專利名稱：用于需要維護的裝置的管理方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于需要維護的裝置的管理方法和系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置在元件安裝工廠中的安裝線上的每一元件安裝機上，諸如用于饋送元件的零件饋送器以及用于通過抽吸來保持住元件的吸嘴。在每一元件安裝機中，可設(shè)置多個零件饋送器或吸嘴。
背景技術(shù)：
在典型的安裝電子元件的工廠中，例如設(shè)置了多條安裝線，其每一條由排列在一條線上的多個元件安裝機構(gòu)成。在大規(guī)模工廠中，設(shè)置了許多安裝線。在每一元件安裝機中，各自被安排成連續(xù)地饋送一種元件的多個元件饋送裝置(下文稱為零件饋送器)被平行地設(shè)置，并被安排成重復(fù)由吸嘴保持住從所選擇的一個零件饋送器饋送的元件并且然后將該零件安裝到基底上的操作。每一元件安裝機中的零件饋送器在該零件饋送器中包括的元件盤中發(fā)生元件短缺的情況下、頻繁地發(fā)生安裝差錯的情況下、或改變了要制造的電路板的類型的情況下必須被替換。由此，在許多用于安裝電子元件的設(shè)施中，存在多個零件饋送器，例如包括替換零件饋送器的幾百個到幾萬個零件饋送器。每一零件饋送器需要定期檢查和維護來確保其饋送工作的可靠性。另外，例如，當零件饋送器的元件安裝速率為低時，該零件饋送器必須被修理。然后，對于眾多零件饋送器中的每一個，當前位置和諸如購買日期、維護日期以及元件安裝速率等歷史常規(guī)上是不受管理的。
作為用于管理元件的一種方法，以下常規(guī)方法是已知的。在用于安裝電子元件的工廠中，在作為元件安裝機中所提供的元件饋送裝置的零件饋送器上貼上條形碼。在該條形碼中，記錄了相應(yīng)的零件饋送器的標識信息。系統(tǒng)服務(wù)器組合了記錄在零件匣上的條形碼中的標識信息、零件類型信息以及記錄在貼到安裝在零件匣上的元件盤上的條形碼中的關(guān)于初始元件數(shù)的信息，由此創(chuàng)建了替換歷史信息?；谠撎鎿Q歷史信息，管理了元件。(例如見日本專利特開第2001-127487號。)然而，在常規(guī)的用于安裝電子元件的工廠中，存在眾多的零件匣，且每一零件匣的位置和歷史都不受管理。由此，即使嘗試了定期和有效的維護來確保穩(wěn)定的饋送操作，但是仍無法找到要維護的零件匣或知道該零件匣的歷史。這阻礙了準確的維護，并使得無法確保所有的零件匣都執(zhí)行可靠的饋送操作。結(jié)果，可導(dǎo)致由于生產(chǎn)期間饋送元件錯誤而停止生產(chǎn)的情況，且會阻礙生產(chǎn)效率的提高。除零件匣之外，吸嘴也具有相同的問題。
日本專利特開第2001-127487號公開了通過在零件匣和元件盤上貼條形碼來執(zhí)行的元件管理。然而，該管理方法未管理零件匣本身。即，它無法通過管理零件匣的位置和歷史來對零件匣執(zhí)行執(zhí)行定期和有效的維護。此外，即使重新構(gòu)造該管理方法以使能管理零件匣本身，但是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)變?yōu)榇笠?guī)模的，且增加了裝置的成本，因為系統(tǒng)服務(wù)器、安裝線的各安裝機以及零件本身是通過一條線來連接的。
因此，考慮到上述的常規(guī)問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種容易地管理諸如元件安裝機的零件匣和吸嘴等需要維護的裝置的位置和歷史，并執(zhí)行有效且準確的維護的管理方法和系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
