本發(fā)明涉及一種設(shè)有特定緊固元件的表盤和一種用于將這種表盤緊固在表殼中的方法。

背景技術(shù)：

在鐘表領(lǐng)域中，存在各種用于將表盤緊固在手表機(jī)芯上的方法。用于高端鐘表制造中最常見的方法包括使用支腿，其例如通過(guò)釬焊或結(jié)合而組裝在機(jī)芯的周邊處，然后壓入為此目的設(shè)置在機(jī)芯的主機(jī)板中的孔口內(nèi)。這種方法的缺點(diǎn)在于，它需要非常高的加工精度以將表盤安放在機(jī)芯上并且將它在角度上定位；此外，壓入操作是繁瑣的并且因此顯著減慢了組裝速度。

對(duì)于低端手表而言，例如對(duì)于具有塑料主機(jī)板的石英機(jī)芯而言，通常借助于鑲嵌環(huán)(setting ring)暫時(shí)將表盤固定在機(jī)芯上，然后將由此形成的組件裝配在外殼內(nèi)部；然后通過(guò)后續(xù)組裝其它部件——例如，部分地覆蓋表盤的周邊的環(huán)形部件——確保永久緊固。在此中間組裝操作期間，鑲嵌環(huán)塑性變形，使得它夾住表盤的周邊并因此抵靠主機(jī)板的上表面保持它。該緊固方法的一個(gè)缺點(diǎn)在于，它不適合由相對(duì)柔性的材料制成的表盤，這種表盤隨后可能拱起或彎曲。此外，為了防止表盤在后續(xù)組裝操作期間意外滑動(dòng)或彈出，通常需要增加粘接點(diǎn)以確保該臨時(shí)緊固保持。

然而，增加粘接點(diǎn)就美觀而言是不利的，因?yàn)檎辰狱c(diǎn)有時(shí)是可見的：它在干燥期間可能引起有害氣體排放。此外，這種粘接操作還需要在組裝線上使用額外的站點(diǎn)，或可能甚至需要另外的機(jī)器，這不僅成本昂貴而且大大降低了生產(chǎn)率。

由瑞士專利706764還得知另一種用于將表盤緊固在主機(jī)板上的裝置，其首先利用定心銷來(lái)鎖定在表盤的平面中的平移和旋轉(zhuǎn)自由度，其次利用與彈性回位裝置相關(guān)的保持夾來(lái)去除指針的旋轉(zhuǎn)軸線上的最后一個(gè)豎直自由度，即通過(guò)保持表盤被壓靠在主機(jī)板上。該組裝裝置的缺點(diǎn)在于，在其兩端設(shè)置有夾子的彈性回位裝置沿指針的軸線豎直地延伸，這趨向于大大增加機(jī)芯的厚度；此外，夾子需要比較精確的加工以確保在所有緊固點(diǎn)的充分保持力，這是高成本的；最后，由于塑性蠕變，無(wú)法保證表盤隨時(shí)間一直保持被壓靠在主機(jī)板上。

由英國(guó)專利2079497還得知另一種采用固定銷和至少一個(gè)柔性部分的表盤組件結(jié)構(gòu)。所述銷插入主機(jī)板和表盤中的孔口內(nèi)，并且柔性部分在組裝期間可變形，這使得更容易占據(jù)任何游隙并因此簡(jiǎn)化組裝過(guò)程，其不需要對(duì)多個(gè)同時(shí)對(duì)齊情況的驗(yàn)證。然而，為了保持表盤被擠壓在主機(jī)板上，需要銷的特定輪廓形狀，并且任何后續(xù)的拆卸因此都需要對(duì)銷的拆卸。此外，需要使用夾持件以使柔性部分變形，這大大降低了生產(chǎn)率。

因此，需要克服這些已知局限性的用于將表盤安裝在表殼中的方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明涉及一種鐘表，其包括容納頂部安裝有表盤的機(jī)芯的主機(jī)板的表殼，設(shè)有緊固外樁(stud)的支承件設(shè)置在所述主機(jī)板的上表面上以用于安裝表盤，其特征在于，所述表盤和支承件包括用于鎖定表盤在支承件上的角向位置的角向鎖定裝置；并且，所述表盤借助于與表盤成一體且設(shè)置在表盤的平面中的至少一個(gè)柔性緊固元件組裝在主機(jī)板上。

