本發(fā)明涉及手表設備技術領域，具體涉及一種輕智能手表的機芯模組及其設計方法。

背景技術：

隨著智能穿戴產品的快速發(fā)展，輕智能手表作為傳統(tǒng)石英手表和智能手表之間的過渡產品因其具有在保持傳統(tǒng)石英手表的外觀效果的基礎上，通過增加智能模塊使產品具備智能功能的特點，其應用也越來越廣泛。

現(xiàn)有的輕智能手表的機芯模組針對不同廠商、不同表盤難以通過一款設計滿足各種手表外觀要求，導致只能開發(fā)多款產品，但是仍然存在兼容性較差、生產周期較長、成本較高、可靠性較差等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種輕智能手表的機芯模組及其設計方法，以解決現(xiàn)有技術中所存在的現(xiàn)有的輕智能手表的機芯模組針對不同廠商、不同表盤難以通過一款設計滿足各種手表外觀要求，導致只能開發(fā)多款產品，但是仍然存在兼容性較差、生產周期較長、成本較高、可靠性較差等問題。

本發(fā)明一方面提供了一種輕智能手表的機芯模組，

包括pcb主板，pcb主板上設置有用于安裝表針的主齒輪箱和用于安裝副表盤的副齒輪箱，主齒輪箱設置在pcb主板的中心處；

pcb主板上位于十二個時間點位的位置處分別設置有一焊盤，每個焊盤均與輕智能手表的微控制單元mcu相連接；

機芯模組還包括至少一個彈片，每個彈片的一端分別設置為活動端，另一端分別設置為固定端，活動端分別位于設定時間點位的焊盤的上方，固定端分別可拆卸固定在pcb主板上，機芯模組上安裝副表盤時，通過旋轉機芯模組的pcb主板，使得副表盤能夠設置在所需位置，然后將彈片從pcb主板的原設定時間點位拆下，再重新固定到旋轉后的pcb主板的設定時間點位上；

彈片與公共端gnd網絡相連接。

本發(fā)明另一方面提供了一種輕智能手表的機芯模組的設計方法，包括以下步驟：

將pcb主板上設置有用于安裝表針的主齒輪箱和用于安裝副表盤的副齒輪箱，將主齒輪箱設置在pcb主板的中心處；

將pcb主板上位于十二個時間點位的位置處分別設置有一焊盤，將每個焊盤均與輕智能手表的微控制單元mcu相連接；

將機芯模組設置至少一個彈片，將每個彈片的一端分別設置為活動端，另一端分別設置為固定端，將活動端分別位于設定時間點位的焊盤的上方，將固定端分別固定在pcb主板上；

在機芯模組上安裝副表盤時，通過旋轉機芯模組的pcb主板，使得副表盤能夠設置在所需位置，然后將彈片從pcb主板的原設定時間點位拆下，再重新固定到旋轉后的pcb主板的設定時間點位上；

將彈片與公共端gnd網絡相連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的這種輕智能手表的機芯模組，首先，通過主齒輪箱設置在pcb主板的中心處；pcb主板上位于十二個時間點位的位置處分別設置有一焊盤，每個焊盤均與輕智能手表的微控制單元mcu相連接；這樣，能夠用于后續(xù)手表廠安裝時針、分針，副齒輪箱、副表盤指針，以指示如運動量，日期等信息；主表針固定在手表的中心位置，而副表盤則可以依據不同的產品定義，設置在任意位置；

其次，通過機芯模組包括彈片，彈片的一端分別設置為活動端，另一端分別設置為固定端，活動端分別位于設定時間點位的焊盤的上方，固定端分別固定在pcb主板上，機芯模組上安裝副表盤時，通過旋轉機芯模組的pcb主板，使得副表盤能夠設置在所需位置，然后將彈片從pcb主板的原設定時間點位拆下，再重新固定到旋轉后的pcb主板的設定時間點位上；其不使用傳統(tǒng)機械側按鍵方式，因此整板面積富裕，能夠較好的解決輕智能手表因齒輪箱面積占比大，導致方案功能有限的問題；其能夠配合副表盤的設定，整個模組能夠通過旋轉的方式，調整副表盤的位置；