為達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的用于需要維護的裝置的管理方法是一種用于安裝在或附加到給定設(shè)備、并要從該設(shè)備中移去以經(jīng)受諸如保養(yǎng)、檢查和修理等維護的裝置的管理方法。該管理方法包括在數(shù)據(jù)管理單元中儲存每一裝置的維護數(shù)據(jù)以便可記錄和可讀；向每一裝置給出一標識碼；讀取一裝置的標識碼并通過移動終端將所讀取的標識碼連同維護所需的信息一起輸入和輸出；以及在該移動終端和該數(shù)據(jù)管理單元之間發(fā)送和接收維護數(shù)據(jù)。在該管理方法中，通過借助移動終端輸入裝置的標識碼，將該裝置的維護數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)管理單元中或從數(shù)據(jù)管理單元中讀出。由此，可基于維護數(shù)據(jù)對該裝置執(zhí)行有效且準確的維護。
此外，根據(jù)本發(fā)明用于需要維護的裝置的管理系統(tǒng)是一種用于管理被安裝在或附加到給定設(shè)備、并要從該設(shè)備中移去以經(jīng)受諸如保養(yǎng)、檢查和修理等維護的裝置的系統(tǒng)。該管理系統(tǒng)包括多個裝置，其每一個具有給予其以標識相應(yīng)的裝置的標識碼；數(shù)據(jù)庫，用于儲存每一裝置的維護數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)管理單元，用于將每一裝置的維護數(shù)據(jù)記錄到數(shù)據(jù)庫中/從數(shù)據(jù)庫中讀出；移動終端，包括用于讀取一裝置的標識碼的讀取裝置，并具有將所讀取的標識碼連同維護所需的信息一起輸入和輸出的功能；以及通信裝置，用于在移動終端和數(shù)據(jù)管理單元之間發(fā)送和接收維護數(shù)據(jù)。在該管理系統(tǒng)中，通過借助移動終端讀取裝置的標識碼，將該裝置的維護數(shù)據(jù)記錄到數(shù)據(jù)管理單元中并從中讀出，且基于該維護數(shù)據(jù)對該裝置進行有效且準確的維護。此外，該管理系統(tǒng)是通過簡單且廉價的設(shè)備結(jié)構(gòu)，即，僅通過提供移動終端和數(shù)據(jù)管理單元并構(gòu)造數(shù)據(jù)庫來實現(xiàn)的。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的用于零件匣的維護系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
圖2是解釋本發(fā)明的該實施例中的數(shù)據(jù)庫的圖。
圖3是示出本發(fā)明的該實施例中的移動終端上的處理以及相應(yīng)處理中的顯示屏的圖。
圖4是本發(fā)明的該實施例中的示例性安裝線的立體圖。
圖5是作為本發(fā)明的該實施例中的示例性元件安裝機的旋轉(zhuǎn)安裝機的立體圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參考圖1到5描述本發(fā)明的一個實施例。在該實施例中，根據(jù)本發(fā)明的用于需要維護的裝置的管理方法和系統(tǒng)被應(yīng)用于作為元件安裝工廠中的示例性零件饋送器的零件匣的管理。
在圖1中，1表示元件安裝工廠中的一條或多條安裝線；2表示對從安裝線1的元件安裝機中拆下的零件匣P進行修理的修理部分；3表示對零件匣P進行保養(yǎng)并進行預(yù)安排以將零件匣P附連到元件安裝機的保養(yǎng)和預(yù)安排部分。安裝線1是由排列在一條線上的多個元件安裝機構(gòu)成的，如圖4所示。作為一個示例示出的安裝線1是由基底輸入機31、焊糊印刷機32、檢查機33、粘合劑施加機34、高速安裝機35、多功能安裝機36、檢查機37、軟熔機38、檢查機39以及基底恢復(fù)機40構(gòu)成的，它們分別被賦上了標識碼。
