chē)推進(jìn)缸13上安裝有第三縮位傳感器31、第三減速位傳感器30和第 三伸位傳感器29，在遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)移車(chē)緩沖缸12上安裝有第四縮位傳感器28和第四 伸位傳感器27。
如圖8所示，套箱壓鐵轉(zhuǎn)移單元中的壓鐵清理缸8上安裝有第五縮位傳感 器35和第五伸位傳感器36，在套箱轉(zhuǎn)移缸10上安裝有第六縮位傳感器38和第 六伸位傳感器37。
如圖9所示，鑄型下線機(jī)支架43上安裝有第三后退到位傳感器41、第三后 退減速位傳感器42、前進(jìn)一列減速位傳感器44、前進(jìn)一列到位傳感器45、前進(jìn) 二列減速位傳感器46和前進(jìn)二列到位傳感器47，在冷卻皮帶推型缸5上安裝有 第七縮位傳感器39和第七伸位傳感器40。
本應(yīng)用實(shí)施例中的近端轉(zhuǎn)移車(chē)、遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)移車(chē)、鑄型下線機(jī)和各缸體上設(shè)置 的傳感器可以是接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、紅外開(kāi)關(guān)或行程開(kāi)關(guān)。PLC中故障報(bào)警程 序的觸發(fā)條件是每個(gè)設(shè)備上的任意兩個(gè)傳感器同時(shí)導(dǎo)通即為故障發(fā)生，PLC輸出 信號(hào)驅(qū)動(dòng)發(fā)聲裝置報(bào)警。
本實(shí)用新型不僅可以應(yīng)用在鑄造輔助生產(chǎn)線，還可以應(yīng)用在其它自動(dòng)化生 產(chǎn)線中，應(yīng)用實(shí)施例中的描述不應(yīng)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種PLC控制的報(bào)警裝置，包括控制單元，其特征在于控制單元的輸出接口連接一繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)的一端，該繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)的另一端連接發(fā)聲單元，控制單元的輸入接口接收啟動(dòng)信號(hào)、故障信號(hào)和預(yù)停信號(hào)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PLC控制的報(bào)警裝置，其特征在于所述的控制單元的控制芯片為PLC。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PLC控制的報(bào)警裝置，其特征在于所述的控制單元還連接有顯示單元。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PLC控制的報(bào)警裝置，其特征在于所述的故障信號(hào)由傳感器采集。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PLC控制的報(bào)警裝置，其特征在于所述的啟動(dòng)信號(hào)和預(yù)停信號(hào)是按鈕的輸出信號(hào)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的PLC控制的報(bào)警裝置，其特征在于所述的傳感器為接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、紅外開(kāi)關(guān)或行程開(kāi)關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種PLC控制的報(bào)警裝置，包括控制單元、繼電器和發(fā)聲單元，其中繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)的一端連接在所述的控制單元的輸出接口，繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)的另一端連接發(fā)聲單元，所述的控制單元的輸入接口連接啟動(dòng)信號(hào)、故障信號(hào)和預(yù)停信號(hào)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、便于操作，能通過(guò)不同的報(bào)警信號(hào)提示目前生產(chǎn)線各設(shè)備的工作狀態(tài)以及出現(xiàn)故障的地點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)直觀、精確，極大的提高了操作人員的工作效率。
文檔編號(hào)G05B19/05GK201348731SQ20082014491
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者于永惠, 任玉寶, 強(qiáng) 冉 申請(qǐng)人:亨特爾(天津)科技開(kāi)發(fā)有限公司