再次，通過彈片與公共端gnd網絡相連接，以保證其智能功能。

本發(fā)明的這種輕智能手表的機芯模組的設計方法，首先，通過將pcb主板上設置有用于安裝表針的主齒輪箱和用于安裝副表盤的副齒輪箱，將主齒輪箱設置在pcb主板的中心處；將pcb主板上位于十二個時間點位的位置處分別設置有一焊盤，將每個焊盤均與輕智能手表的微控制單元mcu相連接；能夠將主表針固定在手表的中心位置，而副表盤則可以依據不同的產品定義，設置在任意位置以顯示多種其他功能的信息；其次，通過將機芯模組設置彈片，將彈片的一端分別設置為活動端，另一端分別設置為固定端，將活動端分別位于設定時間點位的焊盤的上方，將固定端分別固定在pcb主板上；在機芯模組上安裝副表盤時，通過旋轉機芯模組的pcb主板，使得副表盤能夠設置在所需位置，然后將彈片從pcb主板的原設定時間點位拆下，再重新固定到旋轉后的pcb主板的設定時間點位上；能夠在整表組裝時不需要做任何設計變更，僅僅通過旋轉機芯模組及改變彈片的焊接位置，就可滿足副表盤安裝兼容性的要求；其次，通過將彈片與公共端gnd網絡相連接，以保證輕智能手表的智能功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的輕智能手表的機芯模組的俯視圖；

圖2是本發(fā)明一個實施例的輕智能手表的機芯模組的側視圖；

圖3是本發(fā)明一個實施例的輕智能手表的機芯模組的設計方法的示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的設計構思是：本發(fā)明采用一種能夠通過旋轉既能夠實現(xiàn)副表盤安裝兼容性的輕智能手表的機芯模組，能夠在整表組裝時不需要做任何設計變更，在保證輕智能手表的智能功能的同時，較好的解決輕智能手表因齒輪箱面積占比大，導致方案功能有限的問題，使得副表盤可以依據不同的產品定義，設置在任意位置，提高其裝配的兼容性。

實施例一

圖1是本發(fā)明一個實施例的輕智能手表的機芯模組的俯視圖；圖2是本發(fā)明一個實施例的輕智能手表的機芯模組的側視圖。

參見圖1和圖2，該輕智能手表的機芯模組，包括pcb主板1，pcb主板1上設置有用于安裝表針的主齒輪箱2和用于安裝副表盤的副齒輪箱3，主齒輪箱2設置在pcb主板1的中心處；

pcb主板1上位于十二個時間點位的位置處分別設置有一焊盤4，每個焊盤4均與輕智能手表的微控制單元mcu相連接；

機芯模組還包括至少一個彈片5，每個彈片5的一端分別設置為活動端，另一端分別設置為固定端，活動端分別位于設定時間點位的焊盤4的上方，固定端分別可拆卸固定在pcb主板1上，機芯模組上安裝副表盤時，通過旋轉機芯模組的pcb主板1，使得副表盤能夠設置在所需位置，然后將彈片5從pcb主板1的原設定時間點位拆下，再重新固定到旋轉后的pcb主板1的設定時間點位上；

彈片5與公共端gnd網絡相連接。

可見，本實施例的這種輕智能手表的機芯模組，主表針通過主齒輪箱2固定在手表的中心位置，而副表盤則能夠依據不同的產品定義，通過副齒輪箱3設置在任意位置，因此配合副表盤的設定，整個機芯模組能夠通過旋轉的方式，調整副表盤的位置。舉例說明，當副表盤設定在七點的時間點位時，pcb主板1上的彈片5可以焊接在對應兩點、三點和四點的時間點位的焊盤4的位置處，彈片5與gnd網絡相連接，其被按壓后能夠與焊盤4接觸，從而可以使mcu檢測到此點位有低電平輸入，實現(xiàn)相應功能，當手表生產廠商的產品方案是副表盤在六點的時間點位時，僅僅通過將整個機芯模組在原有方案基礎上，逆時針旋轉30°，然后將彈片5分別拆下后，再重新固定到旋轉后的對應兩點、三點和四點的時間點位的焊盤4的位置處，即可實現(xiàn)表盤的兼容，整表組裝時無需做任何設計。

實施例二

本實施例中是重點對輕智能手表的機芯模組的具體實現(xiàn)方式所做的說明，其他內容參見本發(fā)明的其他實施例。

機芯模組包括外殼。這樣，能夠對機芯模組起到保護的作用。

優(yōu)選的，外殼上位于設定時間點位的位置處分別設置有按鍵6，按鍵6位于彈片5的活動端的上方，按下按鍵6時，活動端向下移動并與相應的時間點位的焊盤4相接觸。這樣，能夠更加方便地通過按動按鍵，實現(xiàn)對彈片5的壓下操作。