作為一個示例性元件安裝機，使用圖5中所示的旋轉(zhuǎn)安裝機20。該旋轉(zhuǎn)安裝機20包括具有多個吸嘴21的旋轉(zhuǎn)頭22；具有多個零件匣P的元件饋送單元23；以及其上放置了印刷板24的XY臺25。XY臺25對齊印刷板24相對于吸嘴21的定位。在旋轉(zhuǎn)安裝機20中，從零件匣P饋送的元件由吸嘴21通過抽吸保持在預(yù)定位置。保持元件的吸嘴21通過旋轉(zhuǎn)頭22的間歇旋轉(zhuǎn)被移至預(yù)定的安裝位置，然后被上下移動以將元件安裝在由XY臺25定位的印刷板24上上的預(yù)定位置。請注意，該旋轉(zhuǎn)安裝機20中的多個零件匣被可拆卸地附連到元件饋送單元23。由此，依照要使用的元件類型，選擇并附連儲存該類元件的零件匣P。類似地，吸嘴21可拆卸地附連到旋轉(zhuǎn)頭22，并因此根據(jù)元件類型用匹配要使用的元件類型的另一吸嘴21來替換。
當將零件匣P新帶入到零件安裝工廠時，將作為用于標識該零件匣P的標識碼的條形碼4給予該零件匣P。更具體地，標簽打印機5打印其中打印了條形碼4的管理標簽6，然后將管理標簽6貼到零件匣P的預(yù)定部分。標識碼是由指示零件匣P的規(guī)格和性能的元件號以及指示該零件匣P在具有同一元件號的元件中是幾號元件的個體號構(gòu)成的。
7表示數(shù)據(jù)庫。如圖2所示，數(shù)據(jù)庫7為每一零件匣P儲存了包含位置數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的維護數(shù)據(jù)，例如用于標識零件匣P的元件號和個體號、零件匣P的規(guī)格和購買日期、指示零件匣P的位置的位置數(shù)據(jù)、位置數(shù)據(jù)的更新日期和負責更新位置數(shù)據(jù)的人、將零件匣P附連到元件安裝機時的安裝速率、以及負責修理的人及其更新日期。8表示由個人計算機形成的數(shù)據(jù)管理單元，它將每一零件匣P的上述維護數(shù)據(jù)記錄到數(shù)據(jù)庫7中/從數(shù)據(jù)庫7中讀取該數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)管理單元8經(jīng)由LAN9連接到PHS無線電中繼裝置10。
11表示移動終端。移動終端11包括用于讀取條形碼4的條形碼讀取器(未示出)；由各種操作鍵或輸入鍵形成的鍵輸入部分11a；由用于顯示數(shù)據(jù)的液晶顯示形成的顯示部分11b；將由條形碼讀取器讀取的標識碼連同維護所需的位置數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)一起輸入和輸出的功能；以及經(jīng)由PHS無線電波向PHS無線電中繼裝置10發(fā)送/從無線電中繼裝置10接收數(shù)據(jù)的功能。由此，移動終端11被構(gòu)造成經(jīng)由PHS無線電中繼裝置10和LAN9向數(shù)據(jù)管理單元8發(fā)送數(shù)據(jù)/從數(shù)據(jù)管理單元8接收數(shù)據(jù)。
在上述結(jié)構(gòu)中，當帶入新的零件匣P并將指示該零件匣P的標識碼的條形碼4給予該零件匣P時，借助移動終端11讀取條形碼4，并通過使用鍵來輸入零件匣P在保養(yǎng)和預(yù)安排部分3中的位置。在該輸入中，如圖3所示，在顯示部分11b上顯示的功能選擇菜單中選中“1位置管理”。然后，指示輸入元件號、個體號和目的地位置。當通過條形碼讀取器輸入元件號和個體號，并通過使用鍵輸入部分11a的鍵輸入目的地位置時，顯示如此輸入的元件號、個體號和目的地位置。通過在此狀態(tài)中按下注冊確認鍵，由此經(jīng)由PHS無線電中繼裝置10、LAN9和數(shù)據(jù)管理單元8從移動終端11發(fā)送輸入數(shù)據(jù)，并將零件匣P的位置儲存在數(shù)據(jù)庫7中。
在將零件匣P從保養(yǎng)和預(yù)安排部分3移開并附連到安裝線1的元件安裝機的情況下，由移動終端11以與上述相同的方式讀取條形碼4，并通過使用鍵來輸入向其附連了零件匣P的元件安裝機的位置，由此將該零件匣P的位置儲存在數(shù)據(jù)庫7中。