本發(fā)明還涉及一種用于這種鐘表的組裝方法，所述鐘表包括表殼、機(jī)芯的主機(jī)板和表盤，其特征在于，該組裝方法包括：借助于與表盤成一體且設(shè)置在表盤的平面中的至少一個(gè)柔性緊固元件將表盤暫時(shí)組裝在布置于主機(jī)板的上表面上的支承件上的第一步驟；將由此形成的主機(jī)板-表盤組件插入表殼中的第二步驟；然后是借助于軸向鎖定元件軸向鎖定表盤壓靠在主機(jī)板的支承件上的第三永久組裝步驟。

最后，本發(fā)明還涉及用于要求專利權(quán)的鐘表的表盤和主機(jī)板，根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述表盤和主機(jī)板分別實(shí)現(xiàn)，即：

–一種表盤，其特征在于，它包括用于在角度上鎖定所述表盤在所述支承件上的位置的元件，以及在表盤的平面中延伸的至少一個(gè)柔性緊固突片，和

–一種在上表面設(shè)有支承件的機(jī)芯主機(jī)板，其特征在于，它包含具有恒定截面的至少一個(gè)緊固外樁，所述緊固外樁在垂直于支承件在其中延伸的平面的方向上定向。

本發(fā)明所提出的方案的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，它允許表盤更容易和快速地安裝在主機(jī)板上，而不需要裝配線中的額外站點(diǎn)以將表盤軸向鎖定在主機(jī)板上，即確保了表盤保持被壓靠在支承件上。

所提出的方案的另一優(yōu)點(diǎn)在于，它避免了表盤在組裝期間的任何不必要的變形，特別是對(duì)于塑料表盤而言，并且不需要任何特定工具。

附圖說(shuō)明

從作為非限制性例子給出的詳細(xì)描述和附圖，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得清楚，在附圖中：

-圖1A和1B分別示出具有鑲嵌環(huán)的通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)方法組裝的表盤的俯視圖和截面圖；所述環(huán)在圖1A中尚未變形，而在圖1B中已經(jīng)變形；

-圖2示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方法組裝的表盤的俯視圖；

-圖3示出在表鏡組裝之后處于完全組裝好的位置的鐘表；

-圖4A和4B示出為了實(shí)施本發(fā)明的組裝方案而采用的表盤的兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

在以下說(shuō)明中，首先參照?qǐng)D1A和1B描述利用鑲嵌環(huán)緊固表盤的公知現(xiàn)有技術(shù)的方案，以便此后相比于該組裝方法更好地說(shuō)明本發(fā)明所提出的方案的差別和優(yōu)點(diǎn)。

圖1A示出機(jī)芯主機(jī)板3，在其上表面安設(shè)有表盤6，表盤6的中心被秒針91、分針92和時(shí)針93的管9穿過(guò)，管9沿垂直于表盤6的平面的軸線A-A延伸。在表盤的周邊設(shè)置有一系列部件，這些部件布置在圍繞表盤6的圓盤的周邊延伸的環(huán)周圍，所述環(huán)通常稱為表盤6的鑲嵌環(huán)330。

圖1B示出了穿過(guò)鑲嵌環(huán)330的沿圖1A中可見的軸線B-B的截面圖，解釋了表盤6如何保持被壓靠在主機(jī)板3上。一旦表盤6已附著于其設(shè)置在主機(jī)板的上表面的支承件30上，鑲嵌環(huán)330便借助于例如夾持件由于指向表盤6的中心的箭頭所示的變形力D的施加而向內(nèi)變形，使得鑲嵌環(huán)330在輪緣67上與表盤6的邊緣60抵靠。在圖1B中，鑲嵌環(huán)330的端部稍微覆蓋表盤的上表面68。因而，盡管表盤6被保持靠在其支承件30上，但鑲嵌環(huán)330在表盤6的兩個(gè)沿直徑相對(duì)的邊緣60上的同時(shí)彎折也傾向于使表盤變形，這是因?yàn)檩喚?7的擠壓會(huì)施加可能引起表盤6的輕微拱起的扭轉(zhuǎn)力偶。根據(jù)用于表盤6的材料的硬度，表盤的中心以或大或小的程度而抬高離開其支承件30。

