本實(shí)用新型涉及手表機(jī)芯領(lǐng)域，具體涉及一種止秒機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

使用手表時(shí)，當(dāng)需要對手表止秒時(shí)，傳統(tǒng)的手表機(jī)芯都是通過離合桿、止秒柱引正極電進(jìn)入IC形成止秒回路實(shí)現(xiàn)電止秒。因此，止秒時(shí)需要保證正極與離合桿、離合桿與止秒柱兩個(gè)觸點(diǎn)都接觸到位，對離合桿與正極片的彈性和尺寸都有很高的要求，在實(shí)際生產(chǎn)中總有一部分手表產(chǎn)品不合格，機(jī)芯無法止秒，這無形中造成了生產(chǎn)成本的浪費(fèi)，并且，組成零件數(shù)量較多，降低了經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對以上不足之處，提供了一種通過止秒片導(dǎo)通電源、正極片、柄軸、止秒片和線路板形成的止秒回路來控制機(jī)芯的止秒，以實(shí)現(xiàn)機(jī)芯零件數(shù)的減少，降低制造難度的止秒機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是：一種止秒機(jī)構(gòu)，包括主夾板、可軸向移動的安裝在主夾板上的柄軸、線路板、連接于線路板與電源之間的正極片，還包括固定安裝在主夾板上的止秒片，所述止秒片的一端與線路板電連接，止秒片的另一端設(shè)于柄軸一端的旁側(cè)，所述正極片上設(shè)有接孔，所述柄軸的另一端同軸活動套設(shè)于正極片的接孔內(nèi)；

所述柄軸上與正極片的接孔相鄰的軸段設(shè)有第一階梯軸，柄軸上與止秒片相鄰的軸段設(shè)有第二階梯軸，所述第一階梯軸包括當(dāng)柄軸向外移動時(shí)與接孔接觸配合的大軸I和當(dāng)柄軸向內(nèi)移動時(shí)與接孔不接觸配合的小軸I，所述第二階梯軸包括當(dāng)柄軸向外移動時(shí)與止秒片接觸配合的大軸II和當(dāng)柄軸向內(nèi)移動時(shí)與止秒片不接觸配合的小軸II，所述大軸I的軸徑大于小軸I的軸徑，大軸II的軸徑大于小軸II的軸徑；

當(dāng)柄軸向內(nèi)移動到走時(shí)工作位置時(shí)，位于柄軸一端的第一階梯軸的小軸I與正極片的接孔不導(dǎo)電接觸，位于柄軸另一端的第二階梯軸的小軸II與止秒片不導(dǎo)電接觸，機(jī)芯正常走時(shí)；

當(dāng)柄軸向外移動到止秒工作位置時(shí)，位于柄軸一端的第一階梯軸的大軸I與正極片的接孔導(dǎo)電接觸，位于柄軸另一端的第二階梯軸的大軸II與止秒片導(dǎo)電接觸，由電源、正極片、柄軸、止秒片和線路板形成的止秒回路導(dǎo)通，機(jī)芯 開始止秒。

為了實(shí)現(xiàn)止秒片與柄軸的有效接觸，所述彈片所在豎直平面到柄軸軸心線的垂直距離小于大軸II的軸徑，所述彈片所在豎直平面到柄軸軸心線的垂直距離大于小軸I的軸徑，保證柄軸與止秒片向外移動時(shí)接觸，向內(nèi)移動時(shí)不接觸。

為了實(shí)現(xiàn)正極片與柄軸的有效接觸，所述正極板的接孔的孔徑小于大軸I的軸徑，正極板的接孔的孔徑大于大軸I的軸徑，保證柄軸與正極片向外移動時(shí)接觸，向內(nèi)移動時(shí)不接觸。

為了便于柄軸的軸向向外移動能與止秒片完成導(dǎo)電接觸，所述主夾板內(nèi)開設(shè)有與柄軸的第二階梯軸軸段同軸配合的軸孔，所述軸孔上靠近止秒片的一側(cè)設(shè)有開口，當(dāng)柄軸向外移動至第二階梯軸的大軸II到達(dá)開口處時(shí)，所述大軸II露出開口的部分與止秒片導(dǎo)電接觸。