接著，考慮由于元件短缺、電路板類型改變等而將零件匣P從元件安裝機中拆卸并移至修理部分2的情況。在這一情況下，如圖3所示，在顯示部分11b上顯示的功能選擇菜單中選中“2歷史管理”。然后，指示元件號和個體號的輸入。當通過條形碼讀取器輸入這些號碼時，顯示先前的安裝速率。與此同時，指示當前安裝速率的輸入。通過使用鍵輸入通過讀取元件安裝機的控制顯示而獲得的當前安裝速率，然后按下注冊確認鍵，由此經(jīng)由PHS無線電中繼裝置10、LAN9和數(shù)據(jù)管理單元8從移動終端11發(fā)送數(shù)據(jù)，并將零件匣P的歷史數(shù)據(jù)儲存在數(shù)據(jù)庫7中。
在修理部分2中修理零件匣P的情況下，由移動終端11以與上述相同的方式讀取零件匣P的條形碼4，并輸入修理(維護)的日期和負責修理的人。結(jié)果，將零件匣P的修理歷史儲存在數(shù)據(jù)庫7中。
在完成維護之后將零件匣P從修理部分2移至保養(yǎng)和預(yù)安排部分3的情況下，通過使用鍵以與上述相同的方式輸入零件匣P在保養(yǎng)和預(yù)安排部分3中的位置，由此將零件匣P的位置儲存在數(shù)據(jù)庫7中。
此外，在查詢?nèi)魏谓o定零件匣P的位置或歷史的情況下，如圖3所示，在顯示部分11b上顯示的功能選擇菜單中選中“3查詢”。然后，指示元件號和個體號的輸入。當由移動終端11的條形碼讀取器讀取并輸入了條形碼表中對應(yīng)于該零件匣P的條形碼時，移動終端11經(jīng)由PHS無線電中繼裝置10、LAN9和數(shù)據(jù)管理單元8訪問數(shù)據(jù)庫7，并讀出該零件匣P的維護數(shù)據(jù)。與歷史和當前位置有關(guān)的維護數(shù)據(jù)，諸如位置數(shù)據(jù)和安裝速率被顯示在移動終端11的顯示部分11b上。以此方式，即使作為查詢目標的零件匣P位于任何地方，也可找到該零件匣P并知道其歷史數(shù)據(jù)。因此，基于如此獲得的維護數(shù)據(jù)，對該零件匣P執(zhí)行了準確的維護。
在上述實施例中，描述了用于作為需要維護的設(shè)備的示例性零件饋送器的零件匣P的維護方法和系統(tǒng)。然而，本發(fā)明可應(yīng)用于除所示的零件饋送器之外的各種類型的零件饋送器。此外，本發(fā)明不限于零件饋送器，并還可應(yīng)用于作為示例性元件安裝機的旋轉(zhuǎn)安裝機20中的吸嘴21的維護。另外，本發(fā)明在應(yīng)用于諸如XY機器人安裝機等各種類型的元件安裝機時獲得了極大的效果。此外，本發(fā)明可適用于除元件安裝機之外的各種裝置，其每一個都被安裝在或附連到給定的設(shè)備，并要從該設(shè)備中移開以經(jīng)受諸如保養(yǎng)、檢查和修理等維護。另外，除條形碼之外，可使用IC標簽等。在這一情況下，也可實現(xiàn)相同的效果。
工業(yè)適用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明的用于需要維護的裝置的管理方法包括將每一裝置的維護數(shù)據(jù)儲存在數(shù)據(jù)管理單元中以便可記錄和可讀；對每一裝置給予一標識碼；讀取裝置的標識碼并將所讀取的標識碼連同維護所需的信息一起借助移動終端來輸入和輸出；以及在移動終端和數(shù)據(jù)管理單元之間發(fā)送和接收維護數(shù)據(jù)。在該管理方法中，將裝置的維護數(shù)據(jù)記錄到數(shù)據(jù)管理單元中/從數(shù)據(jù)管理單元中讀取是借助移動終端來執(zhí)行的，且基于該維護數(shù)據(jù)執(zhí)行了有效且準確的維護。因此，該管理方法適用于管理元件安裝工廠中的零件匣和吸嘴，以及安裝在或附連到各種類型的設(shè)備并要從中移開以經(jīng)受諸如保養(yǎng)、檢查和修理等維護的其它裝置。
權(quán)利要求