為了克服此缺點(diǎn)，所提出的方案不再使用鑲嵌環(huán)330，而是代之以提出一種不再在表盤上施加任何扭力的柔性緊固元件。為此，根據(jù)圖2所示的優(yōu)選實(shí)施例，其中該圖2示出插入設(shè)有控制柄軸7的腕表的外殼2中的表盤6-主機(jī)板3組件，表盤6設(shè)有一體的柔性緊固元件，其形式優(yōu)選是由與表盤6相同的材料制成的突片61，以便限制這些緊固元件的加工成本。因此，根據(jù)需求，這些突片61可由金屬或塑料制成。為了實(shí)現(xiàn)緊固在主機(jī)板3上，也設(shè)置在表盤6的平面中以有利于加工并限制外殼2內(nèi)部所需的豎直空間的這些突片61與主機(jī)板的固定元件配合，所述固定元件這里由沿指針(即秒針91、分針92和時(shí)針93)的管9的軸線A-A豎直地延伸的柱件31形成。這些緊固柱件31也優(yōu)選呈圓柱形，以便例如有利于模制并使與突片的摩擦力最大化，并且還具有恒定截面，即不是異形的，以便能夠容易地沿該豎直軸線A-A從上方將表盤插入到緊固柱件31上。

因此，表盤6——其日期顯示孔口65也是可見的——優(yōu)選沿所述管的軸線A-A的方向豎直地附著在布置于主機(jī)板3的上表面的支承件上，直至表盤6靠接在支承件30的承載面上(圖2中未示出，但在以下詳述的圖3的截面圖中可見)。通過(guò)圍繞表盤6的周邊上的環(huán)延伸的周邊靠接元件33來(lái)有助于表盤6在支承件上的徑向定位，即關(guān)于指針的管9的軸線A-A的中心的徑向定位；所述環(huán)還可補(bǔ)償機(jī)芯的指針的管9與所述管插入其中的表盤6的中央孔口65之間的加工公差。

當(dāng)表盤6在主機(jī)板3的支承件30上被布置就位時(shí)，每個(gè)緊固突片61——這里，無(wú)一突片從表盤6的周邊徑向地突出——接合在設(shè)置于主機(jī)板3的支承件30上的相應(yīng)緊固柱件31周圍，從而自動(dòng)向外稍微變形，而不需要外部干預(yù)，例如夾持件等。緊固柱件31滑動(dòng)到設(shè)置在表盤本體與突片61之間的溝槽62中，并且保持被突片61夾住，該突片61朝表盤6的內(nèi)部施加復(fù)位力。因此，在柱件31、表盤6的本體和突片61之間施加的摩擦力共同防止了表盤關(guān)于主機(jī)板3的任何旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和沿管9的軸線A-A的任何豎直運(yùn)動(dòng)。這樣，突片61不僅在不工作時(shí)設(shè)置在表盤6的平面中，而且它們?cè)诎l(fā)生變形并夾住柱件31時(shí)也保持處于同一平面中，這大大有利于組裝操作。

為了使表盤6關(guān)于主機(jī)板3的位置更有效的角向鎖定，即永久地去除該平面中的任何旋轉(zhuǎn)自由度，在這兩個(gè)部件之間設(shè)有防錯(cuò)系統(tǒng)；因此，在主機(jī)板上設(shè)有用于插入設(shè)置在表盤6的周邊處的凹槽64中的內(nèi)部徑向突起32。根據(jù)一個(gè)變型，可借助于卡口組件裝置通過(guò)插入緊固柱件31以使其靠接在溝槽62的底部620上來(lái)實(shí)現(xiàn)角向鎖定。在這種情況下，角向鎖定將僅借助于摩擦力來(lái)確保，并且在使用多個(gè)緊固突片61——和因此使用相關(guān)的溝槽62——以及使用緊固柱件31的情況下，將需要更精確的加工，以確保每個(gè)角位置都與緊固柱件31抵靠相應(yīng)溝槽的底部62的端部止擋位置一致。