為了保證止秒片與柄軸間的有效接觸面積，進(jìn)一步的，為了防止彈片因長期受擠壓而產(chǎn)生變形，與柄軸無法有效接觸；所述主夾板上設(shè)有位于柄軸旁側(cè)的用來懸置止秒片的凹槽，所述止秒片包括固定安裝在主夾板上的安裝本體以及由安裝本體一端向下彎曲延伸至凹槽內(nèi)并懸置于柄軸旁側(cè)的彈片，便于將柄軸與止秒片間的接觸轉(zhuǎn)換為面與線的接觸，保證有效接觸面積，所述彈片的下端面背向柄軸一側(cè)延伸有限位塊，限位塊與凹槽內(nèi)壁配合能有效防止彈片產(chǎn)生背向柄軸一側(cè)的變形從而無法有效與柄軸導(dǎo)電接觸。

為了使柄軸與線路板之間回路的導(dǎo)通實(shí)現(xiàn)止秒回路的觸發(fā)，所述線路板上設(shè)有止秒回路的第一端口和第二端口，所述止秒片呈Y形結(jié)構(gòu)，止秒片的一端與柄軸在止秒狀態(tài)時(shí)導(dǎo)電接觸，止秒片的其余兩端分別與線路板的第一端口和第二端口電連接。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型采用止秒片來替代離合桿和止秒柱的功能，以減少機(jī)芯的零件數(shù)，實(shí)現(xiàn)制造成本和裝配難度的降低，提高生產(chǎn)效率；

(2)本實(shí)用新型采用止秒片來替代離合桿和止秒柱的功能，直接通過柄軸導(dǎo)通正極片與止秒片進(jìn)而導(dǎo)通正極片和線路板來實(shí)現(xiàn)止秒，避免傳統(tǒng)止秒結(jié)構(gòu)止秒時(shí)需要保證正極與離合桿、離合桿與止秒柱兩個(gè)觸點(diǎn)都接觸到位，對離合桿與正極片的彈性和尺寸都有很高的要求，以致實(shí)際生產(chǎn)中總有一部分機(jī)芯產(chǎn)品無法止秒，增加生產(chǎn)成本；

(3)本實(shí)用新型采用止秒片導(dǎo)通正極片和線路板來實(shí)現(xiàn)電止秒，止秒時(shí)保 證柄軸與止秒片觸點(diǎn)接觸到位即可，不僅容易管控零部件尺寸還可大大提高止秒率，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是傳統(tǒng)止秒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型止秒狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是止秒狀態(tài)正極片、柄軸和止秒片的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中的K向視圖；

圖5是本實(shí)用新型走時(shí)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是走時(shí)狀態(tài)正極片、柄軸和止秒片的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-止秒柱；2-正極片；201-接孔；3-離合桿；4-主夾板；401-凹槽；402-軸孔；5-柄軸；501-大軸I；502-小軸I；503-大軸II；504-小軸II；6-線路板；7-IC板；8-止秒片；801-彈片；802-限位塊；A-離合桿與止秒柱之間的觸點(diǎn)；B-離合桿與正極片之間的觸點(diǎn)；C-柄軸與止秒片之間的觸點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1～6所示，一種止秒機(jī)構(gòu)，包括主夾板4、可軸向移動的安裝在主夾板4上的柄軸5、線路板6、連接于線路板6與電源之間的正極片2，還包括固定安裝在主夾板4上的止秒片8，所述止秒片8的一端與線路板6電連接，止秒片8的另一端設(shè)于柄軸5一端的旁側(cè)，所述正極片2上設(shè)有接孔201，所述柄軸5的另一端同軸活動套設(shè)于正極片2的接孔201內(nèi)；

所述柄軸5上與正極片2的接孔201相鄰的軸段設(shè)有第一階梯軸，柄軸5上與止秒片8相鄰的軸段設(shè)有第二階梯軸，所述第一階梯軸包括當(dāng)柄軸5向外移動時(shí)與接孔201接觸配合的大軸I 501和當(dāng)柄軸5向內(nèi)移動時(shí)與接孔201不接觸配合的小軸I 502，所述第二階梯軸包括當(dāng)柄軸5向外移動時(shí)與止秒片8接觸配合的大軸II 503和當(dāng)柄軸5向內(nèi)移動時(shí)與止秒片8不接觸配合的小軸II504，所述大軸I 501的軸徑大于小軸I 502的軸徑，大軸II 503的軸徑大于小軸II 504的軸徑；

當(dāng)柄軸5向內(nèi)移動到走時(shí)工作位置時(shí)，位于柄軸5一端的第一階梯軸的小軸I 502與正極片2的接孔201不導(dǎo)電接觸，位于柄軸5另一端的第二階梯軸的 小軸II 504與止秒片8不導(dǎo)電接觸，機(jī)芯正常走時(shí)；