1.一種用于安裝在或附連到給定設(shè)備、并要從該設(shè)備中移開以經(jīng)受諸如保養(yǎng)、檢查和修理等維護的裝置的管理方法，所述管理方法包括將每一裝置的維護數(shù)據(jù)儲存在數(shù)據(jù)管理單元(8)中以便可記錄和可讀；向每一裝置給予一標識碼(4)；借助移動終端(11)讀取裝置的標識碼并將所讀取的標識碼連同維護所需的信息一起輸入和輸出；以及在所述移動終端和所述數(shù)據(jù)管理單元之間發(fā)送和接收所述維護數(shù)據(jù)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于需要維護的裝置的管理方法，其特征在于具有用于所述標識碼的讀取功能的所述移動終端讀取所述裝置的標識碼(4)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于需要維護的裝置的管理方法，其特征在于所述裝置的標識碼(4)包括條形碼，并且設(shè)置于所述移動終端(11)的條形碼讀取器讀取所述條形碼。
4.如權(quán)利要求1到3中的任一項所述的用于需要維護的裝置的管理方法，其特征在于所述裝置是元件安裝機，并且所述裝置是用于提供元件的零件饋送器或用于通過抽吸來保持住元件的吸嘴。
5.如權(quán)利要求1到3中的任一項所述的用于需要維護的裝置的管理方法，其特征在于所述維護數(shù)據(jù)包括指示所述裝置的位置的位置數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，所述歷史數(shù)據(jù)包括所述裝置的性能和修理歷史。
6.一種用于管理安裝在或附連到給定設(shè)備、并要從該設(shè)備中移開以經(jīng)受諸如保養(yǎng)、檢查和修理等維護的裝置的系統(tǒng)，所述管理系統(tǒng)包括多個裝置，其每一個都具有一給予其用于標識相應(yīng)裝置的標識碼(4)；數(shù)據(jù)庫，用于儲存每一裝置的維護數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)管理單元(8)，用于將每一裝置的維護數(shù)據(jù)記錄到所述數(shù)據(jù)庫中/從所述數(shù)據(jù)庫中讀??；移動終端(11)，包括用于讀取裝置的標識碼的讀取裝置，并具有將所讀取的標識碼連同維護所需的信息一起輸入和輸出的功能；以及通信裝置，用于在所述移動終端和所述數(shù)據(jù)管理單元之間發(fā)送和接收所述維護數(shù)據(jù)。
7.如權(quán)利要求6所述的用于管理需要維護的裝置的系統(tǒng)，其特征在于所述移動終端(11)裝有條形碼讀取器，作為所述標識碼(4)的讀取裝置。
8.如權(quán)利要求6或7所述的用于管理需要維護的裝置的系統(tǒng)，其特征在于所述通信裝置包括PHS無線電通信裝置(10)。
全文摘要
提供了一種用于諸如零件匣(P)等安裝在或附連到諸如元件安裝機等給定設(shè)備、并要被移開以進行諸如保養(yǎng)、檢查和修理等維護的設(shè)備的管理方法。該管理方法包括將每一零件匣(P)的維護數(shù)據(jù)儲存在數(shù)據(jù)管理單元(8)及其數(shù)據(jù)庫(7)中以便可記錄和可讀；給予每一零件匣(P)一諸如條形碼等標識碼(4)；借助移動終端(11)讀取零件匣(P)的條形碼(4)并將所讀取的條形碼(4)連同維護所需的信息一起輸入和輸出；經(jīng)由PHS無線電中繼裝置(10)在移動終端911)和數(shù)據(jù)管理單元(8)之間發(fā)送和接收維護數(shù)據(jù)。由于該管理方法允許零件匣(P)等的維護可借助移動終端(11)來執(zhí)行，因此可容易地管理諸如零件匣(P)等需要維護的裝置的位置和歷史。
文檔編號G05B19/042GK1938656SQ20058000302
公開日2007年3月28日 申請日期2005年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月27日
發(fā)明者小林德實 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社