專利名稱：雙口直動(dòng)式減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙口直動(dòng)式減壓閥，廣泛適用于各種型式的液壓系統(tǒng)中 需要獲得低于主路壓力的支路壓力的場(chǎng)合，尤其適用于煤礦井下乳化液系統(tǒng)等大 型高壓、遠(yuǎn)距離液壓系統(tǒng)中需要局部降低使用壓力的雙口直動(dòng)式減壓閥。
賴駄
減壓閥是液壓系統(tǒng)中的常用液壓元件，用來(lái)獲得低于主路壓力的支路壓力。 目前，減壓閥的結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化與系列化，從結(jié)構(gòu)上均具有進(jìn)液口、出液口、溢 流口三個(gè)工作液接口和主閥、導(dǎo)閥兩個(gè)閥芯，溢流口必須直接接回油箱，保證油 液暢通，否則泄油孔有背壓會(huì)影響減壓閥的正常工作。雖然不同廠家的減壓閥產(chǎn) 品存在不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，但均采用三個(gè)工作液接口和雙閥芯設(shè)計(jì)的工作原理，雖 可對(duì)壓力控制有較高的精度，但由于接口較多，大多數(shù)采用板式連接設(shè)計(jì)，主要 應(yīng)用在液壓系統(tǒng)動(dòng)力站，不適合在離工作站較遠(yuǎn)工作位置的現(xiàn)場(chǎng)安裝；即使采取 現(xiàn)場(chǎng)管式連接，由于需要連接三根油管，使用便利性也受到影響；采用導(dǎo)閥設(shè)計(jì)， 結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)工作介質(zhì)的過(guò)濾精度要求較高，抗污染能力差，不能適應(yīng)諸如 煤礦井下等工作環(huán)境惡劣，工作介質(zhì)精度難以保證的場(chǎng)合。
實(shí)用新型目的
本實(shí)用新型的目的就是要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在不足，提供一種整體結(jié)構(gòu)緊湊輕 便，安裝作業(yè)方便，抗污染能力強(qiáng)，尤其適用于煤礦井下等惡劣工作環(huán)境及頻繁 拆接操作等大型高壓、遠(yuǎn)距離液壓系統(tǒng)中的雙口直動(dòng)式減壓閥。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該雙口直動(dòng)式減壓閥由殼體、閥芯、閥芯 套、鎖緊螺母、彈簧、進(jìn)液口、出液口組成的雙口直動(dòng)式減壓閥，它有進(jìn)液口和
3出液口 2個(gè)連接口；閥芯套的外層環(huán)型導(dǎo)流槽與進(jìn)液口相通，內(nèi)孔與出液口相通; 閥芯安裝在閥芯套的內(nèi)孔內(nèi)， 一端由彈簧壓緊，另一端處于低壓腔內(nèi)，閥芯表面 設(shè)有進(jìn)液孔和數(shù)個(gè)位于不同軸向位置的阻尼孔；調(diào)壓螺母以螺紋形式安裝在殼體 上，通過(guò)旋入與旋出調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量。
顯著特點(diǎn)
本實(shí)用新型的顯著特點(diǎn)在于-
1、 只有進(jìn)液口和出液口，沒(méi)有溢流口，可以串聯(lián)在支路系統(tǒng)內(nèi)獲得較低的 工作壓力，而無(wú)需另加一根泄油管路與遠(yuǎn)端動(dòng)力站相連，簡(jiǎn)化了安裝作業(yè)；
2、 只有一個(gè)工作閥芯，將導(dǎo)閥的功能集成在主閥上，即直動(dòng)式控制形式， 取消了導(dǎo)閥設(shè)計(jì)，使抗污染能力增強(qiáng)，尤其適用于煤礦井下等惡劣工作環(huán)境及頻 繁拆接操作，工作介質(zhì)精度難以控制的場(chǎng)合；
3、 閥芯上具有多個(gè)分布在不同位置的阻尼孔，當(dāng)閥芯位于不同位置時(shí)產(chǎn)生 阻尼面積的變化，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓范圍的變化；