當(dāng)柄軸5向外移動到止秒工作位置時(shí)，位于柄軸5一端的第一階梯軸的大軸I 501與正極片2的接孔201導(dǎo)電接觸，位于柄軸5另一端的第二階梯軸的大軸II 503與止秒片8導(dǎo)電接觸，由電源、正極片2、柄軸5、止秒片8和線路板6形成的止秒回路導(dǎo)通，機(jī)芯開始止秒。

在本實(shí)施例中，所述彈片801所在豎直平面到柄軸5軸心線的垂直距離小于大軸II 503的軸徑，所述彈片801所在豎直平面到柄軸5軸心線的垂直距離大于小軸I 502的軸徑，保證柄軸5與止秒片8向外移動時(shí)接觸，向內(nèi)移動時(shí)不接觸。

在本實(shí)施例中，所述正極板的接孔201的孔徑小于大軸I 501的軸徑，正極板的接孔201的孔徑大于大軸I 501的軸徑，保證柄軸5與正極片2向外移動時(shí)接觸，向內(nèi)移動時(shí)不接觸。

為了便于柄軸5的軸向向外移動能與止秒片8完成導(dǎo)電接觸，所述主夾板4內(nèi)開設(shè)有與柄軸5的第二階梯軸軸段同軸配合的軸孔402，所述軸孔402上靠近止秒片8的一側(cè)設(shè)有開口，當(dāng)柄軸5向外移動至第二階梯軸的大軸II 503到達(dá)開口處時(shí)，所述大軸II 503露出開口的部分與止秒片8導(dǎo)電接觸。

為了保證止秒片8與柄軸5間的有效接觸面積，進(jìn)一步的，為了防止彈片801因長期受擠壓而產(chǎn)生變形，與柄軸5無法有效接觸；所述主夾板4上設(shè)有位于柄軸5旁側(cè)的用來懸置止秒片8的凹槽401，所述止秒片8包括固定安裝在主夾板4上的安裝本體以及由安裝本體一端向下彎曲延伸至凹槽401內(nèi)并懸置于柄軸5旁側(cè)的彈片801，便于將柄軸5與止秒片8間的接觸轉(zhuǎn)換為面與線的接觸，保證有效接觸面積，所述彈片801的下端面背向柄軸5一側(cè)延伸有限位塊802，限位塊802與凹槽401內(nèi)壁配合能有效防止彈片801產(chǎn)生背向柄軸5一側(cè)的變形從而無法有效與柄軸5導(dǎo)電接觸。

為了使柄軸5與線路板6之間回路的導(dǎo)通實(shí)現(xiàn)止秒回路的觸發(fā)，所述線路板6上設(shè)有止秒回路的第一端口和第二端口，所述止秒片8呈Y形結(jié)構(gòu)，止秒片8的一端與柄軸5在止秒狀態(tài)時(shí)導(dǎo)電接觸，止秒片8的其余兩端分別與線路板6的第一端口和第二端口電連接。

在本實(shí)施例中，與傳統(tǒng)的止秒機(jī)構(gòu)不同的是，傳統(tǒng)止秒機(jī)構(gòu)中電池的電流經(jīng)正極片2導(dǎo)入離合桿3，離合桿3再將電流傳遞到止秒柱1，經(jīng)止秒柱1與線路板6的止秒端連通，從而導(dǎo)通止秒回路，實(shí)現(xiàn)止秒動作，這中間需要離合桿3 與止秒柱1之間的觸點(diǎn)A導(dǎo)通、離合桿3與正極片2之間的觸點(diǎn)B導(dǎo)通，效率較低；而本機(jī)構(gòu)利用止秒片8的結(jié)構(gòu)，通過柄軸5與止秒片8之間的觸點(diǎn)C的導(dǎo)通，直接連通正極片2與線路板6的止秒端之間的線路，實(shí)現(xiàn)止秒動作，效率更高，較少的零件降低了制造難度和制造成本。

具體實(shí)施過程：正常走時(shí)狀態(tài)時(shí)，電池的電流經(jīng)正極片2直接傳入線路板6的走時(shí)端口，此時(shí)，柄軸5與正極片2的接孔201無接觸，柄軸5與止秒片8的彈片801無接觸；止秒狀態(tài)時(shí)，將柄軸5拉出，接孔201與柄軸5接觸，柄軸5與彈片801接觸，此時(shí)正極片2的電流經(jīng)柄軸5傳導(dǎo)到止秒片8，止秒片8始終與線路板6的止秒回路的第一端口和第二端口相連接，電路板的止秒回路導(dǎo)通，開始止秒動作。

上列較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。