優(yōu)選的，彈片5和設定時間點位的數(shù)量分別為三個。這樣，能夠符合傳統(tǒng)的電子手表的功能設置需要，擴大所生產的輕智能手表的適用范圍。

優(yōu)選的，設定時間點位分別位于二點、三點和四點的時間點位處。這樣，能夠符合大多數(shù)使用者的使用習慣，提高產品使用舒適度。

優(yōu)選的，pcb主板1設置為圓形，焊盤4設置為圓形。這樣，方便加工和安裝及使用，提高效率，降低成本。

優(yōu)選的，pcb主板1上設置有芯片ic7和馬達8。這樣，馬達8用于產品信息提醒，配合芯片ic7可以實現(xiàn)如電話、鬧鐘等提醒功能。

優(yōu)選的，pcb主板1的下面設置有紐扣電池9。這樣，能夠給整個機芯模組的工作進行供電。

實施例三

圖3是本發(fā)明一個實施例的輕智能手表的機芯模組的設計方法的示意圖。

一種輕智能手表的機芯模組的設計方法，參見圖3，包括以下步驟：

將pcb主板1上設置有用于安裝表針的主齒輪箱2和用于安裝副表盤的副齒輪箱3，將主齒輪箱2設置在pcb主板1的中心處；

將pcb主板1上位于十二個時間點位的位置處分別設置有一焊盤4，將每個焊盤4均與輕智能手表的微控制單元mcu5相連接；

將機芯模組設置至少一個彈片5，將每個彈片5的一端分別設置為活動端，另一端分別設置為固定端，將活動端分別位于設定時間點位的焊盤4的上方，將固定端分別固定在pcb主板1上；

在機芯模組上安裝副表盤時，通過旋轉機芯模組的pcb主板1，使得副表盤能夠設置在所需位置，然后將彈片5從pcb主板1的原設定時間點位拆下，再重新固定到旋轉后的pcb主板1的設定時間點位上；

將彈片5與公共端gnd網絡相連接。

可見，本實施例的這種輕智能手表的機芯模組的設計方法，將主表針通過主齒輪箱2固定在手表的中心位置，然后將副表盤則依據不同的產品定義，通過副齒輪箱3設置在任意位置，然后配合副表盤的設定，將整個機芯模組旋轉，調整副表盤的位置；然后將彈片5分別拆下后，再重新固定到旋轉后的設定時間點位上，即可實現(xiàn)表盤的兼容，整表組裝時無需做任何設計。

實施例四

本實施例中是重點對輕智能手表的機芯模組的設計方法具體實現(xiàn)方式所做的說明，其他內容參見本發(fā)明的其他實施例。

該輕智能手表的機芯模組設計方法，還包括以下步驟：

將機芯模組設置有外殼；

將外殼上位于設定時間點位的位置處分別設置有按鍵6，將按鍵6位于彈片5的活動端的上方，按下按鍵6時，使得活動端向下移動并與相應的時間點位的焊盤4相接觸；

將彈片5和設定時間點位的數(shù)量分別為三個；

將設定時間點位分別位于二點、三點和四點的時間點位處。

這樣，假設將副表盤設定在七點的時間點位時，則將pcb主板1上的彈片5可以焊接在對應兩點、三點和四點的時間點位的焊盤4的位置處，將彈片5與gnd網絡相連接，彈片5被按壓后能夠與焊盤4接觸，使mcu檢測到此點位有低電平輸入，實現(xiàn)相應功能，當手表生產廠商的產品方案是副表盤在六點的時間點位時，僅將整個機芯模組在原有方案基礎上，逆時針旋轉30°，然后將彈片5分別拆下后，再重新固定到旋轉后的對應兩點、三點和四點的時間點位的焊盤4的位置處，整表組裝時無需做任何設計，即可實現(xiàn)表盤的兼容。

本發(fā)明的輕智能手表的機芯模組及其設計方法，所述機芯模組可以通過整點位的按鍵6配置，可以適配不同表盤設計的手表產品，具有極強的通用性，解決了不同廠商、不同外觀要求，機芯模組無法通用的行業(yè)難題，為模組廠提供了極好的解決方案，其節(jié)省物料成本，可靠穩(wěn)定；其通過在十二個時間點位設置的焊盤4，可以靈活配置彈片5的位置，在調整副表盤位置的同時，不會因按鍵6位置的限制，造成模組無法裝配到產品中，且其不使用傳統(tǒng)按鍵，能夠節(jié)省pcb主板1的面積和物料成本，為機芯模組節(jié)省更多布板空間，從而保證功能和性能，其能夠極大縮短產品開發(fā)周期，為產品快速上市提供極好的方案保證。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍內。