4、 由單根彈簧或由數(shù)根彈性模量不同彈簧組成的組合式彈簧與調(diào)壓螺母組 成調(diào)壓裝置，可以根據(jù)出液口的壓力變化自動(dòng)調(diào)整閥芯位置，實(shí)現(xiàn)壓力的恒定輸 出。
為此，本實(shí)用新型大大拓展許多低壓工具類產(chǎn)品在高壓系統(tǒng)中的使用范圍， 例如乳化液鉆機(jī)、乳化液鋸、乳化液扳手等工具在井下乳化液系統(tǒng)中的使用量將 大大增加，提高了高壓系統(tǒng)的能量利用效率、特別是提高了煤礦井下等惡劣工作 環(huán)境的機(jī)械化作業(yè)水平，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本實(shí)用新型中闊芯工作狀態(tài)受力分析圖
圖3為本實(shí)用新型中閥芯結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為本實(shí)用新型板式連接方案連接孔示意圖
圖5為本實(shí)用新型板式連接方案結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
圖l，鎖緊螺母l、調(diào)壓螺母2、彈簧3、殼體4、閥芯5、進(jìn)液口 6、高 壓腔7、闊套導(dǎo)流槽8、低壓腔9、出液口 10、閥芯套11、閥芯進(jìn)液孔12 和閥芯阻尼孔13。
圖2，系統(tǒng)壓力P1、闊出口壓力P2、閥芯所受彈簧力F1、-閥芯所受液壓力 F2和閥芯工作面積S。
圖3，進(jìn)液孔12、阻尼孔13、閥芯桿14和閥芯座15。 圖4，進(jìn)液口 16、出液口17和安裝孔18。
當(dāng)前，許多工作場(chǎng)合使用大型液壓系統(tǒng)，如煤礦井下的乳化液系統(tǒng)等。它們 的特點(diǎn)是工作壓力高(高于30MPa)、輸送距離遠(yuǎn)(超過(guò)1000m)。當(dāng)在工作端需 要使用某些低壓設(shè)備時(shí)，則需要安裝減壓闊以獲得低于系統(tǒng)壓力的支路壓力。本 雙口直動(dòng)式減壓閥由殼體4、閥芯5、閥芯套ll、調(diào)壓螺母2、鎖緊螺母l、彈 簧3、進(jìn)液口 6、出液口 10及阻尼孔13組成，進(jìn)液口 6和出液口 10以焊接或螺 紋連接方式固定在殼體上，也可以在殼體上直接加工而成；閥芯套ll安裝在殼 體4內(nèi)，閥芯套11的外層環(huán)型導(dǎo)流槽8與進(jìn)液口6相通，形成減壓閥高壓腔7， 中心孔與出液口10相通，形成減壓閥低壓腔9;闊芯6安裝在閥芯套的中心孔 內(nèi)， 一端由彈簧3壓緊，另一端處于低壓腔9內(nèi)，表面有進(jìn)液孔12和數(shù)個(gè)位于 不同軸向位置的阻尼孔13，阻尼孔13的總過(guò)流面積因閥芯5的位置變化而變化， 進(jìn)液孔8和阻尼孔13由閥芯5內(nèi)部的孔道相連，油液可以從高壓腔7經(jīng)閥芯進(jìn) 液孔12進(jìn)入閥芯內(nèi)部，再經(jīng)阻尼孔13進(jìn)入低壓腔9;彈簧3安裝在殼體4內(nèi)， 即可以是單根彈簧，也可以由數(shù)根彈性模量不同的彈簧組成組合式彈簧， 一端壓 在閥芯5的無(wú)油端， 一端由調(diào)壓螺母2頂緊；調(diào)壓螺母2以螺紋形式安裝在殼體 5上，通過(guò)旋入與旋出調(diào)節(jié)彈簧3的壓縮量；鎖緊螺母1以螺紋形式安裝在殼體 5上及調(diào)壓螺母2的外側(cè)，通過(guò)旋緊來(lái)防止調(diào)壓螺母2的松動(dòng)。減壓閥的安裝形 式有兩種既可以設(shè)計(jì)為獨(dú)立式結(jié)構(gòu)，通過(guò)進(jìn)液口 8和出液口 10串聯(lián)進(jìn)液壓系 統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)管式連接，又可以在殼體上設(shè)計(jì)安裝孔，固定式安裝在閥板上，使進(jìn) 液口 8和出液口 IO與閥板相通，實(shí)現(xiàn)板式連接。