所提出的用于將表盤6緊固在主機(jī)板3上的方案的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，不僅表盤6的本體不再變形，而且不再需要組裝站點(diǎn)以便甚至臨時(shí)去除表盤6關(guān)于主機(jī)板3的任何自由度。事實(shí)上，由于表盤沿軸線AA被插入在主機(jī)板3上以便附著在支承件30上并且突片61布置在表盤6的平面中，即垂直于軸線A-A，因此表盤6在支承件30上的組裝自動(dòng)引起柔性突片61圍繞緊固柱件31的變形，緊固柱件31沿同一軸線A-A定向，即在垂直于表盤6且垂直于支承件30的承載面在其中延伸的平面的方向上定向。因此，這些突片61不需要由專用機(jī)器或外部操作人員進(jìn)行特定處理以便履行它們的鎖定功能，這帶來(lái)了額外的生產(chǎn)力節(jié)省。

但是，考慮到沿軸線AA的自由度僅通過(guò)摩擦力去除，這種用于將表盤6安裝在主機(jī)板3上的方案隨后將優(yōu)選通過(guò)以下步驟補(bǔ)充：即，鎖定被壓靠在主機(jī)板的支承件30上的表盤，以永久地去除該軸向自由度。

圖2示出根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的組裝在主機(jī)板3上的表盤6，該組裝利用設(shè)置在表盤6的平面中并且在其周邊沿切向延伸的柔性突片61實(shí)現(xiàn)，所示的表盤6和主機(jī)板3是在彼此組裝且插入表殼2中之后但在表鏡5的組裝之前。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的組裝實(shí)施例，在該彼此組裝的第一步驟——由于并非所有自由度都已被永久地移除，所以該第一步驟將被稱為暫時(shí)的——和插入到表殼中的該第二步驟之后，將通過(guò)借助于優(yōu)選由鐘表表鏡5精確形成的軸向鎖定元件將表盤6抵靠支承件30軸向地鎖定來(lái)執(zhí)行第三永久組裝步驟，表鏡5通過(guò)抵靠在表殼中間件的肩部21上來(lái)封閉表殼。

圖3示出處于完全組裝位置的鐘表1的截面圖，其示出了表盤6關(guān)于主機(jī)板3沿指針的管9的軸線A-A在豎直自由度方面的軸向鎖定。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，首先通過(guò)將表盤6安裝在設(shè)置于主機(jī)板的上表面的支承件30上來(lái)組裝鐘表，這里支承件30為具有第一寬度“L”的環(huán)形承載面的形式。因此，僅表盤的相應(yīng)寬度的環(huán)形周緣63支靠在支承件30上。一旦表盤6被組裝在主機(jī)板3上，則可將指針(即時(shí)針93、分針92和秒針91)在表盤6上方安裝在管9上。然后例如通過(guò)將機(jī)芯34的螺紋壓靠在表殼中間件20的內(nèi)肩部上，將主機(jī)板3-表盤6組件插入表殼2中，這里表殼2由一體的表殼中間件-后蓋形成，表殼4的后部與表殼中間件20一體形成。然后需要將優(yōu)選預(yù)組裝的表鏡5-表圈8組件安裝在表殼中間件20上。

如前面的圖2所示，表殼中間件20優(yōu)選包括用于表鏡5的肩部21，表鏡的跟部(heel)51抵靠在肩部21上。然后，優(yōu)選在由跟部51的外周上的小喙部表示的熱焊接區(qū)域22中將表鏡5熱焊接在表殼中間件20上。在將表鏡5熱焊接在表殼2的表殼中間件20的該步驟期間，表鏡5的跟部51的一個(gè)部分52抵靠在表盤6的周緣63的上表面上，表盤6因此被夾持在跟部51的部分52與支承件30的環(huán)形承載面之間，從而永久地防止表盤6沿軸線A-A的任何運(yùn)動(dòng)。此實(shí)施例因此是特別有利的，因?yàn)樗恍枰糜诒肀P6的軸向鎖定的專門操作，所述軸向鎖定與表鏡5安裝在表殼2的表殼中間件20上共同實(shí)現(xiàn)。此外應(yīng)指出，根據(jù)此優(yōu)選實(shí)施例，表鏡5的跟部51的部分52具有與支承件30的角向承載面的第一寬度“L”相等的第二寬度“l(fā)”，使得在表殼2或表鏡5在重壓應(yīng)力下變形的情況下，尤其是在深水浸泡例如大于100m的深度的浸泡期間，針對(duì)表盤6優(yōu)化了扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，特別是在表殼2由比金屬更容易塑性變形的塑料制成的情況下。