減壓閥的完整工作過(guò)程如下將減壓閥通過(guò)進(jìn)液口 6和出液口 10串聯(lián)連接進(jìn)液壓系統(tǒng)中，進(jìn)液口 6與系 統(tǒng)高壓管路相連，出液口 IO與需要較低壓力的設(shè)備相連。在出液口 IO—端接入 壓力測(cè)量裝置(如壓力表)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺母2得到適合的出液口壓力P2。
系統(tǒng)高壓液體Pl由進(jìn)液口 6經(jīng)閥芯5的進(jìn)液孔12進(jìn)入閥芯5，然后經(jīng)閥芯 5上的阻尼孔13達(dá)到出液口 10。由于阻尼孔13的作用，出液口 10的壓力P2 小于系統(tǒng)壓力P1。同時(shí)，閥芯5受到出液口壓力P2作用在閥芯5端面S上產(chǎn)生 液壓力F2-P2XS和彈簧(3， 4)的初始預(yù)緊力F1。閥芯5在Fl與F2的合力 作用下向調(diào)壓螺母2方向移動(dòng)，彈簧(3， 4)的彈力F1增大，當(dāng)F1-P2/S時(shí)， 閥芯5穩(wěn)定在該位置，減壓閥產(chǎn)生穩(wěn)定的壓力輸出P2。調(diào)整調(diào)壓螺母2位置， 可以得到不同的輸出壓力P2。當(dāng)工作負(fù)荷發(fā)生變化造成輸出壓力P2波動(dòng)，壓力 變化量為AP時(shí)，則閥芯5受力不平衡AF^ APXS。閥芯5在AF作用下產(chǎn)生位 置變化，造成閥芯5的阻尼面積變化
1) 如AP〉0，閥芯5向圖中左向運(yùn)動(dòng)，阻尼孔13總過(guò)流面積減小，因阻尼 作用產(chǎn)生的壓力降增大，則出液口壓力P2下降(近似為AP);
2) 如AP〈0，閥芯5向圖中右向運(yùn)動(dòng)，阻尼孔13總過(guò)流面積增大，因阻尼 作用產(chǎn)生的壓力降減小，則出液口壓力P2上升(近似為-AP)。
兩種情況下都會(huì)使得出液口壓力P2+AP恢復(fù)調(diào)定壓力P2。
權(quán)利要求1、一種由殼體、閥芯、閥芯套、鎖緊螺母、彈簧、進(jìn)液口、出液口組成的雙口直動(dòng)式減壓閥，其特征在于它有進(jìn)液口和出液口2個(gè)連接口；閥芯套的外層環(huán)型導(dǎo)流槽與進(jìn)液口相通，內(nèi)孔與出液口相通；閥芯安裝在閥芯套的內(nèi)孔內(nèi)，一端由彈簧壓緊，另一端處于低壓腔內(nèi)，閥芯表面設(shè)有進(jìn)液孔和數(shù)個(gè)位于不同軸向位置的阻尼孔；調(diào)壓螺母以螺紋形式安裝在殼體上，通過(guò)旋入與旋出調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量。
2、 如權(quán)利要求1所述的雙口直動(dòng)式減壓閥，其特征在于它的安裝形式可以設(shè)計(jì) 為獨(dú)立式結(jié)構(gòu)，通過(guò)進(jìn)液口和出液口串聯(lián)進(jìn)液壓系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)管式連接，或在殼 體上設(shè)計(jì)安裝孔，固定式安裝在閥板上，使進(jìn)液口和出液口與閥板上的油孔相通， 實(shí)現(xiàn)板式連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙口直動(dòng)式減壓閥，廣泛適用于各種型式的液壓系統(tǒng)中需要獲得低于主路壓力的支路壓力的場(chǎng)合，尤其適用于煤礦井下乳化液系統(tǒng)等大型高壓、遠(yuǎn)距離液壓系統(tǒng)中需要局部降低使用壓力的雙口直動(dòng)式減壓閥。該雙口直動(dòng)式減壓閥由殼體、閥芯、閥芯套、鎖緊螺母、彈簧、進(jìn)液口、出液口組成的雙口直動(dòng)式減壓閥。大大拓展許多低壓工具類產(chǎn)品在高壓系統(tǒng)中的使用范圍，例如乳化液鉆機(jī)、乳化液鋸、乳化液扳手等工具在井下乳化液系統(tǒng)中的使用量將大大增加，提高了高壓系統(tǒng)的能量利用效率、特別是提高了煤礦井下等惡劣工作環(huán)境的機(jī)械化作業(yè)水平。
文檔編號(hào)G05D16/04GK201141459SQ200720195809
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月29日
發(fā)明者張立剛 申請(qǐng)人:張立剛