圖4A示出優(yōu)選由塑料制成并且用于圖2所示的優(yōu)選緊固實(shí)施例中的表盤6，該表盤6包括用于通過(guò)指針管的中央開口66和常規(guī)的孔口65。根據(jù)該優(yōu)選實(shí)施例，柔性緊固元件是設(shè)置在表盤6的周邊處但不會(huì)從其邊緣突出的一體式突片61，緊鄰該突片設(shè)置有用于插入與主機(jī)板3一體化的緊固柱件31的溝槽62。每個(gè)溝槽62具有用作止擋面的底部620，該底部通向開口621，該開口621允許緊固柱件31插入在突片61下方，即在表盤6的本體與突片61之間。盡管根據(jù)此優(yōu)選實(shí)施例在表盤外周處設(shè)有凹槽64以在角度上鎖定表盤6，但也可以將表盤6附著在其支承件30上，然后通過(guò)沿逆時(shí)針?lè)较騍轉(zhuǎn)動(dòng)表盤直至柱件31抵靠溝槽62的底部620被止擋來(lái)鎖定表盤的旋轉(zhuǎn)。多個(gè)突片(這里等于3)使得可以增大在緊固柱件31與突片61之間的摩擦力，并因此使鎖緊力最大化，而不需要由邊緣60的厚度表示的針對(duì)表盤6的任何大的高度。

然而，根據(jù)一個(gè)替代實(shí)施例，可以僅使用設(shè)置在徑向上而不是表盤6的周邊的切向上的兩個(gè)柔性緊固突片61。表盤的這種實(shí)施例在圖4B中示出，圖4B示出的表盤6包括與圖4A的表盤6相同的基本元件，即，用于管9通過(guò)的中央開口66，以及用于在角度上鎖定表盤6的位置的孔口65和凹槽64。突片61采取兩個(gè)徑向突耳的形式，其通過(guò)與圖4A的實(shí)施例的溝槽62對(duì)應(yīng)的槽縫而分開。該槽縫因而也終止于形成徑向止擋部的底部620，并且也通向開口621，該開口621用于緊固柱件31插入兩個(gè)突片61之間，突片61的變形會(huì)施加夾住柱件并確保摩擦保持的復(fù)位力。此方案的優(yōu)點(diǎn)在于，由于存在其徑向取向結(jié)構(gòu)性地防止任何旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的元件，改善了表盤6的角向鎖定，且因而提供了關(guān)于由表盤6中的凹槽64和主機(jī)板3上的內(nèi)部徑向突起32形成的防錯(cuò)系統(tǒng)的一種雙重安全性；然而，對(duì)于邊緣60的相同厚度而言，摩擦面由于突片61的有限數(shù)量而受到更多限制。然而，與上文參考圖4A所述的另一優(yōu)選實(shí)施例一樣，各突片61的變形僅在表盤的平面中發(fā)生，這使得組裝操作的執(zhí)行特別容易和直觀。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，“公”和“母”型緊固元件的其它緊固布置結(jié)構(gòu)也是可行的，這里柔性突片61允許形成“母”型緊固元件，即，“公”型緊固柱件31插入其中的溝槽62，但這些緊固元件也可在主機(jī)板3與表盤6之間切換。還應(yīng)理解，該緊固方案也適用于設(shè)有LCD數(shù)字顯示模塊的表盤6，而不是僅適用于帶指針的機(jī)芯的模擬顯示器。